采面刮板机事故处理措施.docx

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采面刮板机事故处理措施

贵州邦达能源开发有限公司

盘县羊场乡谢家河沟煤矿

11204采面刮板输送机安装使用

安全技术措施

编制人：

编制单位：

谢家河沟煤矿机电科

编制时间：

2018年月日

会审表

措施名称

11204采面刮板输送机安装使用安全技术措施

会审人员

签名

会审意见

队长

调度室

采掘副总

通防副总

地测副总

机电副总

生产矿长

安全矿长

机电矿长

总工程师

矿长

会审意见：

时间

地点

主持

主题

11204采面刮板输送机安装使用安全技术措施

参加学习人员

签名

签名

签名

签名

贯彻学习签到表

11204采面刮板输送机安装使用安全技术措施

11204采面在羊场乡谢家河沟煤矿二水平东翼，工作面平均走向长度215m，倾斜长度150m，平均倾角18°。

11204采面采用SGZ-730/400刮板运输机运输原煤。

为采面刮板输送机安装工程顺利完成，正确、安全使用刮板输送机，正确处理刮板输送机在使用过程中出现的各类事故，特编制本措施，有关施工和使用单位必须严格遵照执行。

（一）采面刮板输送机安装安全技术措施

1、采面SGZ-730/400刮板运输机与支架同步运输到位，先安装固定刮板运输机机头后，再安装1-4#支架全部安设完毕，最后再进行安装刮板运输机中部槽，支架安装进度超前于刮板机不少于4架。

2、安装前必须把安装所需的工具准备齐全。

3、安装过程中使用手摇回柱器配合导链等起吊大件时，手摇回柱器、导链悬挂于支架前梁上时必须拴挂牢固。

4、使用手摇回柱器配合导链起吊大件前，必须认真检查其完好情况，起吊工具不完好时严禁使用。

5、使用油缸起吊大件时，油缸的操作由专人负责，且必须实行远方操作。

6、起吊大件时，起吊重物下方及其下滑方向严禁有人。

7、使用手摇回柱器、导链时，人员必须站在绳道（链道）的侧面操作，回柱器绳道内（链道）及绳（链）的受力方向严禁有人。

8、起吊重物时，必须设专人观察施工地点周围的情况，发现险情必须及时通知有关人员注意或撤离。

9、起吊机头架、电机、减速机等大件时，物件吊到位后必须及时调整方向和位置，对位后及时将连接件上好后，再进行紧固,对机头架、电机、减速机必须采取防滑措施，将物件套连在支架或专用固定支撑上。

10、用于起吊大件用的钢丝绳及绳扣的强度必须达到要求，机械部分必须完好，以防在吊挂大件时发生断绳伤人或其它意外事故；起吊机头大件用5T导链、6分钢丝绳绳扣，拴挂必须牢靠；拴挂点必须牢固可靠。

11、中部槽未能及时安装的必须使用40T或630大链配合连接环和螺栓与支架进行固定。

12、安装刮板输送机时，各连接件必须上齐紧固，各紧固螺栓严禁出现松动现象；紧固螺栓时，应采用对称紧固方法使每条螺栓受力均匀，逐渐紧固，不能一次拧紧。

13、分组安装采面电缆槽时，作业点上方及最下方沿走向在刮板输送机两侧打上两棵单体柱，并用2.5m的大板或半圆木打设一道挡闸，挡闸高度不小于1.0m，以防在安装过程中工具、大件下滑伤人。

14、安装电缆槽时，电缆槽与采面溜槽必须成面接触，相邻电缆槽之间用连接销上好，电缆槽与溜槽间的螺丝必须上齐上紧。

15、机头、机尾电机的相序必须找对，两台电机的运转方向一致。

16、电气设备的防爆结合面要清理干净，如有毛刺要清除掉，上盖前要涂防爆油，接线要规范，严禁出现失爆现象。

防护装置必须安设齐全、牢固，保护整定符合规定。

17、设备安装完毕，要进行全面检查，尤其是机体内部不得有杂物、铁屑，更要防止工具、材料、零件掉入机器内部。

18、在工作面运电缆槽、销排等其它物件时，严禁放在溜槽内使其自由下滑；运到位不能及时安装的电缆槽、销排等必须采用双股（8#）铁丝进行固定，以防下滑伤人及损坏设备。

19、工作面刮板输送机安装好后，必须将刮板输送机与液压支架用“∞”字头连接好，然后接电试运转。

20、刮板输送机各转动部位，能用手盘动的必须先用手盘动，盘动未发现卡阻现象后，分别加好机头、机尾减速机及链轮组件的油脂，方可按设备的操作顺序进行试运转。

盘动时，必须将各操作手把打到停止位置，并闭锁。

21、设备试运转时间不能少于30分钟，试运转过程中，若发现问题必须及时停车进行处理，待处理好后方可继续试车。

（二）刮板输送机的使用与管理

1、刮板输送机司机必须经技术培训，取得资格证后持证上岗，无证不得操作，操作时严格按《煤矿工人技术操作规程》的操作规定执行。

2、生产前必须开机试运转，司机认真检查以下内容：

（1）输送机刮板螺丝是否齐全、紧固，链子松紧是否适宜；

（2）舌板、分链器是否完好紧固；

（3）冷却系统、喷雾装置是否良好；电机、减速箱上方是否有浮煤杂物。

（4）监听电机、减速箱声音是否正常；

（5）联络信号是否灵敏可靠；

（6）断损、变形严重的坏刮板及时更换。

3、刮板输送机运煤期间，应严格遵守以下规定：

（1）刮板输送机内有大块夹矸、受过煤空间限制，造成刮板输送机运行突然受阻时，及时停机处理，不准强行开机。

（2）刮板输送机飘链、链子跑偏、刮板链从驱动轮上掉链时，及时停机。

（3）刮板输送机溜槽出现错茬、运输过程出现受阻时，及时停机查找原因。

4、刮板输送机运行期间安全注意事项：

（1）严禁人员跨越运行中的刮板输送机。

（2）输送机内出现的大块矸石等危及采煤机运行的物体及时采取急停措施，安全隐患得到处理后方可继续运行刮板输送机。

（3）观察输送机运转情况，出现异常现象时，应立即采取急停措施、处理故障。

（4）刮板输送机内有锚杆、木料等危及采煤机运输安全和人身安全的物件时，必须停机闭锁后及时捡出。

5、用刮板输送机运输小件物料时，必须严格落实以下规定：

（1）为确保物料运送到指定地点，工作面采煤机提前开至非运输范围内，采煤机停止运转。

（2）机尾下料时，由1名班长现场指挥。

机尾放料人员通知刮板输送机司机拉料，并通过机尾扩音电话要求沿途作业人员停止作业，躲至安全地点。

（3）向刮板输送机内装料时，采取间断开机、在机尾所装物料间隔1m、并确保所装物料放置符合要求后方可开机，待输送机机尾拉出一定的装料空间后方可再次停机装料。

（4）装料完毕，班长通知工作面人员在有电话通讯控制的地点、观察机道内材料运输情况，发现材料窜出或有其它影响运输事故时及时打闭锁。

（5）当材料运输到位后，刮板输送机停止运输并通过通讯控制系统闭锁，然后方可拾料。

（6）刮板输送机内物料拾出完毕后，由班长现场确认并宣布恢复正常运输状态。

严禁刮板输送机运行期间拾料。

6、刮板输送机司机加强工作面输送机头“三角区”域内安全把关工作，发现异常情况迅速停机；推刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近人员，都必须撤至安全地点。

7、严禁司机及其他人员正对刮板输送机机头方向站立，以防大块煤及其它异物窜出伤人。

8、刮板输送机有上窜下滑的趋势时，及时调整两巷超前距离。

9、输送机各部件、螺栓每天要检查紧固情况，损坏的部件及时更换，链条上的连接螺栓要紧固。

10、工作面推移输送机时必须沿采煤机运行方向依次进行，不准采用反向或由两端向中间推移的方式。

正常情况下，随机移溜。

11、工作面掐接链子时，使用单体支柱撑、戗刮板链掐接。

（1）把刮板输送机掐接点开至顶板完好、支架接顶严实、易于使用单体支柱撑戗刮板的地点，然后刮板输送机停止运转并闭锁。

（2）使用单体支柱撑、戗刮板时，单体支柱柱帽端卡刮板中间、单体支柱另一端斜撑在相邻支架之间，单体与支架、刮板接触点必须加木料采取防滑措施。

（3）单体注液时，操作人员必须避开单体支柱反弹方向，注液枪必须与单体注液孔对接到位，枪套锁牢注液孔，人员身体避开注液枪反弹一侧。

（4）支设撑戗柱时，一手扶撑柱上端，确保单体上端与支架接触严实不打滑，另一手给单体缓慢注液，发现滑动时，及时停止注液，待故障处理完毕后方可继续支设撑戗柱。

（5）两颗单体支柱距离不能小于5m，单体支柱的生根必须牢固，并用可靠索具索牢单体支柱；单体支柱必须两个爪打着刮板；远距离供液时，人员必须躲离单体支柱滑脱所波及的范围，并严禁人员在此范围行走。

（6）搬运及对接溜槽时，人员行动要一致，防止砸脚挤手，对接的溜槽接口要严密，铺设平直，底链入槽。

（7）接链紧溜时，执行断上链有关操作标准及安全要求。

所接链子要松紧适宜，刮板、螺丝要上齐、上紧。

紧刮板时，所有无关人员要远离机头机尾。

（8）试车前，人员躲开机身，再开车试车。

试车时先点着开，然后再正常连续运转。

试车时，若发现有断链、拌链，链子拉斜或运转阻力大等异常现象，要及时停车处理，直到溜子运转平稳。

（9）定期注油润滑，及时清理电机及减速箱附近的浮煤杂物，并使用好冷却装置。

（10）刮板输送机正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

（11）输送机运行期间，严禁人员跨越或进入输送机道，跨输送机地点安设过桥，人员跨越输送机时必须从行人过桥上通过。

（12）对设备进行检修或司机离开岗位时，必须将开关停电闭锁并挂停电牌，严格执行停送电制度。

（三）推移刮板输送机安全技术措施

1、推移刮板输送机前，现场作业人员检查各自范围内的支架完好情况、顶板条件、液压管路、电缆、水管的布置情况，为推移输送机创造条件。

2、推移输送机时，人员必须在支架顶梁的下方、采取邻架操作的方式推移刮板输送机。

推溜期间，严禁有人蹲在推溜的支架联杆上，防止挤伤人员。

3、推移工作面刮板输送机与采煤机应保持10～15m距离，弯曲段不小于30m。

4、移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15m距离，采煤机进刀后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距0.6m。

5、除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，刮板输送机在运行中推移，不得停机推移。

6、断层、顶板破碎地点，提前在支架上方装顶，确保支架初撑力不低于规定要求，防止推溜过程中支架后移影响顶板支护。

7、移输送机期间，受现场地质条件或其他条件影响移溜受阻时，必须停止移溜，移溜受阻原因排除后方可继续移溜。

8、以下情况未得到有效落实的情况下严禁推移机头机尾。

①确保语言信号完好、灵敏、可靠。

②检查端头支架接顶有力。

③机头机尾附近人员要躲到安全地点。

④输送机头机尾前的浮煤浮矸清理干净，不影响刮板输送机推移。

⑤停止运转、采煤机距机头机尾距离达到推移距离要求。

⑥支护齐全、顶板得到有效控制，对于出现的顶板破碎带、断层等特殊构造，在移机头前已经采取有效的特殊支护措施，推移机头确保无顶板安全隐患。

⑦由技术熟练的职工操作，班长现场安全把关。

9、移溜后要保证刮板输送机整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身平直。

10、刮板输送机推移到位后，支架操作手把恢复到零位。

（四）预防伤人的措施

1、凡是转动、传动部件应按规定设置防护罩或保护栏杆；机尾应设置保护板。

2、严禁带电检修刮板机机和故障，检修和处理故障时，刮板机开关必须停电并悬挂“有人工作、禁止开机”标示牌并进行机械闭琐。

严禁在运输机运行中进行清扫。

3、在开机前发出信号，然后点动试车，待观察没有异常情况时，再正常开机。

4、必须有维修和保养制度，保证设备性能良好。

5、刮板运输机的液力耦合器必须指定专人负责维护,按规定注难燃液。

易熔合金塞熔化、易爆塞爆破后，必须立即排除故障，然后更换易熔合金塞和易爆塞，必须符合标准，严禁用其他物品代替。

（五）刮板输送机常见故障与处理措施

1、保险销切断：

由于压煤过多，有矸石，木块或其他杂物卡住刮板链，或溜槽磨坏卡住刮板链，导致阻力过大，设备过载所致。

要及时更换磨损过度的溜槽与保险销。

2、刮板链在链轮上脱落：

由于机头位置不正，机头第二节溜槽或底座不平，或咬进杂物，链轮磨损老化等。

对于双边链的刮板输送机两条链的松紧不一致或刮板严重歪斜，刮板过稀或严重弯曲等。

处理方法：

垫平机身，保持机头平直，使机头与中间槽保持一致，防止咬进矸石等杂物。

过度弯曲或缺少的刮板要更换或补齐。

3、断刮板链：

除了刮板链的材质和制造质量不合乎要求外，刮板链过度磨损和超过寿命还在运行：

井下腐蚀性水使链环产生钙蚀，裂，使链环断面减小。

强度降低乱板链在运行中受到的冲击荷载大于其静态载荷；输送机装煤过多，刮板阻力过大等，也都可能导致刮板链断裂。

为了防止断裂事故，除在制造安装，使用过程中应尽量提高质量和改善工作条件，减少破坏因素外，还需要对运行的刮板链进行定期的检查。

4、飘链：

飘链事故，即刮板在溜槽中的煤上面运行，不能运煤。

主要原因是机身不平不直，或刮板链太紧，此外，刮板缺少或弯板太多，刮板链下面塞有矸石等情祝，都会造成飘链现象。

处理方法是：

保持刮板输送机平直，刮板链松紧适当，及时补缺刮板，放平机身，切不可上翘。

5、减速器过热和响声不正常：

主要是齿轮磨损过度，齿合不好，修理组装不当，轴承损坏或窜油，油量过少或过多，油质不干净等原因；另外，联轴节安装不正，地脚锣栓松动和超负荷也是造成减速器声响不正常的原因。

为了预防此类事故，应坚持定期检修，经常检查齿轮厝损和轴承情况，注意各处锣栓是否松动，定期注油，保持油量适当，联轴节间隙要符合规定。

本措施未尽事宜按照《煤矿安全规程》及矿有关规定执行。