15米高支模工程施工组织设计方案doc.docx
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15米高支模工程施工组织设计方案doc
目
录
一
编制依据................................................................
1
二
工程概况..............................................................
４
三
模板支撑设计.......................................................
５
四
梁模板与支撑架计算............................................
５
1
上部框架梁模板基本参数
.....................................
５
2
梁底模板木楞计算................................................
６
3
梁模板侧模计算...................................................
７
4
立杆稳定性验算：
................................................
８
5
钢管扣件验算:
......................................................
８
五
楼板模板钢管扣件支架计算.................................
９
1
荷重计算：
................................
错误!
未定义书签。
2
楼板底模验算（按五等跨连续计算）...............
１０
3
木楞验算（按两等跨连续梁验算）.......................
１０
4
钢管支撑的稳定性验算：
.................................
１０
5
钢管扣件验算:
..................................................
１１
六
模板安装质量要求............................................
１１
1
模板制作..........................................................
１１
2
梁、板模安装...................................................
１１
3
模板支设的质量要求........................................
１２
4
板模支设的质量控制措施
.................................
１３
5
模板拆除..........................................................
１３
6
成品保护..........................................................
１４
7
安全技术要求...................................................
１４
8
文明施工要求...................................................
１５
第一节、编制依据
模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。
因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，保证模板的施工质量，确保主体结构达到合同标准。
本工程支模计算依据为铁桥110KV变电站新建项目建筑及结构图纸，及以下标准、规：
1）《省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》。
2）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。
3）《建筑工程荷载规》。
4）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130－
2011、J84－2011。
5）《建设工程项目管理规》。
6）高支模计算软件。
相关国家规、地方标准等技术文
件：
7）《混凝土结构工程施工及验收规》GB50204—92；
8）《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2011；
9）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
10）《建筑施工模板安全技术规》JGJ162-2008；
11）《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46-2005）；
12）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
13）
《建筑结构荷载规》（GB50009-2006
）；
14）
《建筑环境设计规》（GB15831-2002
）；
15）《建设工程安全生产管理条例》；
关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管
理导则》建质[2009]254号文；
关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
的通知建质[2009]87号文；
本工程施工图纸和本工程施工组织设计等；
企业ISO9001:
2008质量体系管理文件和环境/职业健康
安全管理体系文件；PKPM施工计算软件。
二
工程概况
1.1
工程名称：
铁桥110KV变电站新建。
1.2
工程地点：
市琼山区椰合路北侧。
1.3
结构类型：
桩基独立承台，现浇钢筋砼框架结构，
整体六层（局
部三层）。
建筑面积：
5005.75平方米。
工程概况：
1、建筑层高及层数：
（1）地上一栋6层，首层3米，二层5米，三层4.5米，四----六层
3.6米
（2）地下一层消防水池，消防泵房，层高为3.1米。
2、柱、梁、板尺寸：
柱子主要截面：
800x800，800x1000,500x500,800x1200，
负一层主要为300厚剪力墙，柱子：
800x800，800x1000，900x900
首层梁主要截面：
300x900,400x900,300x800,300x550,200x500,300x1000
二层梁最大截面：
300x900,350x1000
三层梁最大截面：
350x1000,300x800
四---六层梁最大截面：
300x800,250x700
1.4板厚：
地下室消防水池，泵房顶板厚130，楼层板：
120
三模板支撑设计
1.5设计原则：
本方案针对主变压器室高度15米及GIS配电室高
度10.3米现浇梁、板模板体系设计。
1.6框架梁、板模板及其支撑体系：
模板采用优质木层板，层板厚
19mm，背楞采用
50×100松木方，龙骨采用Φ
48×3.5mm厚
钢管,龙骨支撑于地坪混凝土垫层敷设的
50×200的木板上。
1.7
梁、墙拉接体系：
采用Φ
12mm圆钢作为对拉螺杆。
1.8
梁模板背楞使用的
50×100松木方，梁下杆纵向间距为
1000，
横向间距为800，梁模下横向立放
50×100方木间距为
300，
侧模采用斜撑加围楞的施工方法：
沿梁高间隔
300平放木方加
固侧模，用间距
500的短立杆联斜撑顶紧方木，并加设Φ
12对
拉螺杆，间距为
1000，斜撑与架连为整体，斜撑沿梁纵向
500
布置，梁跨度大于或等于
4米时应按3‰起拱，厚度为
160的
混凝土板底模采用水平横杆上立放
50×100方木，间距为400
上面满钉胶合板，板下立杆间距为
1000×1000，梁板模板支撑
立杆必须抄平加垫，使立杆受力均匀。
另外梁高大于或等于
700
的梁应先安装一侧模板，待梁钢筋绑扎完后再封钉另一侧模
板。
1.9
本工程梁板混凝土采用泵送混凝土，输送砼时在泵管经过的地
方，梁下架体要加固，泵体不能直接放置在模板上，必须设置
马凳。
另外架纵横离地
300高必须设置扫地杆。
四梁模板与支撑架计算
2上部框架梁模板基本参数
2.1
梁底钢管立杆间距为
1000mm；
2.2
板底钢管立杆间距为
1000mm；
2.3
水平拉杆竖向距离为
1.5m；
2.4
板底木方间距
400mm；
2.5
梁底木方间距为
300mm；
2.6
混凝土入模温度为
T=20℃；
2.7
混凝土的重力密度为
r=24KN/m3；
2.8
混凝土的浇筑速度
V=0.6m/h；
2.9
外加剂影响修正系数
β1=1.2；
2.10
坍落度影响修正系数
β2=1.0；
2.11
模板的重力密度为
4KN/m3；
2.12
本工程以最大截面
400×900mm的梁为例进行计算。
（其他截
面尺寸的梁计算类同）。
梁模板采用胶合板（1830×915×19mm），侧模采用50×100方木夹边，立档间距为500mm，侧模板应加设斜支撑。
3梁底模板木楞计算
3.1
荷载计算：
底模自重：
4×0.019×0.4×1.2=0.036KN/m
混凝土自重:
24×0.4×0.9×1.2=10.8KN/m
钢筋自重:
1.5×0.4×0.9×1.2=0.648KN/m
施工人员及设备自重：
2.5×0.4×1.00×1.4=1.4KN/m
振捣混凝土荷载:
2×0.4×1.00×1.4=1.12KN/m
∑q1
=14.004KN/m
乘以折减系数
0.9则q=q1×0.9=14.004×0.9=12.604KN/m
3.2
框架梁底模抗弯验算
:
底模下楞木间距为
300mm,跨度为800mm,按五等跨连续计算;
由施工常用结构手册计算中查得
楞木的抗弯强度[fm]=13N/mm
:
2；抗压强度
[f
c]=12N/mm
2；抗剪
强度[f
v]=1.5N/mm
2；
五等跨连续梁的弯距系数Km=-0.119,剪力系数为Kv=-0.606;
则:
M=KmqL2=-0.119×12.604×0.32=-0.135KN.mW=1bh2=1×400×192=24067mm3
66
δ=M/W=0.135×106/24067=5.609N/mm2＜[fm]=13N/mm2
满足要求
3.3框架梁底模抗剪力验算:
V=KvqL=-0.606×12.604×0.3=2.291KN
剪应力τ=3V=3
2.291
103
=0.452N/mm2<[fv]=1.5N/mm2
2A2
400
19
满足要求
4
梁模板侧模计算
4.1
荷载计算：
侧压力F=0.22γt0β1β2V（1/2）
其中：
砼重力密度γ=24KN/m2，砼入模温度T=20℃
t0=200/（20+15）=5.71
外加剂影响修整系数β1=1.2
坍落度影响修整系数β2=1.0
砼浇筑速度V=0.6m/h
则F=0.22×24×5.71×1.2×1.0×0.6（1/2）=28.02KN/m2
分项系数取1.4
则F=F1×分项系数=28.02×1.4=39.23KN/m2
振捣砼时产生的荷载：
4.0KN/m2
分项系数取1.4则4×1.4=5.6KN/m2
荷载组合：
39.23+5.6=44.83KN/m2
根据横档间距为300mm，则线荷载为：
44.83×0.30=13.45KN/m
乘以折减系数则q=13.45×0.9=12.11KN/m
4.2抗弯强度计算
按五等跨计算，侧模厚19mm,立档间距500
则弯矩M=K
2
=-0.119
×
×
2
=-360273N
·
M
mqL
12.11
500
W=bh2/6=500×192/6=30083mm3
δ=M/W=360273/30083=11.98N/mm
2≤[δ]=13N/mm2
满足要求
4.3抗剪强度计算
V=KvQL=-0.606×12.11×500=-3669N
剪应力：
τ=3V/2A=3×3669/2×500×19=0.579N/mm2
<[fv]=1.5N/mm2
满足要求.
5立杆稳定性验算：
根据λ=μL
/I
两端铰支时μ取
，
2
强度许
0
1I=1.58,A=489mm
用应力[σ]=210N/mm
2,纵横水平拉杆竖向间距
1.5m，支撑的计算长度
L0=1.5m，长细比:
λ=μL0/I=150/1.58=95
由λ=114查表得压杆折减系数φ=0.588
由压杆稳定条件σ=P/A≤φ.[σ]得:
P≤A.φ.[σ]
则:
A.φ.[σ]=489×0.588×210
=60382N=60.382KN＞P=6.384×1.00×1.00=6.384KN满足稳定性要求.
6钢管扣件验算:
荷载计算：
作用在立柱扣件上的荷载
P=9.243×0.80×1.00=7.394KN
单个扣件抗滑力设计值为8.5KN>7.394KN满足要求
五楼板模板钢管扣件支架计算
模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》
（JGJ130-2001）。
楼板模板满堂支架以最大层高H=15米为例计算，
立杆的纵距b=1.00米，立杆的横距l=1.00米，水平拉杆竖向距离
h=1.50米,混凝土板厚取最大160mm，采用的钢管类型为48×3.5标
准钢管。
楼板支撑架立面简图
楼板支撑架荷载计算单元
7荷重计算：
模板及配件自重：
0.2KN/m2×1.2=0.24KN/m2
新浇混凝土自重:
3.84KN/m2×1.2=4.608KN/m2
钢筋自重:
0.15
KN/m
2×1.2=0.18KN/m
2
施工荷载:
2.5
KN/m
2×1.4=3.50KN/m
2
振捣混凝土产生的荷载
:
2KN/m2×1.4=2.80KN/m2
F1
=11.328KN/m2
乘以折减系数0.9则F=F1×0.9=10.195KN/m2
8楼板底模验算（按五等跨连续计算）q=FL=10.195×0.915=9.329KN/mMmax=-0.105qL2=-0.105×9.329×0.42=-0.157KN.m
W=1bh2=1×915×192=55053mm2
66
6
σ=Mmax=0.15710=2.851N/mm2<[fm]=13N/mm2（可）
W55053
9木楞验算（按两等跨连续梁验算）
q=8.362×0.4=3.345KN/m
Mmax=-0.125qL2=-0.125×3.345×1.002=0.418KN.m
W=1bh2=1×50×1002=83333mm3
66
6
σ=Mmax=0.41810=5.016N/mm2<[fm]=13N/mm2（可）
W83333
10钢管支撑的稳定性验算：
根据λ=μL0
/I
两端铰支时μ取
，
2
强度许
1I=1.58,A=489mm
用应力[σ]=210N/mm
2,纵横水平拉杆竖向间距
1.5m，支撑的计算长度
L0=1.5m，长细比:
λ=μL0/I=150/1.58=95
由λ=114查表得压杆折减系数φ=0.588
由压杆稳定条件σ=P/A≤φ.[σ]得:
P≤A.φ.[σ]
则:
A.φ.[σ]=489×0.588×210
=60382N=60.382KN＞P=（0.24+4.608+0.18+1×1.4+2.8）×0.9
×1.00×1.00=8.305KN
满足稳定性要求.
11钢管扣件验算:
作用在立柱扣件上的荷载
P=（0.24+4.608+0.18+1×1.4+2.8）×0.9×1.00×1.00=8.305KN单个扣件抗滑力设计值为8.5KN>8.305KN满足要求
六模板安装质量要求
12模板制作
模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后
标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。
13梁、板模安装
13.1
施工顺序
放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→
安装梁柱节点模。
13.2
放线
模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和
模板安装控制边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。
13.3
搭设支模架
当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置通长木垫块
（50
×200×4000）。
满堂脚手架搭设间距立杆为1000×1000；水平杆第一道设置300，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。
13.4安装梁底模
梁跨≥4m时，按梁跨全长度3‰起拱。
梁底模下设50×100方
木300，就位于支撑上后，用尼龙线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。
13.5安装梁侧模
当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模
模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为：
300，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。
安装板底模支架必须稳固、不下沉。
按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。
支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。
板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。
板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。
楼板上的预埋件和预留洞应在混凝土浇筑前检查有无遗漏，不得成型后再开洞。
安装时先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定。
楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。
13.6安装梁柱节点模
梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。
复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。
14
模板支设的质量要求
施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、
柱断面尺寸正确；
模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重
量，侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件
是否拧紧；
模板拼缝要严密，经过多次周转的模板边存有缺陷，拼装后不大
于1mm的缝隙可用粘胶带封闭；如果试拼装时缝隙大于1mm时，
应对模板边做修平处理后再安装牢固。
支撑系统要合理，防止梁侧砼鼓出及“爆模”。
梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。
模板的安装误差应严格控制在允许偏差围。
15板模支设的质量控制措施
所有的结构支架前均应由专业工长进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整；
模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责；
为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷油性隔离剂；在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。
模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。
浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规规定，要适时，以防模板变形；
楼板浇筑后不得过早堆放施工周转材料，避免荷载过大、集中造成结构变形裂缝。
测量放线应在板面混凝土强度达到能上人强度
后方可进行；
为确保质量，应相应制定奖惩措施。
16模板拆除
模型拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规所规定的拆模强度，方准拆模，见下表；
拆模前专业工长应填写拆摸申请报监理单位批准；
墙、柱模拆除不能损坏砼表面及楞角，必须由管理技术人员掌握拆模时间。
梁、板模，根据试块试压强度报告，书面报监理同意
后，通知班组拆模时间。
但在施工工程中应注意后浇带处支架及模板拆除应满足《GB50204－2002》规要求；
上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下两层的模板支柱不得
拆除。
再下一层的模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为4m
4m以上的梁，所保留的支柱其间距不得大于3m。
底模拆除时的混凝土强度要求
及
达到设计的混凝土立方体抗压
构件类型构件跨度（m）
强度标准值的百分率（%）
≤2≥50
板
＞2，≤8
≥75
＞8≥100
≤8≥75
梁、拱、壳
＞8≥100
悬臂结构—≥100
17成品保护
坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂；
拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以
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