精品电厂项目施工设计.docx
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精品电厂项目施工设计
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邹县电厂四期2x1000MW机组施工组织方案研究
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1工程概况及厂址位置
华电国际邹县发电厂位于山东省邹城市西南10公里的唐村镇，是山东电力网的主力电厂，也是一座大型坑口电厂。
本期工程扩建2×1000MW燃煤发电机组（原三期已装机2540MW），2004年10月16日开工，原计划2007年8月31日#7机组投产发电，2007年12月31日#8机组投产发电。
本期工程国铁来煤考虑采用翻车机卸煤方式，卸煤系统共设5股卸煤线，其中2股重车线、2股空车线和1股机车走行线。
卸车线布置满足整列（63辆）送重取空作业的要求。
本期工程厂区离开三期扩建端174m向西扩建，其原始地貌是峄山山前洪积平原与白马河冲积平原的过渡地带，总体呈现东高西低，三期施工时对四期场地进行了平整。
主厂房、烟囱及水塔区域采用碎石碾压地基处理，厚度约5米。
厂区地震基本烈度为6度。
2工程特点及范围
本期工程为2×1000MW超超临界燃煤发电机组，目前暂分为A、B、C、D四个标段，分别由山东电力建设第一工程公司（A+C1）、山东电力建设第三工程公司（B）、西北电力建设第四工程公司（C2）、中铁十九局集团第一工程有限公司（D）等四个施工单位施工，四个标段的施工范围划分如下：
A标段：
#7机建筑、安装、500kV升压站及500kV出线、集控楼、启备变及电源、循环水管道和从碎煤机室至#8机的输煤栈桥及皮带。
B标段：
#8机组建筑、安装及厂内BOP。
C标段：
C1标段：
烟囱。
C2标段：
冷却塔，A排外道路南侧至冷却塔的构筑物，循环水泵房，综合水泵房，循环水污水处理站等；
D标段：
煤场、卸煤沟及输煤栈桥建筑、设备、安装等。
3目前工程形象进度
主厂房钢结构吊装完，各层平台压型钢板铺设完；汽轮发电机基础交安装，行车已投用；#7凝汽器热井组合完；汽机房电缆遂道施工完，其他地下设施完成80%；循环水管基本安装完。
#7锅炉钢架吊装完，运转层大平台压型钢板铺设完；受热面焊口突破15000只（共54350只）；锅炉各附机安装全面展开，热一、二次风道、冷一次风道制作完。
500kV升压站构架及设备基础施工完，架构制作完；#7机厂变、启备变就位。
集控楼砌体封闭基本完；电缆桥架、盘底座开始制安；烟囱砼外筒施工完，航标油漆完。
水塔已至70节。
4主要设备、系统介绍
4.1建筑专业
本期主厂房与三期主厂房脱开174m，主厂房A排较三期主厂房A排向北退后18m，主厂房区域采用常规四列式布置方案，汽机房、除氧间、煤仓间和锅炉构架均采用钢结构。
锅炉房运转层以下封闭，以上露天布置，炉顶设轻型钢屋盖。
基础形式分为钢筋混凝土独立基础、钢筋混凝土带形基础、钢筋混凝土筏板基础。
集控楼布置在两台炉之间。
主厂房楼层为H型钢梁-现浇钢筋混凝土楼板组合结构，压型钢板底模。
汽轮发电机组为纵向顺列布置，汽机机头朝向扩建端，汽机房运转层采用大平台布置，两台机组之间设大件重物起吊孔。
运转层标高17米，汽轮机全长37.838米，发电机本体长度16.35米，机头罩壳前壁至发电机尾部总长54.188米。
锅炉房运转层以上露天布置，在运转层（17米）设大平台，炉顶为轻型屋面板。
炉前处设轻型封闭。
送风机、一次风机布置在锅炉房零米。
炉后布置电除尘器、吸风机和烟囱。
从烟囱入口的水平烟道上与脱硫设备相连，并设旁路烟道。
两台锅炉之间布置有二机共用的集控综合楼。
宽为27米，长为60.5米。
集控综合楼共分六层布置。
本期考虑建设一座双管式钢内筒、外筒为钢筋砼结构的烟囱，烟囱高度240米；冷却塔为12000m2的钢筋混凝土结构超高超大型冷却塔，塔高165.00m。
除以上所述工程外，还包括输煤系统、除灰系统等工程。
4.2锅炉专业
4.2.1锅炉
超超临界变压直流炉、单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、运转层以下封闭以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构П型锅炉。
本期工程采用双进双出钢球磨冷一次风机正压直吹系统。
每台炉配六座钢结构原煤仓，六台双进双出钢球磨，五台运行一台备用。
一次风系统：
每台炉设两台50%容量的动叶可调轴流式一次风机，为使两台一次风机出口风压得到平衡，并可能采用单台风机运行，在空预器的进口冷一次风道上设有联络风道。
二次风系统：
该系统供给燃烧所需的空气。
每台炉设有两台50%容量的动叶可调轴流风机，其进口装有消声器。
为使两台风机出口风压平衡，在出口风门后设有联络风管和电动隔离风门。
每台炉设两台50%容量的动叶（或静叶）可调的吸风机和两台三室四电场电除尘器。
两台炉合用一座高度为240米的双管烟囱，单管出口直径为8m。
电厂一、二、三期已有4座1000m3油罐，其容量满足本期工程锅炉点火和助燃的要求，本期工程的固定端增设一个500m3的日用油罐和供油泵房。
4.2.2除灰专业
本期除灰渣系统采用灰渣分除系统，除灰系统采用正压浓相气力集中至灰库，并设置干灰负压分选系统，然后用汽车或火车外运综合利用或至灰场。
本期两台炉公用一座灰库气化风机房。
4.2.3运煤专业
本期工程输煤系统按满足2×1000MW（四期）机组容量设计，本期工程输煤系统设计除考虑本期工程外还考虑向一、二、三期工程输煤系统上煤的可能，新建输煤栈桥从固定端进煤。
4.3汽机专业
4.3.1汽轮机
汽轮机型式：
超超临界、冲动式、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式、八级回热抽汽，汽轮机的系统、性能设计由东方汽轮机厂与其技术支持方（日立公司）联合进行。
4.3.2发电机
由东方发电机有限公司与其技术支持方（日立公司）联合设计制造。
三相同步汽轮发电机。
4.4主要系统介绍
4.4.1热力系统
本工程热力系统除辅助蒸汽系统采用母管制外，其余系统均采用单元制。
（1）主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统
主蒸汽系统和再热热段管道，按双管连接方式布置。
再热冷段管道，按2-1-2连接方式。
旁路蒸汽系统：
采用高压一级大旁路系统，容量暂定为25%BMCR。
（2）给水系统
系统设置两台50%BMCR容量的汽动给水泵和一台25%BMCR容量的电动调速给水泵，每台泵均配有同容量的前置泵，省煤器入口设有25%BMCR容量的启动旁路。
（3）抽汽系统
汽轮机具有8级非调整回热抽汽系统，一至三段抽汽供三级高压加热器，四段抽汽供除氧器、小机用汽及厂用辅助蒸汽，五至八段抽汽供四台低压加热器。
（4）辅助蒸汽系统
本期工程启动蒸汽由三期辅助蒸汽母管供给。
辅助蒸汽联箱汽源来自辅助蒸汽母管、二段抽汽和四段抽汽，机组正常运行时，辅助蒸汽联箱由四段抽汽供汽。
（5）凝结水系统
凝结水系统设三台50%容量的凝结水泵，凝结水经凝结水泵、精除盐装置、轴封加热器和四台低压加热器送往除氧器。
采用中压除盐系统，低加凝结水侧采用小旁路方式。
（6）加热器疏水系统
高压加热器疏水在正常运行时采用逐级串联自流方式，最后一级（3号）疏水至除氧器。
每台高压加热器均设有事故疏水管道，分别接至凝汽器。
低压加热器疏水采用逐级串联疏水方式，最后一级疏水疏至凝汽器。
每台低压加热器均设有单独的事故疏水接口，其疏水管道单独接至凝汽器。
（7）主厂房内循环水系统
本工程采用二次循环供水系统，循环水系统补充水源为深度处理后的城市中水及老厂节余水。
凝汽器管选用TP317L。
循环水系统同时向开式循环冷却水系统提供冷却水。
凝汽器面积现阶段确定为60000m2，凝汽器采用双背压：
4.5/5.7kPa（a）（折合平均背压5.1kPa（a））。
（8）闭式循环冷却水系统
该系统采用除盐水向设备提供冷却水。
系统内设二台100%容量的闭式循环冷却水泵，一台膨胀水箱和（2×100%）容量的板式冷却水热交换器，冷却水热交换器选用TP317L材料以防止城市中水腐蚀。
4.4.2电气专业
（1）电气主接线
本期两台机组均以发电机－升压变压器组型式接入厂内500kV系统，2台发电机各经过三台380MVA（容量暂定）强油风冷无载调压的单相变压器分别接入500kV系统，电气主接线采用发电机-变压器单元接线。
本期500kV系统采用一个半断路器接线，500kV进线2回，500kV出线1回，予留出线位置一回。
发电机出口不装设断路器，发电机引出线与主变的联结采用全连式离相封闭母线。
（2）厂用接线
本期工程每台机组均设置二台高压厂用工作变压器，高压厂用工作变采用63/31.5-31.5MVA的无载调压分裂变压器，电源由相应发电机组的出口引接。
高压厂用电电压采用10kV一级电压，中性点采用中电阻接地方式，10kV母线为单母线，每台机组设置四段工作母线。
低压厂用电系统电压采用400/230V，低压厂用电系统采用中性点直接接地方式。
（3）事故保安电源
每台机组设置1台快速起动的柴油发电机组，作为本机组的事故保安电源。
（4）控制与保护
采用炉、机、电集中控制方式，两台机组合设一个单元控制室。
烟气脱硫系统设单独的就地集中控制室。
辅助厂房设置水、煤、灰三个控制室。
厂级监控信息系统（SIS）、分散控制系统（DCS）、辅助车间控制系统、烟气脱硫控制系统共同组成全厂厂级自动化系统及其计算机网络。
实现控制功能分散，信息集中管理。
（5）直流系统及UPS
每台机组装设三组蓄电池，其中一组220V蓄电池组，两组110V蓄电池组。
两台机组的220V蓄电池组经过电缆相互联络。
蓄电池型式均采用阀控免维护铅酸蓄电池。
1台机组设两套交流不停电电源装置（UPS）。
UPS布置在主厂房集控楼。
（6）电气设备布置
本期主变压器、高压厂用工作及起动/备用变及其变压器中性点设备等布置在主厂房A排墙外。
500kV屋外配电装置为一个半断路器接线，三列式布置。
主变500kV引线采用架空线。
起动/备用变220kV的电源电缆通过电缆沟道（隧道）至老厂220kV配电装置。
发电机封闭母线从汽机房8.6米层上引出，穿过A排墙接至主变压器低压侧套管。
厂用高压变压器和起动/备用变压器10kV共相母线主体沿A排墙内布置进入主厂房接至10kV厂用配电装置。
4.4.3热控专业
邹县发电厂四期扩建工程2×1000MW超超临界机组，采用炉、机、电集中控制方式，两台机组合设一个单元控制室。
烟气脱硫系统设单独的就地集中控制室。
辅助厂房设置水、煤、灰三个控制室。
由厂级监控信息系统（SIS）、分散控制系统（DCS）、辅助车间控制系统、烟气脱硫控制系统共同组成全厂厂级自动化系统及其计算机网络。
实现控制功能分散，信息集中管理。
DCS系统能够实现对单元机组主辅机及系统的检测、控制、报警、联锁保护、诊断、机组启/停、正常运行操作、事故处理和操作指导等功能。
5施工进度计划及2006年新调整计划
序号
项目名称
计划日期
备注
合同计划
最新计划
1
主厂房第一方砼浇筑
05.1.15
已完成
2
锅炉基础交安装
05.4.20
已完成
3
锅炉第一层钢架开始吊装
05.5.01
已完成
4
锅炉顶板梁开始吊装
05.10.18
已完成
5
锅炉受热面开始吊装
05.11.08
已完成
6
锅炉开始水压试验
06.10.08
06.9.10
7
锅炉密封试验开始
06.12.05
06.10.20
8
锅炉化学清洗开始
07.2.20
06.10.10
9
锅炉点火吹管完
07.4.03
06.11.1
10
主厂房钢结构开始吊装
05.5.18
已完成
11
汽轮发电机基础交安装
06.2.10
已完成
12
汽轮机台板就位开始
06.2.28
06.4.15
13
汽轮机扣缸完
06.11.15
06.8.31
14
发电机定子就位
06.6.15
06.6.18
15
发电机吊穿转子
06.7.18
06.7.15
16
汽轮发电机组油循环冲洗合格
07.3.18
06.10.16
17
倒送厂用电受电
06.10.8
06.9.1
18
DCS系统受电
06.8.20
06.8.8
19
机组总启动
07.5.01
06.11.16
20
机组移交试生产
07.7.28
06.12.31
即新调整的#7机比原计划要提前8个月投产。
#8机主要形象进度计划安排：
2006年5月1日，#8锅炉钢结构吊装完；
2007年2月8日，#8机组倒送厂用电；
2007年2月18日，#8锅炉水压试验完；
2007年3月20日，#8汽机扣缸完；
2007年8月8日，#8锅炉吹管完；
2007年9月1日，#8机组整组启动；
2007年12月30日，#8机组移交试生产。
6施工总平面布置
6.1施工总平面布置原则
根据本工程招标文件，施工生产区主要布置于厂区扩建端，其中利用厂区8.0hm2，厂外租地20hm2；结合上述实际情况，本工程施工总平面布置的原则是：
1.综合考虑厂区总平面布置、工程量、厂区交通、地质条件等因素，各标段施工区域本着满足生产需要，方便施工、便于管理的原则进行划分，尽量减少各标段之间的施工干扰。
2.总体布置满足有关规程对安全、防洪、防火的要求；总体指标参照《火力发电工程施工组织设计导则》的相关规定。
3.所有临建设施完整，现场布置合理、整齐，并完全服从业主对施工现场的总体规划和协调。
4.合理组织交通运输，使施工各个阶段都能做到交通方便、运输通畅，减少二次搬运及反向运输。
5.施工道路尽量采用永临结合的方式，各施工区有良好的消防及排水系统。
（注：
基本是最后一期扩建，场地窄小分散，标段又多，布置较为困难，现场协调量大）
6.2施工区域划分
A标段：
施工生产区占地主要有三部分，一部分位于主厂房固定端，一部分位于扩建端施工场地的北半部分，另有部分场地位于厂外租地区内。
B标段：
施工生产区占地主要有两部分，一部分位于扩建端施工场地的南半部分，另一部分位于厂外租地。
C标段：
施工生产区主要位于厂外租地区的南侧，另有部分场地位于冷却塔周围。
D标段：
施工生产区主要位于本期煤场区及其周围的场地。
6.3施工道路
施工区主要道路入口设在施工区南北两侧，两个入口均与厂外道路连接。
主厂房周围道路采取永临结合的方式布置，按永久道路的设计先施工好路基，混凝土分两次浇筑，先浇筑一层混凝土路面作为施工道路使用，待移交前按路面设计标高浇筑第二层混凝土。
在施工生产区增加部分施工道路，主干道路面宽8.0m，混凝土路面，转弯半径满足大型运输车辆通过，次干道宽6.0m，采用泥结碎石铺设，转弯半径≥10m。
（注：
虽然没能按预想的2005年6月前将主要的永临结合路施工完，但在05年11月底基本完成，为06年的施工面全面展开和现场文明施工创造了有利条件）
6.4生产临建
（注：
由于场外租地手续迟缓，再加图纸到位晚，有相当部分临建多次搬迁）
6.4.1A标段生产临建
在主厂房固定端，设两条龙门吊作业线，作业线总长440m，北侧一条为锅炉线，布置40t/42m龙门吊一台，主要作为锅炉设备组合、检修及设备装卸、堆放等，该作业线布置对准#7锅炉，极大地方便了#7炉的安装工作；南侧一条为汽机线，布置40t/42m龙门吊一台，前期可用于主厂房钢结构堆放。
另外，在扩建端的施工场地内，布置30t/32m龙门吊一台，主要作为铆焊作业场及循环水管制作，作业线长170m。
土建施工场地主要在厂外租地范围内布置，包括砼集中搅拌站、钢筋场、木工场等。
设备堆放场位于扩建端的场地，设两条龙门吊作业线，布置30t/32m龙门吊一台，40t/42m龙门吊一台，作为设备装卸及堆放场地，作业线总长360m；另外，在作业西端，保留有邹县三期工程建设时的大型设备仓库，可作为本期工程的设备仓库使用。
烟囱西侧的场地布置20t/32m龙门吊一台，用于烟囱钢内筒卷制及钢结构制作。
A标施工办公区位于本期升压站的西侧，其中项目工地办公室可利用建设邹三工程时的办公楼，各施工处及班组布置在办公楼的南侧；
仓库区及材料堆放场位于厂外租地区内，布置在土建施工场地的西侧。
周转材料堆场及机械停放场也布置在该区域。
6.4.2B标段生产临建
B标段施工场地主要布置于扩建端靠近＃8主厂房，大致划分为以下几个区域：
以进场铁路为中心，两侧分别布置锅炉、汽机等专业的设备组合场；再向北是电除尘施工预留场地，为了方便电除尘施工标段的施工，预留场地正对着电除尘位置；然后是钢筋加工厂、周转材料堆放场和木工保温作业场地。
办公区布置在西南#8冷却塔西侧；
搅拌站将和其他标段的搅拌站集中规划在进场道路附近。
设备组合场占地约3.2公顷，内设龙门吊线2条，分别作为汽机组合场、锅炉组合场、烟风煤管道制作场。
龙门吊线跨度为32m和42m；在设备组合场龙门吊间隙内布置工具房、电焊机棚、空压机房等设施。
在汽机组合场设一条电动平板车轨道，延伸至#8机组汽机房内，轨道上放置一台100t电动平板车。
设备堆放场占地2.0公顷；各类库房布置在设备堆场的左上部，总建筑面积约3890m2。
机械停放场内设机械停放棚、车库、车辆检修间、修车台等设施。
钢筋场内设32m跨龙门吊线一条方便钢筋装卸车；在钢筋场东侧设钢筋加工棚一处，采用轻钢结构。
考虑到汽机基础钢筋运输的难度，在汽机组合场内布置一台碰焊机供汽机基础施工期间使用。
周转材料堆场占地0.35公顷，场内布置模板维修棚，租赁站办公室等设施。
木工场内布置木工加工棚（轻钢石棉瓦结构）、木材堆放场地、工具房等。
在设备堆放场的南端，布置氧气库和乙炔库各一座。
办公区占地0.84公顷，主要布置项目部办公室、施工队办公室、金加车间等。
搅拌站布置在南进场道路入口附近，便于砂石原材料的进入和管理；搅拌站内布置HJS50型50m3/h搅拌楼一座，水泥罐、水泥库、小型蓄水池等辅助设施同时配备。
6.4.3C标段生产临建
在施工生产区主要布置有：
钢筋加工场地、混凝土搅拌站、组装修配、材料堆放场地以及办公室、试验室等。
冷却塔工程施工区布置：
SC200/200B垂直施工升降机、DZQ200t折臂吊。
6.4.4D标段生产临建
砼搅拌站设在推煤机库西侧空地，占地面积10000m2，布置75m3/h搅拌站2台。
钢结构制作场3000m2、钢筋制作场1800m2、木作场1000m2、周转材料及安装材料设备存放场2000m2集中布置在本期煤场南侧，总占地7800m2。
钢结构加工棚、钢筋加工棚、木工棚、料具库、工地办公室、警卫室等相机布设在上述场地内。
停机停车场1200m2布置在本期煤场内北部，机修间设在场地内。
斗轮机存放组装场2×2500m2布置于本期煤场内。
翻车机室设备堆放区1200m2设于翻车机室北侧。
7力能供应
7.1施工用电
主体工程共设7个施工变，总容量8000kVA，分散布置在厂区各主要用电区域。
7.2施工供水
本工程施工用水初步确定施工最大生产用水量（包括消防用水）约为450t/h，施工最大生活用水量约为150t/h，合计本工程最大用水量为600t/h。
施工供水采用现场打井取水。
现场敷设DN300施工生产用水母管，各施工单位接管时应报业主、监理同意，并安装用水计量表计量。
具体管线布置见《施工区供水母管平面布置图》。
8主要施工方案及重大技术措施
8.1大型机具布置
8.1.1大型机具配置
为满足本期2×1000MW机组工程的施工需要，特配置以下主要机械（不含大型吊车类）：
序号
机械名称
机械型号
数量
用途
备注
13
60t龙门吊（B标装）
32米跨
1
装在火车专用线卸车场地
#8机组
14
60t龙门吊
42米跨
3
锅炉、汽机组合场
15
40t龙门吊
42米跨
4
锅炉、汽机、铆焊组合场
16
30t龙门吊
32米跨
3
钢内筒作业场及设备堆放场
#7机组
17
10t龙门吊
32米跨
1
安装在钢筋加工场地
#8机组
18
450t提升装置（套）
1
发电机定子专用
#7机组
19
400t液压装置（套）
1
液压顶升平移装置
#7机组
20
200t自卸平板车
1
液压升降自卸平板车
#7机组
21
100t电动平板车
1
汽机组合场延伸至汽机房
#8机组
22
500t电动提升装置
1
发电机定子卸车
#8机组
23
100t、40t拖车车组
各1辆
2
场内运输
#7机组
24
25t低架平板车
2
场内运输
#7机组
8.1.2大型机具布置
（1）锅炉主要机具布置
FZQ1380/63t型附着自升式塔式起重机1台，作为#7锅炉施工的主吊机械。
布置在炉左扩建端，其纵向中心线距锅炉外柱轴线7m，横向中心线布置在K4后3m。
FZQ1650/75t型附着自升式塔式起重机1台，作为#7锅炉施工的主吊机械。
布置在炉右固定端，其纵向中心线距锅炉外柱轴线7m，横向中心线布置在K3轴线上。
M2250/450t型液压履带式起重机作为配合#7锅炉大板梁施工的主要机械。
配合75t塔吊抬吊大板梁。
另外M2250/450t履带吊还负责#7汽机行车、除氧器的吊装。
#8锅炉（K1-K6）配备1台FZQ2000Z/80t附着自升式塔吊和1台C7050B/40t附着自升式塔吊，大板梁吊装前，CC2500-1/500t履带吊进场，与80t附着自升式塔吊配合抬吊大板梁。
80t附着自升式塔吊布置在#8炉左侧，负责锅炉左部设备的吊装。
40t附着自升式塔吊布置在#8炉右侧，负责锅炉右部设备的吊装。
锅炉大板梁吊装时，500t履带吊布置在锅炉#8右侧，集中控制楼左后角位置。
（2）主厂房区域主要机械布置
M250/250t履带式起重机布置在#7机主厂房B排处，主要负责除氧间、煤仓间的钢结构吊装，选用塔式工况，逐跨吊装主厂房。
P&H5170A/150t履带式起重机履带吊采用主臂工况布置在#7机A排外侧，主要负责A排钢结构、吊车梁的吊装。
另外150t履带吊还负责输煤栈桥的钢桁架、碎煤机室钢屋架及其
升级会员 