开炉方案.docx

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开炉方案

2013开炉方案

高炉开炉方案

高炉开炉是高炉一代炉役的开始，开炉工作的好坏不仅关系到能否尽快转入

正常生产并按计划达产，而且影响高炉的一代寿命。

为保证开炉顺利并按计划达

产，对开炉工作安排如下。

1指导思想、目标和要求

1.1开炉工作指导思想

精细准备，安全开炉，万无一失，创造开炉的新水平。

按上述指导思想的要求，在具体操作中：

按公司的产量计划，确定高炉的利

用系数；按整个系统设备的运行状态，确定开炉冶炼强度送风风量；按原、燃料

质量及烧结投产情况，决定高炉达产时间。

1.2目标

（1）人身、设备、各种操作事故为零。

（2）炉况稳定顺行，渣铁流动顺畅。

（3）按公司需要分步达产，高炉一代寿命8年以上。

2开炉的必备条件及检查确认

2.1提前一周备好开炉所需原、燃料及熔剂，数量和质量要满足开炉生产要

求。

2.2从汽车受料槽至高炉矿槽，从槽下至炉顶无料钟，整个上料系统和返矿、

返焦设备要联合、联动试车，无故障连续运转48h以上，所有设备运转正常，微

机自动控制程序正确，具备上料条件。

2.3鼓风机试车结束，无故障连续运转达到72h；送风管道、控制阀门及微

机控制系统正常，具备送风条件。

2.4热风炉的液压传动的各种阀门和电动流量调节阀门经过联合联动试车，

自动控制系统正常准确，烘炉完成，具备给高炉烘炉条件。

2.5煤气布袋除尘试漏、试压结束，漏点处理完、微机控制操作达到正常使

用要求，具备投产条件。

2.6高炉、热风炉冷却设备试水结束，漏点处理完，可以正常供水；水量、

水压达到要求标准，给、排水能力匹配。

2.7主控室所有计器、仪表调试完成，测量数据准确可靠；微机各种监控画

面显示清楚，数据显示正确，特别是无料钟布料程序工作正常，高炉具备正确上

料条件。

2.8炉前渣铁沟铺垫完成，炉台下干渣坑具备使用条件，铁水罐砌砖完成并

烤干；送风装置和炉前设备所需的各种备品、备件准备齐全，各种工具、辅助材

料等备齐，达到正常出铁、放渣要求。

2.9开炉所需的电、水、气（压缩空气、氧气、氮气、蒸汽）等各种动力供

应正常，蒸汽压力要求≥0.6MPa。

2.10铸铁机试车结束，具备铸铁条件。

2.11各种安全保护设施齐全，标志醒目。

2.12各岗位操作人员经过技术培训，考试合格，具备上岗条件；各种管理

制度完善。

2.13通讯设施齐备，各个工作场地照明完备。

2.14安全与防火措施完善，安全标志齐全、醒目。

3开炉原则

3.1开炉料：

冶金焦；烧结矿；球团矿；萤石。

3.2开炉参数

①开炉料为木材+焦炭。

②开炉料总焦比3.5t/t；

为保证炉渣的流动性，配料时确保Al2O3＜16%，MgO7%～9%，另加3～5t

萤石。

③各部位装料如下：

部位装料容积（m3）装料种类

死铁层+炉缸（风口中心线以下）82木柴

风口中心线以上至炉腰净焦（空料）炉腰至炉喉（料线1.5m）空焦+正常料

④送风风口及风量

根据实际条件确定送风风口数量：

如果联合联动试车进行顺利，无故障运转

时间达到72h或超过,原燃料条件优良，可以14个风口全部送风；

如果联合联动试车时间不充分，主要设备的运行参数还需要进行调整，或者

个别设备还存在问题需要解决，可以用8～10个风口送风。

⑤炉温：

Si=3.0～4.0%；2～3炉（一个班）；

Si≤2.5%3～5炉；然后控制在Si=0.85～1.25%的范围内（时间在一周左

右）。

⑥如果受铸铁机的铸铁能力的限制，高炉按铸铁机能力确定产量表根据产量

确定送风风口。

4、高炉装料

高炉装料是开炉工作中的一个重要环节，因此，装料前必须对各种设备及自

动控制系统进行严格的检查确认（校称后对准零点），特别要求称量准确，达到

标准后才能进行装料。

4.1矿槽备料

备料前必须确认各种原、燃料的品种，产地和质量。

向矿槽卸料时必须确认

仓号及所卸料的品种，保证不错料，不混料，杂物和易燃物必须挑出。

4.2向高炉装料：

高炉各系统联合试车结束，整个系统已具备装料条件，经开炉领导小组同意

后开始向高炉装料（配料计算及装料程序另发）。

4.2.1装料前各系统阀门状态

①热风炉系统：

各阀门处于焖炉状态；

②重力除尘器:

煤气切断阀关，煤气放散阀、清灰阀开；

③煤气布袋除尘：

处于待接收煤气状态，调压阀组全开；

④炉顶均压：

均压放散阀开，一均、二均的均压阀关；

⑤高炉放风阀处在放净风位置；

⑥炉顶放散阀全开；

4.2.2各系统人孔封闭：

检查、封闭冷、热风系统人孔；封闭重力除尘器人

孔；封闭炉体各层平台热电偶孔和灌浆孔、开无料钟下人孔。

4.2.3如果测料面，剩最后5批料时测量布料参数和料面状态。

5.开炉送风

装料设备运转正常并装料完毕，打开送风的风口，堵好不送风的风口，高炉

全部具备点火送风条件后，由开炉领导小组下达点火送风指令。

5.1送风前的准备和联系工作

高炉各风口（不送风的风口）重新用较硬的有水炮泥堵牢；

5.1.1联系工作

①送风前2小时由高炉作业区报告公司生产技术中心及有关部门。

②送风前1小时通知启动风机，送风前20分钟将风送到放风阀。

5.1.2检查动力系统：

①送风前20min炉顶和除尘器通蒸气（或氮气），保证管路畅通，炉顶放散

阀冒汽。

②压缩空气送至炉前气包，压力≥0.6Mpa。

③炉缸、风口给排水：

水压、水量正常。

热风炉水量和水压达到正常状态。

高炉开炉初期水量减到最小，但要确保管道不冻。

5.1.3检查落实各阀门应处的状态：

①高炉放风阀全开（放净风位置）。

②高炉炉顶放散阀全开。

③重力除尘器煤气切断阀关，清灰阀关，煤气放散阀开。

④炉顶均压放散阀开，一均、二均压阀关。

⑤送风的热风炉处于焖炉状态。

⑥倒流阀开，冷风大闸关，混风调节阀关。

⑦煤气调压阀组全开。

5.1.4检查落实各部位人孔状态：

①送风系统人孔全部关闭。

②煤气除尘系统的人孔全部关闭

③各计器电偶孔严密。

5.1.5炉前做好出铁的一切准备工作。

①安装好铁口煤气导出管并确保畅通；

②做好铁口泥套并烤干；

③垫好主沟和渣、铁沟，渣沟流咀糊好，并用火烤干；

④捣好撇渣器并烤干，并做好旁通铁沟；

⑤上好风口和风管，不送风的风口用炮泥堵严、堵牢。

具备上述条件后经开炉小组下达送风指令后，通知热风炉进行送风操作。

5.2送风后鼓风参数：

开炉前另行制订。

5.3引煤气：

引煤气条件：

所有送风风口全部完全燃烧（明亮），下料正常，炉顶煤气分

析含O2量<0.6%，达到引煤气标准后按煤气安全操作规程引煤气。

5.4送风后的炉前操作：

①检查风口及送风装置，漏风严重的应进行处理或休风重装。

②用明火点燃铁口喷出的煤气，煤气火焰小时应透铁口，保持火焰有力，待

有渣铁喷出或少量流出后用有水炮泥堵上。

③堵上铁口后4～5小时左右烧铁口出第一次铁（第一次铁的铁量应控制在

10t以上）。

然后2～2.5小时出一次铁（用有水炮泥堵铁口）。

④待渣铁流动性良好，每次铁量超过30t时方可走撇渣器，撇渣器过3次铁

后可以保温。

5.5送风后的高炉操作：

5.5.1操作方针：

以稳定顺行为主，强化速度不宜过快，维持适宜的冶炼强度和适当的风速，保持充沛的炉温，渣碱度控制在中下限。

5.5.2开风口：

开风口的速度不宜过快。

遵照以下原则：

设备正常、原、燃料充足，铁口工作正常，渣铁出净，风口均匀活跃，炉况稳定顺行。

5.5.3开风口的顺序：

按铁口左右方向依次开，每开一个风口增加约100～

120m3/min风量。

可以一个班开一个风口，以风量和风口数相对应为准。

5.6炉温控制：

降低炉温不宜过快，调整负荷进度如下：

送风后上料：

①第一次变料焦比800Kg/t.Fe，预计生铁含Si≥2.5%（维持1个班）；

②第二次变料焦比降至650Kg/t.Fe，预计生铁含Si1.5%～2.0%（维持1

天）；

③第三次变料焦比降至550Kg/t.Fe，预计生铁含Si=0.45%～1.0%。

5.7提高顶压原则：

提高顶压时，必须是设备运转正常，炉况稳定顺行，渣铁流动性良好。

8

个风口工作时顶压可提到40～60Kpa，但要保持适当压差；开10个风口时压差

要保持在80～90Kpa，风口全开时压差应≥100Kpa并逐渐提高顶压至150Kpa。

注意风速变化，保持风速120～160m/s。

5.8装料制度调整：

鉴于焦炭成分波动和烧结刚投产质量还不能很稳定，装料制度初定如下

①控制煤气分布为双峰式，逐步向“V”型过渡；

②开炉初期十字测温的温度，中心比边缘要高50℃左右，以利于活跃炉缸

并保持炉况顺行；

③注意水温差和十字测温的温度变化，保持煤气流的两条通路，防止边缘过

分发展。

料线暂按1.0～1.50m。

装料制度：

送风前制订

6出现异常情况的处理

6.1风口破损

①送风后在堵铁口前发生破损，堵铁口后可立即休风更换。

②在堵铁口1h后发生破损时，可适当闭水或外部打水，等出下次铁后休风

更换。

6.2高炉悬料

①送风后10h之内发生悬料，可直接进行减风坐料；

②送风后在堵铁口前发生悬料，堵铁口后直接减风坐料；

③在堵铁口1h后发生悬料，可适当减风，待料自行崩落或出铁后坐料。

6.3第一次铁不能按时出

①正常料下25批料后出不来铁，用氧气加强烧铁口；

②如风口无灌渣危险可适当减风。

③加强风口检查，防止烧穿。

如果发现风口灌渣，立即加强打水，绝对不允

许烧穿。

6.4铁口来水

①彻底检查漏水原因，打开铁口两侧的排气孔阀门。

②适当降低炉顶压力。

③重新做好铁口泥套，并用火烤干，勤出铁（1.5h）。

④如查出冷却设备漏水，可适当减小水量。

6.5炉顶温度过高①炉顶温度超过300℃，进行炉顶打水，但要控制水量。

②如连续崩料，要立即减风至不崩料为止。

③如上料系统有问题不能上料，高炉应立即减风至不灌渣水平，视情况铁后

休风等待。

7.开炉安全规定

7.1学好开炉规程：

岗位人员要熟练掌握设备性能和操作技术，能排除故障，

安全考试合格方可上岗工作。

7.2参加开炉人员要穿戴好劳保用品，严格执行各项安全技术规程，听从指

挥，无论发生什么事情都不准乱跑乱窜。

7.3安全设施达标：

所有机电设备的安全保护装置齐全并灵敏可靠，接地装

置和照明符合规定标准。

安全道、安全桥和安全栏杆，各种安全罩和盖板、安全

装置、安全标志齐全。

7.4环境安全达标：

环保一定要达标，粉尘合格率达到规定标准，工作环境

清洁干净。

渣铁道清扫干净，满足运输作业要求。

高空悬浮物要彻底清除。

各种

备品材料堆放整齐。

7.5防火设施达标：

消防通道畅通，防火设施好用，消防器材齐全好用。

岗

位工人懂得并会用消防工具。

7.6防止煤气中毒

①非参加开炉人员禁止在风口平台或煤气区域逗留。

②去炉顶工作要测定CO浓度，必须两人以上或煤气救护站人员在场监护。

③高炉点火后，铁口喷出的煤气要用石油液化气火点燃并保持明火，周围不

允许有人停留，工作时要站在上风头操作。

8.配料计算

待有原燃料成分后再进行详细计算。

9.开炉领导小组

为加强开炉的领导，统一指挥，成立开炉领导小组。