建筑工程施工方法.docx

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建筑工程施工方法

建筑工程施工方法

第一节基础工程施工

1、本工程采用独立柱基础。

2、工艺流程：

基础挖采用机械挖土，挖出的土方一部分外运，一部分回填，回填土采用碾压法，挖土时，按实际情况考虑放坡系数开挖，机械挖土→验槽→垫层施工→放柱基边线十字轴线→按边线支柱基侧模板→绑底板钢筋→浇砼→基础验收→回填土。

3、垫层砼采用C10，基础采用C20。

第二节混凝土工程

1、为了保证砼的质量，减少因水泥过多而产生的水化热，因此有必要对砼的坍落度进行控制，必须控制在3-5之间（正常气温），随着温度的增加和天气的变化，上部主体砼的坍落度可作略微的调整。

2、混凝土的运输混凝土的运输均采用人力砼翻斗车，主体垂直运输为JMS-100提升机。

3、混凝土的浇捣根据以往的经验，在每次浇捣混凝土时，每位振动手需参照快插慢拨的方法进行，同时观看模板的情况，在复杂处还应用榔头或铁棒，敲打模板以确定是否震动到位，对于交界处尤其要认真。

5、楼板混凝土标高的控制主要采用标志杆的方法进行，即在板面钢筋焊φ6竖向筋，而后用水平仪测定标高并红漆标上即可。

6、混凝土的标号需在每次浇筑前进行申请，在接到砼浇筑令后再进行复核，在确定无误的情况下，才能进行结构浇筑砼。

7、试块的制作必须遵循规范的要求，每个台班、每100m3、每个施

工段制作一组，同时项目部还必需做一标准试块养护池。

8、混凝土的养护在冬季应加强砼的保护，如用草包或采用塑料薄膜的养护，养护的时间一般不少于14天。

9、施工缝的留设柱应留在板面或基础面，梁式板应留在中间的三分之一处。

10、对混凝土浇捣要提前申请，在得到建设单位或监理单位签发的混凝土浇灌令后，方能进行混凝土浇灌。

第三节钢筋工程

1、本工程的钢筋共计约吨，规格从φ6-φ25。

钢筋的垂直运输主要依靠提升机进行。

2、本工程的钢筋由我方采购，根据合约在建设单位或监理工程而确认后，方可进行采购，但为了保证工程质量，在钢筋进场、取样试验、制作加工、焊接试验、分类堆放、核查发货等整个过程，均需派专人负责，并做好记录。

3、本工程的竖向钢筋连接均采用电渣压力焊，梁板钢筋采用闪光电弧对焊或采用绑扎搭接。

钢筋保护层梁板采用10、25的垫块。

4、钢筋工程应作为隐蔽项目，因此在该分项工程完工后，必须进行隐蔽验收并做好隐蔽验收记录，以备后查。

第四节模板工程

1、本工程模板均采用胶合板，梁底模采用40厚木模板，柱子采用定

型胶合板拼装，支模架采用φ48钢管。

2、模板配备每幢柱模各配一套，梁底模板各配两套，梁侧模各配一套，楼板模板各配两套以确保施工进度。

3、模板支撑用木搁栅和扣件式钢管文撑，梁底主柱间距不大于1m，墙、柱模板拉结螺栓的间距、支撑道数、钢管承重架的纵横间距等均需计算确定，在加快支摸速度的同时确保截面精确无误。

4、结构模板按清水砼的要求组织施工在梁柱节点、梁板结点处均采用完整的模板，同时在结点交界处用10厚海棉衬垫，以确保砼面的凌角完整。

第五节脚手架工程

1、因一个单位工程的总高度为12.7米，均在30米以内，外脚手架采用整体直落式，双排架，采用φ48×3.5钢管，一次搭到顶。

当脚手架落地时，填土必须回填夯实，并放置垫块。

2、搭设尺寸：

排距为1.2m，部距为1.8m，立杆柱距为1.5m，连杆竖向间距为3.6m，水平间距为6.0m，根据验算，脚手架高度能满足30m范围强度要求。

3、外脚手架随结构升而超前一步，外脚手架上需满铺脚手片，防护栏处用脚手片封闭，整个外立面用密目安全网封闭。

4、外脚手架分段搭设分段验收，只有验收合格后才能投入使用。

5、架子拆除：

外架拆除严格按先搭设后拆，后搭先拆的顺序进行，具体操作如下：

清楚架子杂物→拆安全网→拆竹笆→拆剪力撑→拆脚手板

→拆横向杆→拆竖向杆。

架子拆除后架管、扣件堆放整齐。

第六节砌体工程

1、除建筑平面图内部分墙体材料特殊规定外，0.000下采用240厚MU15.0蒸压灰砂M7.5水泥砂浆实砌，双面用1：

3水泥砂浆粉刷20厚。

墙体采用MU10多孔粘土砖，均用M5.0混合砂浆砌筑。

2、质量要求目标:

砌筑质量的具体要求做到符合施工操作规程及验收规范的要求。

质量目标为:

横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接搓可靠。

3、具体措施如下:

砌筑前将基础找平，砌筑时严格按皮数杆拉线，将每皮砖砌平。

采用鱼尾板线锤检查砌体表面的垂直度。

砂浆是砌体间的粘结材料，其饱满度对砌体强度影响很大。

本工程中砂浆的饱满度不得小于80%，砌体施工采用铺灰挤砖法，同时保证砂浆的和易性，砖的适当湿润程度。

此外，本工程拟采取规范规定的组砌形式和接搓方式。

4、砌筑用脚手架:

结合工程特点，本工程采用内外脚手架，外脚手架上的砖体堆放应按规范要求。

即将脚手架搭设进行砌筑。

搭设三步，待砌完一个段的墙体后，再将脚手架全部翻到上一楼层。

由于装拆频繁，拟采用轻便灵活的型号及尺寸，力求装拆方便。

5、材料运输:

由于砌体工程的材料均需运到各层的施工面上，而且材料用量大，因此材料的运输是必须解决的问题。

本工程中垂直运输依靠提升机，水平运输采用胶轮车。

为保证材料运输与砌体施工不冲突、不脱节，砖块运输全部安排夜班，白天主要运输砂浆。

第七节抹灰工程

1、质量目标本工程抹灰做到表层没有裂缝，各抹灰层之间及抹灰与

基层之间粘结牢固。

不出现脱层和空鼓现象。

争取达到高级抹灰。

2、质量标准表面光滑洁净，颜色均匀，线角平直方正，无抹纹。

3、材料的选用和质量要求水泥:

品种、标号做到符合设计要求，妥善保存，出厂后三个月的水泥经实验后才能使用。

受潮结块的水泥过筛后使用。

石灰:

块状生石灰经熟化后使用，熟化时间不少于15天。

其它材料也应符合规范的规定。

4、抹灰施工准备横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚、板线。

石灰砂浆的墙面阳脚，用1:

3水泥砂浆抹出护角，高度不低于1.5m。

基层为砼时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气砼垫层，先刷107胶:

水=1:

5溶液一道。

5、基层用水泥砂浆面层，先将底子灰面扫毛或划出纹道，面层注意接搓，表面压光不少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

6、墙面阳脚抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用锤线拉直，然后在墙角的另一面顺靠尺拌上砂浆。

室面墙裙。

踢脚板一般比罩面灰墙面凸出3-5mm。

7、钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥一道;有灰线的房间，顶棚抹灰宜在灰线抹完后进行;表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。

第八节涂料工程

一、内墙

1、工艺流程

清理修补墙面→刮腻子→刷涂料

2、操作工艺

清理墙面：

首先将墙面起皮及松动处处理干净，然后将墙面扫净。

修补墙面：

用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸处处磨掉，将浮尘扫净。

刮腻子：

刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为三遍，可采用专用刮墙腻子粉，第一遍用刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一板最后收头要干净利落。

干燥后用磨砂纸将腻子及斑迹磨光，再将墙面清理干净。

第二遍用刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平清扫干净。

第三遍用刮板找补腻子或满刮，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得将腻子磨穿。

刷（喷）涂料：

涂刷顺序是先顶板后墙面，墙面是先上后下，涂料一般刷（喷）二度。

第一遍刷（喷）完毕，待干燥后用细砂纸磨光并清扫干净。

第二遍涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排进紧接前一排，避免干燥后收头。

二、外墙涂料施工

1、材料要求：

所用的外墙涂料应由承包商提供样品交业主或监理审核同意后方可使用，涂料应有出厂合格证书、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计与业主要求。

2、主要机具：

喷枪，喷斗，小型空气压缩机等。

3、作业条件：

基层抹灰经过全面检查验收合格，含水率低于10%，PH值小于9.5。

提前做好涂刷样板，并经建设单位、设计单位检查鉴定，达到设计及

规范要求后，方可开始全面涂料施工。

4、工艺流程：

原则是先上后下，清理基层——刷防水涂膜——填补缝隙、局部刮腻子——磨平——涂料喷涂——清除遮挡物、清扫飞溅涂料。

5、具体施工：

A、外脚手先要进行整修，脚手板上的剩余物全部清理干净。

B、外墙基层面上灰尘、污垢清理干净，缺棱角处用水泥砂浆补好，表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液1水泥5水1调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比腻子进行局部刮平，干后用砂纸磨平。

C、分格缝：

根据设计、业主的要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。

此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料。

工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须吊直，不能用尺量。

缝格必须是平直、光滑、粗细一致。

D、涂刷：

涂刷施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口径、喷涂压力、与基层的距离等。

喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪运行速度应保持一致，涂层的接槎应留在分格缝处，门窗以及不喷涂料的部位应认真遮挡。

E、复层涂料：

这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层，底层涂料可采用喷、滚、刷的任一方法施工，主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点的大小、疏密根据需要确定，花点如需要压平时，则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。

这涂层干燥后，即可涂刷面层涂料，面层涂料一般涂两遍，间隔2小时左右。

F、修整：

涂料修整工作很重要，其修整主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格或一步架子。

另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“滚坠”等毛病，应立即修整和处理。

G、成品保护

进行操作前，将不进行喷涂的门窗及其他相关的部位遮挡保护好。

喷涂完的墙面，随时用木板或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。

拆外脚手架时要轻拿轻放，严防碰撞已喷完的墙面。

涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。

遇到风雨天气，应停止作业，保护好成品。

第九节楼地面施工

一、防滑缸砖

1、材料要求:

根据设计要求，由承包方提供样品经业主、设计审核后同意方可购买进场使用。

防滑地砖要求致密、坚硬、尺寸准确。

对方表面平整、色差一致、抗压抗折强度符合设计要求和有关标准并附有出厂质量合格证。

水泥使用325号普通硅酸盐水泥。

黄砂使用中砂（找平层）与细砂（粘结层）。

2、机具设备：

砂浆搅拌机、强式砂轮机、切割机、磨砖机、大小平揪、合金钢尖凿、铝合金平尺、硬木拍板、木锤、拔缝开刀、木刮尺等。

3、作业条件

等墙面、顶棚抹灰、门窗框安装及水、电管道安装完成后，基层已施工完成，弹出控制面层标高和排水坡度的水平基线或标志。

防滑缸砖使用前需在水中浸泡1小时，取出后分隔阴干一会，不得有明水滴滑。

4、操作工艺

将基层上的泥土、灰尘、浆皮、灰渣清理干净，并用清水冲洗，按控制标高与坡度（地漏方向）先在四周基层上做好灰饼，每隔1.5米（卫生间或小房间内不必使用）用干性砂浆做一道冲筋。

做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比为0.4-0.5素水泥浆一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层（防滑地砖防水地面的地方应刷2厚特种胶合剂）搅拌好的水泥吵浆根据冲筋高度用水平揪砂浆摊。

找平层完成后养护24小时后，在上面弹线，先弹中心十字线，再按防滑地砖的模数弹分格线，若尺寸不合整块砖的时候，可截半砖用于边角处，尺寸相差较小时在允许范围内调整缝宽度。

铺地砖前在找平层上酌量洒水湿润（冬季不宜）或再用素水泥浆刷一度，接着抹粘结层水泥砂浆（5厚1：

2水泥砂浆）铺砖时从门开始按线位置及墙根水平线铺几列纵砖，找好规矩，再从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。

铺砖时拉细线，使缝顺直，将已铺好的砖块，拉线调匀直缝隙，将我余砂浆扫出，将砖面压实，如有坏砖，及时调整。

勾缝、擦缝应在铺砖后24小时内进行，用纯水浆搓缝、平整光洁、缝深为砖厚的1/3。

‘

铺砖完成后24小时后用清水洒浇养护，或用锯末覆盖洒水养护不少于

7天。

踢脚板使用与地面砖同品种、同规格、同颜色，立缝与地面缝对齐。

铺设时先在房间阴角两头各铺一块，出墙高度、厚度一致。

并以此砖上口为标准，挂线铺贴，铺贴完后将砖面清理干净。

成品保护：

防滑地砖堆放场地得漏雨、长期积水及日晒。

底部用木方支垫，运输时要轻拿轻放。

面层铺贴完后房间封闭，不能封闭的面层上覆盖草包或塑料编织袋，纸板等加以保护，严禁在已完成的面层上拌和砂浆，堆放材料。

二、车间地面及工作间楼面

采用30厚C20细石砼随捣随抹。

三、楼梯踏步

20厚1：

3水泥砂浆找平，每步设置金钢砂防滑篥，板底1：

1：

4混合砂浆底，纸筋灰面，白涂料二度。

第十节屋面工程

车间屋面为彩钢坡屋面。

一、材料

角驰Ⅲ型单层保温压型彩钢板及岩棉保温层，25Χ75Χ20Χ3.0C型钢檩条和H型钢梁由承包商提供样品交业主或监理审核，同意后方可使用进场材料应有出厂合格证书、性能及操作技术规范说明书。

经质量检验部门抽样检验合格后，方可用于屋面工程。

焊条采用手工焊时，采用E5003型焊条，其性能应符合《碳钢焊条》（GB5117-88）规定，自动或半自动焊时，采用《焊接用钢丝》（GB1300-77）中H10或H08MN焊丝配合中锰型或高锰型焊剂，Q235ET43XX型焊条。

高强度螺栓、螺母和垫圈采用《GB1300-88》规定的Q235号钢制作，其热处理、制作和技术要求应分别符合《GB5780-86》、《GB41-86》、《GB95-85》的规定。

高强螺栓采用10.9级断头型高强螺栓，其性能应满足GB1228-1231-84标准的规定,普通螺栓采用4.6级,应满足GB30981-02的规定。

二、结构安装

1、结构安装前应对构件进行全面检查，构件数量、长度、垂直度、安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求。

2、结构吊装就位后，及时系牢支撑及其它联系构件，保证结构的稳定。

3、所有上部结构的吊装，必须在下部结构就位、矫正、并系牢支撑构件后方可进行。

三、钢结构的除锈和油漆

1、构件制作完毕进行表面除锈处理，除锈等级为SA20/2级，表面涂底防锈漆二度中灰色面漆黑二度，按二级防火要求喷涂防涂料。

2、钢结构在使用过程中应定期进行油漆维护。

3、涂刷时应注意：

凡高强螺栓连接范围内，不允许涂刷油漆或油污，并按规范要求磨擦系数应达到0.3。

磨擦面和处理方法按GBJ17-8的表7-2-2-1执行，妈钢丝刷清除浮锈。

第十一节门窗工程

（一）塑钢门窗安装

1、安装准备

（1）根据门窗图纸，检查门窗品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形平整度检查较正，合格后方可安装。

（2）按设计要求检查门洞口尺寸，及时清理洞口残余砂浆。

2、安装

（1）塑钢门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。

（2）安装密封条应留有伸缩余量，一般比门窗装配边长20mm~30mm，在转角处应斜面断开，并有胶粘剂贴牢固，以免产生收缩缝。

（3）门窗外框与墙体缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5~8mm，深槽口填嵌密封材料。

（4）塑钢选用零附件及固定件，除不锈钢外均应作防腐处理。

安装后的门窗必须有可靠的刚性。

3、质量检验要点

（1）作好图纸、图纸变更的交底、检查预留洞口尺寸与图纸尺寸复核。

（2）塑钢门窗关闭严密，间隙均匀，门开关灵活，扇与框搭接最符合设计要求，弹簧门自动定位准确，开启灵活到位，门扇对口缝，扇与框之间立横缝符合设计要求。

（3）塑钢门窗附件安装，附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活、适用，达到各自功能，端正美观。

（4）塑钢门窗框与墙体间隙填嵌质量应饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。

（二）木门窗扇安装

1、安装前检查门窗的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。

2、安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，保证宽窄一致，上下冒头也要画平直。

3、画好的高低、宽窄线后，用粗刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。

4、将扇放入框中试验合格后，在两头按扇高的1/8~1/10处，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。

5、木门窗安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。

6、木门窗安装质量要求

（1）木门窗安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固

定点符合设计要求的规范的规定。

（2）木门窗与墙体间应嵌填严密，并作好防腐处理。

（3）木门窗扇安装要求裁口顺直，表面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。

（4）木门窗小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。

小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉紧密卧平，插销开启灵活。

（5）木门窗、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。

（6）木窗安装的允许偏差及留缝宽度，见下表：

页次

项目

允许偏差（mm）

Ⅰ级

Ⅱ级、Ⅲ级

1

框的正、侧面垂直度

3

2

框对角线长度差

2

3

第十二节木门油漆工程

1、基层处理：

首先将木门基层表面上的灰尘、胶迹等用刮刀刮干净，然后用1#以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨平面，直到光滑为止。

2、用太白粉、松香水、熟桐油混合拌成色油粉，修补木材棕眼，等油粉干后用1#号砂纸轻轻顺木纹打磨，直至光滑，擦去磨下的粉尘。

3、满刮油腻子，待腻子干透后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨光滑，擦净粉尘。

4、刷油色，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。

5、刷调合漆，第一遍调合漆时略加一些松香水，刷时不流、不坠、涂刷均匀，干透后用1#砂纸将面上的光亮基本磨掉，用潮布擦净，对木材表面的节疤等进行修色，完后第二遍调合漆、第三遍调合漆。

6、门油漆时，切勿将门窗上、下冒头、靠合页小面以及框、屋缝条上下端部漏刷，切勿将油漆涂刷在小五金上，应及时清理小五金，确保小五金洁净美观。