兴城嘉苑混凝土施工方案.docx
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兴城嘉苑混凝土施工方案
成都市新客站农迁房
兴城.嘉苑一期工程四标段
混凝土工程
施工方案
编制人：
审核人：
四川鸿禾建筑工程有限公司
2010年10月12日
1.工程概况
1.1工程概况
工程名称
成都市新客站农迁房“兴城嘉苑”一期四标段
工程地址
成都市成华区保和街道办事处斑竹社区
工程类别
住房
工程面积
约72302平方米
工程立项批准文号
成华发改（2009）223
中标合同价
163755748.00元
质监部门
成都市成华区建筑质量安全监督站
项目管理
中通建设工程有限责任公司
建设单位
成都市成华区统建办
设计单位
四川省贵嘉建筑设计有限公司
勘察单位
中机工程勘察设计研究院
监理单位
北京京友联工程建设监理公司
总包单位
四川鸿禾建筑工程有限公司
建筑高度
75米
质量标准
一次验收合格
结构类型
剪力墙、框架
基础形式
筏板、独立柱基础
场地类别
二类
耐火等级
地上二级、地下室一级
抗震设防烈度
七度
结构抗震等级
三级
建筑抗震类别
丙类
防雷级别
三级
基础结构安全等级
二级
地基基础设计等级
乙级
建设工期
480日历天
合同工期
480日历天
1.2编制依据
1.2.1成都市新客站农迁房“兴城。
嘉苑”一期工程设计图纸。
1.2.2《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002；
1.2.3《高层建筑箱型与筏板基础技术规范》JGJ6-99；
1.2.4《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1，2，04G101-3；
1.2.5《混凝土质量控制标准》GB50164
1.3混凝土工程概况
本工程结构计划施工时间为2011年5月至2012年1月。
混凝土强度等级为:
地下室至主楼9.950标高结构混凝土为C35，上部结构9.950米以上为C30，圈梁、过梁、构造柱、混凝土压顶为C20。
施工期间将经历雨季、冬季。
故本方案内容包括原材料控制、配合比设计、商品混凝土拌制、运输、浇筑、振捣、养护、成品保护、混凝土雨冬期施工、混凝土质量验收等全过程的施工工艺、技术措施和质量控制等内容。
本工程混凝土工程施工概况见表1.2-1。
混凝土工程施工概况表表1.2-1
序号
项目
施工方法
1
混凝土种类
集中搅拌
2
供应方式
搅拌站拌制供应
3
输送方式
混凝土罐车运输，混凝土泵输送
4
布料方式
汽车泵布料和泵管布料
5
浇筑方式
梁板与墙柱整体浇筑，冬期施工选择气温较高时浇筑混凝土
6
养护方式
根据混凝土种类、现场环境情况选择蓄水、铺薄膜、涂养生液等保湿养护方式
2.施工部署
2.1施工机械
2.1.1主要机械设备准备
施工机械计划表表2.1-1
序号
名称
型号
数量
备注
1
汽车泵
1台
随需要进场
2
砼输送泵
1台
随需要进场
3
泵管布料
2台
随需要进场
4
振捣棒
φ50
10台
其中2台备用
5
振捣棒
φ30
4台
其中1台备用
2.1.2主要试验工具准备
混凝土塌落度筒、混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪、混凝土结构实体检验工具等。
2.2施工工艺流程
按水平分段、立面分层由下至上的原则进行施工，总体流程是先基础后地下室结构，再地上结构。
按照后浇带地下室划分为10个（地上部分按照栋号和后浇带划分为四个流水施工段）流水施工段，每流水段先竖向墙柱、后水平顶梁板。
施工工艺流程详见图所示。
2.3混凝土的拌制
1、与搅拌站签定混凝土供应合同，并提出混凝土的技术要求，混凝土搅拌站必须按有关规范和合同中的技术要求进行拌制，并保证加料计量器具的定期校验，骨料含水率应经常测定（雨天施工应增加测定次数）等，搅拌环节应具有可追溯性。
2、提前二天做好混凝土浇筑计划，向搅拌站提出混凝土拌合物需求量计划。
3、浇筑砼前，预先与搅拌站办理商品砼委托及申请，委托单的内容包括：
混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。
2.4作业条件
1、与商品砼搅拌站签定正式合同，技术人员对商品砼搅拌站进行技术交底，并签订技术合同。
2、完成对现场施工人员的“混凝土技术交底”，混凝土浇筑申请书已被批准。
3、需浇筑混凝土流水段的模板、钢筋、预埋件、止水钢板及水电管线、盒、槽、预留孔洞等全部安装完毕，经检查符合设计要求及施工规范规定，并办完隐、预检手续。
检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭，并办完隐、预检手续。
4、混凝土罐车数量充足，以保证能够连续供应混凝土满足浇筑需要，搅拌站随时与现场调度取得联系，保证罐车随到随卸，不压车、不断车。
安排专人疏导交通；混凝土搅拌站提前作好发生交通堵塞等意外情况下的各项应急措施，保证施工正常进行。
5、砼施工前，输送泵及管道已安装加固就位，各种机具试运转正常。
6、标养室各项机具设备、记录台帐配备齐全，已编制试验计划并经过审批，对试验设备进行调试、验收。
7、进行测量放线，提前测定结构构件标高控制点，并标识在相应位置，用以控制混凝土浇筑高度。
8、了解在混凝土浇筑时的天气预报，根据具体情况采取相应措施。
9、对于已浇下层墙根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥、薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将柱内的垃圾及混凝土碎渣用高压空气清理干净。
10、依据定位柱控制线和施工平面图校核各楼层柱轴线及边线，门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。
11、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。
12、检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
3、施工方法
3.1混凝土供应与输送
3.1．1混凝土的场外运输
1）混凝土采用混凝土罐车从搅拌站运输到现场，考虑途中失水的情况，坍落度要符合要求，并要保证混凝土拌合物的粘聚性和保水性；混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土初凝时间。
混凝土到场应按规定对砼进行坍落度的检查，不符合申请要求的坚决退场。
混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净；运输途中，严禁往拌筒内加水；在运输途中，拌筒要以4.5±1.5r/min的速度慢速转动，初凝时间6～8小时。
2）计算最少需要混凝土运输车数。
混凝土泵的实际平均输出量
Q1=Qmax.a1.η
Q1---每台泵实际平均输出量m3/h
Qmax---每台泵最大输出量m3/h,取60m3/h
a1----配管条件系数，取0.85
η----作业效率取0.55
Q1=60×0.85×0.55=28（m3/h）
计算最少需要混凝土运输车辆
N1=Q1/60V1×（60L1/S0+T1）
N1----混凝土运输车数量（辆）
Q1---每台汽车泵实际平均输出量m3/h
V1----每台混凝土运输车的容量m3,取8m3
S0----运输车的平均速度km/h,取45km/h
L1----运输车的往返距离km,取40km
T1----每台运输车总计停歇时间（min）,取30min
N1=〔28/（60×8）〕×（60×40/45+30）=5.5（辆）
即每台泵连续作业，至少需要6辆混凝土搅拌运输车。
混凝土搅拌车到达率必须保证汽车泵至少有一台搅拌车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤堵塞。
3.1.2混凝土的场内运输
1）本工程的混凝土场内运输采用混凝土泵进行混凝土输送。
采用地泵时，在混凝土浇筑前做好泵管布置工作，泵管布置尽量选择直线，弯头尽量少，转弯宜缓不宜急。
各施工班组根据本区域现场情况，本次施工流水段具体位置，在浇筑混凝土之前，绘制详细泵管布置图指导布管，以达到最佳输送效果。
2）汽车泵应布置在场地平整、宽敞的区域。
支设要牢固，并由专业人员进行统一管理。
3）泵送应连续作业，如必须中断时，间断时间不得超过初凝时间。
混凝土浇筑过程中，施工单位管理人员必须进行旁站，随时处理现场发生的各种紧急情况。
3.1.3混凝土的输送
混凝土的输送主要方式为混凝土泵送至浇筑地点。
根据现场需要采用汽车泵进行输送。
混凝土的泵送工艺为：
1）运输车出料
为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，在环境温度高于25℃，或温度低于5℃时（有必要时混凝土运输车需作保温措施），混凝土熟料从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间尽量要缩减，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速（14～18r/min）转动1～2分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。
混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌2～3分钟，方可出料，其情况未好转，不得再向料斗中卸料。
混凝土泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。
混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行。
不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。
当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔4～5分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。
2）润泵
混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。
经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管内没有异物后，再泵送与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其它成分相同配合比的砂浆对泵管进行润滑，确保混凝土能顺畅从泵管里输送出来。
润滑用的砂浆尽量不要入模。
3）堵管排除及预防措施
若发生堵管，其部位一般出现在水平段弯管或锥管处，特别是水平段与垂直管相接的弯管处。
当输送管被堵塞时，应采取以下方法排除：
反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，确定部位后，可在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；若上述方法无效时，可先将液压闸阀关闭，待泄压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。
重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。
开启液压闸阀再继续泵送。
4）中断措施
在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过1h。
同时采取以下措施：
利用混凝土搅拌运输车内的料进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的混凝土拌合物进行间歇反泵和正泵；慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。
5）泵送注意措施
泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。
在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
当多台混凝土泵同时泵送施工或与其它输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序，并应分工明确、互相配合、统一指挥。
6）坍落度控制：
泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土系一根柔软的柱子，直径微微变粗，石子不喷出，证明泵送效果较好，若喷出一半就撒开，说明和易性不好，喷到地面时砂子飞溅严重，说明坍落度偏大。
泵送过程中，受料口内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
混凝土施工期间若温度过高时，在混凝土输送泵管外壁覆盖一层麻袋并撒水湿润，以降低混凝土入模温度。
温度过低时，材料使用上，和运输、浇筑和养护过程中采取必要的保温措施。
在现场随时抽查坍落度，若发现坍落度超过规定要求则退回混凝土搅拌站。
3.2混凝土施工方法及措施
3.2.1混凝土浇筑流程
混凝土浇筑流程：
清理杂物，润湿模板→沿同一浇筑方向退泵布料→分层浇筑分层振捣→控制面标高，抹平收光。
3.2.2施工准备
3.2.2.1浇筑前的检查
1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。
2）所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。
在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物，通过留清扫孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净。
3）木模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后，木模板中尚未封闭的缝隙应封严，以防漏浆。
4）检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
3.2.33.2.3浇筑一般要求
1）浇筑要求
在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模。
在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
本工程竖向结构每层浇筑高度控制在500mm以内。
基础混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：
6～1：
10坡度分层浇筑。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过混凝土的初凝时间应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
混凝土在浇筑及静止过程中，应采取措施防止裂缝。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。
2）振捣要求
混凝土振捣工具主要采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
较薄的混凝土楼板（厚100mm）可采用平面振动器，平面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
采用插入式振捣器时，振捣时间一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次复振，以消除混凝土结构面层中的汽泡。
3）泵送混凝土的浇筑顺序
采用混凝土输送泵输送混凝土时，应按距混凝土输送泵的距离由远而近浇筑；在同一施工段的混凝土，应按先竖向结构（墙、柱）后水平结构（梁、板）的顺序，分层连续浇筑。
3.2.4各部位浇注方法
3.2.4.1垫层施工
垫层采用C15混凝土，施工采用分段施工，混凝土采用平板振捣器进行振捣，表面收光。
3.2.4.2基础砼浇筑
基础混凝土采用商品混凝土，罐车运输，地泵泵送浇筑。
基础为主楼筏板基础，地下室为独立基础、抗水底板，承台无放坡，一次浇注成型。
筏板基础浇筑、养护（保温、保湿）及测温等详见大体积混凝土施工和测温专项方案。
3.2.4.3剪力墙的混凝土浇筑
剪力墙浇筑施工流程：
模板内清理→撒水湿润→浇5cm厚砂浆→混凝土分层浇筑→混凝土振捣→模板拆除→混凝土养护。
混凝土浇筑时采取相应措施保证混凝土的质量。
剪力墙浇筑前应先检查模板底部是否封严，并用水将模板内润湿，浇筑时应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
剪力墙混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应计算每层混凝土的浇筑量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，夜间混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
每层剪力墙混凝土应一次浇筑完毕。
浇筑完后，应及时将伸出的竖向钢筋整理到位。
3.2.4.4梁、板混凝土浇筑
1、梁、板混凝土采用泵送。
其浇筑流程如下：
模板洒水湿润→摊铺混凝土→振捣→激光抄平控制面标高→木杠刮平→木抹搓平→二次木杠刮平→二次木抹搓平、扫毛。
2、测量工抄出楼层标高结构0.5m控制线，并用红三角标记在柱筋上，浇筑人员用小白线在柱筋上牵出标高线。
3、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板，防止模板架受到水平或倾斜受力。
4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣，方法为：
浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣（浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土），借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，并用激光抄平仪复核控制。
振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，并在模板上口用横向标尺杆控制。
振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔20～30分钟用平板振捣器进行二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5、对于预留洞较多的区域和钢筋太密的主次梁相交处、与钢结构埋件相结合处浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。
6、振捣完毕后借助标高线用2m铝合金刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压2～3遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。
必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
7、楼板混凝土浇筑完后要进行找平、收光、扫毛工作。
3.2.4.5楼梯混凝土施工
1、楼梯与楼板同时施工，与剪力墙连接处预留20cm后浇。
2、楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
3、施工缝位置：
楼梯砼宜连续浇筑完；多层楼梯的施工缝应留置在梯段的中部1/3处且为垂直于板底模板。
施工缝的处理方法及要求
4、施工缝的处理措施
剪力墙底部施工缝：
剔除浮浆并剔到板面向下凹20mm，沿墙柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土的接缝质量。
并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
顶板施工缝：
施工缝处板下铁垫15mm厚的木条，保证下铁的保护层，用多层板按照钢筋间距锯成豁口卡在上下铁之间以保证钢筋间距。
施工缝处砼浇筑
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的强度不小于1.2N／mm2。
在浇筑混凝土前，必须在施工缝处铺一层与混凝土同成分的减石子水泥砂浆，接浆厚度为3～5cm。
混凝土细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。
3.2.5混凝土试块的留置
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5）每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）；
6）每次取样应至少留置一组标准养护试件，一组结构实体检验用的同条件养护试件，拆模用同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
3.2.6混凝土养护
3.2.6.1为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。
根据不同季节、不同构件采用针对性的养护工艺，包括保湿（洒水、蓄水）养护、保温（麻袋、薄膜）养护等，确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝。
主楼筏板大体积混凝土养护详见大体积施工专项方案；
在常温条件下，混凝土的养护一般采取浇水养护和喷洒养护液，每个楼层每个区段设1个接水点，均匀布置，混凝土在浇筑12h后即行浇水养护。
混凝土的浇水养护时间不得少于7天。
混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
1）竖向构件
对柱墙竖向混凝土，利用其支撑模板及涂刷养护液进行养护。
2）梁板楼梯等水平构件
对梁、板等水平结构的混凝土进行洒水养护，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，派专人进行养护。
3.2.7拆模强度控制
侧模以拆模不损坏混凝土表面及棱角控制拆模时间，也可根据同养试块试压报告强度不小于1.2MPa进行控制。
顶板拆模应在混凝土达到以下强度值后方可拆除（按设计强度等级百分率计）：
1）梁板：
跨度≤8m时，砼强度要求达到设计强度的75%；跨度＞8m时，砼强度要求达到设计强度的100%。
2）悬臂构件：
砼强度要求达到设计强度的100%。
根据同条件养护试压报告，当混凝土强度达到要求时，经业主代表和监理同意方可拆除。
由于在结构施工过程中，梁板构件除承受设计荷载外，还要承受施工荷载，即上部结构施工中的所有荷载，故在考虑梁板结构拆除时间时，除混凝土强度达到设计要求外，当上部施工荷载大于设计荷载时，要计算混凝土梁板承受上部施工荷载的要求，验算拆模后梁板的承载力从而确定拆模时间。
后浇带处模板在拆除梁板模板时，不得与其他梁板一起拆除，在后浇带浇筑完毕，混凝土强度达到设计要求后，方可拆除。
每个梁板浇筑台班多留置2组到3组试块，同条件养护，龄期8天至10天后进行试压，作为拆除梁板模的依据，对同条件试块用钢筋笼进行保护，防止丢失，如图所示。
4.劳动力组织
根据施工工艺要求，本工程混凝土施工劳动力需求具体安排如下：
各施工阶段混凝土工种配备人员表表4-1
阶段
工种
基础施工期间
主体施工期间
二次机构期间
混凝土工
20
30
20
电工
2
2
1
试验工
2
2
2
零工
5
5
5
混凝土工负责施工现场的振捣、找平、搓毛、蓄水、养护；电工负责施工现场用电的维护与控制；试验工负责试块的制作和养护工作；零工负责施工现场的清理与冲洗，收放料，泵管的看管和维护。
4.1工期安排及保证措施
4.1.1工期目标
通过采用先进、合理、可行的施工方法和严格的施工管理，优化劳动力、材料、机具等各项资源的配置。
关键节点进度计划
序号
阶段控制点
计划开始时间
计划完成时间
日历天数
1
地基与基础工程
2011-5-01
2011-07-15
75
2
主体结构工程
2011-07-16
2012-1-03
172
4.2流水段划分
地下室部分：
按照后浇带划分为10个流水施工段；
地上主楼部分：
按照楼栋1#、3#楼各位一个流水施工段，2#楼按单元划分为两个流水施工段，共划分
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