仪表方案.docx
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仪表方案
目录
1.编制依据：
2
2.工程概况：
2
3.施工部署：
3
4.主要施工方法：
4
4.1施工步骤流程图4
4.2施工准备：
5
4.3施工总体原则5
4.4仪表设备出库存放：
6
4.5气体检测器的安装:
7
4.6流量仪表的安装7
4.7物位检测仪表8
4.8压力仪表安装8
4.9温度仪表安装9
4.10分析仪表的安装9
4.11调节阀的安装9
4.12仪表线路的安装10
4.13接线箱的安装10
4.14仪表桥架的布置和安装11
4.15接地要求11
4.16仪表管线的安装12
4.17绝热和伴热13
4.18支架制安13
4.19其它13
4.20仪表调试14
5.劳动力安排19
6.施工工机具计划20
7、质量保证措施20
8、现场施工HSE管理措施22
9、附件25
1.编制依据：
1.1《自动化仪表工程施工及验收规范》--------------GB50131-2007
1.2《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》----GB50168-2006
1.3《石油化工仪表工程施工技术规程》--------------SH/T3521-2007
1.4《自控安装图册》------------------------------HG/T21581-2010
1.7《建设工程施工现场消防安全技术规范》----------GB50720-2011
1.8《建筑电气工程施工质量验收规范》--------------GB50303-2002
1.9《工业自动化仪表验收规范》--------------------GB50093-2002
2.0山东三维石化工程有限公司设计的中化泉州石化项目38万吨/年硫磺回收联合装置工程的仪表专业设计蓝图及厂商提供的产品安装使用说明书等技术文件。
2.1国家、行业和地区有关安全、防火等方面的法律、法规和规定。
2.2公司《质量保证手册》、《质量体系程序》及其支撑性文件。
2.工程概况：
2.1工程说明
1200万吨/年炼油项目地处福建省泉州市，由中化泉州石化有限公司投资建设。
38万吨/年硫磺回收联合装置是其中的一个装置。
该装置由山东三维石化工程有限公司设计,南京扬子工程监理有限责任公司承担本工程的监理工作，我施工方承担装置内溶剂再生、酸性水汽提、硫磺回收+尾气处理、现场机柜室等装置仪表设备的安装及调试工作。
2.2工程所在地特征及自然条件
2.2.1气象条件
气温
湿度
降雨量
风速
月最高气温值
37.0℃
3-8月相对湿度
＞80%
年最大降雨量1477.9mm
年平均风速5.6m/S
月最低气温值
2.2℃
9-翌年2月相对湿度约70%
日最大降雨量237.5mm
最大瞬时风速27m/S
年平均温度
19.8℃
年均湿度
77%
年平均降雨量1033.3mm
最大飓风风速40m/S
2.2.2福建省是我国受台风影响最严重的省份。
其中泉州地区年平均台风或热带风暴发生次数为5.4个，5～11月有受台风影响的可能，其中7～9月最多，5～6月和10月份次之。
2.2.3此项目厂区为大海回填区，地基做过强夯处理。
2.3主要工程实物量见下表
序号
名称
单位
数量
1
热电阻
台
82
2
双金属温度计
台
110
3
差压变送器
台
78
4
压力变送器
台
37
5
压力表
台
140
6
节流装置
台
45
7
流量计
台
10
8
液位计
台
68
9
调节阀
台
46
10
开关阀
台
459
11
电磁阀
台
94
11
自力阀
台
230
12
分析仪
台
52
13
有毒\可燃气体检测
台
52
14
接线箱
台
48
15
无缝钢管
米
1617
16
镀锌钢管
米
15604
17
桥架
米
1060
18
电缆
米
40350
3.施工部署：
3.1.本工程施工要保证工程质量、按期完工并顺利投产。
质量标准依据施工图要求、仪表安装工程验收规范。
3.2.工程总目标：
确保优质达标、短工期、低成本。
3.3.为控制工程的质量、进度及成本，建立以总工程师为首的仪表安装工程质量保证体系。
4.主要施工方法：
仪表施工前准备（图纸会审、施工技术交底等）
4.1施工步骤流程图
现场仪表出库
除锈、防腐
二次防腐
吹扫、试压、气密
仪表导压管配管
导压管支架安装
管件出库检查
接线
检验、调整
安装
外观检验
仪表柜底座安装
电缆试验
校线
电缆敷设
保护管敷设
接线盒安装
汇线槽安装
汇线槽组对
材料出库检验
系统试验
接线
气源管安装
气源管支架安装
校验、调整
工艺设备管道施工
脱脂
检验，确认
取源部件安装
预制、装配
去
仪表盘柜出库
安装就位
验收
交工
4.2施工准备：
4.2.1.熟悉仪表施工图，掌握仪表安装调试工作的全部内容和细节，安装、调试人员要持证上岗，各工序要设专人负责。
4.2.2.熟悉各类调试项目实用回路图，指明操作要点.
4.2.3.配置所需的标准仪表、器具，检查标准仪表，器具的检定有效期及使用精度符合要求。
4.2.4.调校用的电源应稳定,频率、电压波动应稳定，50HZ/220V交流电源和48V直流电源，其电压波动不应超过额定值的-10%~5%，24V直流电源电压波动不应超过±5%，气源应清洁、干燥，压力稳定，环境温度应符合要求。
4.2.5.编制施工组织设计、施工图预算及施工预算。
4.3施工总体原则
4.3.1.现场检测元件的安装应确保其检测的准确性。
4.3.2.仪表设备安装（包括附件、辅助设备的安装）安装位置应符合设计要求。
4.3.3.现场仪表及调节阀的安装应便于工作人员的观察、记录、维修、检验。
4.3.4.含电子设备的现场仪表应避免电磁和静电干扰，当无法避免时，应采取适当的抗干扰措施。
4.3.5.现场仪表的安装应避免高温、强烈振动等影响测量准确性的场所。
4.3.6.特殊仪表的安装应严格遵照制造厂的安装要求安装。
4.3.7.仪表安装时测量管路应尽可能短（过热蒸汽等高温介质例外），安装位置和高度应是通过地面和平台、走道或固定梯子可以接近的地方，以方便维护。
现场仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体明确时，应符合下列要求：
A.光线充足，操作和维护方便；
B.显示仪表应该当安装在便于观察示值的位置；
C.仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁干扰、高温、温度变化剧烈和有腐浊性气体的位置；
D.检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。
4.3.8.仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。
随包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存。
4.3.9.施工安装过程中不应敲击、震动仪表。
仪表安装后应牢固、平正。
仪表与设备、管道或构件的连接及固定部件应受力均匀，不应承受非正常的外力。
4.3.10.安装在管道上的仪表，在管道进行吹扫试验时应拆下；安装在设备上的仪表应随同设备系统进行压力试验。
4.3.11.仪表接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。
施工过程中应及时封闭接线盒盖及入口。
4.3.12.对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。
4.3.13.取源部件安装：
A.一次部件的安装要求仪表施工人员及时配合工艺，不得遗漏。
安装位置应根据设计要求及施工规范的注意事项来确定，并满足便于观察和操作维修方便，无振动，且介质流速稳定的原则进行；
B.施工中要求仪表取源部件、仪表压力管线等的焊接，均要求由专职合格焊工进行焊接。
仪表施工人员不允许在工艺管线，设备上随意开孔、焊接支架等。
各安装部件在安装之前均要严格核对材质、规格、型号使之符合设计图纸要求，取源点的位置要合理。
节流装置安装预留前后直管段应符合设计、规范及产品安装使用说明书的要求。
C.流量、压力、物位、分析等各仪表取源点的安装均要符合设计及规范要求。
4.4仪表设备出库存放：
4.4.1仪表设备出库后，按仪表设备类型、规格及材质分类存放在专用仪表间。
4.4.2仪表设备要求附件、备件、说明书、合格证齐全，外观检查良好，一次校验合格方可使用。
4.4.3仪表仓库必须设立消防设施，落实消防责任制。
4.4.4仪表仓库必须做到防震、防潮、防尘要求。
4.5气体检测器的安装:
4.5.1检测器（探头）的支架焊接钢结构上或采用膨胀螺栓固定地面上。
4.5.2检测器（探头）的安装位置、标高符合设计要求，根据被测气体的密度确
定安装高度。
被测气体密度大于空气密度时，检测器安装在距地面符合设计
要求的位置。
密度小于空气密度时，检测器应安装在泄漏域的上方。
4.5.3检测器接线正确、牢固，线号清楚。
4.5.4检测器的接线盒按照设计要求及说明书进行可靠接地。
4.6流量仪表的安装
4.6.1节流件安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺、圆角和可见损伤，并按设计数据和制造标注规定测量验证其制造尺寸。
4.6.2节流装置一般应安装在水平管道上，其安装方向必须使流体从节流件的上游端流入。
孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。
4.6.3节流件的端面应垂直于管道的轴线，节流件的中心线应与上下游管道的中心线重合。
4.6.4安装节流件的密封垫片的内径不应小于管道的内径，不得突入管道内壁。
4.6.5节流装置在水平管上安装时，取压口的方位应符合以下规定：
1）当测量气体流量时，应该在工艺管道的水平中心线上半部;
2）当测量液体流量时，应该在工艺管道的下半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内;
3）当测量蒸汽流量时，应该在工艺管道的上半部与管道水平中心线成0～45°夹角的范围内。
4.6.6差压变送器的正负压室与测量管道的连接必须正确，变送器的安装位置与取压口的位置关系，以及隔离器、冷凝器的安装应符合设计文件及规范的规定。
4.6.7引压管线应尽量短，所用管路按设计要求选用。
4.6.8本装置内节流件测量管线（包括阀门和管件）采用对焊、承插焊、螺纹连接等形式。
4.6.9不在管道上直接安装的差压变送器采用DN50的镀锌钢管支架安装，安装高度距离地面（或楼板、平台）1.2m。
4.6.10转子流量计应安装在垂直管道上，被测介质自下而上流动，上下游直管道要求遵照设计及制造厂要求。
4.6.11涡街流量计安装时应保证足够的上下游直管段，并在上游加装整流器，上游直管段不小于20倍管道直径，下游段不小于5倍管道直径。
如果制造厂有特殊要求应遵照制造厂要求。
4.6.12涡街流量计放大器与流量计分开安装时，二者之间的距离不行超过10m。
4.6.13电磁流量计安装在垂直、倾斜或水平管道上时，上下游直管段设置应符合设计及产品安装使用说明书要求。
4.6.14电磁流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间，等电位连接及接地应符合产品安装使用说明书的要求。
4.6.15电磁流量计在垂直管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平管道安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方。
4.6.16质量流量计等特殊流量计的安装应符合制造厂的“安装使用说明书”的要求。
4.7物位检测仪表
4.7.1差压式液位仪表的安装应符合自控仪表安装图和相关设计文件的要求，特殊的物位仪表的安装应严格满足制造厂“安装使用说明书”的要求。
4.7.2雷达液位计应严格按照安装使用说明书或在制造商技术人员指导下进行安装。
4.7.3本装置内差压式液位仪表测量管线（包括阀门和管件）采用对焊式连接形式。
带毛细管的差压变送器其毛细管的敷设应用角钢保护、固定，其弯曲半径不应小于50mm，周围环境变化剧烈时应采取隔热措施。
4.8压力仪表安装
4.8.1压力仪表安装部位应符合设计文件要求，高温高压下压力表安装位置不应低于1.8m。
4.8.2压力仪表的取压口应尽量避免静态液柱压力的影响。
4.8.3本装置内引压管（包括阀门和管件）采用对焊式连接形式。
4.9温度仪表安装
4.9.1温度仪表的安装应符合设计文件的要求，成套的温度仪表的安装应遵循厂商的安装要求。
4.9.2温度仪表的感温部件安装插入深度为不小于管道直径的1/3，插入方向宜与被测介质逆向或垂直，具体安装方法按设计要求进行。
4.9.3双金属温度计的安装应保证刻度盘上不会聚集水和灰尘，其安装位置的选择应方便读数，并有足够的空间以便拆卸。
4.10分析仪表的安装
4.10.1分析仪表的安装在厂家的指导或严格按说明书下进行。
4.10.2分析仪表取样点的位置应根据设计要求设在无层流、涡流、无空气渗入、无化
学反应过程的位置。
分析取样系统应有完整的取样预处理装置，预处理装置应单独
安装，并宜靠近传送器。
4.10.3被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，
其集液处应有排液装置。
4.11调节阀的安装
4.11.1调节阀的安装位置应尽量选择在地面或楼面上方便观察、操作和维护的地方，并应留出检修空间。
4.11.2调节阀的附件安装应符合可接近、方便观察、操作和维护的原则。
4.11.3执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。
4.11.4当调节阀能随同工艺管道产生热位移时，执行机构应能保证和调节阀相对位置保持不变。
4.11.5电磁阀进出口应安装正确。
安装前应按产品说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。
4.11.6所有调节阀在管线进行吹扫时应拆下来，暂时用短管将管道连接。
4.11.7调节阀的膜头或气缸应进行气密性试验。
将0.1MPa的清洁气体（空气或氮气）输入薄膜气室，切断气源后5min内，气室压力不得下降。
4.11.8调节阀应进行行程试验，行程允许偏差应符合产品技术文件的规定。
4.11.9调节阀的灵敏度试验可用百分表测定，使调节阀薄膜气室压力分别为30kPa、60kPa、90kPa，阀位分别停留于相应行程处，增加或降低信号压力，测定使阀杆开始移动的压力变化值，该值不得超过信号范围的1.5%，有阀门定位器的调节阀压力变化值不得超过0.3%。
4.12仪表线路的安装
4.12.1电缆电线敷设前与安装后均应按照相关规范要求测量绝缘电阻，其电
阻值不应小于5MΩ并做好记录。
4.12.2现场仪表接线应遵照制造厂原理接线图接线,并应保证连接正确、牢固、导电良好。
4.12.3仪表电缆（线）保护管端口应设护线帽。
4.12.4线路的敷设不应影响操作和妨碍设备、管道检修，并应避开运输、人行道和吊装孔。
4.12.5线路应按最短路径集中敷设，横平竖直、整齐美观，不宜交叉。
敷设线路时，应使线路不受损伤。
4.12.6电缆不应有中间接头，当无法避免时，应在接线箱内接线。
4.12.7当电缆安装完毕后测量绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及部件断开。
4.12.8在线路的终端处，应加标志牌。
地下埋设的线路，应有明显的标识。
4.12.9仪表电缆（线）应按设计要求敷设与仪表电缆槽盒内及穿保护管。
电源、信号、通讯电缆在同一槽盒内敷设时应采取隔板隔离。
4.13接线箱的安装
4.13.1接线箱应固定牢固，便于操作维护，安装高度以设计要求为准。
4.13.2接线箱的电缆进出口均应用电缆压盖密封，并覆盖密封胶泥。
4.13.3现场接线箱两侧电缆的屏蔽层应在箱内连接。
4.13.4接线箱内多芯电缆的备用芯线应接在备用端子上，或按可能使用的最大长度预留，并应按设计文件要求标注备用线号。
4.13.5接线箱内的布线应整齐美观，不应交叉，电缆出端子连接均应牢固、导电良好。
4.13.6接线箱至桥架的多芯电缆应加保护管，保护管进出口应有护线帽，保护管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。
4.13.7接线箱的安装区域应符合设计文件要求。
4.14仪表桥架的布置和安装
4.14.1桥架的布置应符合设计文件的要求。
4.14.2仪表桥架安装前，应进行外观检查。
桥架内、外平整，内部应光洁无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全。
4.14.3仪表桥架连接固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆槽的外侧，固定应牢固。
4.14.4仪表桥架的安装应横平竖直，排列整齐。
电缆槽盖上部应留有足够的操作空间。
垂直排列的电缆槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。
4.14.5仪表桥架槽体与盖之间、连接处的盖与盖之间应对合严密，端头应密闭。
4.14.6仪表桥架的开孔应采用机械加工方法，桥架应有良好的排水措施。
4.14.7仪表垂直安装长度大于2m时，应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用支架。
4.14.8仪表桥架支撑架距离按设计要求进行，支撑应固定牢固，受力均匀。
4.14.9在混凝土上，仪表桥架支撑宜用膨胀螺栓固定；在允许焊接的钢结构上应采用焊接固定。
4.14.10同一仪表桥架内的通讯电缆与信号电缆之间应用金属板隔开。
4.14.11电缆保护管应在仪表桥架侧面高度1/2以上的区域内采用管接头与汇线桥架连接。
保护管不得在桥架的底部和顶盖上开孔引出。
4.14.12进入控制室的桥架在电缆敷设完毕后应在桥架穿墙的位置桥架内部应做良好的密封处理。
4.15接地要求
4.15.1仪表盘、操作台、仪表柜、仪表架和仪表箱、各种机柜、供电盘、供电箱、仪表桥架、穿线管、接线盒、铠装电缆的铠装层等自控设的备均应作保护接地。
4.15.2仪表保护接地系统应接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。
4.15.3接地电阻值应符合设计文件要求。
4.15.4仪表及控制系统应做工作接地，工作接地包括信号回路接地和屏蔽接地，以及特殊要求的本质安全电路接地，接地系统的连接方式和接地电阻值应符合设计文件要求。
4.15.5仪表信号电缆的屏蔽只能一点接地，接地点放在控制室侧，同一回路的屏蔽层应且有可靠的电气连续性。
4.15.6对于现场仪表电缆槽以及36V以上的仪表外壳的保护接地，每隔15米用接地连接线与就近已接地的金属构件连接，并应保证接地的可靠性及电气连续性。
严禁用储存、输送可燃性介质的金属设备、管道以及与之相关的金属构件进行接地。
4.15.7仪表系统接地的施工应严格按照设地要求进行，不能为了方便随予以更改。
对隐蔽工程施工后应及时做好详细记录，并设置标识。
4.16仪表管线的安装
4.16.1仪表气源管线（阀门及管件）均选用焊接镀锌钢管，气源总管截止阀至气源球阀的仪表空气管及阀门采用螺纹连接，由气源球阀至仪表空气用户的仪表空气管线，管件及阀门采用卡套式连接。
4.16.2仪表气源管应架空敷设，固定应美观牢固，要有不小于1:
500的坡度，并在其集液处安装排污阀，排污管口应远离仪表、电气设备和线路。
装在过滤器下面的排污阀与地面间，应留有便于操作的空间。
气源管道应整齐美观，水平干管上的支管引出口应在干管的上方。
4.16.3仪表空气管的布置和安装应符合设计文件要求。
4.16.4仪表气源球阀尽量靠近仪表用户，但不能妨碍用户的正常运行以及安装维修。
4.16.5仪表气源系统安装完毕后应进行吹扫，吹扫符合相关规范要求。
4.16.6仪表导压管敷设要求按设计施工图及施工规范进行，走向据施工现场具体情况而定。
避开易受机械损伤、潮湿和剧烈震动的地方；
4.16.7取源点到一次仪表的距离应尽可能缩短，并不大于15m。
根据设计文件合理设置排污、排气阀；
4.16.8导压管敷设完毕要按设计压力和规范要求进行试压，并做好记录，导压管的焊接要由专职合格焊工进行焊接；进行单体试压时,试验介质为洁净水，试验压力为公称压力的1.5倍，5分钟无泄露合格；
4.16.9仪表导压管在敷设时须按不同介质及测量要求采取正确的坡度（1:
10-1:
100），其倾斜方向要保证能排出气体冷凝液；导压管采用冷弯方式，弯曲半径按施工规范要求为准，煨弯处不得出现裂纹，严禁火煨工艺。
4.17绝热和伴热
4.17.1仪表绝热工程可随同设备和管道绝热工程一起施工，并符合设计文件要求和现行国家标准《工业设备和管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-2008的要求。
4.17.2仪表绝热工程施工应在测量管道、伴热管道压力试验合格及防腐工程完工后进行。
4.17.3本装置内凡在管道和设备上直接安装的仪表随同管道一起保温伴热；特殊需单独伴热的仪表采用蒸汽伴热或绝热的方式。
4.17.4蒸汽热线（带）敷设前，应进行外观和绝缘检查，其绝缘电阻值不应小于1M欧姆。
蒸汽热线（带）应敷设均匀，不得重叠，固定应牢固。
4.17.5蒸汽伴热线（带）应满足制造厂的安装要求。
4.18支架制安
4.18.1支架制作时，应将钢材矫正平直，切口处不应有毛刺、卷边；
4.18.2支架安装时首先要求支架固定牢固、整齐美观、横平竖直。
在同一直线上的支架间距应均匀。
在金属结构或预埋铁上，采用焊接固定；在混凝土上，用膨胀螺栓固定；也可就近在工艺管道上打抱卡固定；
4.18.3不得将支架焊接在工艺设备或管道上。
选择合理位置，避免与工艺管线、设备碰撞。
远离震动、热源、腐蚀等场所。
4.19其它
4.19.1碳钢仪表管道、支架、仪表设备底座、电缆槽、保护管、固定卡等应涂防腐漆。
4.19.2仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。
安装及加工中严禁使用气焊方法。
4.20仪表调试：
1）仪表单体调试
A、应按说明书及有关规程进行。
B、调校前均要按仪表规格表（设备表）认真核对仪表的位号、规格型号、特性、尺寸、材质、测量范围、刻度、分度号及计量单位等。
C、所有仪表均要进行外观检查，供电220VAC的电动仪表均要进行绝缘电阻测试。
D、调校所用的标准仪器必须在鉴定合格期内，标准表基本误差的绝对值不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。
E、仪表校验点一般不少于5点，并应在刻度范围内均匀选取。
F、调校完毕后，要认真填写校验记录，记录要清晰、整洁，并保存好原始记录。
4.20.1温度仪表
1）双金属温度计应进行示值校准，一般校验点不少于两点。
如被校仪表已指示环境温度，可将环境温度当作一个校准点，另取一个点即可。
在二个校准点中，若有一点不合格，则应判被校表不合格。
该试验的操作要点是将双金属温度计的感温元件与标准水银温度计的感温液置于同一环境温度中，注意控制被测介质温度的变化缓慢而均匀。
如多支双金属温度计同时校准，应按正、反顺序检测两次，取其平均值。
2）热电偶应作导通和绝缘检查，并应进行常温下mv、电阻测试，一般不再进行热电性能试验。
4.20.2压力仪表
1）压力表的校准：
a.校验真空压力表时，应用真空泵产生负压，被校表与标准真空表或标准液柱压力计比较。
b.真空压力表的压力部分的校验点不应少于三点，其中真空部分的校验点不少于两点，但压力部分测量上限值超过0.3Mpa时，真空部分可只校一点。
2）压力变送器：
a.基本误差（允许误差），回差的调校需接线、供气，并通电预热不少于15
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