单层钢结构厂房施工组织设计.docx

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单层钢结构厂房施工组织设计

第一章工程概况

第一节编制依据

一、江苏天隆建筑设计有限公司设计的本工程施工图。

二、国家现行的建筑工程法律、法规、施工规范和强制性标准条文等。

三、本工程执行相关的国家规范、标准：

（一）、钢结构制造、安装类

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－91）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002）

《地脚螺栓》（GB799-88）

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）

（二）、工程管理类

《安全防范工程技术规范》（GB50348-2004）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

《绿色建筑评价标准》（GB50378-2006）注：

上述规范均按现行版本执行，本施工组织设计所列规范仅作参考

第二节工程概况本工程为江苏汇力宝新材料有限公司的7栋单层生产车间工程，该工程位于宝应县二桥工业园区内，施工图由江苏天隆建筑设计有限公司设计，本工程总建筑面积33429.57川，其中1#生产车间为11319.11m2,2#-6#车间为4107.91m,7#车间为1570.91m,建筑高度均为10.95米。

1、本工程设计室内标高士0.000,即为钻探的假设零点向上0.25m，设计室外标高为-0.15米,散水坡宽度为0.6米。

2、本工程建筑耐火等级二级,抗震设防烈度为六度；火灾危险性按生产分类别为丁类,结构安全等级为二级,使用年限：

25年。

一、建筑工程概况

1、墙面：

1）、本工程外墙面1.2m以下采用MU1（蒸压粉煤灰砖240厚，DMM1水泥砂浆砌成；1.2m以上外墙采用单层彩色压型钢板，外层彩板为0.5mm厚900型彩钢板,外层彩板颜色为象牙白色。

2）、本工程1.2m以下内墙面为水泥砂浆墙面，上刷白色内墙乳胶漆涂料，1m以下砖外墙为水泥砂浆墙面，上做丙烯酸外墙涂料，色彩为深灰色；

2、屋面：

屋面采用单层暗扣型（角驰YX25-205-820型）彩色压型钢板，上层为

0.5mm厚900型彩板，内外板之间挂填100mmA^防火玻璃棉。

压型钢板涂层颜色为天蓝色。

3、楼地面：

本工程地面为水泥砂浆地面，建筑物四周做600mm宽散水，散水坡度3％，纵向每12米做一道伸缩缝，散水与外墙设10宽缝，缝内均填沥青砂浆。

4、门窗：

本工程采用铝合金门窗，立面尺寸为定位尺寸，施工尺寸由现场测量。

5、油漆：

所有钢构件表面刷防锈漆一便，果绿色调和漆二遍，总膜厚

125叭钢结构柱需要涂刷7mm厚薄型防火涂料，钢柱的耐火极限达到2.5小时以上；钢结构梁需要涂刷5mm厚薄型防火涂料，钢梁的耐火极限达到1.5小时以上；钢檩条涂刷3mn厚薄型防火涂料，耐火极限达到1.0小时。

二、结构工程概况

1、车间为全钢排架结构，柱为H型钢。

排架柱最大截面为H600X280

x10X16,柱顶标高10.95m;抗风柱截面为H400X230X6X12。

屋架为6m跨非标梯形钢屋架，屋架线性高度，边跨为2022〜3069,中跨为2391〜2920。

钢屋架、托梁与柱连接采用普通C4.6级螺栓连接。

檩条：

屋面檩条为冷弯薄壁卷边连续檩条,边跨截面尺寸为Z200X75X20X2.5;中跨截面尺寸为Z200X75X20X2.5,风机洞口两侧改为Q[20轻型槽钢，拉条为①12圆钢两端套丝（撑杆加DN40X3钢管）。

外墙架：

6m跨墙檩为CB18X70X20X2.0（2.5）冷弯薄壁型钢，9.0m跨墙檩以及门樘、门梁为Q[18轻型槽钢，拉条同屋面。

内墙架：

6.5m、7.5m跨为CB18X70X20X2.0（38轴为CB16X60X

20X2.0）冷弯薄壁型钢，9.0m跨为CB18CX70X20X2.5冷弯薄壁型钢，

檩条为①12圆钢两端套丝（压杆加DN30X3钢管）。

2、钢材：

主厂房柱及其连接板等采用Q345BI冈，焊条为E50系列，未

特别注明的梁、柱、屋架及次构件均采用Q235B焊条为E43系列。

第二章目标管理

一、质量目标

达到钢结构国家验收要求的合格标准。

二、工期目标

总工期天（含因向其它施工单位提供配合及各施工单位交叉作业

所影响的工期）。

阶段性时间节点安排如下：

（1）、提供设备基础施工的配合时间：

年月日~

年月日

（2）、钢结构吊装时间：

年月

日~年月

日。

（3）、厂房屋面板安装结束时间：

年月日。

三、安全目标

杜绝重大人员伤亡和重大机械安全事故，

轻伤率控制在

1.5%。

以下。

第三章主要施工方法及技术措施

钢结构施工方案

本工程主要钢结构柱为H型钢柱，屋架为梯形钢屋架，制造质量与精度要求比较高，应当加强技术力量的配套，保证钢结构制作安装的质量达到优质，确保工期。

一、材料管理

1、钢材

（1）、本工程所使用的钢材须符合设计图说明外，同时须符合国家标

准规范要求。

（2）钢材使用应符合下表:

项目

断面

材质

柱

H型

Q345B

屋架、托架梁等

钢板、角钢、钢管

Q235B

檩条

Z型

Q235B

基础螺栓

圆钢

Q345B

（3）钢材检查（含试验）

1）每批入库钢材无论国产品或进口品，均应有制造厂商出具的产品

合格证；

2）核对材质、规格、批号或炉号，与产品合格证相符，材质应与设计图说相符；

3）钢材外形尺寸应满足相关标准规定；

4）钢材是否弯曲、变形、锈蚀及裂纹；

4）钢材保管要点

1）钢材放置在支垫上，不得与地面接触，造成生锈；

2）钢材水平堆放，避免发生变形和损伤；

3）使用正确吊具或夹具，避免发生损伤；

4）不同材质分类堆放整齐，并防止污染；

2、基础螺栓

（1）基础螺栓检查

1）核对材质、规格，须符合设计图要求；

2）螺纹尺寸、螺栓直径等检验项目上须符合规定值；

（2）基础螺栓保管

1）基础螺栓须成批堆放，贴上标签，并注明数量、规格、材质；

2）基础螺栓须放置于垫板或料架上，不得与地面直接接触，保持通风与干燥；

3）螺纹须抹上黄油，防止生锈。

（3）高强螺栓及螺帽

1）核对品名、规格、批号与质保书相同，并符合设计要求

2）高强螺栓连接副预拉力试验及高强度力螺栓连接抗滑移系数试验送有资质的检测单位检验；

3、焊接材料

（1）焊接材料检查

1）核对品名批号，数量与质保书相同；

2）核对化学成份机械性能是否符合规定值；

3）检查包装不得有破损；

4）首次采用的焊接材料需做工艺评定试验。

（2）焊接材料保管

1）焊接材料分类放置于栈板或料架上，栈板或料架离地面和墙面距离不小于300mn,保持通风与干燥；

2）焊接材料妥善保管不得破坏作好防潮；

3）先进先出法，避免时间过久失效。

4.涂装材料

（1）涂料检查

1）核对品名、批号、数量与质保书相同，并与设计图说要求相同；

2）核对检验项目是否符合规定值；

3）涂料的抽验依公司《进料检验规范》执行。

（2）涂料保管

1）涂料桶放置在栈板上，不得与地面接触；

2）涂料桶放置于阴凉处，避免日照；

3）涂料应先进先出，遵守使用期限。

二、H型钢构件制造

1、构件制造流程图：

工作图

U.T检验

小构件切割

尺寸检验

H型钢组立

r

监理检验

大组立

总尺寸检查

出——货

2、材料矫正:

钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要

环节。

对于各种型材，如变形超标，下料前应加以矫正制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，

矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。

3、放样：

（1）、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；

（2）、度量工具必须经法定计量单位校验；

（3）、放样应以施工图的实际尺寸1:

1的大样放出有关的节点、连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。

（4）、放样样板制作：

样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。

样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。

（5）、放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。

放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。

放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。

4、号料：

号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。

板材号料应号出基

准检查线；号孔应号规孔线。

号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。

号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。

5、切割：

本工程钢板切割均采用气割的方法。

在气割钢板和型材时，厚度在

14mm以下时缝宽为2mm厚度在16~20mml以上时缝宽为2.5mm气割后的钢板和型钢的气割面的平面度、割纹深度以及局部缺口深度，都必须符合

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001的规定。

6、边缘加工：

为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。

所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。

边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001的规定。

7、制孔：

采用钻孔的方法，钻孔在钻床上进行。

为了确保钻孔的质量，应预先在

零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。

为了确保群孔制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。

所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

8、H型钢焊接

焊接H型钢柱、梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加劲肋板采用手工焊接。

使用门式自动焊应满足以下要求：

（1）、焊接后边缘30-50mn范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

（2）、引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧焊应满足以下规定：

使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

（3）、焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向

拼接。

腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mn,拼接焊接应在H型钢组装前进行

（4）、焊缝质量检验标准应符合下表要求:

焊缝质量等级缺陷类别

一级

二级

三级

未焊满

不允许

<0.2+0.023,且W1mm；每

100mm焊缝内缺陷总长W25

<0.2+0.043,且<2m；每100m焊缝内缺陷总长

<25mm

跟部收缩

不允许

＜0.2+0.023，且车mm,长度不限

＜0.2+0.043，且＜m，长

度不限

咬边

不允许

＜0.053,且＜0.5mm；连接长度