钳焊工培训资料讲解.docx
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钳焊工培训资料讲解
第一章通用知识-----------------------------------------------------------1
1.1、安全准则-------------------------------------------------------------1
1.2联保互保制度---------------------------------1
1.3第三节煤气中毒、着火、爆炸事故的抢救-----------2
1.4第四节设备维护检修安全管理制度---------------3
第二章通用知识-------------------------------4
2.1钳工操作基本知识---------------------------4
2.2钳工基本操作知识------------------------------------------4
第三章专业钳工知识----------------------------------------------11
3.1、装配钳工---------------------------------11
3.2修理钳工------------------------------------------------------17
3.2安装钳工-------------------------------------------------------19
3.3第四章安全操作规程---------------------------21
4.1电焊工---------------------------------------------------------21
4.2气割工---------------------------------------------------------22
4.3维修钳工---------------------------------------------------------23
第一章通用知识
1.1安全准则
1.1.1、进入现场“两必须”：
1、进入现场必须“两穿一戴”：
穿好工作服、劳保鞋和戴安全帽（女工发辫必须盘入帽内）；
2、进入两米以上高空处作业必须佩带安全带。
1.1.2现场行走“五不准”：
1、不准跨越皮带和机电设备；
2、不准钻越道口栏杆和铁路车辆；
3、不准在铁路上行走和停留（横过铁路必须“一停二看三通过”）；
4、不准在起重吊物下行走和停留；
5、不准带小孩或闲杂人员到现场。
1.1.3、上岗作业“五不准”：
1、不准未经领导批准私自脱岗、离岗、串岗；
2、不准在班前班中饮酒及在现场打盹、睡觉、闲谈、打闹及干与工作无关的事；
3、不准非岗位人员触动或开关机电设备、仪器、仪表和各种阀门；
4、不准在机电设备运行中进行清扫及隔机传递工具物品；
5、不准私自带火种进入易燃易爆区域并严禁在该区域抽烟。
1.2联保互保制度
1.2.1、联保互保职责
1、互相督促：
参加每周二的安全活动和每天的班前班后会，熟记有关安全规定，提高安全意识和自我防范能力；
2、互相监督：
严格执行安全准则、岗位安全操作规程、岗位标准、交接班制度等各项安全制度；
3、互相检查：
正确使用和爱护机器设备、工具、安全设施及个人防护用品，保持工作地点的文明生产，提醒对方安全注意事项，随时纠正对方违章、违纪现象，保证双方无违章、无事故。
1.2.2、联保互保方式
1.2.2.1、固定联保互保
1同班、同时、同地作业的岗位工人组成的联保、互保；
2固定作业地点的单人作业岗位与同工种相邻岗位组成的联保、互保；
3非固定作业地点的单人作业岗位与工种组成的联保、互保。
1.2.2.2、临时联保互保
1固定联保互保的一方不在岗，顶岗者与另一方在岗者组成的联保、互保；
2不同岗位或不同工种的人员混合作业临时指定的联保、互保。
1.2.3.3、其他联保互保
1有配合关系的不同岗位、不同工种或不同班次的联保、互保；
2作业性质或形式与上述各联保互保方式中所列的作业均不相同的各种联保、互保。
1.3煤气中毒、着火、爆炸事故的抢救
1、一旦发生煤气中毒、着火、爆炸事故，公司领导、安全部门、卫生所、煤气防护站、煤气生产、使用部门接到报告后，应立即指挥组织抢救。
抢险工作要严格按照煤气中毒、着火、爆炸事故应急处置规程执行；
2、现场检修负责人在领导未到现场前，应组织人员将中毒者救出危险区，并将现场保护好，划出危险区，设立监护人，禁止无关人员进入，现场的机动车应无条件服从抢救事故的调动；
3、现场发生煤气着火、爆炸事故时，在场的检修人员，有责任协助煤气设备单位进行灭火抢救工作；
4、检修作业时发生煤气设备着火、爆炸事故，委外检修单位应配合设备单位对事故的处理，不属于检修发生煤气着火、爆炸事故时，由煤气防护站协助设备单位处理；
5、发生煤气着火、爆炸事故时，立即报告有关部门，通知消防人员进行抢救，抢救结束后，按“四不放过”组织事故调查处理。
事故原因未查明又未采取必要的安全措施不得恢复工作和煤气设施送煤气。
1.4设备维护检修安全管理制度
1.4.1、设备维护使用
1、一切设备必须由专人管理，有安全技术操作规程和设备使用维护规程；
2、转动设备外露的轴、齿轮等必须有安全防护罩。
设备的极限装置、报警信号必须保持灵敏可靠；设备需要显示重量与限位的必须标志明显；
3、机电设备、机动车辆不准非操作人员使用，操作人员必须严格执行“操作牌制度”；不得超负荷超速度使用；
4、不准擅自接用和触动电气、煤气及其它易燃易爆设备设施。
未经检查，一切电气装置与线路视为有电；一切煤气设备与管道视为有煤气；
5、机械设备转动时，不得进行修理、加油、清扫等工作；
6、设备停止运转后，必须切断电源。
设备正常工作时，电源控制柜不得加锁，以利于发生故障时立即停电。
1.4.2、设备检修
1、下达设备检修计划时，必须同时布置检修安全措施；施工负责人必须对职工进行安全措施交底，检修施工过程应严格按照预定的安全措施执行；
2、在易燃易爆区域从事检修工作，除履行有关手续外，还应采取切实可行的防火防爆措施；严格按规定程序施工，确保安全；
3、从事高空作业检修任务的职工必须佩挂安全带，有恐高症者不得登高。
高空作业检修平台周围，必须有可靠的安全栏杆；地面必须设置“严禁行走与停留”的警示牌；
4、检修施工时，拆卸的安全防护装置必须还原；拆卸的零部件要码放稳妥，防止倒塌伤人；
5、检修所用的机具设备必须符合安全规定，放置地点安全可靠，电动工具接地良好；不得危及生产与人身安全；
6、没有检修任务的其它设备，特别是电气开关及管道。
第二章通用知识
2.1钳工操作基本知识
2.1.1、钳工的工作内容
钳工的工作范围很广，基本内容包括：
划线、锉削、攻丝和套丝、焊接、矫正、放样、号料、切割、弯曲、装配等。
按性质又可分归类为：
放样划线、加工成形和装配连接几大部份以及机器的修理、装配、试车、调整等，这些都是钳工工作。
2.1.2、常用量具、工具和设备
（一）量具：
钳工在实际操作维修中要使用各类量具，常用的量具有：
简单量具、游标量具、螺旋量具、指示量具、角度量具等。
1、简单量具
简单量具有钢尺、钢卷尺、直角尺、卡钳等。
由于钢尺在直接测量中有比较大的误差，所以在某些零件上测量长度或直径时，常与卡钳结合起来使用。
卡钳分为内卡钳和外卡钳两种。
2、游标量具
是应用游标读数原理制成的量具，主要有：
游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺，还有检测齿厚的齿厚卡尺等。
常用游标卡尺的精度有0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。
3、螺旋量具
螺旋读数量具是应用螺旋读数原理制成的常用量具，按用途可分为外径千分尺，内径千分尺和深度千分尺等。
千分尺（又叫分百卡）是一种精密量具。
它的精度比游标卡尺高，并且比较灵敏，测量精度高，得到普遍应用。
千分尺的分度值为0.01毫米，其测量范围分0~25；25~50；50~75；75~100；100~125……等，间隔为25毫米，应按被测量零件尺寸大小来选用。
4、指示式量具
常用的指示式量具是千分表，千分表又叫丝表或校表，用它可以检查零件的精度。
千分表的测量范围是指齿杆的最大移动量，一般有0~3毫米；0~5毫米和0~10毫米三种。
读数值是0.001毫米的千分表，其测量范围是0~1毫米。
千分表有杠杆式千分表和内径千分表。
杠杆式千分表在使用时，应安装在相应有表架上或专门的夹具上。
内径千分表是内量杠杆式测量架和千分表的组合，用以测量或检验零件的内孔直径及其形关精度。
5、其他量具
除以上介绍的量具外，还有其他一些量具，如角度量具中的游标量、角器、万用角度尺及水平仪表，万能角度尺测量00~3200范围内的任何角度；角尺用于检修直角和划垂直线；厚薄规（又嗜好塞尺或间隙片）用于检验两个结合面之间间隙大小；卡规用来测量轴径或其他外表面；塞规用来测量孔径或其他内表面；块规用于精密划线及机器的调整，或直接用于测量某些精度要求较高的零件尺寸。
6、量具的选用：
由于量具本身存在误差等原因，测量工件所得到的尺寸，往往与工件的实际尺寸不完全相同，这种测量数值与实际数值之差，叫测量误差。
不管选用哪一种子量具，都存在一定的测量误差。
但是误差的数值，并不一定对工件的使用都有很大的影响，因工件的精度要求不同。
因此，选用量具时，不仅要知道工件所要示的精度，而且还要知道量具的测量精神。
量具的测量精度要能保证工件的测量精度。
选用量具时，须考虑以下几点：
（1）钢尺的测量精度为0.25~1mm，可用于测量工件的长度、宽度和厚度；
（2）游标卡尺测量精度为0.1~0.02mm，比钢尺高，但费用较多；
（3）千分尺测量精度为0.01mm，但使用时必须注意温度的影响和测量力的大小；
（4）用百分表测量时，可精确到0.01mm，介须装夹在表架上，调整和测量都比较费事；
（5）量块的测量精度可达到0.01mm，但使用时，对操作者的技术要求较高。
除量具本身的制造误差外，还有量具在使用过程中由于磨损、碰伤、变形所造成的误差。
另外，温度、照明、测量者的视力、工件与仪表的安装地点和相对位置，都可能产生测量误差，都会影响测量的精度。
因此，在选用量具时，必须给以适当的考虑。
7、量具的使用和保养；
量具的使用和保养直接关系着它的使用寿命和测量精度。
因此，在使用和保养量具时，必须做到以下几点；
（1）量具在使用前后，必须用清洁棉纱擦干净。
（2）不准在机器开动时用量具测量工件。
（3）测量时，不能用力过大，推力过猛。
（4）不能用精密量具测量粗糙毛坏和生锈的工件。
（5）精密量具不能测量温度过高的工件。
（6）量具的清洗与注油不能使用脏油。
（7）不要用手摸量具的测量面，因为手上有汗，潮湿等脏物会污染测量面，使它锈蚀。
（8）量具不许和其它工具混放在一起，以免碰伤。
（9）量具的存放地点要求清洁、干燥、无振动、无腐蚀性气体。
不要把量具放在高温或低温处，也不要把量具放在磁场旁，以免被磁化后造成测量误差。
（10）普通量具用完后，应有条理地放在柜中或木架的固定地方。
（11）精密量具用完后，应擦净、涂油、放在专用的盒子内。
（12）一切量具应严防受潮，以免生锈。
（二）常用工具
钳工常用工具有：
钳工锤、粉线、划针、地规、样冲、划针盘、扳手、弓形夹子、凿子、电动型材切割机、电动砂轮机、千斤顶等。
（三）虎钳
虎钳有三种：
平行虎钳（又分固定式和回转式两种）、长脚虎钳、手虎钳。
平行虎钳应用最多。
使用虎钳应注意下列事项：
1、虎钳夹紧工件时用力必须适当，工件要夹持在虎钳中间，夹持精密工件时要用软钳口。
并且不能用手锤反摇把一头锤击来夹紧工件。
2、有砧座的虎钳允许在该处施以小型的锤击工作，在虎钳上弯曲较厚的工件时，应用固定钳口作为弯曲的靠角。
不可用钳口作为锉刀工作的靠铁。
2.2、钳工基本操作知识
（一）锉削
1、锉削工具
（1）锉刀按锉齿粗细分为粗齿、中齿和细齿；按断面形状分有扁锉、方锉、圆锉、半圆锉、三角锉等。
锉刀应用如下：
种类
应用
扁锉
锉平面、外圆和凸弧面等
方锉
锉方孔、长方孔和窄平面等
圆锉
锉圆孔、半径较小的凹弧面和椭圆面等
半圆锉
锉凹弧面、平面等
三角锉
锉内角、三角孔和平面等
（2）锉刀的选用
锉刀的尺寸应与工件的尺寸相适应。
大工件选用大锉刀，工效高；小工件选用小锉刀，较易掌握。
锉刀的粗细应根据加工工件的要求和加工余量来选择，锉削软金属时，选用粗齿锉；加工余量大、精度要求不高和表面粗糙度大的工件，也选用粗齿锉。
（3）锉刀的使用
①锉刀应遵守下列规则：
a、锉硬金属不得用新锉刀，只能和旧的或半锋利的锉刀。
b、淬过火的零件的表面决不能锉。
c、新锉刀要先用一面，用钝后再用另一面。
d、不可用手擦刚锉过的表面，否则会使锉刀打滑。
e、要经常清除锉刀内的锉屑。
②使用锉刀应注意的安全事项：
a、不使用没有柄的锉刀或柄已裂开的锉刀。
b、装卸锉刀方法应正确。
c、不能用嘴吹锉屑，不能用手擦锉屑。
d、锉刀不能当手锤用，
③如何握锉刀
粗锉平面时，用右手握住锉刀柄，大拇指放在刀柄下面，其余四指卷曲放在下面，手心抵住锉刀刀柄的端部。
左手的拇指压在锉刀尖上面，其余四指自由弯曲向手心，捏住锉刀尖。
细锉平面和修角进，右手和粗锉时一样，左手的大拇指、中指、食指的尖端捏住锉刀尖。
2．工件的夹持
工件夹持时应位于虎钳钳口并夹紧；工件伸出钳口不应太长；夹持槽钢时应加支撑或垫块；夹持圆形工件时应用V形铁；夹持薄板时用两块较厚钢板或角铁夹紧后，再用虎钳将其一起夹紧。
3．锉削方法
（1）平面的锉削
①顺向锉：
锉痕整齐美观，但锉削效率低。
②交叉锉：
平面歇于锉平，锉削效率高
③推锉：
锉削狭长平面，用于降低表面粗糙度和修正尺寸。
（2）圆弧面锉削
①外圆弧面锉削锉刀除作前进行运动外，还应绕工件圆弧的中心摆动锉削。
②内圆弧面锉削锉刀除作前进运动外，还应绕锉刀中心转动，并不断改变与内弧弧面的接触位置。
（3）球面锉削锉刀除作外圆弧锉削外，还需绕球面的中心和周向作摆动。
（二）锯削
1、锯削工具
（1）手锯、手锯由锯架和锯条组成。
锯架有固定式和可调式两种。
锯条分为
1）粗齿齿距1.8毫米或25毫米长度内齿数为14—16齿.
2）中齿齿距1.2、1.4毫米或25毫米长度内齿数为18—22齿
3）细齿齿距0.8、1毫米或25毫米长度内齿数为24—32齿
（2）锯条的选择应根据被锯材料的性质和大小来选择锯条。
锯软
材料和较大的截面应先粗齿锯条；反之，应先中齿锯或细齿锯，具体的选择方法如下：
锯切材料
选用的锯齿
软钢、紫铜、铝、塑料等
粗齿
中等硬度钢、黄铜、厚壁管子、型钢、铸铁
中齿
薄壁金属、薄壁管子、小而薄的型钢
细齿
锯条开始锯入工件称为起锯，起锯时锯角要小（约为15°左右）
（三）攻丝和套丝
1、丝锥的构造
丝锥的构造可分为下列几个部份
（1）工作部份；
（2）切削部份；（3）修光部分；（4）插尾；（5）方棒；（6）槽；（7）切削齿；（8）前面；（9）后面。
2、丝锥的丝板的种类
（1）普通丝锥：
①头锥：
头锥切削部分最长约有7-8牙，修光部分直径较、②二锥：
二锥切削部分较短约有3-4牙，修光部分外径较大；③三锥：
三锥切削部份最短，只有1-2牙。
（2）丝板的种类分圆丝板和活络丝板。
圆丝板又可分为整体和可调节的两种。
一般丝板有7-9牙，两端牙直径较大，作为切削刃。
3、攻丝前底孔直径与套丝前圆杆直径的确定
（1）攻丝底孔直径的计算公式：
对脆性材料：
d’=d-1.1S
对韧性材料：
d’=d-S
（2）套丝前圆杆直径的计算公式：
d’-d-0.13S
d’-----攻丝或套丝前的直径
d-----螺纹大径
S-----螺距
4、攻丝和套丝的操作步骤
（1）攻丝
按计算或查表所得的底孔直径钻好底孔。
①孔的一端倒好表。
用头锥铰削，必须保持丝锥中心与钻孔中心一致，每转1/’1/4转,以使切屑折断，防止丝锥被切屑阻塞而折断。
②用二锥铰削。
③用三锥铰削。
（2）套丝
①加工好合适的圆杆直径。
②圆杆头部倒角。
③起屑，在起屑时注意丝板要垂直圆杆中心。
④继续铰削，并适当反转。
常用连接方法
1、电弧焊接
焊接常用材料有焊丝和焊条
（1）常用结构钢焊条的用途
牌号
药皮类型
焊接电流
主要用途
J422
氧化钛钙型
交直流
焊接较重要的低碳钢结构和相同强度等级的普碳钢
J502
氧化钛钙型
交直流
焊接16锰及相同强度等级普低钢的一般结构
J506
低氢型
交直流
焊接中碳钢几某此普低钢结构，如16锰等
（2）焊条型号的表示方法（例）
J422
焊条药皮为氧化钛钙型，焊接电流为交直流
焊缝金属抗拉强度不低于420Mp
结构钢焊条
J506
焊条药皮为代氢型，焊接电流为交直流
焊条药皮为代氢型，焊接电流为交直流
焊缝金属抗强度不低于500Mp结构钢焊条
（3）焊接接头的基本形式和手工电弧基本操作
①接头的基本形式
有对接接头、角接接头、T形接头、搭接接头。
②基本操作
引弧、运条和焊缝的收尾是手工电弧最基本的操作。
常用引弧有直击法和划擦法两种；常用运条方法有直线形运条、往复直线形运条、锯齿形运条、月牙形运条、圆运形运条等。
2、螺纹连接
（1）螺纹连接的形式
连接形式
特点
螺栓连接
粗制螺栓连接
一般情况下，螺栓的杆径比也径小1-1.5毫米，对螺栓孔的精度要求不高，在一般钢结构中应用较广
精制螺栓连接
螺栓杆径略大于也径，靠螺栓与孔的紧配合来传递外力
高强度螺栓连接
靠连接件之间的摩擦阻力承受载荷。
安装时必须将螺母拧得很紧，使螺栓产生较大的预应力
双头螺栓连接
用于盲孔、经常装拆、结构比较紧凑或工件较厚不宜单螺栓的场合
螺钉连接
不用螺母，直接将螺钉拧入被连接螺孔中实现连接
紧定螺钉连接
用钉十末端顶住另一零件的表面，以固定两零件的相对位置
（2）常用防松装置
螺纹连接常用的防松装置有弹簧垫圈、双螺线、止动垫圈、点焊和开口销与槽形螺母等。
第三章专业钳工知识
3.1、装配钳工
（一）装配基本知识：
装配概念按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，使之成为半成品或成品的工艺过程，称为装配。
装配质量的好坏对设备的精度和工作质量有很大的影响，装配是一项非常重要和细致的工作。
1、装配的一般方法：
（三种装配模式）
（1）单件修配装配：
对连接件进行相互修配作业，可采用金属切削机床加工的方式，也可以用钳工辅助加工的方法进行。
由于是制造不重复的单个产品，因此装配中很烧备有专用附件，而是采用标准量具、刃具，辅助工具等进行修配。
装配工作多样化，要求钳工具有高度熟练的技术水平才行。
（2）有限互换性装配：
这种零件具有较高的尺寸精度，要保证装配零件的有限互换性。
对零件的机械加工，除了装配时可调整的零件按照经济精度制造外。
其余零件要靠工艺装备来保证公差的一致性。
这种装配方法应用最广泛，适应于批量生产。
通常可采用下述三种方法：
1、有补偿零件的装配：
为了保证组合件或部件的装配精度，在零件间增加一个可调整的补偿零件。
2、调整零件的装配：
在装配过程中利用零件本身的位置变化来达到装配的技术要求。
3、零件的选配：
当零件的某一尺寸在切削加工时很难达到要求时，常常采用选配零件的方法。
选配以后的零件要分别作出标记以免装配时搞错。
（3）完全互换性装配：
这种装配方式要求装配零件精度高，装配精度由零件的制造精度来保证。
零件不需要任何选择可修配，也不需要做其它各种辅助工作，就能保证装配作业的顺利进行。
因此具有装配简单生产提高，装配过程时间容易确定，可组织有节奏的流水线装配，维修更换易损件方便等优点。
装配的组织形式主要分为：
（1）固定装配
（2）流水装配
2、过盈联接的装配
（1）过盈联接的主要装配方法
1）压装法：
压装法是过盈联接最常采用的一种装配方法，它是将具有过盈量配合的两个零件压到配合位置的装配方法。
根据施压方式的不同，压装线可分为冲击压装、工具压装和压力机压装三种。
采用压装时的要求：
①配合零件的前端最好有一定的倾斜角（通常约为10o），以使压装力尽量减少；
②压装前，配合表面必须用油润滑，以防卡住，同时也提高结合强度；
③压装时，必须保证孔与轴的中心线一致，不允许存在倾斜现象；
④对于薄壁轴套，压装时要防止变形；
⑤在压装的最后阶段，用力要均匀，压装迅速要一致，并且不得间断，一直到压装结素。
2）热装法：
热装法是将具有过盈量配合的两个零件，装配时先将包容件加胀大，再将被包容件装入到配合位置的装配方法。
热装法主要加热方法有：
火焰加热法：
介质加热法；电阻和辐射加热法；感应加热法。
为了传递一定的轴向力和转矩，采用热装法装配时，过盈量必须有适当的数值，一般可根据下面的经验公式确定：
δ=d/25*0.04式中δ为轴孔间的过盈量；d为轴和孔的基本尺寸。
3）冷装法：
冷装法是将具有过盈量配合的两个零件，装配时先将被包容件用冷却剂冷却，使其尺寸收缩，再装入包容件使其达到配合位置的装配方法。
①冷却温度的计算：
冷装时，配合零件的温差为：
△t=△d/（ad*103）（оC）式中：
a为低温时零件的冷缩系数；d为零件的配合尺寸（mm）；△d为被冷却零件的最大收缩量（μm）。
若操作室内的温度为tо，则零件所需的冷却温度为：
t=tо—△t
零件的冷缩系数见下表：
序号
材料名称
冷缩系数a（*10＾-6）
1
钢（含碳量〈1%）经谇火
9.5
2
铸钢
8.5
3
铸铁
8
4
可锻铸铁
8
5
铜
14
6
青铜
15
7
黄铜
16
8
铝合金
18
9
锰合金
21
零件的不同配合尺寸的△d值见下表：
（单位：
μm）
配合尺寸
（mm）
过渡配合
过盈配合
n6
m6
k6
js6
s7u5u6
s6
r6
＞30-50
47
39
32
20
99
64
59
＞50-80
55
45
38
25
135
80
70
＞80-120
65
55
46
32
180
115
90
＞120-180
77
65
55
39
245
150
110
＞180-260
90
75
65
46
330
195
135
＞260-360
110
90
80
58
440
260
175
＞360-500
130
110
95
70
595
350
220
（2）冷却剂的选择
冷却剂的选择一般是根据冷却温度来选择的。
冷却温度高于-78оC，属于一般冷却范围，用于冰较适宜；温度低于-78оC，属深冷范围，需用液态氮或液态空气，也可用液态氧。
（3）冷却剂的耗量计算
N=1000Q/（K*β*ρ）+A（升）
式中：
K为冷却剂的汽化潜
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