固定顶储罐施工方案.docx

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固定顶储罐施工方案

固定顶储罐施工方案

1.编制说明

储罐其主要组成有：

罐底、罐壁、罐顶、盘梯、加强圈、消防系统等。

本方案以我公司施工经验和类似储罐施工技术资料和工程招标文件编制。

开工前我们将根据施工图编制详细的施工方案。

2.编制依据

1）招标文件；

2）《钢制焊接常压容器》JB/T4735-97；

3）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工与验收规范》GBJ128-90、HG20584-98。

3.方法简述

本方案是以固定顶圆桶形储罐为例进行简述。

根据储罐结构形式及外部环境条件，为保证施工进度、施工质量和安全，依据我公司在储罐施工中的成熟经验，我们将采用先进的液压顶升倒装装置进行施工（见如下液压顶升拱顶罐倒装法起吊示意图），首先按图纸要求铺设罐底，组对、焊接、检验后，接着在罐底板组装顶带板和罐顶，同时在罐内安装液压顶升装置，然后上按从上到下的顺序依次倒装余下的几层罐壁板，罐壁板安装完毕后，进行罐底板与罐壁板的角焊，然后进行水压试验，合格后进行衬里和防腐工作。

3.1施工程序

罐底板的防腐、铺设、焊接→罐顶带板（第一带板，从上向下）的组装、焊接→搭设罐顶临时支撑→罐顶板的预制、组装、焊接→罐顶带板与罐顶的焊接→液压顶升装置安装→围焊第二带板→液压顶升第一带板→组焊第一、第二带板环缝→围焊第三带板→液压顶升第二带板→组焊第二、第三带板环缝→依次安装其它带板（罐体结构随带板安装）→最后一带板与罐底板焊接→管件及罐体工艺安装→水压试验→罐体打砂除锈→内部及外部防腐→消防系统的安装→交工验收

3.2材料控制

a.钢板的检验

所有到货钢板，必须有全部实验项目均合格的质量证明书，且质量证明书的炉批号要与钢板上炉批号相同，钢板应逐张进行外观检查，其表面质量应符合设计规定。

b.型钢的检验

所有到货的型钢，都要有经检验合格的质量证明书，其机械性能和化学成分都要在设计选定的技术标准所要求的范围内。

c.接管、人孔等配件的检验

储罐用所有配件均需有项目齐全的出厂合格证明，所有法兰、人孔、密封面均要求不得有划伤，接管弯头厚度与设计图纸相符合。

d.焊接材料的检验

所有到货的焊材（焊条、焊丝）均应有经检验合格的质量证明书，焊材炉批号要与实物相符，焊材的存放应置于干燥的库房内。

3.3设备基础的检验验收

在罐底板铺设前，应由业主、总承包商及分包方共同对基础进行验收，待检验合格办理好中交手续后方可进行罐底的铺设。

对基础的检验，除有完整的资料外，其外形尺寸要符合下列尺寸允许的要求：

环墙上表面水平度，在任意圆周长度上不得超过±3.175mm，在整个圆周长度范围内不得超过±6.35mm，基础上面任意圆周上的高度与实际计算高度的差值不应大于下述公差：

在任意圆周上，应在±3.175mm之内，在总圆周上应在±6.35mm之内。

3.4焊接工艺评定及焊工考核

3.4.1.焊工工艺评定

焊接工艺评定按《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000或国家有关规范、标准执行，并确保焊接工艺评定的覆盖率100%。

3.4.2.焊工考核

焊工考试按《锅炉压力容器焊工考试规则5mm之内。

焊工必须有所施焊相适应的项目合格证。

3.5预制

预制将在预制场内进行，底板、罐壁板、罐顶及顶板支撑等预制件，将严格按照设计尺寸进行预制。

a.底板的预制

罐底板的预制下料，采用半自动切割机，不锈钢板采用等离子切割机。

为补充底板焊接后的收缩变形，下料时底板尺寸要求放大0.4-0.5‰。

边缘板下料允许偏差及壁板坡口角度允差应符合规范要求。

坡口处应光滑，焊前应用砂轮机清除掉坡口上的氧化皮及熔渣等杂物。

b.罐壁的预制

钢板的下料易采用半自动切割机或其它机械加工，不锈钢板采用等离子切割机。

坡口处应光滑，焊接前应用砂轮机或其它方法清除坡口处的氧化皮及容渣等杂物。

应保证其几何尺寸符合图纸要求。

钢板的下料偏差及壁板坡口允差应符合规范要求如下：

1）钢板在下料前如发现较大变形时，可采用加压或其它无害的方法矫正。

2）壁板在滚弧前，应清除上面浮锈、氧化皮、毛刺及其它杂物。

3）壁板下料完检查合格后，在滚板机上卷圆，卷圆时应用前后拖架。

壁板卷制后，应立置在平台上，水平方向用弦长不小于2m的弧形样板检查，其间隙不大于3mm。

垂直方向上用长度不小于1m的直线样板检查，其间隙不得大于1mm。

滚板示意图如下：

4）检查合格后放于弧形运输胎具内（如下图），运入现场，若现场检查不合格必须重新卷制。

现场存放于立置钢板胎具上。

5）要求每块壁板要有尺寸记录和编号。

c.罐顶板的预制

罐顶板的预制下料易采用半自动切割机或其它机械加工，坡口处理应光滑，焊前要清除打磨光滑，每块顶板按设计图和排版图编号，放置于胎具上。

罐顶支撑架的下料、预制应按设计要求进行。

3.6安装

3.6.1.罐底的安装

在已经验收的基础上，在罐底板铺设前，应根据基础中心及基础纵横中心坐标，在基础上划出十字线，并按罐底放大后的直径尺寸，划出边缘板外圆线及边缘板位置线。

根据排版图应先铺设边缘板后铺中心纵向通条板，然后再向两边对称铺待整个中幅板铺设完毕，再按焊接要求，进行焊接。

罐底板均为对接、背面加垫板。

罐底板所有中幅板焊缝均为对接焊缝、背面加垫板，边缘板为对接焊缝。

罐底板在铺设组对过程中，中幅板和边缘板的对口间隙要符合规范要求。

罐底板的焊接要先焊短缝，后焊长缝，焊缝的焊接易由数名焊工，由中间向两边分段退焊，焊接宜先为隔一焊一，后余下的焊缝再隔一焊一，依次至最后焊缝。

中幅板与边缘板的焊缝，宜在第一带罐壁与边缘板焊接完毕后进行，由数名焊工均匀布置，以同样的速度分段退焊而成。

罐底在焊接前要按要求布置，要有防变形措施（见下图）。

焊接中应注意的事项：

按焊接工艺评定的工艺参数，要求所有焊工采用同一电流，同一速度，同一型号焊材、焊接顺序，严格按方案中顺序执行，要求所有角缝3遍成型。

罐底质量检查：

1）钢板表面不得有大于等于1mm的凹痕。

2）所有焊缝必须饱满，搭接焊缝腰高不低于8mm，焊缝外观不得有气孔裂纹、夹渣，咬边及凹陷深度最大不得大于0.5mm。

3）罐底成型后局部凹凸变形长度的2%，且不大于50mm。

4）所有罐底板焊缝应进行真空试验，不能进行真空实验的焊缝必须做着色，或煤油渗透等试验，以保证焊缝的质量。

5）罐底边缘板对接接头应全焊透融合，按要求进行无损检测。

3.6.2.罐顶板的安装

罐底板安装完毕后，在最上一层壁板上安装包边角钢，之后，在罐内搭设临时中心柱（见下图），按设计要求和位置安装罐顶。

然后进行第一带板与罐顶的焊接。

3.6.3.罐壁的安装

1）第一带板与罐顶的焊接后接着围焊第二带板→液压顶升第一带板→组焊第一、第二带板环缝→围焊第三带板→液压顶升第二带板→组焊第二、第三带板环缝点→依次安装其它带板（加强圈及罐体结构随带板安装）。

2）罐壁在安装前，在底边缘板上划好内圆组装线，每隔1.5m左右点焊一个定位板（紧贴内圆线），按罐壁排版图依次将壁板就位，为防止壁板倾倒，每块壁板先加两根斜拉筋固定。

见下图：

3）纵缝对口采用卡具，对口间隙用3mm填片隙保证，考虑到壁板立缝焊后的收缩，留一道活口来弥补焊后收缩（见下图）。

1）边缘板与壁板焊接防变形措施见下图：

2）第二节壁板安装，其环缝固定用专用胎具设置见下图：

3）为提高罐壁刚度，先将胀圈固定在罐壁上，后将吊装托架组装在胀圈上，使胀圈、罐壁、托架、液压顶升机连接在一起形成吊装能力，见下图：

3.6.4.储罐附件的安装

储罐的附件包括盘梯、平台、人孔、接管等，随罐壁同时安装。

4.无损检测

储罐各部位焊接完毕后，经表面检查合格，还要按图纸要求进行无损检测，检测方法、检测比例等均要符合设计图纸的要求，不合格部位返修后按原焊接工艺重新焊接至合格，但同一位置的翻修次数不得超过两次，并作好记录。

5.试验

5.1真空试验

试验部位：

罐底板所有焊缝。

均采用真空箱法试漏（见下图），真空箱内的真空度不得低于设计要求，试验之前应清楚焊缝周围的一切杂物，并对焊缝表面铁锈进行清理，对于试验中发现的缺陷，应在修补后用原来的方法重新进行试验。

5.2补强板试漏

试验部位：

所有开孔补强板处焊缝。

向补强板信号内引入1kg/cm2的压缩空气，此时在补强板内外周边焊缝及罐的内外接缝处刷上肥皂水，进行检验，无渗漏为合格。

5.3盛水试漏

部位：

整个罐体。

罐壁的强度和严密性试验，用充水来试验，在充水过程中，应对逐带壁板和逐条焊缝进行检查，待充水达到最高操作液位后，保持48小时，无异常变形和渗漏为合格。

罐顶板的强度和严密性放水做负压试验。

试验中若发现渗漏，放水到液面低于渗漏点200mm后，按规定进行焊接修补，再重新充水，直到合格。

6.基础沉降观测

对于新建储罐，每台都要进行沉降观测，基础的沉降观测应从储罐开始充水起到罐内充满水后48小时结束。

在罐内充水之前，先根据业主要求设置观测点，并对这些点进行依次观测，记录下基础资料，并分别在充水到罐高1/3、1/2、3/4时进行测量，差值不应大于下述公差：

在任意9时后进行观测，记录每次的观测资料，都要与充水前值比较，计算出实际沉降量，每次观测，沉降量若不超过允许的沈降量方可继续充水，充水48小时后无明显沉降，即可放水，若沉降量有明显变化，应持最高操作液位，每天进行定期观测，直至沉降稳定为止，放完水后，应测量基础回弹量，基础的不均匀沉降不得超过设计规定。

罐的沉降观测点和二等水准网基准点可按下图方式布设：

7.安全技术措施

起重设备在吊重物时，应先试吊，即将重物吊离地面100~200mm，检查确认无问题后方可吊装，吊起重物不得长时间在空中停留，工件就位固定后，方能拆下吊具。

容器的组对应符合以下要求：

①点固焊接，作业人员应戴防护眼镜；②组对用的卡具应与意圆周上的高度与实际计算高度的对。

焊工及电弧气刨作业人员，严禁在震动或不平稳的对象上操作，离开氧气瓶，乙炔气瓶等危险物距离≥10m。

使用线坠进行测量时，线坠与线应连接可靠，使用时应先将线坠放在地上，再用手将线坠徐徐提起或将线坠用线事先绕好认线坠徐徐下放，严禁合拿着线端将线坠掷出。

其它安全技术操作规程见业主的施工现场安全规定及职业安全规范。