高层住宅楼地下室钢筋工程施工方案.docx

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高层住宅楼地下室钢筋工程施工方案

高层住宅楼地下室钢筋工程施工方案

高层住宅楼地下室钢筋工程施工方案提要：

严把钢筋进场关：

从源头上严格控制进场钢筋质量，这是保证钢筋施工质量的首要任务。

凡是进场的钢

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高层住宅楼地下室钢筋工程施工方案

本工程抗震设防烈度为7度，结构安全等级为一级，设计使用年限为70年。

工程中用到的钢材型号有HPB235（一级钢）、HRB335（二级钢）、HRB400或RRB400（三级钢）三种型号。

钢筋采用的连接有搭接、焊接及滚轧直螺纹等连接形式。

一、钢筋进场、加工

1.材料进场

严把钢筋进场关：

从源头上严格控制进场钢筋质量，这是保证钢筋施工质量的首要任务。

凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。

从材料管理上把住钢筋质量关。

为避免进场后二级、三级钢筋在堆放及施工中混淆采取以下几项措施：

1）现场钢筋堆放场地将二级、三级钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型号标识牌。

2）钢筋在进场时严禁二级、三级钢筋使用同一车辆运送。

3）钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。

避免在倒运过程中混淆。

4）钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。

5）钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防止雨水天气造成钢筋锈蚀。

2.控制钢筋下料成型

本工程钢筋在现场集中加工。

为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。

同时，加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制钢筋下料成型质量。

3.钢筋直螺纹接头控制

提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格。

本工程钢筋连接方式将主要采用“钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术”，该技术“等强、高效、经济、简单、实用”，一次装卡即可完成剥肋滚压螺纹，达到了国际先进水平。

这是运用新技术对钢筋施工质量的重要保证。

二、钢筋绑扎定位

1.底板钢筋绑扎

1）工艺流程：

划钢筋位置线→绑扎板底铁下层钢筋→绑扎板底铁上层钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎板上铁下层钢筋→绑扎板上铁上层钢筋→暗柱插筋→墙体插筋。

2）施工要点：

a.划钢筋位置线：

按图纸标明的钢筋间距，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在垫层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。

按弹出的钢筋位置线，铺设底板钢筋。

b.钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。

c.摆放底板混凝土保护层用水泥垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距600×600mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。

d.地梁根据梁位置线就地绑扎成型，地梁主筋间距一致。

e.绑完下层钢筋后，铺设马凳形式（马凳用螺纹25钢筋焊接而成）见图3-15，马凳间距米，在马凳上摆放纵横两个方向上排钢筋并且绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋，混凝土浇注前拆除架子。

底板钢筋马凳

2.墙体钢筋绑扎定位

1）剪力墙钢筋工艺流程：

立2-4根筋→划水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。

2）施工要点

a.用钢筋定距框保证墙所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撑（两头沾防锈漆）对墙体钢筋进行定位，保证保护层完全正确。

墙体竖向钢筋的控制要用水平梯子筋（如图3-16）。

ａ：

为梯子筋定位宽度ｂ：

为墙体竖向钢筋间距ｃ：

墙体竖向钢筋保护层厚度。

水平梯子筋用Ф14或Ф16钢筋焊制。

墙体竖向钢筋控制

b.墙体钢筋的定位采用竖向和水平梯子筋，梯子筋的做法为:

墙体的梯子筋采用φ16或φ14的钢筋为立筋，φ12的钢筋为横向支棍（如墙体厚度及层高较大，可以考虑用L10角钢），要求模板的支撑筋分三道，距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。

墙体钢筋定位

c.墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制柱钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求，见下图：

3.框架柱钢筋绑扎

1）框架柱工艺流程：

绑扎柱子箍筋→连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋

2）工艺要点：

a.绑扎柱子箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用直罗纹，每个接头用搬手拧紧，连接绑扎竖向受力筋：

柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。

b.划箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

c.柱箍筋绑扎：

①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。

②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。

③箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。

④柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。

⑤柱筋保护层厚度要求：

主筋：

不小于25mm且大于主筋直径，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为15mm且能保证主筋保护层，尺寸为50x50mm，间距600x600mm。

⑥梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。

4.梁钢筋绑扎

1）工艺流程：

划箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横梁上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

2）工艺要点：

a.清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。

模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。

在模板上划好主筋

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，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

b.按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

c.楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。

d.梁内纵向钢筋的接头位置：

下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；

e.在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

5.楼板钢筋的控制

1）工艺流程：

划板筋位置线→绑扎底铁下层钢筋→绑扎底铁上层钢筋→垫垫块加马凳→拉通线绑扎上铁下层钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋→调整墙体钢筋的位置→清理干净→报验监理。

2）施工要点

a.钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎（方向见图3-19），必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；

楼板筋绑扎方向示意图

b.摆放顶板塑料垫块，厚度15mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳使用Ф12钢筋500mm-800mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。

c.顶板钢筋锚固于墙或梁内；锚固长度符合设计和规范要求；

d.顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。

三、冷轧带肋钢筋焊接网施工

1.主要技术内容

钢筋焊接网是一种在工厂用专门的焊网机焊接成型的网状钢筋制品。

纵、横向钢筋分别以一定间距相互垂直排列，全部交叉点均用电阻点焊，采用多头点焊机用计算机自动控制生产，焊接前后钢筋的力学性能几乎没有变化。

目前主要采用cRB550级冷轧带肋钢筋焊接网，工程应用较多、技术成熟。

采用焊接网可显著提高钢筋工程质量，大量降低现场钢筋安装工时，缩短工期，适当节省钢材，具有较好的综合经济效益，特别适用于大面积混凝土工程。

2.技术指标

冷轧带肋钢筋焊接网技术指标应符合《钢筋混凝土用钢筋焊接网》GB/和《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》jGj114-2003的规定。

受力钢筋的直径宜采用5～12mm，焊接网制作方向的钢筋间距宜为100、150、200mm，与制作方向垂直的钢筋间距宜为100～400mm，焊接网的最大长度不宜超过12m，最大宽度不宜超过。

焊接网钢筋强度标准值为550N/mm2，强度设计值为360N/mm2，伸长率不低于8%，焊点抗剪力不应小于试件受拉钢筋规定屈服力值的倍。

3.施工工艺

确定各种钢筋焊接网的规格、尺寸和数量根据设计要求，结合加工、运输、吊装等设备条件，详细制定各种钢筋焊接网的规格、尺寸和数量，对钢筋焊接网划分，并征得设计部门的认可；

钢筋焊接网的吊装和运输：

钢筋焊接网吊装时，吊装重量不宜大于1吨，以防止钢筋焊接网产生过大变形，为加快施工进度，钢筋焊接网装车时应将先使用的放在上面，后使用的放在下面，尽量避免露天堆放，以免锈蚀、变形；

钢筋网焊接的铺设方法：

施工前根据钢筋网的划分与搭接要求，详细制定铺设顺序的施工方案。

配料时，把划分的钢筋焊接网在图纸上编号，工厂在制作成形的钢筋焊接网网片上挂上了注明相应编号、轴线位置的标签，安装时对号入座。

对两端须插入梁内锚固的钢筋焊接网，若钢筋焊接网网片纵向钢筋的直径较小，先把钢筋焊接网中部向上弯曲，使两端能先后插入梁内，然后铺平钢筋焊接网网片；若钢筋焊接网不能弯曲，可把钢筋焊接网的一端减少1-2根横向钢筋，先插入该端然后退插另一端，用绑扎方法补回所减少的横向钢筋；钢筋焊接网搭接时，搭接长度不应小于25d且不小子25omm，在搭接处用铁丝绑牢，以保证搭接处的钢筋焊接网在混凝土浇筑过程中不会松开；当板上开洞时，可钢筋在洞口处截断，当洞口尺寸小于300mm、且截断的钢筋不多于2根时，可不另加补强钢筋。

当洞口尺寸大于300mm或切断的钢筋多于2根时，应在洞口两侧加设补强钢筋，补强钢筋的面积按该方向所切断钢筋用等强度换算求得，伸入洞边的锚固长度不应小于20d。

板上部受负弯矩的钢筋焊接网，其受力钢筋末端应焊有横向钢筋，铺设时应用专门制作的钢筋支架绑扎以固定其位置。

特殊形混凝土板的处理：

有些工程除矩形板混凝土板外还有扇形和三角形混凝土板，受生产工艺的限制，只能加工生产矩形钢筋焊接网，因此，扇形和三角形混凝土板的钢筋焊接网铺设就需专门处理；扇形混凝土板钢筋焊接网的处理关键在配料，在配料时将扇形面划分为若于小条，按此分块尺寸加工网片，现场采用搭接方法将其连结成片即可；三角形混凝土板钢筋焊接网的处理，对于三角形混凝土板板，将钢筋焊接网网片按三角形直角边边长加工成正方形，运至现场后，沿对角线剪开，正好够两个三角形用，但钢筋安装时，一条直角边先插入梁内后因受到斜边的影响，退插深度很浅，不能满足锚固长度不小于25d的要求，于是斜边和另一条直角边均应采用联接钢筋焊接网网片搭接补强。

钢筋焊接网的检查验收：

钢筋焊接网应有出厂合格证和质量检验证明书，进场时需逐批检查钢筋焊接网网片的外观，钢筋表面不能有裂纹或较严重的锈蚀，对不多于20t同一牌号、同一规格、同一生产工艺的钢筋焊接网中随机抽取一张钢筋焊接网网片，并截取一组钢筋进行强度和伸长率试验，且每个钢筋试样含有不少于一个焊点；钢筋焊接网铺设完毕后，应检查钢筋焊接网网片铺设的位置是否对号入座和负弯矩钢筋焊接网网片的高度是否准确，垫块和钢筋支架的数量是否足够，位置是否合理。

工种配合及工序要求：

钢筋焊接网的铺设应与电气及水道预埋、预留等工种密切配合，一般步骤为:

模板架设→框架梁筋绑扎→铺设底层钢筋焊接网→电气管线预埋→面层钢筋焊接网铺设→水道预留洞→补加强钢筋。

由于钢筋焊接网的铺设速度较快，一般在底层钢筋网铺设1小时后即可紧跟电气管线的预埋工作，电气管线预埋大面积完成后，即开始铺设面层钢筋焊接网，等面层钢筋焊接网铺好后，再安装水道预留盒。

与传统绑扎钢筋所不同的是水道预留盒的安装摆在了最后，而不是最前面。

因为如果先在板上安设好水道预留盒后，钢筋网不能铺设到位，特别是网眼尺寸小于预留盒尺寸时更难，既使水道盒尺寸较小，也会影响钢筋焊接网朝梁内插进和退插，所以水道预留盒只能在钢筋焊接网铺好后，切割个别钢筋后埋设。

四、钢筋机械连接

在本工程中，为充分保证工程质量及减少浪费，采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术。

该技术首先将螺纹钢筋端部的肋剥掉，然后利用滚压直螺纹机将其滚压成直螺纹，并用配套加工的套筒连成一体组成一个机械接头。

该接头能与钢筋母材等强适用于钢筋直径16～40mmII、III级钢筋，在任意方向和位置的同径和异径钢筋的连接。

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本工程直径22mm以上的钢筋均采用此连接形式。

1.技术特点

接头强度高，达到A级接头性能要求；抗疲劳性好，通过200万次疲劳试验；应用范围广，适用于16～40mmII、III级钢筋在任意方向和位置的同、异径连接；施工速度快，螺纹加工提前预制，现场装配施工；螺纹牙型好，加工精度高，连接质量稳定可靠；节约能源，设备仅为3～4kw；无污染，施工安全可靠。

2.工艺流程

下料→套丝→抽检10％用螺纹规检查→（合格后）戴塑料保护帽→分类堆放→运到现场备用→用套筒对接钢筋→用搬手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场检查和记录

3.施工检验

钢筋连接接头的检验分为型式检验和施工现场检验；施工现场检验分为钢筋丝头施工现场检验和钢筋连接接头施工现场检验两种。

五、钢筋焊接

1.竖向钢筋电渣压力焊连接

1）工艺流程：

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安放焊接夹具和待焊接钢筋→安放引弧铁丝球→安放焊剂盒→装放焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→卸出焊接、拆出焊盒→拆除夹具→质量检查。

电渣压力焊施焊工艺流程：

闭合电路→引弧→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面融化→断电顶压钢筋。

2）操作工艺：

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈迹、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除。

正式焊接施工前，应先做焊接试验，以确认各不同规格钢筋的焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。

试焊时，每种规格的钢筋应分别制备拉伸试件，试验合格后方可正式施焊。

焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

安放引弧铁丝球：

抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。

放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

装上焊剂盒：

先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。

接通电源，引弧造渣：

接通电源，同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

“造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间。

约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

电渣过程：

随造渣过程结束，随即转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至电渣过程结束。

“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，造渣通电时间。

约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。

断电顶压钢筋：

“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

卸出焊接，拆出焊、石棉绳及夹具。

卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受漕的焊剂应烘焙干燥后方可重复使用。

钢筋焊接完毕后，应及时进行焊接接头外观检查，不合格的接头，应切除重焊。

3）质量标准

a.保证项目

钢筋、品种和焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。

钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》规定。

在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。

现浇框架结构，每一楼层中以300个同类接头作为一批；不足300个时仍作为一批。

焊接接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。

若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复检；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格。

b.基本项目

用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头；接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

c.允许偏差

接头处钢筋轴线的偏移不得超过倍直径，同时不得大于2mm。

接头处弯折不得大于4°。

2.钢筋闪光对焊连接

1）工艺流程：

闭合电路→断续闪光预热→连续闪光加热到将近熔点→带电顶锻→无电顶锻

2）操作工艺：

闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处理安全可靠的状态。

试焊，作班前试件：

在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做接力试验，3个做冷弯试验。

经试验合格后，方可按确定的参数成批生产。

对焊焊接操作：

通电后，应使两根钢筋交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。

当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。

钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。

钢筋端头如弯起成马蹄形则不得焊接，必须煨直或截断。

钢筋端头120mm内的铁锈、油污必须清除干净。

焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清理干净。

接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并检查原因，及时处理。

在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应对照工艺参数查找原因，及时处理。