SL637《水力机械辅助设备系统安装项目工程施工质量验收评定规范标准》.docx
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SL637《水力机械辅助设备系统安装项目工程施工质量验收评定规范标准》
ICS27.140SL
P55
中华人民共和国水利行业标准
SL637-2012
替代SDJ249.4-88
水利水电工程单元工程施工质量
验收评定标准
——水力机械辅助设备系统安装工程
Inspectionandassessmentstandardforseparateditem
projectconstructionqualityofwaterconservancy
andhydroelectricengineering
-Installationofhydraulicmechanical
auxiliaryequipmentsystem
2012-09-19发布2012-12-19实施
中华人民共和国水利部发布
前言
根据水利部2004年水利行业标准制修订计划，按照《水利技术标准编写规定》（SLl-2002）的要求，修订《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准水力机械辅助设备安装工程（试行）》（SDJ249.4-88）。
修订后的标准名称为《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——水力机械辅助设备系统安装工程》。
本标准共8章20节79条和1个附录，主要技术内容有：
——本标准的适用范围；
——单元工程划分的原则以及划分的组织和程序；
——单元工程施工质量验收评定的组织、条件、方法；
——水力机械辅助设备系统安装工程施工质量检验项目及质量标准、检验方法、检验数量。
本次修订的主要内容有：
——将原标准的“说明”修改为“总则”，并增加和修改了部分内容；
——增加了术语；
——增加了基本规定。
明确了验收评定的程序，强化了在验收评定中对施工过程检验资料、施工记录的要求；
——改变了原标准中质量检验项目分类。
将原标准中的“主要检查项目”、“一般检查项目”改为“主控项目”和“一般项目”；
——增加了水环式真空泵、潜水泵、滤水器、自动化元件（装置）、非电量监测装置等安装质量的验收评定标准；
——增加了条文说明。
本标准为全文推荐。
本标准所替代标准的历次版本为：
——SDJ249.4-88
本标准批准部门：
中华人民共和国水利部
本标准主持机构：
水利部建设与管理司
本标准解释单位：
水利部建设与管理司
本标准主编单位：
水利部水利建设与管理总站
本标准参编单位：
河北省水利水电勘测设计研究院
本标准出版、发行单位：
中国水利水电出版社
本标准主要起草人：
张严明张忠生杨铁荣杨亚伦
傅长锋孙继江孙景亮杨铁树
栗保山
本标准审查会议技术负责人：
曹征齐黄景湖
本标准体例格式审查人：
陈登毅
目次
1总则
1.0.1为加强水利水电工程施工质量管理，统一水力机械辅助设备系统安装工程的单元工程施工质量验收评定标准，规范单元工程验收评定工作，制定本标准。
1.0.2本标准适用于符合下列条件之一的水轮发电机组的水力机械辅助设备系统安装工程的单元工程施工质量验收评定：
——单机容量15MW及以上；冲击式水轮机，转轮名义直径1.5m及以上；
——反击式水轮机中的混流式水轮机，转轮名义直径2.0m及以上；轴流式、斜流式、贯流式水轮机，转轮名义直径3.0m及以上。
单机容量和水轮机转轮名义直径小于上述规定的，以及其他水利水电工程中的水力机械辅助设备系统也可参照执行。
1.0.3水力机械辅助设备系统安装工程的单元工程施工质量不符合本标准合格要求的，不应通过验收。
1.0.4本标准的引用标准主要有以下标准：
《钢制压力容器》（GB150）
《水轮发电机组安装技术规范》（GB/T8064）
《泵的振动测量与评价方法》（GB/T10889）
《水轮发电机组自动化元件（装置）及其系统基本技术条件》（GB／T11805）
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）
《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SLl76）
《水电厂自动化元件（装置）及其系统运行维护与检修试验规程》（DL/T619）
《水电厂非电量变送器、传感器运行管理与检验规程》（DL/T862）
1.0.5水力机械辅助设备系统安装工程的单元工程施工质量验收评定除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术语
2.0.1单元工程separateditemproject
依据设备的专业性质或系统管路的压力等级和质量考核要求，将水力机械辅助设备系统安装工程划分为具有共性的若干部分，是施工质量考核的基本单位。
2.0.2主控项目dominantitem
对单元工程功能起决定作用或对安全、卫生、环境保护有重大影响的检验项目。
2.0.3一般项目generalitem
除主控项目以外的检验项目。
2.0.4试运转testrun
水力机械辅助设备系统安装工程完毕后，为检查设备制造、安装质量和运行情况是否符合有关专业标准和技术文件要求而进行的初步验收试验。
3基本规定
3.1一般要求
3.1.1单元工程划分应符合下列规定：
1分部工程开工前应由建设单位或监理单位组织设计、施工等单位，根据本标准要求，共同划分单元工程。
2建设单位应根据工程性质和部位确定重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程。
3划分结果应以书面形式报送质量监督机构备案。
4单元工程宜按设备的专业性质或系统管路的压力等级进行划分。
3.1.2单元工程安装质量验收评定，应在单元工程检验项目的检验结果、试运转达到本标准要求，并具备完整的各种施工记录的基础上进行。
3.1.3单元工程安装质量检验项目分为主控项目和一般项目。
安装质量标准中的优良、合格标准采用同一标准的，其质量标准的评定由监理单位（建设单位）会同施工单位商定。
3.1.4单元工程安装质量等各类项目的检验，应采用随机布点和监理工程师现场指定部位相结合的方式进行。
检验方法及数量应符合本标准和相关标准的规定。
3.1.5单元工程安装质量验收评定表及其备查资料的制备由工程施工单位负责，其规格宜采用国际标准A4（2l0mm×297mm），验收评定表一式4份，备查资料一式2份，其中验收评定表及其备查资料各1份应由监理单位保存，其余应由施工单位保存。
3.1.6承压设备及连接件的耐压试验标准除设计文件另有要求外，应执行下列标准：
1强度耐压试验：
试验压力应为1.5倍额定工作压力，但不低于0.4MPa，保持l0min，无渗漏及裂纹等异常现象。
2严密性耐压试验：
试验压力应为1.25倍额定工作压力，但不低于0．4MPa，保持30min，无渗漏现象。
3严密性试验：
试验压力应为额定工作压力，保持8h，无渗漏现象。
3.1.7各类辅助设备安装位置质量标准见表3.1.7。
表3.1.7辅助设备安装位置质量标准
项次
检验项目
质量标准
检验方法
检验数目
合格
优良
1
平面位置
±10
±5
钢板尺、钢卷尺
均布，不少于4个点
2
高程
+20
-10
+10
-5
水准仪或全站仪、钢板尺、钢卷尺
注：
表中数值为允许偏差值，mm。
3.1.8与辅助设备配套的电气装置的安装质量标准不包括在本标准内。
3.2单元工程安装质量验收评定
3.2.1单元工程安装质量验收评定应具备下列条件：
l单元工程所有施工项目已完成，并自检合格；施工现场具备验收的条件。
2有关质量缺陷已处理完毕或有监理单位批准的处理意见。
3.2.2单元工程安装质量验收评定应按下列程序进行：
1施工单位对已经完成的单元工程安装质量进行自检。
2施工单位自检合格后，应向监理单位申请复核。
3监理单位收到申请后，应在8h内进行复核，并核定单元工程质量等级。
4重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程安装质量的验收评定应由建设单位（或委托监理单位]主持，应由建设、设计、监理、施工等单位的代表组成联合小组，共同验收评定，并应在验收前通知工程质量监督机构。
3.2.3单元工程安装质量验收评定应包括下列内容：
l施工单位应做好下列工作：
1）施工单位的专职质检部门应首先对已经完成的单元工程安装质量进行自检，并填写检验记录。
2）施工单位自检合格后，填写单元工程安装质量验收评定表（附录A），应向监理单位申请复核。
2监理单位应做好下列工作：
1）应逐项核查报验资料是否真实、齐全、完整。
2）对照有关图纸及有关技术文件，复核单元工程质量是否达到本标准要求。
3）检查已完单元工程遗留问题的处理情况，核定本单元工程安装质量等级，复核合格后签署验收意见，履行相关手续。
4）对验收中发现的问题提出处理意见。
3.2.4单元工程安装质量验收评定应包括下列资料：
l施工单位申请验收评定时，应提交下列资料：
1）单元工程所含的全部检验项目检验记录资料。
2）各项调试、检验记录资料。
3）单元工程试运转的检验记录资料。
4）施工单位专职质量检验员和检测员填写检验结果的单元工程安装质量验收评定表（附录A）。
2监理单位应提交下列资料：
1）监理单位对单元工程安装质量的平行检测资料。
2）监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表。
3.2.5单元工程安装质量检验项目质量标准分为合格和优良两个等级，其标准应符合下列规定：
1合格等级标准应符合下列规定：
1）主控项目检测点应100%符合合格标准。
2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，其余虽有微小偏差，但不影响使用，经试运转符合要求。
2优良等级标准：
在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。
3.2.6单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级，其标准应符合下列规定：
1合格等级标准应符合下列规定：
1）检验项目应符合3.2.5条1款的要求。
2）各项试验和试运转应符合本标准和相关专业标准的规定。
3）各项报验资料应符合本标准的要求。
2优良等级标准：
在合格等级标准基础上，有70%及以上的检验项目应达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良标准。
3.2.7单元工程安装质量验收评定未达到合格标准时，应及时进行处理，处理后应按下列规定进行验收评定：
1经返工（或更换设备、部件）达到本标准要求，重新进行验收评定。
2处理后，经有资质的检测机构检测，能达到设计要求的，其质量应评定为合格。
3处理后，工程部分质量指标仍未达到设计要求时，经原设计单位复核，认为基本能满足工程使用要求，监理工程师检验认可，建设单位同意验收的，其质量可认定为合格，并按规定进行质量缺陷备案。
4空气压缩机与通风机安装工程
4.1一般规定
4.1.1一台或数台同型号的空气压缩机、通风机安装宜划分为一个单元工程。
4.1.2单元工程安装质量验收评定时，应提供空气压缩机与通风机安装、调试、检验、检测记录，以及试运转检验记录。
4.2空气压缩机安装
4.2.1空气压缩机安装质量标准见表4.2.1。
表4.2.1空气压缩机安装质量标准
项次
检验项目
质量标准
检验方法
检验数目
合格
优良
主控项目
1
机座纵、横向水平度
0.10mm/m
0.08mm/m
水平仪
均布，不少于4个点
一般项目
1
皮带轮端面垂直度
0.50mm/m
0.30mm/m
水平仪、吊垂线、钢板尺、钢卷尺
2
皮带轮端面同面性
0.50mm/m
0.20mm/m
百分表、塞尺
3
空气压缩机内部清理
畅通，无异物
观察、检测
全部
注：
表中数值为允许偏差值。
4.2.2空气压缩机附属设备（如冷却器、气水分离器等）安装质量标准见表4.2.2。
表4.2.2空气压缩机附属设备安装质量标准
项次
检验项目
质量标准
检验方法
检验数目
合格
优良
主控项目
1
管口方位、地脚螺栓和基础的位置
符合设计要求
钢板尺、钢卷尺、水平仪
全部
一般项目
1
附属管道
清洁、畅通
观察、检测
2
管道与空气压缩机之间的连接
符合设计要求
4.2.3空气压缩机空载试运转应符合下列要求：
1空载启动空气压缩机，在检查各部位无异常现象后，再依次运转5min、30min和2h以上。
2每次启动运转前空气压缩机润滑情况均正常。
3运转中油压、油温和各摩擦部位的温度均符合设备技术文件的规定。
4运转中各运动部件无异常声响，各紧固件无松动。
4.2.4空气压缩机带负荷试运转应符合下列要求：
1升压运转的程序、压力和运转时间符合设备技术文件的规定。
当无规定时，按额定压力25%连续运转1h，额定压力50%、75%各连续运转2h，额定压力下连续运转不小于3h。
2运转中油压不小于0.1MPa，曲轴箱或机身内润滑油的温度不大于70℃；无渗油、漏气、漏水现象。
3各级排气、排水温度符合设备技术文件的规定。
4各级安全阀动作压力正确，动作灵敏。
5自动控制装置灵敏、可靠。
6振动值符合设备技术文件的有关规定。
4.3离心通风机安装
4.3.1整体到货的离心通风机的安装质量标准应符合设备技术文件的有关规定。
现场组装的离心通风机的安装质量标准见表4.3.1。
4.3.2离心通风机试运转应符合下列要求。
1点动电动机，各部位无异常现象和摩擦声响。
2风机启动达到正常转速后，首先在调节门开度为0°~5°之间的小负荷运转，轴承温升稳定后连续运转时间不小于20min。
3小负荷运转正常后，逐渐开大调节门但电动机电流不超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不小于2h。
4具有滑动轴承的大型通风机，负荷试运转2h后停机检查轴承，轴承无异常，当合金表面有局部研伤时，应进行修整，再连续运转不小于6h。
5试运转中，滚动轴承温升不超过环境温度40℃；滑动轴承运行温度不超过65℃；轴承部位的振动速度有效值（均方根速度值）不应大于6.3mm/s。
6电动机电流不超过额定值。
7安全、保护和电控装置及仪表均灵敏、正确、可靠。
表4.3.1离心通风机安装质量标准
项次
检验项目
质量标准
检验方法
检验数目
合格
优良
主控项目
1
轴承孔对主轴轴线在平面内的对称度
0.06
塞尺、百分表
均布，不少于4个点
2
机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度
符合设备技术文件的规定或D/100
一般项目
1
轴承箱纵横向水平度
符合设备技术文件的规定
水平仪
2
左右分开式轴承箱中分面纵横向水平度
纵向：
0.04mm/m；
横向：
0.08mm/m
3
主轴轴颈水平度
0.04mm/m
4
轴承箱两侧密封径向间隙之差
0.06
塞尺、百分表
5
滑动轴承轴瓦与轴颈安装
符合设备技术文件的规定
6
机壳与转子同轴度
2
1
拉线、钢板尺、钢卷尺
7
进风口与叶轮之间径向间隙
符合设备技术文件的规定或
（1.5~3）D/1000
塞尺、百分表
8
联轴器端面间隙
符合设备技术文件的规定
9
联轴器径向位移
0.025
10
轴线倾斜度
0.20mm/m
0.10mm/m
11
风机内部清理
畅通，无异物
观察、检测
全部
注1：
D—叶轮外径。
注2：
表中数值为允许偏差值，mm。
4.4轴流通风机安装
4.4.1整体到货的轴流通风机的安装质量标准应符合设备技术
文件的有关规定。
现场组装的轴流通风机的安装质量标准见表4.4.1。
4.4.2轴流通风机试运转应符合下列要求：
1启动时，各部位无异常现象。
2启动后调节叶片时，电动机电流不大于其额定值。
3运行时，风机无停留于喘振工况内的现象。
4滚动轴承正常工作温度不大于70℃；瞬时最高温度不大于95℃，温升不超过55℃；滑动轴承的正常工作温度不大于75℃。
5风机轴承的振动速度有效值不大于6.3mm/s。
6主轴承温升稳定后，连续试运转时间不少于6h；停机后应检查管道的密封性和叶顶间隙。
7电动机电流不超过额定值。
8安全、保护和电控装置及仪表均灵敏、正确、可靠。
表4.4.1轴流通风机安装质量标准
项次
检验项目
质量标准
检验方法
检验数目
合格
优良
主控项目
1
垂直剖分机组主轴和进气室的同轴度
2
1
塞尺、百分表
均布，不少于4个点
2
左右分开式轴承座两轴承孔与主轴颈的同轴度
0.10
0.08
3
叶轮与主体风筒间隙或对应两侧间隙差
符合设备技术文件的规定，
或D≤600时不大于±0.5，
600一般项目
1
机座纵横向水平度
0.20mm/m
0.10mm/m
水平仪
2
水平剖析、垂直剖析机组纵横向水平度
0.10mm/m
0.08mm/m
3
立式机组水平度
样板
4
叶片安装角度
符合设备技术文件的规定，
允许偏差为±1.0
塞尺、百分表
5
联轴器端面间隙
符合设备技术文件的规定
6
联轴器径向位移
0.025
7
轴线倾斜度
0.20mm/m
0.10mm/m
8
风机内部清理
畅通，无异物
观察、检测
全部
注1：
D—叶轮外径。
注2：
表中数值为允许偏差值，mm。
5泵装置与滤水器安装工程
5.1一般规定
5.1.1一台或数台同型号的泵装置、滤水器安装宜划分为一个单元工程。
5.1.2单元工程安装质量验收评定时，应提供泵装置与滤水器安装、调试、检验、检测记录，以及试运转检验记录。
5.2离心泵安装
5.2.1离心泵安装质量标准见表5.2.1。
表5.2.1离心泵安装质量标准
项次
检验项目
质量标准
检验方法
检验数目
合格
优良
主控项目
1
叶轮和密封环间隙
符合设备技术文件的规定
压铅法、塞尺、百分表
均布，不少于4个点
2
联轴器径向位移
钢板尺、塞尺、百分表
3
轴线倾斜度
0.20mm/m
0.10mm/m
一般项目
1
机座纵横向水平度
0.10mm/m
0.08mm/m
水平仪
2
多级泵叶轮轴向间隙
大于推力头轴向间隙
钢板尺、塞尺、百分表
3
联轴器端面间隙
符合设备技术文件的
规定
4
离心泵内部清理
畅通、无异物
观察、检测
全部
5.2.2离心泵试运转应符合下列要求：
1离心泵在额定负荷下试运转不小于2h。
2各固定连接部位无松动、渗漏现象。
3转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象。
4附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏。
5滑动轴承的温度不大于70℃，滚动轴承的温度不大于80℃。
6各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定。
7机械密封的泄漏量不大于5mL/h，填料密封的泄漏量不大于表5.2.2的规定，且温升正常。
8水泵压力、流量符合设计规定。
9需要测量轴承体处振动值的水泵，在运转无空蚀的条件下测量；振动速度有效值的测量方法按GB/T10889的有关规定执行。
10电动机电流不超过额定值。
11安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠。
表5.2.2填料密封的泄漏量允许值
水泵设计流量
（m³/h）
≤50
50~100
100~300
300~1000
>1000
泄漏量
（mL/min）
15
20
30
40
60
5.3水环式真空泵安装
5.3.1水环式真空泵安装质量标准见表5.3.1。
表5.3.1水环式真空泵安装质量标准
项次
检验项目
质量标准
检验方法
检验数目
合格
优良
主控项目
1
联轴器径向位移
符合设备技术文件的规定
钢板尺、塞尺、百分表
均布，不少于4个点
2
轴线倾斜度
0.20mm/m
0.10mm/m
一般项目
1
机座纵横向水平度
0.10mm/m
0.08mm/m
水平仪
2
联轴器端面间隙
符合设备技术文件的
规定
钢板尺、塞尺、百分表
3
真空泵内部清理
畅通、无异物
观察、检测
全部
5.3.2气水分离器安装质量标准见表5.3.2。
表5.3.2气水分离器安装质量标准
项次
检验项目
质量标准
检验方法
检验数目
合格
优良
主控项目
1
本体水平度
1.0mm/m
0.5mm/m
钢板尺、钢卷尺、水平仪
均布，不少于4个点
一般项目
1
本体中心
±5
±3
水准仪或全站仪、钢板尺、钢卷尺
2
进水孔与外部供水管连接管道
畅通、无异物
观察、检测
全部
3
气水分离器内部清洗
注：
表中数值为允许偏差值，mm。
5.3.3水环式真空泵试运转应符合下列要求：
1泵在规定的转速下和工作范围内进行试运转，连续试运转时间不少于30min。
2水环式真空泵真空度调节阀调整至合适的开度，泵填料函处的冷却水管道畅通。
3泵的供水正常；水温和供水压力符合设备技术文件的规定。
4轴承的温升不高于30℃，其温度不高于75℃。
5各连接部件严密，无泄漏现象。
6运转中无异常声响和异常振动。
7电动机电流不超过额定值。
5.4深井泵安装
5.4.1深井泵安装质量标准见表5.4.1。
表5.4.1深井泵安装质量标准
项次
检验项目
质量标准
检验方法
检验数目
合格
优良
主控项目
1
叶轮轴向窜动量
6~8
钢板尺、钢卷尺
均布，不少于4个点
2
泵轴提升量
符合设备技术文件的规定
钢板尺、塞尺、百分表
一般项目
1
各级叶轮与密封环间隙
游标卡尺
2
叶轮轴向间隙
钢板尺、钢卷尺
3
叶轮与导流壳轴向间隙
符合设备技术文件的规定，锁紧装置应牢固
4
泵轴伸出长度
≤2
≤1
钢板尺，拧紧出水叶壳后检测
5
泵轴与电动机轴线偏心
0.15
0.10
游标卡尺、跟哪个班车、塞尺、表分表
6
泵轴与电动机轴线倾斜度
0.50mm/m
0.20mm/m
钢板尺、百分表、塞尺
7
机座纵横向水平度
0.10mm/m
0.08mm/m
水平仪
8
扬水管连接
符合设备技术文件的
规定
钢板尺、钢卷尺
全部
注：
表中数值为允许偏差值，mm。
5.4.2深井泵在额定负荷下连续试运转不小于2h，应符合下列要求：
l各固定连接部位无松动及渗漏。
2转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象。
3附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏。
4滑动轴承的温度不大于70℃。
滚动轴承的温度不大于80℃。
5各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定。
6水泵压力、流量应符合设计规定。
7深井泵在泵座填料处温升正常时，轴封泄漏量不大于表5.4.2的规定。
8需要测量轴承体处振动值的水泵，在运转无空蚀的条件下测量；振动速度有效值的测量方法可按GB/T10889的有关规定执行。
9电动机电流不超
升级会员 