辽宁大唐国际阜新煤制天然气讲评.docx

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辽宁大唐国际阜新煤制天然气讲评

辽宁大唐国际阜新煤制天然气工程质量检查总结讲评

检查组组长杜俊杰

各位领导、同志们：

下午好!

我们工程质量检查组一行15人于2013年7月2日～4日对辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目进行了工程质量检查。

通过现场的质量检查并经检查组内部讨论，对这次检查形成了统一的认识。

现在，我代表检查组对这次工程质量检查进行总结讲评。

一、质量检查的情况

1、检查到的单位

（1）建设单位（1家）

辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限责任公司

（2）监理单位（5家）

北京金海湾工程建设监理有限公司

长春国电监理公司

吉林梦溪工程管理有限公司

抚顺诚信石化工程项目工程监理有限公司

山东正大监理公司

（3）施工单位（13家）

中国化学工程第二建设公司

中国化学工程第三建设公司

中国化学工程第七建设公司

中国化学工程第九建设公司

中铁十九局集团有限公司

东北电业管理局第三工程公司

东北电业管理局第四工程公司

中石化第四建设有限公司

中国十五冶金建设集团有限公司

核工业南京建设集团有限公司

湖南省工业设备安装有限公司

山西设备安装公司

吉化华强安装公司

（4）检测单位（7家）

南京英派克检测公司

东电四金属实验室

广东华泰检测公司

宁波恒信检测公司

广东声华检测公司

辽宁宏伟检测公司

东电三金属实验室

2、检查的内容

检查组从质量行为、实体质量、施工资料三个方面进行了检查。

（1）质量行为方面

在各单位相关人员的陪同配合下，检查组对各参建单位执行有关法律法规、标准规范、辽宁大唐国际阜新煤制天然气公司有关工程质量管理规定的情况进行了检查；对各参建单位质量管理体系的建立和运行情况进行了抽查；对法规有要求的管理人员和特种作业人员的资格进行了抽查；检查了质量管理制度的执行情况以及物资采购管理、施工管理、检测检验管理和工程现场材料设备质量验收复检情况；检查了有关单位的技术质量管理文件，抽查了监理单位的质量管理行为和组织协调情况；抽查了现场的施工人员对施工技术要求的了解程度；对质量检查验收的程序、组织和标准、工序交接等也进行了检查。

（2）实体质量方面

检查组分为土建、静设备、动设备、工艺管道、电气、仪表、无损检测7个专业小组，依据相关的工程标准规范和经过审查的设计文件要求，对工程实体质量进行了检查和实测实量，对在建的工程实体质量状态和施工过程控制，以及对规范标准和质量控制文件的执行情况，如：

土建施工质量、管道焊接质量、动静设备安装质量、电气仪表安装质量及各类隐蔽工程质量等做了重点检查和实测实量。

（3）工程资料方面

各专业组对正在形成和已经形成的工程质量记录、报告、质量证明文件等各类资料的完整性、准确性、合法性和可追溯性进行了抽查。

3、实测实量情况

本次检查，各专业均在现场对实体工程质量进行了实测实量：

土建专业对砼结构钢筋的间距、砼现浇构件截面尺寸、普通抹灰表面平整度、普通抹灰立面垂直度等4项共68点（处）进行了检查，其中合格56点（处）。

静设备专业总计对部分卧式罐、换热器的水平度及立式换热器的垂直度进行了实测实量，共抽查9台，合格9台。

对部分特殊材料的设备进行了光谱检测共计31点，合格31点；抽查2道焊口进行射线探伤检测，合格2道。

动设备检查中，共抽测了16台泵的水平度，有14台泵的水平度超标，检测情况分别为：

中化三建安装的空分装置2台，不合格；东电三公司安装的热电分厂1台，不合格；东电四公司安装的热电分厂1台，不合格；中化七建安装的净化装置4台，1台合格，；中化二建安装的硫磺回收装置2台；中石化四公司安装的气化装置3台，1台合格；湖南安装公司安装的甲烷化装置3台，不合格。

管道专业对现场管子、管件、焊缝、紧固件进行了光谱抽查共计34点，全部合格。

以上现场实测实量共计160点，合格134点，合格率83.8%。

4、无损检测抽查情况：

现场抽检焊口43道，储罐焊缝10处，具体质量情况如下：

1）湖南安装公司施工的甲烷化装置焊口5道，合格5道，合格率为100%。

2）中化七建施工的净化装置焊口10道，合格9道，合格率为90%。

3）中石化四公司施工的煤气化装置焊口10道，合格10道，合格率为100%。

4）东电四公司施工的动力岛4炉焊口5道，合格5道，合格率为100%。

5）中化三建施工的Ⅱ标段管廊焊口3道，合格2道，合格率为67%。

6）中化九建施工的罐区焊缝10道，合格6道，合格率为60%。

复位焊口13道，经与原底片比对，位置均吻合。

复审底片1435张，12张底片质量不合格，底片质量合格率99.2%；4张评定不准确，评定准确率99.7%。

二、检查中发现的主要问题

此次检查，各专业小组共查出各类问题283项，其中质量行为问题42项、土建专业43项、静设备专业29项、动设备专业34项、电气专业34项、管道专业58项、仪表专业18项、检测专业25项，具体见各专业问题汇总表。

1、监理单位的主要问题

抚顺诚信监理公司编制的罐区储罐监理细则内容错误较多，无针对性，需重新修订3天，人候总；储罐质量控制点设置不具有针对性（且与建设单位下发的不一致）；施工单位在施工方案中的质量控制点与监理不一致，也未按监理质量控制点要求进行报验（2天，项目经理，监理监督）。

同样山东正大监理公司编制的管道监理实施细则中管道质量控制点与建设单位下发的不一致（7月6日，李总）。

控制点不一致的问题在其它装置也存在。

而长春国电监理对建设单位下发的质量控制点管理规定在监理细则中没有体现（5天，王总）。

吉林梦溪监理下发的公用工程Ⅱ015号（2011.9.9签发）监理工作联系单提出了进场管材质量问题，建议退场处理，未见监理追踪结果记录；017号（2011.9.29签发）也存在同样问题（8日，总监，相关部门配合）。

山东正大监理公司监理的甲烷化装置下发了DTFQI-C1-002（电缆桥架质量问题）、净化装置DTFQI-C1-003（管材质量问题）两份监理工作联系单，未按监理规范的要求开具监理工程师通知单，且无处理的追踪结果（7月6日，总监，相关部门配合）。

同样长春国电监理公司对业主、监理、施工组织的联合检查发现的问题以监理工作联系单的形式下发，所发现问题的整改情况，没有跟踪回复（7月8日，总监）。

2、土建专业检查情况

（1）违反设计文件的问题

由东电三公司施工、抚顺诚信监理公司监理的污水处理场膜处理厂房池壁钢筋绑扎存在如下问题：

①西侧池壁顶部暗梁下面70cm范围内水平筋间距设置过稀（设计要求15cm），整个池壁墙板钢筋扎丝漏绑点较普遍。

水平筋间距设置过稀（设计要求15cm）

②西侧池壁后浇带部位暗梁下排3根主筋及4道水平筋割断后未见后续焊接等技术处理。

暗梁下排3根主筋割断后未见后续焊接等技术处理

③西侧池壁中为安装预埋钢套管切割的洞口周边未按设计要求设置加强筋。

（3天，项目经理，监理监督整改）

预埋钢套管周边未见加强筋设置

④池壁转角部位水平筋直锚进柱后的锚固长度局部偏短（45cm），问询和查阅图纸了解到该节点与原设计已有不同，施工单位提供的图纸会审记录中仅设计签认，缺施工、监理、建设单位签字确认。

（3天，项目经理，监理监督整改，相关部门配合）

吉化华强公司施工，抚顺诚信监理公司监理的污水处理场缓冲水提升泵房壁板中柱进梁处约50cm高度的加强箍筋未见设置；转角部位梁下60cm范围内未见设置八字筋；壁板中对拉螺栓中间止水片未采用双面焊接，不符合设计及规范要求。

（2天，项目经理，监理监督整改）

转角部位梁下60cm范围内未见设置八字筋

（2）需要引起高度重视的问题

中国十五冶金建设集团有限公司施工、抚顺诚信监理公司监理的公用工程生化事故水池Ⅰ标段，橡胶止水带在砼浇筑时，固定点偏少，偏位过大，最大偏差大10cm,与墙板外侧钢筋相碰，不符合规范要求，后续还有较多工作量，施工单位及监理应引起高度重视。

（制定预防措施，强化管理要求，监理做重点监督）

橡胶止水带最大偏差大10cm。

中国十五冶金建设集团有限公司施工、抚顺诚信监理公司监理的公用工程生化事故水池Ⅰ标段，在北侧第二仓有一根柱处于水池集水坑的斜坡上，柱的下部未采取支撑加固措施，稳定性较差。

请及时与设计联系解决。

（15号前工程部落实）

有一根柱处于水池集水坑的斜坡上，柱的下部未采取支撑加固措施。

（3）违反标准规范的问题

核工业南京建设集团有限公司施工、抚顺诚信监理公司监理的污水处理站生物增浓氧化池，底板止水钢板在转角处切断水平筋，未采取加固措施（此类问题在东电三公司施工的预处理厂房水池也有出现（3天，项目经理，监督监督整改）），混凝土浇筑时浮浆未及时清理。

竖向钢筋在端头处用气割，表面未处理。

不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）的要求。

（核工业南京项目经理制定整改措施，监理监督）

止水钢板在转角处切断水平筋，未采取加固措施。

竖向钢筋在端头处用气割。

由中国十五冶施工，长春国电监理公司监理的输煤二标段C20栈桥局部钢架表面返锈，部分脱皮；变形缝节点处理局部与设计不符。

不符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的要求。

（15日，项目经理，监理监督整改）

C20栈桥局部钢架表面返锈，部分脱皮。

中国十五冶金建设集团有限公司施工、长春国电监理公司监理的输煤装置T10、11转运站，雨蓬混凝土浇筑拆除底模后，混凝土表面蜂窝、麻面、表面也较松散，垫块采用大理石块也不符合规范要求。

填充墙与梁底下砌筑时，灰缝饱满度不够，局部出现渗漏水现象。

不符合《混凝土结构施工验收规范》GB50204（2011年版）第8.2.1条和《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）第3.1,5条的要求。

（10日项目经理，监理监督整改）

混凝土表面蜂窝、麻面、表面也较松散。

（4）报验资料方面的问题

由中国十五冶金建设集团有限公司施工、长春国电建设监理有限公司监理的输煤装置T7转运站施工资料核查中，发现在2012年2月22日进场水泥，质保书编号为0000917，购买数量为77.88吨，未见水泥28天补强报告，而水泥复试报告中注明的进场数量为300吨，大于质保书上的数量，不符合规范要求，监理单位应加强对施工现场施工资料的报验、审核管理工作。

（3天，项目经理，质量部追踪相关问题。

监理）

水泥复试报告上的数量远远大于质保书上数量

3、静设备专业检查情况

（1）由中化三建施工、北京金海湾监理公司监理的空分装置分离器封头保温有4处接缝未咬合上，容易进水，造成热损失（7月6日，项目经理负责，监理监督整改）。

（2）由中化三建施工、北京金海湾监理公司监理的空分装置冷却器滑动端的锁紧螺母未满帽，201E104滑动端螺母松动间隙过大有4mm；（7月5日，项目经理，监理监督整改）由天华院制造、中化二建安装、山东正大监理的蒸汽过热器与炉头连接的法兰紧固螺栓中有8条螺栓的螺母没有满帽（7月6日，项目经理，监理监整改）。

（3）空分装置由湘东化机制造的球罐柱腿底板与基础预埋板之间由于预埋板不平没有进行处理，用堆焊方式将柱腿底板与预埋板连接以掩盖缺陷，实际上里面还是空的，还能够插进焊条。

另外施工过程中所用限位销没有割除。

（15日前，监理监督整改）

（4）由东电四公司施工、长春国电监理公司监理的动力岛现场二级库的管理存在记录不及时的情况，如温度/湿度环境观测记录就只记录到6月30日，焊条依据领用条发放，查7月1日、7月2日发放的焊条没有记录。

（7月6日，项目经理，监理监督整改）

（5）查长春国电监理公司在动力岛的旁站记录和监理日志发现：

监理人在2011年11月23日对东电四公司3#锅炉通球试验进行了旁站，监理日志中描述有一个球未通过，但在旁站记录中没有对发现的问题、处理意见的描述。

（施工、监理配合写情况说明，相关人员确认）

（6）由中化二建安装、山东正大监理、江苏力沃新能源科技股份有限公司制造的的废锅E104蒸汽过热器的支座滑动端、固定端开孔位置与基础地脚螺栓不符，重新开的孔过大，垫片放置不平（相关方现场确认，制定措施，7月6日）。

（7）中石化四公司施工、北京金海湾监理的煤气水分离单元B系列，由沈鼓压力容器厂制造的1203E8001A/B及E8001C/D两组换热器的中间连接螺栓较细，应进行更换；另外，该两组换热器滑动端有水泥砂浆没有及时清除,影响滑动。

（7月5日，项目经理负责，监理监督）

（8）由青岛兰石重型设备有限公司制造、中化七建安装、山东正大监理的净化装置的205C10设备随机资料中未提供产品热处理曲线图、未见有水压试压记录。

（物资供应部协调落实，7月15日前）

4、动设备专业检查情况

（1）此次动设备检查中，共抽测了16台泵的水平度，有14台泵的水平度超标，不符合规范SH/T3538—2005第5.5.3条要求，抽查的具体装置及单位前面已经叙述，合格率较低这一问题还需引起重视。

（工程部牵头现场检查，分析原因，制定措施，各施工监理单位相关部门）

（2）由中国化学工程第七建设公司施工、山东正大监理公司监理的净化装置，105P102R泵，Ø200管道直接压在泵头上，不符合规范GB50275—2010第4.1.5条要求。

（7月5日，项目经理，监理监督）

（3）由中石化四公司施工、北京金海湾监理公司监理的气化装置，103K-301B煤锁气压缩机，局部垫铁间距偏大，不符合GB50231-2009第4.2.2条要求。

（7月5日项目经理，监理监督）

（4）由东电三公司施工、长春国电监理公司监理的动力岛，东电三公司正在安装的2#汽轮机盖子敞开着，没有保护措施，里面沙尘较多。

不符合规范《电力建设施工及验收规范汽轮机机组篇》DL5011-1992第1.4.10条要求。

（2天，项目经理，监督监督）

（5）由东电四公司施工、长春国电监理公司监理的动力岛，3#高压调速泵的Ø76油路管线，管道与45度弯头焊接时错口严重，错边大于3mm（此管道壁厚3.5mm）。

不符合规范《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011第7.2.4条要求。

（已经整改，监督复查）

（6）由中国化学工程第三建设公司施工、北京金海湾监理公司监理的空分装置，汽轮机（201K103）安装记录中允许值错误，分别是纵向0.6mm，横向0.5mm，而施工方案中安装要求是：

纵向：

0.09mm，横向0.06mm，相差十倍以上，请核实。

（2天，施工单位写情况说明，监理和业主确认）

（7）由中国化学工程第七建设公司施工、山东正大监理公司监理的净化装置，205P119泵基础复测记录中填写了10个地脚螺栓预留孔数据，而设计图纸上只有6个。

（7月6日项目经理，监理复查）

5、管道专业检查情况

（1）与焊接材料有关的质量问题

由中化七建施工，山东正大监理的净化装置，管线号：

205LGN-1004-300的4#焊口弯头处，用碳钢临时支架直接点焊在不锈钢主管道上，且使用碳钢焊条（已经整改，监理确认）；由东电四公司施工、长春国电监理的动力站，4.5米层材质为304的除盐水母管与材质为碳钢临时试压管焊接，应该使用不锈钢焊条，却使用了碳钢焊条，会给试压工作带来安全隐患。

（7月5日，监理确认）

中化九建施工、抚顺诚信监理公司监理的罐区在近期报验、使用的ER309、J507焊条出厂日期均为2011年9月，焊接材料出厂已超过一年，按照规范应进行工艺试验，以确定是否可以继续使用。

（做复试，7月15日前，监理监督）

（2）焊接存在的问题

由中化三建施工、北京金海湾监理的空分装置，2#氧阀室201GOX-5042h-500管线，5#焊口整圈咬边；201GOX-5041h-250管线，27#焊口处旁路管承插焊局部咬肉，且飞溅未及时清除。

（7月7日，监理监督）

由中化七建施工、山东正大监理的净化装置，205GSW-1011-300管线3#焊口处一安放式管凸台，主管开孔过小。

（已经整改，监理现场确认）

由湖南安装公司施工、山东正大监理的甲烷化装置，压缩机厂房207FL-2002-400管线，8#焊口处支管台缺肉（7月7日，监理监督）、

由湖南安装公司施工、山东正大监理的甲烷化装置，205FMH-1007-350低温管线，16#固定焊口局部咬边，外观成型差。

（7月7日，监理监督）

由湖南安装公司施工、山东正大监理的甲烷化装置，205ME-1001-500管线的5B#焊口，有超过100mm咬边长度；205GSW-1001-500管线的8#焊口半圈错边达到5mm；205GFF-1002-800管线的11#焊口处大小头内部T字缝内凹严重；（7月7日，监理监督）

由东电四公司施工、长春国电监理的动力站，3#机高加危急疏水管，22#和27#焊口直接落在支架上，且支架焊缝覆盖主管焊缝。

（已经整改，监理确认）

由湖南安装公司施工、山东正大监理的甲烷化装置，蒸汽伴热分配台一向上开口法兰未封口，其承插焊间隙达到6mm（7月8日前，监理监督）。

（3）管道保温存在问题

由中化三建施工、北京金海湾监理的空分装置，#1分子筛1001放空阀前，上下半块聚氨酯间隙达到30mm，结合面处没有涂刷保冷粘结剂而外面已涂马蹄脂；空分装置多处已保温管道弯头处保护层搭接在管道上部。

（（7月7日，监理监督）

（4）其它实体问题：

：

由中化七建施工，山东正大监理的净化装置，104塔（高64米）和E113立式换热器等设备的附塔管线未固定，高空中附塔管线在空中摆动，造成塔设备本体受力，同时管道及焊缝也会受到附加应力；（7月11日，监理监督）

由中石化四公司施工、北京金海湾监理的煤制气装置，203－P412A泵出口管法兰拆开后，螺栓不能自由通过，存在配管应力。

（7月9日，监理监督）

由中石化四公司施工、北京金海湾监理的煤气水分离装置B系列泵房内，1203P811A/B泵出口无管支架，使配管重量直接落在泵上；泵进口管支架设置距泵进口较远，使泵进口存在配管应力。

（7月7日，监理监督）

由中化三建施工、北京金海湾监理的空分装置，1#氧阀室不锈钢管道在穿墙与支架处与碳钢材质未隔离，且管道穿墙处未设置套管。

本项目中很多部位管道在穿墙时不留设孔洞或不加套管，一方面说明土建与管道专业衔接存在问题，另一方面也会给将来运行造成影响。

（工程部牵头7月15日前）

（5）设计问题：

由中国五环工程有限公司设计的甲烷化装置，高压蒸汽线，材质：

12Cr1MoV、设计温度545℃，紧固件采用35CrMo/30CrMo，而该材质极限使用温度一般小于500℃，还需请设计单位核实。

（7月10日前，工程部落实）

由中国五环工程有限公司设计的空分装置，#2氧阀室安全阀后大小头排放管没有设计疏水装置，易引起管内积水。

（7月10日，工程部）

由赛鼎设计院设计的净化装置，部分15CrMo材质合金钢管道检测比例要求10%和5%，违反规范GB20801.5第6.1.3条：

合金钢材质管道检测比例不小于20%的规定。

（工程部下通知，要求按照要求检测，监理监督过程实施质量）

（6）与检验、检测、试验有关的问题：

由中化七建施工，山东正大监理的净化装置，现场低温螺栓（合金钢）未委托进行光谱检验和低温冲击性能复验，违反SH3501-2010第5.5.4和5.5.6条规定。

对于检测比例大于等于20%的合金钢管道，未增加同等检测比例的表面检测，违反GB20801.5中表5-1的要求。

（7月10日施工、监理和业主落实）

由湖南安装公司施工、山东正大监理的甲烷化装置，高压蒸汽线（材质：

12Cr1MoV、设计压力10.5MPa、设计温度545℃），螺栓、螺帽未进行光谱和硬度检验，违反规范SH3501-2011第5.5.4和5.5.5条要求。

阀门金属垫未逐件进行硬度检测，违反规范SH3501-2011第5.6.3条要求。

对于检测比例100%的合金钢管道，未增加同等检测比例的表面检测，违反GB20801.5中表5-1的要求。

（7月10日施工、监理和业主落实）

中化九建施工、抚顺诚信监理公司监理的罐区所有管线的焊接记录没有区分固定口和活动口，不能确定RT检测固定口检测比例不小于检测焊口40％的规定；（（7月6日项目经理，监理监督整改）

由中化七建施工、山东正大监理的净化装置，105ME-1015-50-150管线（20%检测比例），3#焊口于2012年3月22日检测后经返修合格，至今未委托扩探；105LS-1001-450-150C04-HI-PR管线（10%检测比例）49B#固定焊口，2013年4月10日已返修合格，至今未委托扩探。

（7月10日施工单位自查，监理监督）

在甲烷化装置，107PG-1029-500管线（100%检测比例），6#焊口检测不合格，返修后于5月11日委托检测，至今广东声华未检测。

（7月7日施工单位自查，监理监督）

由湖南安装公司施工、山东正大监理的甲烷化装置，现场压缩机厂房内冷凝器在进行试压，试验压力1.3MPa，使用压力表量程是1.6Mpa，不符合规范SH3501-2011第8.1.3条中：

试压表量程应为最大试验压力的1.5—2.0倍的规定。

且压力表有效期至2012年9月20日，已过期。

（已经整改，施工单位自查，监理监督）

由业主委托、山东正大监理的大庆化建阀门试压站的部分阀门试压后无原始试压记录；部分球阀、蝶阀及止回阀等无上密封结构的，在阀门试压记录中均填写上密封试验数据，且监理人员已签字确认。

（7月12日前，监理监督整改）

（7）资料主要问题：

由中化三建施工、北京金海湾监理的空分装置，高压蒸汽管道（材质12Cr1MoV）已在2013年4月28日试压完毕，试压包监理、建设单位至今还未签审；管道射线检测比例中，￠245*22mm管道焊缝共11道（由三名焊工焊接），对应焊接记录中只有4道焊缝（2名焊工焊接），而硬度检测报告中该规格焊缝有6道；射线检测比例表中，￠500*45mm焊缝有8道，对应硬度检测报告中只有7道，资料间相互不能印证（7月12日前，监理监督整改）。

由中化三建施工、北京金海湾监理的空分装置，高压蒸汽管道（材质12Cr1MoV）热处理曲线没有标注对应焊口号，不清楚曲线代表哪道焊缝；且曲线上只有管道规格，没有材质、焊口号、升降温速率、走纸时间（每一小格代表多少时间）、操作人等相关信息；热处理工艺卡中，要求恒温时间2小时，温度700—750℃。

实际恒温时间都未到2小时（询问热处理人员每小格12分钟），且局部曲线恒温温度690℃，与工艺卡要求不符。

对厚壁管升温速率未进行控制。

如￠500*45mm管道，根据SH3501-2011版规范规定：

升温速率应≤114℃/h，降温速率≤144℃/h,实际升、降温速率都达到150℃/h。

（7月12日前，监理监督整改）

中化四建施工、北京金海湾监理公司监理的气化管廊热处理曲线图未注明每条曲线对应的焊口号；MS0831304管线的2＃、3＃等焊口的曲线图显示，恒温时间不足要求的2小时；（7月12日前，监理监督整改）

中化四建施工、北京金海湾监理公司监理的气化管廊φ813×20的L245管线现场焊接的焊口按照SH3501-2011要求需要热处理，但是由辽阳钢管有限公司生产的该批管子，从质量证明书上看不出管子本身焊缝进行过热处理（7月12日前，施工单位和物资供应部落实）。

由东电三公司施工、长春国电监理的动力站，材质P91主蒸汽管道，规格￠515*29mm，#32焊口在2012年10月5日进行焊接并热处理，而硬度报告是2012年8月30日，还未焊接，而硬度报告已出，明显与实际不符。

（7月7日前，监理监督整改）

6、电气仪表专业检查情况

（1）存在违反强制性条文的情况

由中