K和K申克秤说明书.docx

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K和K申克秤说明书

HessenwasrevisedinJanuary2021

K和K申克秤说明书

申

克

秤

操

作

说

明

书

第一章设备简介

申克秤简介

申克秤是申克公司应用科里奥利原理开发的一种煤粉喂料计量系统。

煤粉由煤粉仓进入叶轮给料机时，首先经过内置搅拌器，被充分流态化，使其畅通，由叶轮给料机实现稳定喂料，进入科里奥利质量流量计被计量后进入煤粉输送管道，输送至窑头或分解炉。

测得的流量信号（实际值）输入MULTICONT测控系统，实际值与设定值在系统中进行比较，及时输出反馈信号，调节叶轮给料机转速，实现稳定喂料。

煤粉由流量计流出后，经过一段弯管进入输煤管道，由于喷嘴两边的正负压差（喷嘴位置需在安装调试时确定），这样煤粉可以较容易地被输送。

同时，从喷嘴靠罗茨风机端引出一条正压管线，对叶轮给料机内施加一个小的气压，使下料更为顺畅。

叶轮与外壳间隙仅，被煤粉填充，可以保持叶轮给料机上下的压差，保证下料流畅及稳定。

该喂煤系统的叶轮给料机与煤粉仓出料管之间有一闸板用法兰联接，流量计与叶轮给料机出料管之间、流量计出料管与煤粉输送管线之间也用法兰联接，无需其它安装支架，安装高度低，安装和折卸维修方便；密封性能好，保持煤粉仓下的环境。

我公司12000TPD生产线共有三台申克秤，一台在煤粉制备车间供窑头燃烧器用煤，型号为Multicor-K120，两台在窑尾预热器处供分解炉用煤，型号为Multicor-K80。

术语定义

Disocont:

煤粉秤计量仪表型号

Multicell:

带搅拌器的星形喂料系统

Multicor-K80:

煤粉秤计量单元型号，“K”代表煤粉计量系列，80为流经计量单元的物料流量为80m3/h

Agitator:

搅拌器

StarFeeder:

星形下料器

OptionalDryer:

压缩空气干燥器

Coriolis:

科里奥立力

ConveyingAir:

输送空气

CompressAir:

压缩空气

ModeOP:

本地操作模式

ModeNormal:

中控操作模式

VolumeMode:

容积方式

GravimetricMode:

称重方式

:

Schenck:

提供的煤粉秤控制软件

第二章设备结构

设备组成

Mulitcor-K80煤粉秤煤粉计量系统外形如图１所示，

Multicor-K80系列组件按功能划分主要由四部分组成：

2.1.1MUTICELLrotaryfeeder（MUTICELL旋转喂料系统），由IntegratedDrive（机电一体化驱动单元）和StarFeeder（星形回转下料器）组成，如图２所示。

2.1.2DischargeAgitator（搅拌器系统），由AgitatorDrive（搅拌器电机,无变频器）和Agitator（搅拌器）组成，如图３所示。

2.1.3MeasuringSystem（计量系统），由MeasuringIntegratedDrive（机电一体化驱动单元），MeasuringRotor（测量轮），MeasuringShaft（测量轴），MeasuringGear（测量齿轮），LoadCell（荷重单元），SpeedSensor（速度传感器）构成，如图４所示。

2.1.4（AirSystem）气路系统,由ConveyingAir（输送空气系统），CompressedAirSystem（压缩空气系统），Optiondryer（干燥器），PressureControllerBox（压缩空气控制箱）组成。

如图５.a，图５.b，图５.c所示。

图１

图2星型给料器图3搅拌器

图4计量系统图5a压缩空气控制箱

图5b罗茨风机输送系统图5c干燥器

注意事项：

5.3.1搅拌器电机无变频器。

5.3.2测量轮电机变频器的频率可以在外部通过旋钮设定，而下料器电机变频器只是在内部设定一个频率上限值，其实际频率由VSE卡给定，无外部旋钮。

第三章工作原理

申克秤计量原理

搅拌器主要用于煤粉在下料时进行搅拌均化，防止积料。

星形回转下料器用于将煤粉均匀下入到计量系统。

由于我公司共有三台申克秤，分别为Multicor-K80计量系统和Multicor-K120计量系统，两套系统工作原理及结构组成完全一样，故在此重点介绍一下Multicor-K80计量系统的工作原理：

转子秤利用Coriolis（科里奥立）力以及测量轮的转速来进行煤粉的计量。

计量单元的测量轮以恒定转速运转，测量轮上具有沿导向锥体分布的多个小仓。

测量轮在旋转过程中，煤粉沿测量轮中心的锥体分配器流向各个小仓，然后顺着K80锥形计量仓仓壁滑落到弯形下料管内。

测量轮的旋转力矩通过弹性拉杆传递到K80的秤重传感器。

秤重传感器的输出电压正比于该旋转力矩，并通过模数转换将模拟量转换为数字量输出。

测量轮的转速通过测速传感器测得，并通过频数转换器转换为数字量。

最终旋转力矩和转速传入Disocont的VSE计量板卡中进行运算，从而得到煤粉的瞬时流量。

K80计量系统构成如图所示。

计量公式推导：

物料沿锥体分配器中心向K80仓壁流动时会产生一个离心力Z，该离心力又会产生科里奥立力，该科里奥立力会作用于测量轮上，从而对测量轴产生一个与其旋转方向相反的力矩M。

物料所产生的角动量为，其中L=mwR2

m—物料重量

w—角速度

R—测量轮半径

而角动量L同科里奥立力矩M之间存在如下关系，

M=dL/dt=dm/dtw.

即角动量L的微分等于科里奥立力矩M。

进一步得到如下的流量。

I=dm/dt=M/wR2

式中的科里奥立力矩M可由K80的秤重传感器测得，测量轮的角速度w可由K80的速度传感器测得。

第四章操作步骤

申克秤工作流程

图7申克秤工作流程

申克秤操作条件

煤粉秤采用中控优先方式，煤粉秤的起停，流量给定等操作均由中控进行。

4.2.1煤粉秤的起动顺序如下：

位于煤粉仓底部的手动螺旋闸板阀处于全开状态，闸板阀开限位作为煤粉称的备妥信号传送至中控。

4.2.2机旁控制箱VLG（A72）打到“Auto”模式，同样也作为煤粉秤的备妥信号。

4.2.3打开罗次风机，调整输送空气入口阀门到预先设定位置（去空气皮重后的位置），保证输送空气系统正常运行。

4.2.4打开压缩空气控制阀，使压力控制箱中的各个压力表的压力指示值处于正常状态。

4.2.5现场隔离开关箱送电（380vAC）

4.2.6中控发出煤粉秤远程驱动命令，启动煤粉秤。

煤粉秤各电机启动顺序如下：

测量轮起动——>星形给料器起动——>搅拌器起动

注意事项

中控在起动煤粉秤之前还需满足如下条件：

4.3.1机旁控制箱VLG要打到中控模式“Auto”（否则中控无法启动！

）如图34；

4.3.2在用笔记本对煤粉秤进行操作后，请在退出前在秤操作界面Scale1中将控制模式设为自动模式ModeNormal（否则中控无法启动！

），测量模式设为（GravimetricMode）。

退出时，请选择Disconnect方式退出，（请勿直接关闭EasyServe！

否则可能会造成参数丢失！

）。

如图35

压缩空气压力调节

图19压力控制箱压力调节

操作步骤：

4.4.1打开压缩空气总阀门；

4.4.2调节入口压力调节器使压力表到4bar，此时VSE/VMD即DI1显示为1，即压力开关为闭合状态；

4.4.3调节测量轴承密封空气压力调节器L1，使压力表显示为；

4.4.4调节驱动轴密封空气压力调节器L2，使压力表显示为；

4.4.5将入口压力调节到,然后调节压力开关旋钮，使VSE/VMD即DI1显示为0，即压力开关为开断状态。

即：

当压缩空气压力小于时，压力开关断开，煤粉秤停机。

该压力开关的状态作为煤粉秤运行的内部连锁。

第五章检查维护及常见故障处理

检查维护

5.1.1测量转子间隙

卸下星型给料器出口法兰，用塞尺检查转子上下间隙及环隙，所有间隙均在至之间。

需要特别注意的是出口处底部法兰容易磨损，如果间隙过大（哪怕只在一点上），必须更换转子或底部法兰。

5.1.2星型给料器拆卸方法

1.拆除外壳接地

2．拆除下料溜管

3.拆除底部压缩空气管路，拆除护套

4.用M5内六角扳手拆除压缩空气连接器，用30的扳手松掉搅拌器的紧固螺栓

5.拆除下料溜管后，松掉搅拌器与搅拌电机壳体的连接螺栓（下料口连接螺栓有2个是弹簧垫片）

6.将下料器的外壳体拆除（注意：

壳体应该同步吊装）

7.用24的扭力扳手拆除叶轮上的8个M16的螺栓（其中四个为吊环安装用）

8.在转子上安装吊环，吊起转子（注意：

内部有金属垫片）

9.用M24/的扳手拆除底盘螺栓，安装吊环吊起底盘，（注意：

底盘与轴接触面有密封O型圈）

10.拆除给料器链条（先松掉链条张紧，再拆除链条）

11．拆除驱动与压缩空气的螺栓与管接头，取出卡簧与垫片

12.松掉顶丝，安装吊钩，吊起轴封后安装吊钩，调走驱动总成

13.

14．

15.

16.

17.

5.1.3注意事项

5.1.3.1带搅拌器的星型给料器的顶法兰、底法兰及壳体的内表面均涂有耐磨涂层。

转子的表面经离子淡化处理，耐磨层对敲击及点压很敏感，某一点的耐磨层损坏就能造成整体耐磨层失效。

所以在拆卸过程中，要特别注意保护尖角及转子叶片边缘不受损坏。

5.1.3.2转子的上下间隙可用垫片来调整，调整时不要损坏或揭去保护薄膜。

5.1.4调整转子间隙

5.1.4.1先利用原来的垫片装上转子，在紧固螺栓时，上紧力矩为100牛米；

5.1.4.2检查上下间隙（合适的间隙为0.2mm至0.35mm）。

如果间隙太大或太小，则卸下转子；

5.1.4.3用千分尺测量原来的垫片厚度，如果间隙太小，则加上新的垫片，直到间隙合适为止；如果间隙太大，则揭去一些原来的垫片，直到间隙合适为止。

5.1.5申克称测量轮齿轮箱拆卸方法及内部构造

造成运行中煤粉秤的跳停的原因有如下几种

5.2.1压缩空气压力不正常，即压缩空气入口压力低于，煤粉秤跳停。

5.2.2中控一次性给定流量值“P”，造成在称重方式下，实际流量“I”跟踪不上设定流量“P”跳停。

5.2.3煤粉秤星形下料器堵料，跳停。

5.2.4煤粉秤跳停后，中控在重新起动之前需进行故障复位方可。

故障排除

故障

可能的原因

排除

给料机不转

-电机接线有误

-检查电机接线

转子蹭壳体

-给料机歪斜

-上下间隙太小

-放正给料机

-用垫片调整间隙

不给料

-闸阀未开

-煤粉仓无料

-打开闸阀

-给煤粉仓进料

给料量太小

-喂入物料不足

-搅拌器不转

-转子转速提高

-转子或搅拌器旋转方向有无

-清理进料管

-启动搅拌器

-清除积料

-改变电机接线

给料量太大

-物料穿过转子

-转子间隙太大，更换转子

给料仓卡住

-有异物进入搅拌器或给料机壳体

-清除异物

转子径向跳动

-链传动失效

-链轮不正

-检查链条自动张紧装置

-对正链轮

-去除链条上的油污

异常响声

-轴承损坏

-轴承密封坏

-传动有问题

-链条太松

-链条磨损

-更换轴承

-更换轴承密封

-检查传动装置

-张紧链条

-更换链条