焊工考试项目代号.docx
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焊工考试项目代号
焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。
㈠手工焊焊工考试项目表示方法为：
①-②-③-④/⑤-⑥-⑦其中：
1焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：
（N及试件母材厚度）。
2试件钢号分类代号，见表3，有色金属材料按相应标准规定的代号。
异种钢号用X/X表示
3试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：
（K）。
4试件焊缝金属厚度。
5试件外径。
6焊条类别代号，见表2。
7焊接要素代号，见表5。
考试项目中不出现某项时，则不填。
㈡焊机操作工考试项目表示方法为：
①-②-③，其中：
1焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：
（N及试件母材厚度）。
2试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：
（K）。
3焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“/”分开。
考试项目中不出现该项时，则不填。
㈢项目代号应用举例如下：
⑴厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透，项目代号：
SMAW－Ⅱ－１Ｇ（Ｋ）－１２－Ｆ３Ｊ。
⑵壁厚为8mm、外径为60mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm然后采用J427焊条手工填满坡口，项目代号为：
GTAW－Ⅰ－５Ｇ－3／60－02和SMAW－Ⅰ－５Ｇ（K）－5／60－F3J。
⑶板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫，采用半自动CO2气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。
项目代号：
GMAW－Ⅱ－3G－10。
⑷管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为８mm，外径为70mm，钢号为16Mn,采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透，项目代号：
GMAW－5G－06／09。
⑸壁厚为10mm，外径为86mm的16Mn钢管管材垂直固定试件上使用A312焊条手工堆焊，项目代号：
SMAW（N10）－Ⅱ－2G－86－F4。
⑹管板角接头无衬垫水平固定试件，管材厚度为3mm外径为25mm，材质为20号钢，板材厚度为8mm，材质为16MnR，采用手工钨极氩弧焊打底不加填充焊丝，焊缝金属厚度为2mm，然后采用自动钨极氩弧焊药芯焊丝多道焊，填满坡口，焊机无稳压系统，无自动跟踪系统，项目代号为：
GTAW－Ⅰ／Ⅱ－5FG－2／25－01和GTAW－5FG（K）05／07／09。
⑺S290钢管外径为320mm，壁厚为12mm，水平固定位置，使用EXX10焊条向下焊打底，背面没有衬垫，焊缝金属厚度为4mm，然后采用药芯焊丝自动焊，焊机无自动跟踪，进行多层多道焊填满坡口。
项目代号为：
SMAW－Ⅱ－5GX－4／320－F2和FCAW－5G（K）－07／09。
⑻板厚为16mm的0Cr19Ni9钢板，采用埋弧自动焊平焊，背面加焊剂垫，焊机无自动跟踪，焊丝为
H0Cr21Ni10Ti,焊剂为HJ260,单面施焊二层，填满坡口，项目代号为：
SAW－1G（K）－07／09。
㈤焊机操作工采用管材对接焊缝试件和管板角接接头试件考试时，管外径自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径和管板角接头焊件管外径的最小值为试件外径，最大值不限。
耐蚀堆焊：
1、手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适用焊件母材厚度范围见表10。
2、焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格。
表1焊接方法及代号
焊接方法
代号
焊条电弧焊
SMAW
气焊
OFW
钨极气体保护焊
GTAW
熔化极气体保护焊
GMAW（含药芯焊丝电弧焊FCAW）
埋弧焊
SAW
电渣焊
ESW
摩擦焊
FRW
螺柱焊
SW
表2焊条类别、代号及适用范围
焊条类别
焊条类别代号
相应型号
适用焊件的焊条范围
相应标准
钛钙型
F1
EXX03
F1
GB/T5117、GB/T5118
GB/T983
（奥氏体、双相钢焊条除外）
纤维素型
F2
EXX10,EXX11,EXX10-x,EXX11-x
F1，F2
钛型、钛钙型
F3
EXXX（X）-16,EXXX（X）-17
F1，F3
低氢型、碱性
F3J
EXX15,EXX16
EXX18，EXX48
EXX15-x,EXX16-x
EXX18-x，EXX48-x
EXXX（X）-15
EXXX（X）-16,EXXX（X）-17
F1，F3
F3J
钛型、钛钙型
F4
EXXX（X）-16,EXXX（X）-17
F4
GB/T983
（奥氏体、双相钢焊条）
碱性
F4J
EXXX（X）-15
EXXX（X）-16,EXXX（X）-17
F4,F4J
表3试件钢号分类及代号
类别
代号
典型钢号示例
碳素钢
Ⅰ
Q195
Q215,Q235
10,15,20,25,20R,
20g,20G,22g
HP245
HP265
L175
L210
S205
低合金钢
Ⅱ
HP295
HP325
HP345
HP365
12Mng,16Mn,16Mng,16MnR,15MnNbR
15MnV,15MnVR,20MnMo
10MnWVNb,07MnCrMoVR
20MnMoNb,13MnNiMoNbR
12CrMo,12CrMoG
15CrMo,15CrMoR
15CrMoG,14Cr1Mo
12Cr1MoV,
12Cr1MoVG
12Cr2Mo,12Cr2Mo1
12Cr2Mo1R
12Cr2MoG
12Cr2MoWVTiB
12Cr3MoVSiTiB
L245,L290
L320,L360
L415,L450
L485,L555
S240,S290
S315,S360
S385,S415
S450,S480
09MnD,09MnNiD
09MnNiDR,16MnD
16MnDR,15MnNiDR
20MnMoD
07MnNiCrMoVDR
08MnNiCrMoVD
10Ni3MoVD
马氏体钢、铁素体不锈钢
Ⅲ
1Cr5Mo0Cr131Cr131Cr171Cr9Mo1
奥氏体不锈钢、双相不锈钢
Ⅳ
0Cr19Ni9
0Cr18Ni9Ti
0Cr18Ni11Ti
00Cr18Ni10
00Cr19Ni11
0Cr18Ni12Mo2Ti
00Cr17Ni14Mo2
0Cr18Ni12Mo3Ti
00Cr19Ni13Mo3
0Cr19Ni13Mo3
0Cr23Ni13,0Cr25Ni20
00Cr18Ni5Mo3Si2
1Cr19Ni9
1Cr19Ni11Ti
1Cr23Ni18
表4试件形式、位置及代号
试件形式
试件位置
代号
板材对接焊缝试件
平焊
1G
横焊
2G
立焊
3G
仰焊
4G
管材对接焊缝试件
水平转动
1G
垂直固定
2G
水平固定
向上焊
5G
向下焊
5GX
45°固定
向上焊
6G
向下焊
6GX
管板角接头试件
水平转动
2FRG
垂直固定平焊
2FG
垂直固定仰焊
4FG
水平固定
5FG
45°固定
6FG
螺柱焊试件
平焊
1S
横焊
2S
仰焊
4S
表5焊接要素及代号
焊接要素
要素代号
手工钨极气体保护焊填充金属焊丝
无
01
实芯
02
药芯
03
机械化焊
钨极气体保护焊自动稳压系统
有
04
无
05
自动跟踪系统
有
06
无
07
每面坡口内焊道
单道
08
多道
09
表7手工焊对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围（mm）
焊缝形式
试件母材厚度T
适用焊件焊缝金属厚度
最小值
最大值
对接焊缝
＜12
不限
2t
≥12
不限
不限（注）
注：
t不得小于12mm，且焊缝不得少于3层
表8手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围（mm）
管材试件外径D
适用管材焊件外径范围
最小值
最大值
＜25
D
不限
25≤D＜76
25
不限
≥76
76
不限
≥300（注）
76
不限
注：
管材向下焊试件
表9手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围（mm）
管板角接头试件管外径D
适用焊件范围
管外径
管壁厚度
焊件焊缝金属厚度
最小值
最大值
最小值
最大值
＜25
D
不限
不限
不限
当S0＜12时，2t
当S0≥12时（注），
不限
25≤D＜76
25
不限
不限
≥76
76
不限
不限
注：
当S0（板材厚度）≥12时，t（焊缝金属厚度）应不小于12mm，且焊缝不得小于3层
表10堆焊试件适用焊件母材厚度范围（mm）
堆焊试件母材厚度T
适用堆焊焊件母材厚度范围
最小值
最大值
＜25
T
不限
≥25
25
不限
表11试件适用焊件焊接位置
试件
适用焊件范围
对接焊缝位置
角焊缝位置
管板角接头
焊件位置
形式
代号
板材和外径大于600mm的管材
外径≤600mm的管材
板材对接焊缝
1G
2G
3G
4G
平
平、横
平、立（注1）
平、仰
平（注2）
平、横（注2）
平（注2）
平（注2）
平
平、横
平、横、立
平、横、仰
-
-
-
-
管材对接焊缝
1G
2G
5G
5GX
6G
6GX
平
平、横
平、立、仰
平、立向下、仰
平、横、立、仰
平、立向下、横、仰
平
平、横
平、立、仰
平、立向下、仰
平、横、立、仰
平、立向下、横、仰
平
平、横
平、立、仰
平、立向下、仰
平、横、立、仰
平、立向下、横、仰
-
-
-
-
-
-
管板角接头
2FG
2FRG
4FG
5FG
6FG
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
平、横
平、横
平、横、仰
平、横、立、仰
平、横、立、仰
2FG
2FRG、2FG
4FG、2FG
5FG、2FRG、2FG
所有位置
注：
1、表中“立”表示向上立焊，向下立焊表示为：
立向下。
2、板材对接焊缝试件考试合格后，适用管材对接焊缝焊件时，管外径应≥76mm。
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