1080立方米高炉系统高炉本体基础工程施工方案.docx
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1080立方米高炉系统高炉本体基础工程施工方案
1080立方米高炉系统高炉本体
基础工程施工方案
第一章.编制说明………………………………………………………………………….2
第二章.工程概况………………………………………………………………………….2
第三章.施工部署…………………………………………………………………………….4
第四章.施工准备…………………………………………………………………………..9
第五章.主要施工方法……………………………………………………………………10
第六章.质量保证措施…………………………………………………………………….32
第七章.安全措施……………………………………………………………………………..34
第八章.施工进度保证措施…………………………………………………………….36
第九章.产品（成品）保护措施…………………………………………………………..36
第十章.危险源点……………………………………………………………………………38
第十三章.应急措施………………………………………………………………………..43
第一章.编制说明
1.1编制依据
1.1.1XX公司管理手册；
1.1.2第四版《建筑施工手册》；
1.1.3XX高炉本体基础施工图，XX出铁场基础施工图
1.1.4主要适用的规范、规程
序号
名称
编号
备注
1
工程测量规范
GB50026－2007
有效
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202－2002
有效
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204－2002
有效
4
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-96
有效
5
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程
Q/JY16-1999
有效
6
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33－2001
有效
7
组合钢模板技术规范
GB50214-2001
有效
8
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
有效
9
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
有效
10
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50194-99
有效
11
混凝土结构设计规范
GB50010-2002
有效
12
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
有效
1.2编制目的
为了保证全体施工人员在开工之前对本工程施工要求、质量要求、现场安全及文明施工要求的了解，保证工程顺利保质保量的完成，特编制本施工方案。
第二章.工程概况
2.1工程基本情况
业主单位名称：
河XX公司
设计单位名称：
XX设计研究院
施工单位名称：
XX项目部
2.2工程简介
本工程为一套1080m3高炉系统工程，建设地点为XX厂区内。
南北分为1/A、A、B轴（轴线间距6.2m、21.5m）东西分为1-10线（长度112m）。
高炉基础基底标高-4.5m，基础顶标高+5.376m；高炉基础平面尺寸为29.700m×25.000m；在基础面上设有46个混凝土柱基础。
柱基础顶标高为-0.500m。
标高2.20m以上部分采用C25耐热混凝土，耐热混凝土直径10.306m，高度3.176m，耐热极限温度不小于800℃。
高炉基础混凝土强度等级C30；填充为C15素混凝土，垫层为C10混凝土。
二次浇灌层采用强度大于C40的高强无收缩灌浆料。
此工程每个高炉基础砼量约为3054m3，其中垫层约124m3；基础本体及短柱砼量约为2540m3，耐热砼量约为390m3。
钢筋均为HPB235与HRB335,钢筋连接采用直螺纹套筒连接，钢筋砼保护层底板、侧壁为40mm，短柱为35mm。
2.3环境简介
本工程建于XX厂区内，由于在原有旧老高炉厂址重建，地下障碍物较多，施工前应凿除基础后施工。
本工程±0.000相当于绝对标高XXm。
预计在6月下旬浇筑高炉基础砼，当地大气平均气温约为22～26℃左右。
第三章.施工部署
3.1施工重点难点分析
高炉基础是多层配置、多规格钢筋的大体积砼。
由于砼早期水化热的作用，使内部温度分布不均匀，引起温度应力。
砼浇筑强度大，需要连续浇筑，设备、人员劳动强度较大。
高炉基础垫层及本体混凝土均采用混凝土汽车泵进行浇筑。
考虑到大体积混凝土施工的特点，在混凝土中加入复合型高强泵送剂（缓凝、减水），这样可保证混凝土早期强度和初凝时间的推迟，从而将混凝土中水泥的水化热降低，有利于混凝土内部的温度应力的释放。
3.2施工区段划分
根据施工蓝图的要求以及现场实际情况，高炉基础本体采取整体浇筑不留施工缝。
3.3施工顺序
施工方案编制审批→高炉基础垫层→测量放线→验线→钢筋绑扎→验收→模板支护→验收→高炉基础本体混凝土施工→大体积砼养护测温→土石方回填施工
3.4施工平面布置
3.5人员安排
3.5.1日常管理人员安排
管理体系：
现场实行项目部一级管理，实行项目经理负责制，项目总工主抓，质检部门现场管理。
项目组织机构
项目经理
XXX
总工程师
XXXXXX
总经济师
XXX
财务部
技术工程部
合同预算部
物资管理部
质量检查站
安全监督站
土建施工队
3.5.2混凝土浇筑过程人员安排
为保证大体积混凝土浇筑质量，我公司成立临时领导小组，对整个过程进行监控管理，处理整个过程中出现的各种事件。
该机构自混凝土浇筑开始成立至混凝土浇筑完毕解散。
现场管理人员及作业人员分成两班，每班12小时，各专业班长及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
所有相关人员在混凝土浇筑期间必须保证信息畅通，24小时保持开机状态。
3.5.3岗位职责：
现场质量负责人：
负责解决打灰过程中出现的质量技术问题，负责组织检测混凝土坍落度，组织现场取样制作试块；
现场机械负责人：
检查施工机械运转情况，负责解决打灰过程中出现的机械问题；
现场电工：
确保施工用电正常，做好夜间照明工作；
混凝土振捣负责人：
对所施工的混凝土振捣质量负责；
测量负责人：
负责解决打灰过程中出现的测量问题；
安全负责人：
检查施工现场，及时发现安全隐患，解决安全隐患，确保施工安全；
模板负责人：
负责打灰过程中的模板监护工作，发现胀模及时通知停止作业，并组织人员进行加固。
当班人员时常保持与建设公司项目部、监理间的联系，并及时处理提出的各类问题。
交接班制度
做好两班人员的交接工作，交接工作由当班现场总协调组织进行，交接内容涉及当班完成工作量，施工部位，试块制作情况、钢筋、模板、埋件情况等。
第四章.施工准备
4.1施工机具准备
施工机械设备表
序号
机械名称
单位
数量
生产能力
1
钢筋成型机
台
3
2
钢筋切断机
台
2
3
电焊机
台
5
4
振动设备
套
8
5
装载机
辆
1
ZL50
6
套丝机
台
2
7
污水泥浆泵
台
2
NL76-9
8
潜水排污泵
台
4
AS75-2CB
9
木工电锯
台
2
4.2劳动力准备
拟投入劳动力表
序号
工种
人数
1
现场管理人员
5
2
测量、放线工
2
3
木工
30
4
钢筋工
50
5
砼工
10
6
架工
12
7
电工
2
8
电气焊工
10
9
力工
30
4.4其它施工准备
4.4.1试验准备
进场钢材进行复检试验，合格后方可使用。
混凝土采用商品混凝土，现场留置同条件试块，标养试块送试验室。
4.4.2技术交底
技术交底分项分部进行，对不同部位的混凝土要求从坍落度、浇筑持续时间、入模温度、保温养护措施、浇筑方法等方面考虑，根据具体施工分阶段进行交底，并且要对容易出现问题的部位重点强调。
4.4.3浇筑前的检查
4.4.3.1浇筑砼前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
此外，还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。
4.4.3.2模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收，符合要求时，方可进行浇筑。
第五章.主要施工方法
5.1施工测量
根据该工程的精度要求，我项目部为该工程配备了全站仪一台、经纬仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺两把（均在鉴定有效期内），符合工程测量（GB50026-2007）规范要求。
5.1.1施工测量控制网
利用我公司制作并报河北天柱公司符合的控制网设置现场测量放线控制点。
5.1.2施工过程中的平面控制
5.1.2.1垫层上放线
依据已做好的主控十字中心线，利用经纬仪将高炉基础中心线投设在垫层上，再用全站仪校核投设的高炉基础中心点和方位的精确度，经校核合格后，利用经纬仪、50m钢尺投设基础外边线、柱边线和高低差变化位置线，经反复校核合格后方可进行下道工序。
5.1.2.3高炉基础钢筋、模板施工过程中的控制
由于高炉基础施工精度要求较高，并且基础点高度较大,因此在施工过程中采取将经纬仪架设在高炉基础中心点处焊制的测量观测平台上，利用50m钢尺进行全过程控制。
测量平台上的高炉基础中心点均采用全站仪投设，在每次使用前，必须用全站仪校核合格后方可使用。
将经纬仪架在已校核后的高炉基础中心点上，利用主控十字线、50m钢尺测设各柱箍筋位置、高低差变化位置和螺栓位置。
每次投点后，必须复查合格后方可交付使用。
5.1.3高程控制
依据业主提供的高程基准点，将高程引测至高炉基础附近稳固的建（构）筑物上。
使用水平仪、5m塔尺、50m钢尺将高程控制点引测到各个需要部位，引测高程完毕后，必须复查合格后方可交付使用。
5.1.4沉降观测
5.1.4.1根据施工图布设的沉降观测点，按顺序进行编号；
5.1.4.2在砼浇筑后和回填土后两个时段点进行沉降观测，并填写沉降观测记录和绘制观测路线图。
随后将沉降观测记录和观测路线图交中国二十二冶河北天柱项目部，并由其交付下道工序施工单位进行观测。
5.2钢筋工程
5.2.1钢筋原材料进场控制及存放方法
5.2.1.1钢筋按照图纸和规范要求由预算人员抽出钢筋用量，分级别、直径提出材料计划，由项目部预算负责人审批后，报甲方采购部运至现场。
本项目部材料员负责验收，检试验员负责见证取样送检，质量检查员负责检查质量证明书、试验报告单等。
5.2.1.2钢筋的出厂质量证明书或试验报告单（一式两份）必须随料到达。
质量证明书须加盖材料专用章。
材料员进行外观检查、验收货与证是否相符，货与计划是否相符；相符时，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，及时填写材料台帐，然后移交资料员存档；不相符时，依据实际情况进行退场或按实际数量收料。
5.2.1.3外观检查方法：
每次进场的每批钢筋（≤60t为一批）随机抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4㎜。
交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差（±4%）。
5.2.1.4试验检查方法：
每次进场的每批钢筋（≤60t为一批）中任取两根，每根上截取两个试件（400㎜长和500㎜长各一根）进行拉伸试验和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。
5.2.1.5钢筋进场后，应分类堆放，钢筋下部采用砖砌条形垫块，间距2m，高度不小于200mm，以防锈蚀，且钢筋应分别挂牌标识，注明产地、级别、直径、炉批号、检验状态，如图所示；
5.2.1.6钢筋要架空堆放，下面用砖砌支堆或100×100木方垫起300㎜高（见右图）。
在钢筋堆放处设置状态标识牌，表明钢筋种类（生产厂家、牌号、规格、材质、数量）和所处状态（待检、合格、不合格），必要时标明炉批号。
5.2.1.7在已加工好的钢筋上绑扎塑料套卡的标示牌（可回收利用的），说明：
钢筋种类、使用部位、加工简图、数量等。
5.2.2钢筋除锈
钢材在存放期间应有防雨淋措施，底部应垫木放，保持良好的通风，进场的钢筋应及时使用。
钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等，使用前应清除干净。
钢筋堆放时，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋可采用钢丝刷、砂盘进行人工清除，若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术组联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
5.2.3钢筋制作
5.2.3.1Ⅰ级钢筋采用切断机切断，人工或成型机成型，Ⅱ级钢筋采用切断机切断,成型机成型；
5.2.3.2盘条钢筋采用钢筋调直机进行拉伸调直，其拉伸率≤3%；
5.2.3.3钢筋制作时，HPB235级钢筋应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
5.2.3.4箍筋弯钩平直部分的长度≥10d,弯折角度应为135度。
5.2.4钢筋连接和安装
5.2.4.1该工程的钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹连接方式。
接头百分率≤50%，同一区段长度为35d。
详见右图。
5.2.4.2剥肋滚压直螺纹连接施工工艺：
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用接头拧紧→现场就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护盖→作好标记→施工检验
5.2.4.3直螺纹接头施工：
直螺纹连接可采用力矩扳手或管钳进行施工，连接前钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损。
Φ20钢筋接头拧紧力矩为200N•m，Φ25钢筋接头拧紧力矩为250N•m。
本工程采用标准型接头和正反丝扣型接头两种连接方式进行施工，标准型接头应用于钢筋易于转动部位，正反丝扣型接头应用于钢筋不易转动部位。
5.2.4.4直螺纹接头质量检查：
丝头质量：
采用环规检查螺纹直径，环通规应顺利旋入，环止规旋入长度不超过3圈；采用挡铁定位控制丝头长度，游标卡尺进行检查。
接头质量：
目测外露螺纹不超过2圈，采用力矩扳手测量拧紧力矩。
钢筋丝头、连接套筒质量检验
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹圈数
目测
牙型饱满，完整丝扣圈数应符合表1
2
丝头长度
卡尺或专用量规
应满足表1的要求
3
螺纹直径
通端螺纹塞规
能顺利旋入螺纹
止端螺纹塞规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
4
外观检查
目测
表面应无裂纹和影响质量的其他缺陷
5
外形检查
卡尺或专用量规
长度及外径应满足尺寸公差要求
6
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度
止端螺纹塞规
赛规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
现场连接施工：
直螺纹接头的连接，应用专用力矩扳手进行施工，直到听见“咔嗒”响声时停止，接头拧紧力矩表的规定。
接头拧紧力矩表
钢筋直径（mm）
20
22
25
拧紧力矩（N.M）
200
200
250
5.2.5钢筋安装
5.2.5.1钢筋采用人工绑扎，用22#铁线将钢筋绑扎牢固，采用间隔一点梅花状布置绑点，并且相互扣成八字形。
5.2.5.2本基础底层钢筋设计为双层双向钢筋网片，为保证每层网片间的相互距离，每层网片间设置Φ25钢筋垫块。
5.2.5.3钢筋保护层垫块，基础底部采用钢筋垫块，间距为1000mm，东西向排列；基础侧面采用大理石垫块。
厚度均按设计要求。
5.2.5.4钢筋网间间距采取两种方式，第一种采用Φ25钢筋垫起，Φ25钢筋采取450角斜向布置，间距为1.5m，详见下图。
第二种钢筋网采用∠63×5角钢焊制支架托起。
施工时考虑高低差变化处支设模板托架和脚手架搭设的因素，确定角钢支架间距2000mm。
5.3模板工程
根据本工程的特点以及保证砼的外观成型质量，高炉基础、框架柱基础及耐热基墩均采用定型组合钢模板。
5.3.1基础模板
基础及填充采用定型组合钢模板（平板、阳角模、阴角模）、φ48×3.5钢管、直角扣件、U型扣件，优先选用大规格模板（P3015），模板采取横铺竖背管方式，拼板错槎布置；为防止胀模，增设对拉片，对拉片竖向间距600mm，横向间距750mm，对拉片一端卡在模板拼缝内，另一端焊接在高炉基础底层钢筋网片上。
模板长向端头连接范围内300mm，须满设卡扣，其余位置可间隔设置。
同一条拼缝上的U型卡，不宜向同一方向卡紧。
钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。
模板及支撑等物料运输均采用汽车吊进行吊送。
模板支撑采用φ48×3.5钢管、U型支托、δ=50mm厚脚手板、直角扣件搭设斜顶撑，支顶在土方边坡上。
高炉基础底板标高在-1.000m～+5.37600间模板及圆柱体模板都属于“吊模”，安装时下部必须设支托，该支托焊在钢筋网片支架立杆上（详见下图）。
5.3.2圆柱体基础模板支设
圆柱体耐热基墩选用P2015模板拼装，模板竖铺，考虑砼体积较大且浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力，采用2φ22钢圈@300一道，φ20钢圈按圆柱体曲率制作，每个钢圈用2个拉紧器连接。
竖背楞（双管）@600mm，并用适当支撑支顶在外脚手架上保持模板稳定。
圆柱体钢筋、模板安装的操作平台采取在圆柱体外搭设双排钢管脚手架，其立杆排距为1.05m、间距为1.5m、里排立杆距筒体外皮300mm，大横杆间距为1.2m、小横杆间距为1.2m；沿周圈每隔3m设一道上下连贯的横向剪刀撑，立杆底部坐落在φ32钢筋支托上。
5.3.3高炉短柱模板
采用组合钢模板、φ48×3.5钢管、对拉片等配合使用进行模板加固。
柱箍采用φ48×3.5钢管，竖向间距为300mm。
5.4砼工程
5.4.1大体积混凝土温度裂缝控制措施：
5.4.1.1首先从混凝土的配合比着手，采用普通硅酸盐水泥，同时掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂和缓凝剂等；本工程混凝土全部采用商品混凝土，浇筑前到商品搅拌站交底，制定大体积混凝土浇筑的相关措施。
5.4.1.2合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热；
5.4.1.3加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却；
5.4.1.4骨料选用粒径5～31.5mm的石子和级配较好的中粗砂，以减少用水量，降低水泥用量，降低水泥的水化热，同时，增强对裂缝开展的抵抗能力。
5.4.2原材料：
5.4.2.1高炉基础垫层采用C10：
A.水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度为42.5MPa；
B.砂采用中砂，含泥量≤1%；
C.石子采用5-31.5mm，级配良好，含泥量≤1%；
D.外加剂，采用高强泵送剂。
E.水：
采用符合国家要求的生活用水。
5.4.2.2高炉基础普通砼C30：
A.水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度为42.5MPa；
B.砂采用中砂，含泥量≤1%；
C.石子采用5-31.5mm，级配良好，含泥量≤1%；
D.为加强混凝土和易性，降低水灰比，减少水泥用量，从而减少水化热，防止浇筑过程中出现冷凝缝，本工程混凝土配合比采用双掺技术，即在混凝土中掺入高强泵送剂（缓凝、减水）和Ⅱ级粉煤灰，使初凝时间延长到6h左右，延迟了水化热释放速度，推迟放热峰值出现的时间，从而减少砼的早期温度裂缝。
E.水：
采用符合国家要求的生活用水。
F.原材料进场后，在指定地点堆放，并挂牌标识，标明产地、规格、检验状态。
现场技术人员应对进场的砂石颗粒级配和含泥量严格控制，不合格品坚决清退出场；
5.4.2.3高炉基础耐热砼
A.水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度为42.5MPa；
B.砂采用普通中砂；
C.石子采用5-31.5mm级配良好的玄武岩石子；
D.外加剂，采用高强泵送剂。
E.掺合料，采用Ⅱ级粉煤灰。
F.水：
采用符合国家要求的生活用水。
5.4.3混凝土搅拌
由丰润新航混凝土搅拌站提供商品混凝土。
5.4.4混凝土运输
5.4.4.1运输方法和时间的控制
a、现场集中搅拌站混凝土运输时间及车辆：
采用6台8m3罐车运输混凝土。
准备好循环车道满足重车行使要求，出入口设置交通安全指挥人员或砼浇筑总调度。
夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，有良好照明。
危险区域，应设警戒标志。
5.4.4.1混凝土运输时间
所有混凝土入场必须有随车小票，没有随车小票一率不收。
混凝土出罐时间至进入现场时间不能超过1.5小时（混凝土运输单上必须注明混凝土出机时间）。
5.4.5混凝土浇筑
5.4.5.1混凝土浇筑之前的准备工作
1）确保各种原材料的储备足够，后续材料的供应能够及时、合格；
2）确保砼运输道路的畅通和各种施工机具数量和状况良好；
3）方案中的各项技术措施和应急措施所需的条件必须具备；
4）人员工种齐全，安全、技术交底充分，值、倒班人员安排妥当；
5）混凝土浇筑之前,应认真检查钢筋、铁件、螺栓安装是否符合设计和规范要求,模板及其支撑系统是否具有足够的强度、刚度、稳定性，检查防雷接地、沉降观测、电气埋管等工艺工序是否已完成;检查合格后报请监理验收,验收合格并汇签后,方可进行混凝土浇筑。
5.4.5.2入模温度
为降低砼中心的内部温度，降低放热峰值，尚应对砼的入模温度进行控制。
根据现场实际情况，砼浇筑时当地平均气温约在25℃左右，砂石温度在25℃左右（约同大气温度），所以，在采取使用生活用水措施的情况下，即可保证入模温度≤20℃，满足使用要求。
5.4.5.3浇筑工艺
基础本体混凝土浇筑采用两台汽车泵进行浇筑，预计混凝土浇筑时间为40小时，汽车泵要随时兼顾已浇筑砼的初凝情况，防止出现冷凝缝。
浇筑顺序为沿基础长方向分层浇筑，按照砼的流动自然推进，每层厚度约300mm～500mm，浇筑速度不宜过快，否则将不利于水化热的散失。
采用分层浇筑时，一定要做到浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土尚未初凝，以避免出现冷凝缝，影响混凝土的整体性能和强度。
混凝土自由下落的高度不得超过2m,防止混凝土出现离析现象。
混凝土浇筑至-2m时，根据混凝土初凝时间8小时，暂停混凝土浇筑，由于混凝土初凝时间受天气温度湿度等影响，现场注意观察混凝土初凝情况，待达到浇筑条件后进行上一变截面处的浇筑，高炉基础变截面处为-2m，-1m处。
混凝土浇筑分层厚度500mm
采用分层浇筑时，一定要做到浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土尚未初凝，以避免出现冷凝缝，影响混凝土的整体性能和强度。
5.4.5.5振捣工艺
振捣分两次进行，第一次进行一次振捣（即对刚浇筑的砼进行的振捣），第二次进行二次振捣（即在砼初凝前进行的振捣）。
一共8台振捣设备，每台振捣设备负责如图示区域，备用2台，振捣棒平面布置及相应负责区域见右图。
混凝土振捣采用插入式振捣棒行列式振捣方法，间距400～500mm之间，振捣棒要做到“快插慢拔30s”，每个插入点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长则可能引起混凝土产生离析现象，振至砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
还要特别注意每一层振捣均要插入下层部分50～100mm左右，以消除两层之间的接缝。
对已浇筑的混凝
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