新6S培训教案.docx
《新6S培训教案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新6S培训教案.docx（48页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
新6S培训教案
6S培训教案
序号
提纲
内容
要点
讲授
时间
1
开
展
6S
工
作
的
重
要
性
（一）、竞争时代
随着经济的发展，企业间的竞争已呈现全方位，全球化态势，若企业还只注重短期利益，竞争力只会愈来愈弱，因此企业必须将眼光放在长期利益上才能永续经营，也就是必须实施以品质为中心的经营才能达此目标。
所谓以品质为中心的经营不只是做好产品的品质，还包括对公司有关的工作品质、业务品质、服务品质、环境品质以及员工的生活品质都须用心经营，使整体的质、量、成本都能达到最佳的境界。
在品质活动中，6S堪称为最基础的管理项目，我们常常将脏乱和品质低下、管理落后联系在一起，如果能将6S的精髓和做法付诸于行动，并强化于员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真规范的好习惯，定能使企业打下坚实的管理基础，提升企业的竞争实力。
（二）、工厂的第一感觉
一家工厂留给客人或参观者15分钟的最初感觉和印象会是最深刻的，假如客人进入工厂的第一感觉是工作步调紧凑，工作态度严谨，员工士气高昂，任何东西都整整齐齐，井然有序，那么客人一定对其产品的品质相当放心，假如客人一进入工厂的大门就看到车辆停摆零乱，四周杂乱不洁，踏入办公室时每个人舞会公桌上亦零乱不堪，满地垃圾洗手间也奇臭难闻，那么客人必定打心底里怀疑工厂的管理力，对其产品的品质更是没有信心，哪还有下订单的勇气呢？
（三）、现场管理的基础6S
在现场管理中，透过6S活动，可以使“人”身美化、“地、“物”明朗化。
6S培训教案
1.竞争时代
企业间的竞争已呈现全方位，全球化态势。
在品质活动中，6S堪称为最基础的管理项目。
2.工厂的第一感觉
一家工厂留给客人或参观者15分钟的最初感觉和印象会是最深刻的。
3.现场管理的基础6S
5分钟
公
司
目
前
现
状
及
实
施
6S
的
必
要
性
（一）、公司目前6S问题点列举
1.现场生产安排不严谨，各工序组长、主管对《每日员工作业单》的监管不严导致工效不高，品质低下。
2.员工的数量目标大部分部门均不明确，员工不清楚自已一个小时可以做多少，但只是说到下班能做多少是多少。
3.水电浪费严重。
4.上班时间存在闲聊、吃零食现象。
5.员工安全意识差，不按要求穿戴防护用具。
6.员工上班着装不整。
7.物品标识不明。
8.机器保养欠缺。
9.作业区域脏污，物品摆放杂乱。
10.上班时间员工走动频繁。
（二）、实施6S的必要性
没有实施6S的工厂，触目可及就可感受到现场的肮脏，例如地板粘着垃圾、油渍或纸屑等，日久就形成污黑的一层。
零件与箱子直接放在地上，再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工具也不知道放在何处等等，显现了肮脏与零乱的景象。
员工在作业中显得松松垮垮，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
要改变这样的工厂的面貌，实施“6S”最为适合。
1.公司目前6S问题点列举
●现场生产安排不严谨
●目标不明确
●安全意识不够
2.实施6S的必要性
要改变工厂的落后面貌，实施“6S”最为适合。
5分钟
6S培训教案
序号
提纲
内容
要点
讲授
时间
6S
定
义
及
关
系
分
析
（一）6S起源
1955年日本企业针对地、物提出了整理、整顿2个S，后来因管理的需求及水准的提升才陆续增加了其余的4个S，从而形成目前广泛推行的6S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。
（二）、6S定义
6S是将整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养的日文发音的首个字母的合成叫法。
1.整理（Seiri）
区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。
目的：
把“空间”腾出来活用
2整顿（Seiton）
要用的东西依规定定位，定量地摆放整齐，明确地标示。
目的：
不用浪费“时间”找东西
3.清扫（Seiso）
清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：
清除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮
4.清洁（Seiketsu）
将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。
目的：
通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在
5.素养（Shitsuke）
人人依规定行事，养成好习惯
目的：
改变“人质”，养成工作讲究认真地习惯
6.安全（Safety）
有完善的安全应急措施，按照规定或作业指导书操作，树立安全第一的思想，从而确保设备、设备操作及防火防盗的安全。
目的：
保证人员、场地、物品等安全
（三）要素关系与分析
整理、整顿、清扫、安全，是6S中关于现场状况改进提升的四项基本行动。
1、“整理”是改进工作现场的源头或开始，在进行整理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法：
将物品区分为“常用，偶尔使用，不使用”三类，然后将
.常用物品安置在现场；
.偶尔使用物品放在固定的储存处；
.不使用的物品清除或处理掉。
2、“整顿”是衔接在整理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整理整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。
3、“清扫”最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。
●4、“安全”这一要素，是对原有6S的一个补充。
以“工作现场管理要点”这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。
安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护，安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。
●5、“清洁”是上述基本行动之外的管理活动。
对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。
在开始强调和实施6S时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。
然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。
所以，6S中的“清洁”就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。
6、“素养”，是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处。
前5项要素，都是十分鲜明的“行动要素”，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。
对于人，制度是外在的、强制性的。
更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。
也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。
素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。
1.6S起源
2.6S定义
整理
整顿
清扫
清洁
素养
安全
3.要素关系与分析
（1）“整理”是改进工作现场的源头或开始。
（2）“整顿”是衔接在整理之后，对现场进行整理整顿。
（3）“清扫”最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。
（4）“安全”这一要素，是对原有6S的一个补充。
（5）“清洁”是上述基本行动之外的管理活动。
（6）“素养”，是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处。
15分钟
6S培训教案
序号
提纲
内容
要点
讲授
时间
4
6S
的
效
用
6S的六大效用可归纳为：
1.6S是最佳推销员（Sales）
※被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单；
※由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习；
※清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂工作。
2.6S是节约家（Saving）
※降低很多不必要的材料以及工具的浪费；
※降低订购时间，节省很多宝贵的时间；
※6S也是时间的守护神（TimeKeeper）,能降低工时，交货不会延迟。
3.6S对安全有保障（Safety）
※宽广明亮、视野开阔的职场，能使物流一目了然；
※遵守堆积限制；
※走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4.6S是标准化的推动者（Standardization）
※大家都正确地按照规定执行任务；
※建立全能工作的机会，使任何员工进入现场即可展开作业；
※程序稳定，品质也可靠，成本也稳定。
5.6S可形成令人满意的职场（Satisfaction）
※明亮、清洁的工作场所；
※员工动手做改善，有示范作用，可激发意愿；
※能带动现场全体人员进行改善的气氛。
1.6S是最佳推销员。
2.6S是节约家。
3.6S对安全有保障。
4.6S是标准化的推动者。
5.6S可形成令人满意的职场。
6.6S可提高公司的整体形象。
5分钟
6S培训教案
序号
提纲
内容
要点
讲授
时间
5
员
工
在
6S
管
理
活
动
中
的
责
任
员工在6S管理活动中的责任
1、自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间
3、通道必须始终保持清洁和畅通
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁
6、物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
9、不断清扫，保持清洁
10、注意上级的指示，并加以配合。
5分钟
6
干
部
在6S
管
理
活
动
中
的
责
任
干部在6S管理活动中的责任
1、配合公司政策，全力支持与推行6S管理
2、参加外界有关6S管理教育训练，吸收6S管理技巧
3、广泛搜集资料，认真研读6S管理活动相关书籍
4、部门内6S管理之宣导及参与公司6S管理文宣活动
5、规划部门内工作区域之整理、定位工作
6、依公司之6S管理进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业
7、协助部属克服6S管理之障碍与困难点
8、熟读公司6S相关管理制度并向部属解释
9、必要时，参与公司评分工作
10、6S管理评分缺点之改善和申述
11、督促所属执行定期之清扫点检
12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。
5分钟
7
6S
管
理
推
行
步
骤
掌握了6S管理的基础知识，尚不具备推行6S管理活动的能力。
因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。
因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
6S管理推行步骤
步骤1：
成立推行组织
1．推行委员会及推行办公室成立
2．组织职责确定
3．委员的主要工作
4．编组及责任区划分
主要领导出任6S活动推行委员会委员长职务，以视对此活动之支持。
具体安排上可由副委员长负责活动的全面推行。
步骤2:
拟定推行方针及目标
方针制定：
步骤1：
成立推行组织.
步骤2：
拟定推行方针及目标.
步骤3：
拟定工作计划及实施方法.
步骤4：
教育.
步骤5：
活动前的宣传造势.
步骤6：
实施.
30分钟
6S培训教案
序号
提纲
内容
要点
讲授
时间
推动6S管理时,制定方针做为导入之指导原则
方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。
方针一旦制定，要广为宣传。
目标制定:
先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查，目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3:
拟定工作计划及实施方法
1.拟定日程计划作为推行及控制之依据。
2.收集资料及借鉴他厂做法。
3.制定6S管理活动实施办法。
4.制定要与不要的物品区分方法。
5.制定6S管理活动评比的方法。
6.制定6S管理活动奖惩办法。
7.其他相关规定（6S管理时间等）.
大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。
项目责任者清楚自己及其它担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4:
教育
1．每个部门对全员进行教育
6S管理的内容及目的
·6S管理的实施方法
·6S管理的评比方法
2．新进员工的6S管理训练
教育是非常重要的，让员工了解6S管理活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。
教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
步骤5:
活动前的宣传造势
6S管理活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
1.最高主管发表宣言。
2.海报、内部报刊宣言。
3.宣传栏。
步骤6:
实施
1．前期作业准备
·方法说明会
·道具准备
2．工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）
3．建立地面划线及物品标识标准
4．定点摄影
5．做成"6S管理日常确认表"及实施
步骤7：
活动评比办法确定.
步骤8：
查核.
步骤9：
评比及奖惩.
步骤10：
检讨与修正.
步骤11：
纳入定期管理活动中.
6S培训教案
序号
提纲
内容
要点
讲授
时间
步骤7:
活动评比办法确定
1．考核评分法
步骤8:
查核
1．现场查核
2．6S管理问题点质疑、解答
3．举办各种活动及比赛（如征文活动等）
步骤9:
评比及奖惩
1．依6S管理活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。
步骤10:
检讨与修正
各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
步骤11:
纳入定期管理活动中
1．标准化、制度化的完善
2．实施各种6S管理强化月活动
需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
8
推
行
要
领
（一）整理的推行要领
1.所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的。
2.制定“需要”和“不需要”的判别基准。
3.清除不需要物品。
4.调查需要物品的使用频度，决定日常用量。
5.制定废弃物处理方法。
6.每日自我检查。
因为不整理而发生的浪费有：
1.空间的浪费；
2.使用棚架或柜厨的浪费；
3.零件或产品变旧而不能使用造成的浪费。
4.放置处变的窄小。
5.连不要的东西也管理造成的浪费。
（二）整顿的推行要领
1.要落实前一步骤整理工作。
2.布置流程，确定置放方法。
3.划线定位。
4.规定放置方法。
5.标示场所物品。
重点：
●整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的环境状态。
●要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。
●对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。
1.对工作场所进行全面检查。
清除不需要的物品。
2.布置流程，确定置放方法。
标示场所物品。
20分钟
6S培训教案
序号
提纲
内容
要点
讲授
时间
●另外，使用后要能容易恢复到原处，如果没有回复或误放时应能马上知道。
（三）清扫的推行要领：
1.建立清扫责任区（室内外）。
2.执行例行扫除，清理脏污。
3.调查污染源，予以杜绝。
4.建立清扫基准，作为规范。
●清扫就是使职场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。
虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。
而造成这样的状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程重要的一部分。
清扫是用心来做的。
（四）清洁的推行要领
1.落实前3S工作
2.制订目视管理、颜色管理的基准。
3.制订稽核方法。
4.制订奖惩制度，加强执行。
5.维持6S意识。
6.高阶主管经常带头巡查，带动重视。
●6S一旦开始，不可在中途变得含糊不清。
如果没有贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。
部分员工会认为：
“我们公司做什么事情都是半途而废”，“反正不会成功”，“应付应付算了！
”
要打破这种僵化的现象，唯有坚持贯彻到底，经过长时间烙上的污点，唯有花长时间来改正。
（五）素养的推行要领
1.持续推动前4S至习惯化；
2.制订共同遵守的有关规则、规定；
3.制订礼仪守则;
4.教育训练（新进人员加强）;
5.推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）。
●素养就是让大家能养成遵守所规定的事的习惯。
（六）安全的推行要领
1.检查设备设施即定期对设备设施进行检查保证机器运转正常。
2.保障人员岗上状态良好。
3.制定安全的管理制度。
3.清扫是用心来做的
4.6S工作需要持之以恒
5.个人素质提升养成良好的习惯。
6.全员对安全的认识及重视
6S培训教案
序号
提纲
内容
要点
讲授
时间
9
推
行
组
织
及
实
施
方
式
（一）组织及实施方式
1.推行组织
“6S委员会”，下设委员长一名，副委员长两名，考核委员、培训委员、宣传委员及改善委员长各一名，并对各部门根据区域大小进行划分，各区域分别设6S委员一名，委员会下属事务局一个。
2.职责
委员长：
主持6S委员会的运作，制定年度方针，并领导所属委员执行6S及掌握执行成效。
副委员长：
A辅助委员长处理6S委员会事务，并于委员长因事无法处理时，代行其职务主持6S委员会工作，并作全盘的进度掌控。
B委员会推行草案的拟定。
C年度方针执行与管制。
D召集会议的举行与资料的整理。
E相关活动的推行。
培训委员及宣传委员：
负责年度培训及宣传计划的拟定与实施。
改善委员：
负责年度6S改善制度拟订、执行、提高公司综合改善能力。
考核委员：
根据6S年度方针、培训、宣传年度计划及改善制度制订年度考核方案并予以执行。
部门6S委员：
A各部门6S委员需督导本部门内推动6S，并负成败之责。
B督导部门内问题点的改善。
C出席会议并提供督导检讨资料。
D按计划进行部门间的互检。
事务局：
A负责委员会各项事务工作的处理。
B会议的通知联络。
C各部门成绩的统计。
（二）、实施方式
1、由“6S委员会”负责执行以维护工厂环境整洁。
2、由各6S委员根据委员会统一安排利用专门时间依各区域的“6S检查表”内容规定，每月查核相应区域，并将查核的问题点填写于“6S问题点改善表”作为改善的依据。
。
3、对6S执行状况部门主管应利用时间每周一次，向属员说明问题所在，并要求限期改善，以维护环境整齐整洁。
4、6S的执行成效可在6S委员会会议中提出检讨，以有效落实6S的推动及作为持续改善的方向。
5、为有效落实6S，除本办法的实施方式规定外，另委员会可订定奖惩办法报公司批准后于适当时机作阶段性和竞赛实施或年中（终）优差委员及部门奖惩。
6S培训教案
1.推行组织
委员长职责
副委员长职责
培训委员及宣传委员职责
改善委员职责
考核委员职责
部门6S委员职责
事务局职责
2.实施方式
由“6S委员会”负责执行。
各部门6S委员根据“6S检查表”内容每月查核相应区域。
6S的执行成效可在6S委员会会议中提出检讨。
为有效落实6S。
委员会可订定奖惩办法。
20分钟
序号
提纲
内容
要点
讲授
时间
10
6S
核
查
标
准
（一）办公区
1.是否将不要的东西丢弃？
（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）
2、地面、桌子是否会显得零乱
3、垃圾筒是否装得太满
4、办公设备是否会沾上污浊及灰尘
5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？
6、下班时桌面整理清洁
7、有无归档规则
8、是否按归档规则加以归类
9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）
10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者
11、办公室墙角没有蜘蛛网
12、桌面、柜子上没有灰尘
13、公告栏没有过期的公告物品
14、饮水机是否干净
15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当
16、抽屉内是否杂乱
17、下班垃圾均能清理
18、私有品是否整齐地放置于一处
19、报架上报纸整齐排放
20、是否遵照规定着装
21、中午及下班后，设备电源关好
22、办公设备随时保持正常状态、无故障
23、盆景摆放，没有枯死或干黄
24、是否有人员动向登记栏
25、有无文件传阅的规则
26、当事人不在，接到电话时，是否以"留话备忘"来联络
27、会议室物品的定位摆设
28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）
29、接待宾客的礼仪
（二）现场
1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等）定时清理，区分要用与不要用的
2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理
3、桌面及抽屉定时清理
4、材料或废料、余料等置放清楚
5、模具、夹具、计测器、工具等正确使用，摆放整齐
6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠
7、非立即需要或过期（如：
三天以上）资料、物品入柜管理或废弃
8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放
（一）办公区
1.是否将不要的东西丢弃？
2、地面、桌子是否会显得零乱
3、下班时桌面整理清洁
4、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者
5、下班垃圾均能清理
6、会议室物品的定位摆设
7、工作态度是否良好
（二）现场
1、现场摆放物品定时清理
2、材料或废料、余料等置放清楚
3、模具、夹具、计测器、工具等正确使用，摆放整齐
4.加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐
5、下班前打扫、收拾
20分钟
6S培训教案
序号
提纲
内容
要点
讲授
时间
9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置
10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置
11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位
12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示
13、作业场所予以划分，并加注场所名称
14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理
15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐
16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放任何物品如电线、手推车
17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设
18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西
19、如沾有油之抹布等易燃物品，定位摆放，尽可能隔离
升级会员 