热处理岗位质量工作标准.docx

热处理岗位质量工作标准.docx

《热处理岗位质量工作标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热处理岗位质量工作标准.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

热处理岗位质量工作标准

热处理车间岗位标准

一、各岗位共同要求

1、入库钢板零缺陷。

4、高强钢不平度5mm/m，除此以外的所有钢种不平度必须在3mm/m以下，所有岗位人员都有责任检查、测量。

5、MES信息必须严格遵守“钢板在哪里，信息就在哪里”的原则。

6、必须确保各作业类型钢板的物流准确、不迂回。

7、禁止高强钢、油罐钢、调质钢等在正常工序结束后回炉。

8、必须按工班长要求进行设备包机以及卫生区域打扫，出现设备问题必须及时、准确汇报车间，并详细做好交接班以及记录。

9、在工班长安排下进行挂吊工作。

二、原料统计岗位

1、原料工要严把验料关，必须按照MES信息和精整传递过来的入库单，仔细核对来板的来源、标识、钢种、批号、钢印、支数、几何尺寸等表征来板身份的基本内容，确认入库单同钢板相符，如：

单、板、MES信息不符或存在质量问题时，必须及时退回精整车间，找精整车间而无法解决的，及时与车间联系协调解决。

无信息板进料，必须征求车间同意，并登记台帐。

2、划伤、切口、双边剪压丝等缺陷钢板不得进料；瓢曲十分严重且明显不能挽救的不得进料。

3、除直接进炉的高强板外，所有顺序号的编写必须由原料工进行，顺序号所对应的信息必须与实际钢板相符。

4、必须完整记录下需要抛板信息，并准确在MES上做工艺卡片；所有钢板信息的传递必须通过MES及时进行，防止流程错误导致的生产混乱。

5、在钢板出抛丸机后一定在顺序号正上方写上钢板厚度。

6、正确选择需要进的热处理炉炉号。

7、钢板入库必须按照要求存放在指定垛位；倒垛时，必须在MES中操作原料库垛位，未经车间允许，不得擅自堆放在其他操作类型钢板垛位上。

8、同时进料的同批钢板，必须放在同一个垛位；同批号的钢板必须一次性生产完毕，防止因此产生性能不合、无样可取或错过船检造成改判。

9、钢板作业类型选择要正确；挽救板必须按照原钢种组织生产。

10、从热处理之外倒回的所有钢板，必须根据入库单及时修改钢板尺寸；高强钢要登记台帐。

11、铺探伤板时必须在钢板西北角写顺序号，要求正确、清晰、字体大小合适；毛边板的顺序号必须离侧边200mm，而且必须离开头尾的“毛头”，防止切边后顺序号丢失造成混乱。

12、探伤要及时委托，并及时把探伤委托单交给探伤人员；探伤级别、探伤结果的操作、选择、组吊、记录要准确；探伤收集后，必须及时操作相关MES界面和处理信息。

负责在探伤板上编、写顺序号；铺回探板时必须重新描一下顺序号；收集探伤板时，组吊正确，必须登记探伤台帐，主跨收集的探伤板的标签贴在钢板的东南角。

13、对于取样板，必须在钢板上、MES上标明“取样”。

14、各项纸质台帐的建立、填写要规范、及时、一一对应、准确。

15、原料工必须做好交接班，防止因交接班不明造成混乱。

三、原料挂吊岗位

1、进料挂吊时，必须仔细检查钢板表面质量、支数、板型等是否符合要求，切口锯齿、焊珠、条状焊渣以及明显不能挽救的缺陷的钢板不得进料。

2、必须按照原料工指令进料和垛板，并保证入原料库钢板堆垛最少两边齐，定尺板保证四边齐。

（以西北角为准）

3、钢板必须在规定地方垛放，交接班时主跨进料磁吊下、抛丸机南侧不能放板。

4、等待处理的高强板、油罐钢、管线钢等易变形的钢板必须把头、尾部垫起，防止头尾下垂造成无法进炉。

5、必须正确选择使用垫铁或垫木，保护高表面质量钢板的表面。

6、需要保温缓冷的管线钢等品种必须放在避风处或每排的3-4垛，垫铁间隔要在1000mm内。

7、整吊进料时，要指挥天车缓慢的把吊钩落在钢板上；摘钩时，严禁把吊钩摔在钢板上；起吊时，要指挥天车先起小车，待吊钩脱离钢板后，再横移大车；生产高表面质量钢板，必须四人同时摘钩；单张吸板时，必须挂起吊钩，避免所作业的钢板被砸伤、压伤、划伤，以及撞坏辊道、垛板台、汽车等。

因装车指挥不当，砸坏汽车损失自负。

对于厚度14mm以下的，长度方向的垫铁间隔必须在1500mm以内，宽度方向的垫铁间隔必须和道轨冲齐，防止横弯或下垂。

8、必须保证进抛丸机的钢板温度在50℃以下，防止温度过高损坏滚刷。

9、抛丸上料准备吸板时，必须清理钢板表面，不得残留弹丸，防止磁坨把弹丸压入钢板。

10、必须保证放在抛丸机输入辊道上的钢板处于对正状态，严禁钢板歪斜进入抛丸机，并及时把钢板厚度通知抛丸工。

11、抛丸机进口设有限位，严禁超过此限位的钢板进入抛丸机。

12、当汽车运送钢板需要探伤铺设时，通知原料工检查正在铺设的探伤板是否有同批次的没有完成，待完成同批钢板后再铺设汽车运送钢板。

13、收探伤板时，一定按照顺序号的顺序收集，并要求垛板整齐，并在东南侧边写上顺序号；探伤后就完工的钢板在东南侧贴标签。

14、对“只探伤板”入库前的平直度要仔细确认，

15、钢板出抛丸机后，及时把钢板厚度和顺序号书写到钢板的指定位置。

16、当交班时，必须把生产用的垫铁收集到垫铁箱中。

四、抛丸机岗位

1、钢板在抛丸机前辊道上时，必须详细了解关于此张钢板的所有信息，特别是厚度、长度、顺序号，及时调整抛丸机滚刷，确保钢板氧化铁皮清除干净。

2、操作工必须确认弹丸量充足。

3、操作工必须确认保证抛丸前表面无杂物、侧边无焊渣；抛丸彻底，上下表面干净，板型平直钢板表面无弹丸，上下表无抛丸机造成的划伤；弹丸清扫系统和除尘系统异常时，必须派人协助班组清扫弹丸。

4、抛板时必须开启机后下表滚刷，确保下表不得压入弹丸。

5、钢板进抛丸机前，必须确认钢板温度，必须确认钢板是否对正，必须确认钢板瓢曲严重程度是否超过进口限位，严禁钢板歪斜进入抛丸机，以免造成设备损坏停机。

五、热处理炉操作岗位

1、必须严格按照生产计划组织生产。

2、进炉组织是生产组织的关键。

尽量保持同钢种、同订单号、同规格的次序进炉对收集十分关键。

4、钢板进炉前，必须确认实物与信息的一致性。

5、负责直接进炉的高强板、油罐钢等钢种的顺序号编写，并准确传递给原料工。

写毛边板的顺序号时必须考核切边因素，顺序号位置：

离头部（钢板西头）1000mm，离北侧遍布200mm，在顺序号上方写上厚度。

6、出炉钢板换规格时，必须在出炉前通知矫直机。

7、钢板表面弹丸必须出抛丸机后清扫干净，禁止带有弹丸的钢板行进至小磁吊。

8、钢板抛丸后落到炉前时，板与板之间必须用木块间隔，防止弹丸压入。

9、钢板出炉后，每班必须使用测温仪校对温度最少2次，差别在5℃以上的，必须查明原因。

10、热处理炉操作工每班如实填写《热处理炉工艺记录》、《煤气点检表》，要求字迹清晰、无划改、无油污，每个月初的2-3日把上个月的《热处理炉工艺记录》交到车间。

11、需要淬火时，必须确认好水压问题；必须确认各喷嘴处于正常状态。

12、淬火板出淬火机后，由于顺序号淬火后不清楚，必须再描一下顺序号，防止出现混乱。

13、以下六条需热处理工切记：

1）禁止带有突出四边下表面的切口等缺陷的钢板进炉，防止划伤炉底辊。

2）所有质量问题必须在炉前解决，发现麻点、划伤、折叠、重皮、压痕、凹坑、毛刺、分层、裂纹、夹杂等缺陷，要立即落地或修磨，修磨处要圆滑，请质检人员判定是否合格，根据此批复验资格情况决定是否进炉。

3）钢板进炉前必须检查钢板表面是否有氧化铁皮未抛净、弹丸未清理、有异物、有无缺陷等，并必须彻底清理、修磨完毕后再进炉。

4）1#炉氮气自动控制；2＃炉膛氮气开启比例在10％以上；3＃炉在50％以上的同时，必须确保钢板出炉后无氧化铁皮，防止炉底辊结瘤。

5）钢板入炉前，必须严格进行对中，当生产毛边板时，更注意对中效果，尤其是有镰刀弯的钢板。

若入炉前发现钢板歪斜的，必须倒回重新对中。

6）必须严格工艺纪律，包括正火、回火、调质、挽救工艺。

操作工必须严格按照规定的温度、时间等工艺进行操作，严禁私自更改钢板在炉时间、炉内温度及水流量大小，确有错误或疑问的，必须请示车间领导同意。

7）必须随时注意炉内信号与炉内钢板实物的一致性，发现不一致必须及时采取措施。

六、冷床操作岗位

1、出炉钢板在出炉辊道上没有及时进入冷床而造成瓢曲的。

2、冷床上前后二张钢板之间必须留有200mm的间隙。

3、冷床过满而没有及时通知热处理炉岗位造成钢板无法上冷床造成钢板叠压划伤的。

4、必须与矫直机配合，确保矫直钢板方向与辊道方向一致，防止下表划伤。

5、接班、班中、交班时必须点检冷床滚盘、链条，异常的必须立即通知工长；链条掉的，必须在二个班次内安装到位。

6、滚盘与链条操作必须正确，防止划伤下表。

7、后区收集不及时，操作工不顾冷床输出辊道全是钢板或不与前后工序联系，造成后区钢板叠加、划伤的。

8、操作工必须严格按照来板顺序进出钢板，不得随意调整顺序。

9、必须与1#炉保持密切联系，出淬火机钢板必须及时拉走，不能以任何原因影响出炉。

10、交接班时，所有冷床的输入、输出辊道上不得留板。

（注：

交班者2#冷床留板不超过5支，3#冷床留板不超过2支.）。

11、后区收集不及时，冷床不能擅自直接下板，否则可能造成钢板损坏喷漆打字机等其他设备

七、矫直操作岗位

１、了解进入矫直机的钢板种类、厚度，及时调整矫直机辊缝值，保证所矫钢板对矫直机没有损害性的冲击。

班中加强设备点检最少点检1—2次，并做好记录，对出现的设备大问题要及时向领导汇报。

２、钢板进入矫直机前，必须确保钢板对正，严禁钢板歪斜进入矫直机，以免造成设备损坏停机。

３、钢板进入矫直机前，确保钢板上面无弹丸、焊渣或其他杂物，防止出现压痕缺陷。

４、必须与冷床矫直机配合，确保矫直钢板方向与辊道方向一致，防止下表划伤。

5、在处理高强板或其他瓢曲板时，必须及时矫直钢板，防止钢板过冷而不能矫平。

（注明：

厚度大于35mm高强板和厚度大于14mm的淬火后钢板，不准矫直，否则严肃考核。

）

6、每隔三张板必须检查矫后钢板表面质量，防止连续出现矫直压痕。

7、当出炉钢板板型情况异常时，必须及时反馈。

八、取送样岗位

1、取样前必须测量被取样钢板长度，若钢板取样后不能满足定尺要求，必须经后区班长同意。

2、必须严格执行取样标准，取样数量、取样位置、取样尺寸、试样厚度、试样符合性不得有误。

3、不准漏掉委托项目（硬度、模拟焊后热处理、第三方认证、时效冲击、Z向拉伸等）。

4、初验样必须在收集班次的当班或该班组的隔班时间内试样委托。

对于高强板，厚度＜25mm的，隔班试样委托；厚度≥25mm的，收集后48小时内进行试样委托，不能及时送样的按照漏样考核。

5、复验样仍由委托初验样班组进行委托，必须在第一次接班的第一次送样时委托，否则按照漏样考核。

6、试样不得有缺陷。

7、火焰切割取样完毕后，必须把残留在钢板上、试验上的焊渣处理干净，其中试样上的焊渣要用锤子轻轻敲击。

8、取样完毕后，必须立即砸上钢印，并保证所砸钢印正确、清晰可辨，拉力试样、冷弯试样和时效冲击试样的钢印要在离端部30-80mm处。

9、取样工必须及时送样。

当班组送样批数＜10批时，可以在当班只进行一次试样委托；当送样批数≥10批，必须采取每班送样二次，两次试样委托时间间隔不得少于3个小时，并且第一次送样委托的批数不得少于当班总委托批数的30%。

10、在委托船板试验样（摸底或船检）的同时，把船板复验样按照要求放到船检复验样存放架上，并能在船板摸底或初验性能结果出来后，及时由该班把船板复验样从复验样架上撤掉。

对船检初验性能不合的，由该班按照复验样要求及时委托。

11、各班必须返回的一份委托单放到车间指定位置。

12、要求逐张取样要求的由当工长或后区班长组织逐张取样。

13、不按照要求，采取附属批委托或多批附属批委托的，超出标准要求的委托批数，按照漏样考核。

14、严禁使用取样剪剪切大于36mm的钢板。

15、对于工作之外，科室或车间安排的额外取送样工作，车间负责奖励。

九、喷漆标识岗位

1、喷漆、钢印、刷漆等标志必须准确、清晰，条目不得遗漏，行数、顺序正确，除济钢标志外的部分左侧冲齐，不得出现漏打钢字、漏喷漆、漏刷漆、标志不清、白斑、白点等缺陷。

2、喷漆必须与钢印同侧，钢印要标注明显、内容准确。

3、钢板到达收集磁吊下挡板时，必须立即停止收集磁吊下辊道运转，防止划伤钢板。

4、若后区收集不及，不得直接开翻板机后辊道，以免造成钢板叠加划伤。

5、钢板顺序号必须清楚的写在厚度方向靠近东头50mm处。

6、交接班时，翻板机辊道、取样剪前后辊道、收集磁吊辊道上不得留板。

十、统计记录岗位

1、统计记录要仔细核对MES信息，并以MES信息为准。

2、认真打印入库单、入库班报，任何数据不得有误。

3、钢板未收集前，严禁打印入库单。

4、信息必须及时入库。

钢板进入板库后，信息必须同时入库；禁止“钢板实物入库而信息未入库”现象发生。

5、接班后，及时把上个班组的入库报表送到中厚板厂调度室。

6、所有的侧标签要与实际钢板对应，位置为西北角距头部200mm。

7、按照钢板厚度，打印宽条或窄条侧标签；因其他原因，需要手写侧标签的，必须用签字笔芯写，并保证字迹工整、美观。

8、待钢板冷却后，刷胶张贴标签。

不得有标签烤糊、刷胶太厚等导致标签内容不好辨识，不得刷胶太少，致使标签脱落。

9、按车间要求，补贴其他班组的标签，车间进行奖励统

10、必须登记好倒钢结构和火切的高强板的纸质台帐。

十一、挂吊收集入库岗位

1、挂吊工必须按照车间规定和成品统计记录及工班长的安排，准确组吊、及时起吊。

2、吸板或吊板标准同原料挂吊。

3、必须按照规范放置垫铁，严防因垫铁放置不当造成钢板弯曲等缺陷的。

4、必须确认钢板喷漆准确无误，并对钢字部分打标识框。

5、必须保证收集钢板无明显的油污、划伤、麻点和脚印等缺陷。

6、因厂房漏雨等原因造成的钢板上的积水，必须及时清理干净。

7、钢板堆放必须保证至少三边齐，以西侧整齐为准（相邻二张各班头部偏差10mm内）。

8、过跨车上钢板不能超过100吨，按钢种使用垫木或垫铁，整齐垛放。

9、必须确认收集钢板、待入库钢板的上下表面、板型是否符合要求，对不符合要求的必须立即退回、修磨。

10、交接班时，除过跨车已行至板库且板单相符、质检盖章外，不准留板。

11、在副跨小磁吊收集钢板时，每张钢板都要测量尺寸，并准确报给统计和喷漆岗位人员。

12、当交班时，必须把生产用的垫铁收集到垫铁箱。

十二、班组、工班长

1、必须安排人员翻板检查下表，换规格必须检查下表，同一规格3张一检查。

2、因指挥失误，冷床过满，造成钢板叠加划伤等缺陷的，考核工班长。

3、车间临时安排的工作，不能很好完成的，考核责任班组的工长或接任务的班长。

4、无上级部门或车间通知，管线钢直接进炉的，责任人下岗。

5、出现质量问题，必须积极组织修磨。

6、留板

（1）无车间通知，进料钢板不准放入原料库以外的场地。

（2）1#、2#、3#热处理炉、收集台处前均不准留有待入库的落地板。

（3）落地板必须放在自己班组指定位置，摆放整齐。

7、接班时发现冷床上钢板有瓢曲的，接班班组应及时通知交班工长和车间，不得直接入库或落地，按要求吊回重新处理。

8、必须严格执行生产计划，不得违反工艺、虚报产量或其他指标的。

、

9、在同一班次有正火和挽救的钢板生产时，要采取先生产挽救板再生产正火板，也就要求给接班班组留最好生产的正火板，如果全班生产挽救板，当然给接班班组留挽救板。

所交班的钢板必须抛丸后表面干净，无氧化铁皮、弹丸、划伤、砸伤、裂纹、麻坑等缺陷，接班班组检查所交班的钢板表面质量，如果没有大的质量问题，必须接班后先处理掉所交班的钢板。

10、原料库中，同一批号钢板有多张，而第一次生产只生产一张或少量张数，造成钢板性能不合而没有复验资格的，考核工班长。

11、船板必须及时按批全部入库。

12、无取样板时，首先确认其他班次有无同批号或同炉号钢板，其次必须经车间同意才能在其中一张上取样。

13、当抛丸需要加弹丸，且袋数超过10袋时，有义务组织本班员工帮助抛丸机；当抛丸机需要维修时，有义务组织本班员工帮助修理。