柱塞泵说明书.docx
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柱塞泵说明书
1前言…………………………………………………………………………3
1.1课程设计的目的和要求…………………………………………………
1.2课程设计的任务…………………………………………………………3
1.3报告的构成及研究内容…………………………………………
2装配体测绘………………………………………………………………….4
2.1测绘装配体步骤…………………………………………………………4
2.1.1装配体示意图…………………………………4
2.1.2零件测量及徒手绘制零件草图…………………………………6
2.1.3手绘总装图…………………………………6
2.2徒手草图与手绘总装图的审查…………………………………7
2.2.1徒手草图审查与确定…………………………………7
2.2.2手绘总装图的审查…………………………………9
2.3测绘小结…………………………9
3三维建模………………………………10
3.1零件图、装配图三维建模……………………………………14
3.1.1柱塞泵零件图建立…………………………………………14
3.1.2柱塞泵三维装配虚拟装配……………………15
3.2由柱塞泵三维立体装配图导出制成二维CAD总装图……………17
3.3建模小结……………………………………………………17
4心得体会…………………………………………………17
附录：
参考文献
1.前言
1、1课程设计的目的和要求
工程软件应用实践课程设计教学目的：
是从产品装配拆卸及测绘、徒手绘制草图、UG三维建模、UG二维总装图导出CAD二维图等方面进一步加深和拓宽学生在工程制图、机械CAD技术与测量精度技术基础等课程中所学基本知识，结合实际模型设计的具体问题，培养学生理论联系实际认识和解决问题的能力，为后续专业课程和相关实践环节的学习奠定基础。
要求：
要求每位学生按照指导教师的总体要求、设计小组分配的产品零件设计任务，独立完成上述环节的学习，构成成绩考核的主要部分；工程中产品设计更是一个多人协同工作的过程，因而，本课程设计将提交产品一套完整测绘草图、每人一份手绘总装图、二维CAD装配图样、一套完整三维UG零件图及产品完整的三维UG装配体、研究报告。
1.2、设计任务
1.2.1主要内容
选择柱塞泵产品模型为对象，每四位同学为一设计小组，对产品模型进行装配测绘、手绘总装图、三维UG零件建模与产品装配。
1.2.2任务分配
首先全组对柱塞泵的结构与组成进行整体的认识与感知、同时讨论和了解柱塞泵上各个部件的作用，和工作原理。
在充分认识柱塞泵的基础上，分工如下：
负责全面安排协调工作，测量螺塞和下活瓣尺寸并绘制草图、同时查找所绘零件的表面粗糙度和形位公差要求及螺塞标准尺寸。
据上下活塞的开度要求，重新设计活瓣的长度尺寸、绘制下活瓣和螺塞的三维零件图
主要负责制作答辩PPT
测量泵体、套筒、柱塞的基本尺寸、绘制及完善套筒和柱塞的草图并确定各零件间的位置公差、查找并确定各个零部件使用的材料及粗糙度、绘制泵体三维零件图
主要负责组装三维零件图并制作爆炸图及由二维CAD总装图的绘制
测量管接头基本尺寸并绘制管接头和上活瓣的草图、查找三个管螺纹的标准尺寸、零件的形位公差以及表面粗糙度、绘制管接头和上活瓣的三维零件图
主要负责制作答辩PPT
测量压盖尺寸、绘制泵体及压盖零件草图、查找压盖、泵体及柱塞间的配合公差、根据上下活塞的开度要求确定柱塞的运动行程、绘制压盖、套筒、柱塞的三维零件图
负责主要撰写设计说明书
全组共同完成手绘柱塞泵总装图
1.3课程设计报告的构成及研究内容
本次课程设计是由测量实物、徒手草图绘制、图版手绘装配图、UG三维建模以及三维立体图总装图导出CAD装配图。
测量就是对现有的柱塞泵模型及其零部件进行组装与拆卸，并绘制装配示意图。
再对拆卸的各部分零件进行实物测量并记录尺寸，同时徒手绘制各个零部件的草图并标注尺寸。
在徒手操图的绘制过程中，我们应该注意的是各个零件间的配合与公差、根据测量的尺寸查找各个标准件的相关的国家标准并将测量的尺寸进行更改。
在该测绘过程中，首先应该注意各个零件间的运动配合，组装与拆卸。
学会运用各种测量工具及了解并熟知其正确的测量方法。
绘制部件零件图的过程中，要注意尺寸标注正确方法，正确并完整的标注零件的尺寸，根据零件各表面的作用和加工情况查机械设计手册标准后确定并用标号正确标注表面粗糙度，并根据设计要求和各尺寸的作用，标写尺寸公差要求，决定与设计形位公差的使用要求。
同时其它的技术要求要经过设计和讨论之后确定并用符号和文字说明。
其中各个零件在徒手草图上的位置应该按照其正确的工作位置摆放、绘制。
根据各位组员绘制的零部件草图与装配示意图绘制柱塞泵总装图，这是本次测绘的主要任务。
总装图表示整体的部分组成、各部分的相互位置和连接以及装配关系。
装配图不仅能够表达出装配体的工作原理和装配关系以及主要零件的结构形状，还是检查零件草图上的尺寸是否协调合理的重要依据。
在绘制装配图的过程中，根据各零件的装配关系、相对位置及尺寸，及时纠正并更改零件草图上的形状或尺寸错误。
首先绘制总装图必须有各个零件正确的尺寸、配合公差及形位公差。
总装图应该能够清楚正确的表达柱塞泵的工作位置，工作过程中各零件间的相对位置，以及柱塞泵安装时的总高、总宽、总长。
装图画好后必须注明柱塞泵的配合面间的配合公差，运动行程并将各个零件标号。
同时要应该要标注安装使用中必需的技术条件，最后应按规定要求填写零件序号和明细栏、标题栏的各项内容。
在绘制总装图的过程中应该时刻注意与徒手草图的对应关系，确定测量尺寸的正确性同时保证各个零部件的装配准确。
根据装配图和零件草图绘制零件图，注意每个零件的表达方法要合适，尺寸应正确、可靠。
在此过程中应该要注意装配式上下活瓣的开度要求同时根据其要求确定柱塞的行程。
三维建模是对UG软件的实践运用，通过之前绘制的徒手草图以及手绘总装图进行三维立体图的绘制，分别绘制各个零部件的三维图、总装配图及其爆炸图。
此过程中要求我们充分了解了解各个零部件的尺寸与结构形状以制作零件的三维图从而将其组装成总装图。
我们更应该要认识并感知柱塞泵的工作原理以及安装与拆卸过程才能够准确无误的制作三维立体的爆炸图。
熟练掌握UG软件以及CAD软件的运用才能够正确的将制作的三维总装图转换成二维并从UG软件中导出形成CAD文件格式。
此过程中考验的是我们对各种绘图软件的熟知及运用程度，
2、柱塞泵的测绘
2.1测绘柱塞泵的步骤
2.1.1柱塞泵的装配示意图
1.螺柱 2.螺母 3.垫圈4.泵体 5.柱塞6.压盖 7.填料 8.衬套
9.管接头 10.垫片11.垫片 12.螺塞13.上活瓣 14.下活瓣
（图1柱塞泵示意图）
柱塞泵是一种供油装置，常用于机器的润滑系统中。
柱塞泵是液压系统的一个重要装置。
它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。
柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。
它的工作原理是：
吸油过程：
当柱塞向外运动时，整个腔体内容积增加，形成负压状态，从而上活瓣关闭，且低压油推动下活瓣进入腔体，吸油过程完成。
供油过程：
当柱塞向内运动时，整个腔体内容积减少，形成高压状态，从而下活瓣关闭，且高压油推动上活瓣流出腔体，供油过程完成。
了解了柱塞泵的结构和工作原理之后，便可一开始装配体的测绘与零件图的绘制
2.1.2零件测量及徒手绘制零件草图
除标准件需要在测其主要尺寸后查表外，装配体中的每一个零件都需要根据零件的内外特征结构，以其正确的工作位置表达草图，徒手绘制是应该注意零件的尺寸、相对位置、配合。
测量完成后查找国家标准的有关规定确定配合公差、形位公差、零件的粗糙度以及技术要求。
测绘草图的步骤：
（1）拆卸零件：
首先拆下序号1、2、3中的螺纹连接件，分别取出压盖、柱塞、密封圈、衬套。
再旋出管接头，取出垫片，拿出螺塞和垫片，然后倒出上、下活瓣。
放好所有拆下的零件，观察其结构，了解各部件的组装关系以及相对位置，根据柱塞泵的工作原理来推理需要配合的表面，了解其调整方法及密封原理，从使用性能和手感上了解零件的表面粗糙程度。
其中拆卸零件时应该注意：
1.给予零件已经损坏或者其他任何原因导致的不能拆卸或者难以拆卸的零件不能用金属等过重、过硬的物体进行拆卸。
2.拆卸下来的零件按次序依次放好轻拿轻放以免丢失或导致装配不正确。
（2）画各零件草图：
包括上、下活瓣的测绘；管接头的测绘；螺塞得测绘；泵体的测绘；衬套的测绘；压盖的测绘；柱塞的测绘。
（3）仔细检查，注意倒角、沉孔、螺纹的绘制。
（4）根据工作需要，并按零件图内容的要求，查找国家标准要求并标注某些重要的参数，如查表螺纹代号、公差直径、基本尺寸、配合种类、根据了解与感知的零件表面粗糙程度，最终确定表面粗糙度、一些有形位公差要求的表面以及相关的技术要求。
2.1.3手绘总装图
根据装配示意图和零部件草图绘制装配图，这是测绘的主要任务。
装配图要求我们根据测量时候所绘制的徒手草图以及了解的柱塞泵的运动原理和各个零部件的相对位置进行绘制。
同时应该在绘制总装图的过程当中检验并及时发现徒手草图时候有尺寸与装配上的错误。
再根据柱塞泵的工作及运动原理对徒手草图进行设计最终确定正确的尺寸配合公差等并对徒手草图进行更正。
总装图不仅要求表达出装配体的工作原理和装配关系以及主要零件的结构形状，还要检查零件草图上的尺寸是否协调合理。
应该注意注总装图的总长、总高、总宽。
以及相应配合零件的配合尺寸与公差，通过计算注明柱塞的运动行程。
再将各个零件一一标号，填写明细栏的序号、零件名称以及相应的国家标准。
最后根据柱塞泵的工作原理最终确定柱塞泵的材料与技术要求。
2.2徒手草图与手绘总装图的审查
根据测量所得的数据以及安装拆除时分析的柱塞泵的工作原理，在依据测量的标准件的尺寸查找相应的国家标准，最终确定零件的尺寸，配合公差，形位公差以及粗糙度和技术要求。
按照零件的工作位置摆放绘制草图。
其中配合的表面有：
管接头与泵体的管螺纹连接、螺塞与管接头普通螺纹连接、上下活瓣配合、上下活瓣分别与管接头配合、铜套与泵体的配合、柱塞与铜套的配合。
同时形位公差有：
同轴度、垂直度和平面度。
考虑粗糙度对高压力运动件、配合表面、加工表面以及一般表面的经济性的要求。
考虑到运动的行程要求在进油时下活瓣向上运动时上活瓣维持不动，同时下活瓣既不能与管接头内壁脱离，又不能与上活瓣的内孔顶死。
在出油过程中，下活瓣保持不动，上活瓣向上运动时上活瓣既不能顶死螺塞的内孔又不能与下活瓣上端的圆柱表面脱离。
活瓣运动的行程应该超过中心孔的一半以便油料的进出。
2.2.1徒手草图审查与确定
1）泵体的绘制：
泵体作为柱塞泵其他零件安装的载体，其加工精度的大小直接影响着其他零件与其的配合精度，从而影响这个柱塞泵的工作精度，假如柱塞泵精度太低，将直接影响机器的寿命和工作情况。
在整个图形绘制完毕之后，依照零件草图、装配图，标出尺寸及尺寸公差，再对有配合的地方选定表面粗糙度和形位公差，对于形位公差的选定，主要是要保证泵体圆柱部分的轴线和泵体底板的平行度，底板作为安装平面，因此对其有平面度的要求，最后对有配合的圆柱部分规定圆柱度的要求。
根据泵体的受力以及工作特点确定其材料为铸铁。
2）管接头的绘制：
对于管接头，选择合理的视图将其轮廓线画出来。
由于管接头的毛胚是铸造出来的，一些配合表面需要进行机加工，这样我们需要整体的轮廓尺寸，只有将所有要求的尺寸都有后工人师傅才能加工出我们所要的零件，数值依照我们测绘的值如上标注；然后就是对于一些重要的加工面，精度要求高的地方必须有公差或者形位公差保证，这样才能满足使用要求，首先是表面粗糙度，对于有配合的地方表面要求高，其中包括管螺纹、相互之间有运动的配合面，管螺纹数值与和它相配合的管螺纹是一样的，在查阅资料和老师的指导下我们取为Ra3.2，要与活瓣配合的两个内圆柱面的要求更高，我们定位1.6，其他部分就是表面去除毛刺，一般不进行机加工。
还有就是形位公差，管接头的两个内圆柱面是要与两个活瓣进行配合的，其数值擦为0.02，这样就要求两个面的轴线同轴，下表面要与螺塞相接就用垂直度保证接口，数值定位0.025。
3）螺塞的绘制：
螺塞部分主要是根据零件草图和装配图，画出图形，标出尺寸及尺寸公差，然后对一些配合的地方标出表面粗糙度及形位公差，其主要的作用就是上活瓣导向和密封。
螺塞与垫片接触的表面均为加工表面，粗糙度设置为um。
螺塞内孔的深度应该根据上活瓣的运动行程进行设置，上活瓣运动到最高点不能顶住螺塞顶端。
且内孔的中心轴线有平行度要求，螺塞下端面有垂直度要求。
螺塞上螺纹的选择：
先测量其螺距为1.5，再测量其大径为27mm，根据测量的数据查找国家标准，细牙螺纹为M27-1.5.依据螺塞的强度要求选择45号钢作为材料。
在绘制完成考虑到其行程的要求，更改螺塞孔深。
4）上活瓣的绘制：
上活瓣是精密零件，其对加工的要求较高，且其和管接头有相对运动，故其在各个表面都有较高的粗糙度要求，并且规定了圆柱度、垂直度和同轴度的要求。
要求有较高的耐磨性同时更换不易，因而选用黄铜作为使用材料。
在绘制完成考虑到其行程的要求，更改上活瓣的长度，并且使之与下活瓣相配合使用。
5）下活瓣的绘制：
下活瓣和上活瓣有点类似，不论是在形状上还是在精度设计方面，也有较高的表面粗糙度和形位公差。
要求有较高的耐磨性同时更换不易，因而选用黄铜作为使用材料。
在绘制完成考虑到其行程的要求，更改下活瓣的长度。
6）柱塞的绘制：
对于柱塞，由于这是完全可以用机加工加工出来的零件，所以首先必须将其轮廓线画出来，然后就将尺寸标注上去，由于此零件要配合的面就只有一个圆柱面，但与铜套配合且高速运动，要求较高的加工精度，从而得到其表面粗糙度为Ra0.8，配合处用了7级精度以铜套为基轴制且可以在铜套内自由运动采用间隙配合，查表得出公差数值，最后表示在图纸。
7）铜套的绘制：
铜套尽管在结构上比较简单，但对其加工的精度要求却很高，由于铜套的内腔需要和柱塞之间产生高速运动，因此内腔需要有较高的表面粗糙度，最终选为0.8。
同时要求有较高的耐磨能力并考虑其经济行与更换的方便程度，因此选用锡青铜作为材料。
还有就是其圆柱度的要求，为了保证其与柱塞之间相对运动的平顺；外面的圆柱虽然要求没有这么高，但也有一定的精度要求，另外，外圆柱和内圆柱有同轴度的要求，以保证柱塞运动的直线度。
同时铜套外部与泵体相配合，内部与柱塞相配合。
柱塞要求能够在铜套内运动，设计为基轴制，间隙配合。
外部与泵体的配合要求能够更换，设置为基轴制的公差配合，
8）压盖的绘制：
里面的橡皮垫圈和铜套，其精度要求也没有多高，主要是配合面是的一些表面粗糙度以及保证装配的形位公差。
选择铸铁作为其使用材料。
2.2.2手绘总装图的审查
（1）按装配图明细表的序号，清点零件图是否齐全，图号、材料、名称、件数是否一致，标准件的国家标准的注明。
（2）核对零件尺寸（此项工作在画装配图时已进行）要特别注意零件图和装配图的配合尺寸是否一致，轴向方向的累加尺寸是否一致同时标注。
同时标注零件的总长、宽、高。
在绘制过程中发现，铜套测量的位置距离泵体仅1mm，不便于铜套的更换，将铜套相外移出4mm。
上下活瓣应该同时与管接头相接触。
通过研究上下活瓣的开度，设计上下活瓣与柱塞的运动行程并在图纸上注明。
在绘制过程中，是检验所绘制的徒手草图的正确程度，保证各个零部件能够正确的装配在一起同时处于保证其工作正常的位置。
小组讨论并确定发现错误的部分的最终修改方案，并及时更正草图上的错误。
对于柱塞泵的测量，我们是分工测绘的，由于每个人对于误差的判断存在偏差，因此，许多零件配合的地方可能存在基本尺寸合不上的问题，因此，在画装配图的时候有必要对有配合的地方进行协商，以保证基本尺寸一致，并对配合的地方选定配合公差，根据老师的建议，在精度较高且有相对运动的地方，一般采用H8/f7，而无运动但又对精度有一定要求的，一般选定为H8/e7。
在所有的图形都完成之后，标上总体尺寸，标题栏。
最后再对整个装配图做一下审查，确认无错误之后，可以进行零件图的设计。
2.3、测绘小结
首先，我们一起很认真的讨论了柱塞泵各个零件的作用和柱塞泵的整体工作原理，同时在老师的指导下对柱塞泵进行正确的安装与拆卸。
巩固了各种测量巩固的运用方法，复习徒手草图以及装配的的绘制方法。
掌握了各种零部件国家标准的查找方法，并了解到在实际的运用过程中，各个零部件的草图绘制应该按照其正确的工作位置摆放并制图。
还有对各种配合面的测量上因为配合的概念、配合公差、形位公差与粗糙度的确定方法。
综合的讲，学校给我们一次良好的实践过程，将过去学习的理论知识进行巩固及运用。
充分将自己学到的书本知识放到实际的生产工作中。
3、柱塞泵三维建模
3.1零件图、装配图三维建模（三维建模与装配过程要简要说明设计思路）
3.1.1柱塞泵零件图建立
3.1.1.1.泵体：
1）．压盖接触面的绘制。
<1>转换为草图模式，以绝对坐标原点为圆心，绘制D56mm圆。
在以坐标（32.5，0，0）和（-32.5，0，0）为圆心绘制D12mm的圆，并通过约束等命令绘制加强肋板的平面图形；
<2>分别画出四条公切线，绘制公切线外的四条圆弧，利用拉伸指令拉伸出接触面的结构，拉伸高度为14mm；拉伸肋板图形部分的高度为10mm。
2）．绘制泵体主体
选用圆柱体命令绘制出泵体主体，可灵活运用布尔运算。
3）．支撑肋板的绘制：
绘制一个长方形，然后修剪体命令把长方形的两个角部分剪掉。
4）．绘制底板利用长方形命令绘制底板。
5）．T型槽的绘制：
利用打孔命令绘制T型槽。
6）．绘制螺纹：
选择需要G1/2螺纹的孔的内表面，输入螺纹的螺距等参数。
7）．倒圆角：
如图选择需要倒圆角的边，分别选用半径为2的倒圆角。
附图：
（泵体三维建模图）
3.1.1.2管接头：
1）.首先用圆柱的命令绘制出三个圆柱∅38高35、∅30高30、∅21高20，之后做了等圆心的圆柱求差，求差圆柱为∅28高30、∅18高30、∅13高25，做出了内部阶梯孔。
2）.对于垂直于z轴的两个螺管部分，根据测绘所得的数据用了在面上偏置曲线定出螺管在z轴方向的位置，随后做了平行于x轴的切割平面，求出与偏置曲线交点，在两个中选择一个作为螺管圆心，建立草图使之垂直于yoz平面，然后做圆柱，设定起值为相应的负值可以解决相贯线的问题。
另外一个螺管可用同样的方法做出。
3）.螺管内部的孔也是利用两个圆柱求差的方法做出。
外面的螺纹用特征操作的螺纹命令选择符号，设定相应的数值可以做出。
附图：
（图12管接头三维建模图）
3.1.1.3上活瓣
1）先在草图平面上建立该上活瓣的左视图。
2）运用“拉伸”命令将各个实体拉伸至所要求的平面及长度；
3）.利用“布尔运算”对各个实体进行布尔运算求和，使之成为一个完整的实体；
4）利用“倒斜角”命令对上活瓣的下端面进行倒角。
附图：
（图13上活瓣三维建模图）
3.1.1.4下活瓣
1）在草图绘制下活瓣的左视图；
2）.利用“拉伸”命令将各个部分拉伸至所需要的平面及长度；
3）.利用“布尔运算”对各个部分进行求和，形成完整实体；
4）利用“倒斜角”命令对对下活瓣的下端面进行倒角。
附图：
（下活瓣三维建模图）
3.1.1.5螺塞
1）在草图平面上以螺塞螺纹的大径作圆，在拉伸至测量数据的长度。
根据所测得的数据做出螺塞的螺纹所在的圆柱，并用圆柱命令做出底面半径较大的圆柱。
2）在螺纹圆柱的顶端建立螺塞与管接头接触面的圆并拉伸至测得高度。
3）在接触面的顶端上作螺塞的顶部六面体的平面草图，合适距离，并且平行于上表面的草图平面并拉伸至测得距离。
建立在垂直于端面的平面，同时在平面上顶部的正视图的倒角绘制成一个三角形。
将倒角边所在的三角形运用“回转”命令求差。
4）用螺纹命令中的符号选项，设定相关数值可以攻出螺塞螺纹。
5）将画出的部分求和使它们成为一个整体，在螺塞底部做小圆柱和整体部分求差得出底部的圆孔，以圆孔内部的表面为地面做出圆锥再求差，得出内部的圆锥孔。
附图：
（图15螺塞三维建模图）
3.1.1.6柱塞
1）.先画出圆柱部分，在草图平面上，绘制1个直径分别为30mm圆。
完成草图之后，对其拉伸，长度为85mm。
2）在垂直于端面且平行于中心轴线上建立平面根据测得的数据在该平面上建草图做出柱塞的剩余部分的主视图。
再根据左视图对在平面进行拉伸。
分别拉伸6.5mm到左视图相应位置。
附图：
（柱塞三维建模图）
3.1.1.7铜套
1）在草图平面上，绘制2个直径分别为30mm，38mm的同心圆，即其左视图，完成草图之后，对其拉伸，高度为56mm。
2）相应做倒角。
附图：
（图17铜套三维建模图）
3.1.1.8压盖
1）在草图上画出压盖左视图通过拉伸命令生成整体模型；
2）倒斜角。
附图：
（图18压盖三维建模图）
3.1.2柱塞泵三维装配虚拟装配：
1）三维装配（说明装配思路，以及零件间的装配关系）
1.通过添加组件命令添加泵体。
选择原点为泵体绘制的第一个坐标系。
2.添加衬套，通过约束，距离泵体内表面5mm，然后添加约束，使衬套中的一个圆和泵体内侧同心。
3.添加压盖，通过约束，压盖右侧与泵体左侧面接触，添加约束，是压盖中心圆与泵体左侧圆同心，继续添加约束，平行，通过坐标轴约束压盖的角度。
4.添加柱塞，通过约束，接触约束与同心约束。
5.添加管接头，通过约束，使管接头退刀槽右边的断面与泵体最右面接触，添加约束，同心，既刚添加的两个面的所在圆同心，添加约束，平行，通过坐标轴限制管接头的角度。
6.添加上下活瓣，通过两个面接触与同心约束来确定位置。
添加螺栓，通过面接触与同心约束来实现螺栓的定位。
附图：
（图19三维虚拟装配图）
（图20三维爆炸图）
3.2由柱塞泵三维立体装配图导出制成二维CAD总装图
要求熟练运用UG及CAD这两种绘图软件，了解能够将两种软件融会贯通。
在将UG的三维总装图导出后，CAD制图上的线形，剖面符号等均需要做相应的更改，最后建立明细栏，输入各个零件的序号、名称、数量、标准及材料，完成出图。
3.3建模小结
整个三维建模过程均需要运用到UG这个绘图软件。
是考验我们对该软件熟练掌握程度的一个过程。
要能够熟练地完成零件的三维建模及各个零件的总装要求我们了解柱塞泵的运动以及工作原理。
同时熟悉柱塞泵的安装与拆卸的正确方法。
我们采用分工合作的方式进行工作，负责管接头和上活瓣，负责下活瓣及螺塞，负责压盖、柱塞、铜套、双头螺柱、螺母及垫片，负责泵体及总装图和爆炸图。
当三维总装图完成制成二维总装图并导成CAD格式。
4.心得体会
为期一周的工程软件应用实践结束了，短短的一周时间里让我们学到了许多在今后的学习、生活或工作中都十分受用的知识。
首先进行的测绘过程，是检验我们各种测量工具的正确运用的能力，同时考察了我们在大一学习的工程图学的基本知识是否牢固的掌握并能够熟练地运用在实际的工作当中。
徒手绘制各个零部件的图与手绘柱塞泵的总装图，要求我们对大一所学的工程图学的知识，是对我们制图的基本功的检验，同时也巩固了我们的基本功。
让我们在今后的工作当中更加能够熟练地掌握并运用。
通过这一过程我知道如何将过去学习的知识相结合并实践运用在实际的工作当中。
了解查找国家标准、设计粗糙度以及相应的技术要求的详细过程。
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