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焊接专业毕业论文#精选
1.引言
古代焊接技术焊接的历史源远流长。
中国商朝制造的铁刃铜钺,就是铁与铜的铸焊件,其表面铜与铁的熔合线婉蜒曲折,接合良好。
春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙,是分段钎焊连接而成的。
经分析,与现代软钎料成分相近。
战国时期制造的刀剑,刀刃为钢,刀背为熟铁,一般是经过加热锻焊而成的。
据明朝宋应星所著《天工开物》一书记载:
中国古代将铜和铁一起入炉加热熔炼,经锻打制造刀、斧;用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上,分段锻焊大型船锚。
西方早在青铜器时代就出现了焊接技术:
人们把搭接接头通过加压的方式熔接在一起,制成圆形的小金盒子。
到了铁器时代,埃及人和地中海东部地区的居民已经掌握了将铁片焊接在一起的技术。
中世纪的西方出现了锻造技术,许多铁制品是通过锻焊的方法制造的。
但现在我们知道,直到19世纪才出现了真正的焊接技术。
近现代焊接技术碳弧焊1800年,HumphryDavy爵士使用电池在两个碳极之间生成了电弧。
1836年,英国人EdmundDavy发现了乙炔。
在19世纪中叶,电动机的发明使电弧得到了广泛砬用。
19世纪末出现了气焊和切割,碳弧焊和金属极电弧焊得到了发展。
1881年,法国卡伯特实验室的AugusteDeMeritens利用电弧产生的热量成功地焊接了蓄电池用铅板。
他的学生—俄国人NikolaiNBenardos和另一个俄国人StanislausOlszewski在1885年获得了一项英国专利权,在1887年获得了一项美国专利权。
这些专利涉及的是一种早期的电极夹,他们的研究标志着碳弧焊的开端。
19世纪末20世纪初,碳弧焊开始得到广泛应用。
金属极电弧焊1890年,美国底特律的CLCoffin利用金属电极（光焊条或光焊丝）进行电弧焊并获得了关于该工艺的首个美国专利权。
2焊接介绍提起焊接人们脑海中马上浮现出这样的画面工人们一手举着面罩一手拿着焊枪弧光闪闪火花飞溅。
在现实生活中焊接无处不在。
我们住的楼房的钢筋需要焊接我们使用的微波炉桥梁船舶小到电子器件焊接都发挥着举足轻重的作用。
焊接是一种古老而又年轻的加工方法远在我国古代就有使用锻焊和钎焊的实例。
近代焊接技术是在电能成功应用于工业生产之后出现的从1882年发明电弧焊到现在已有一百多年的历史。
在电弧焊的初期不成熟的焊接工艺使焊接在生产中的应用受到限制直到20世纪40年代才形成较为完整的焊接工艺体系埋弧焊和电阻焊得到成功的应用。
20世纪50年代的电渣焊各种气体保护焊超声波焊20世纪60年代的等离子弧焊电子焊激光焊等先进焊接方法的不断涌现使焊接达到一个新的水平。
现在世界上从外层空间到深海水下从一百万吨的大油轮到集成电路片是头发丝的几十分之一这么粗的细线的集成电路片的引线焊接都是主要工艺。
而且焊接又是一个安全要求非常高的一种先进工艺。
因为大家都知道如果焊接质量要出现问题所造成的危害是毁灭性的。
从最近你们看到一些报纸上面咱们就可以看到比方讲咱们四川重庆的綦虹桥突然断裂是焊接质量问题韩国的汉江大桥突然断裂也是焊接质量问题。
所以焊接是一项要求极为严格的制造技术它有许多规定的标准所有的焊接工程师和焊工要上岗焊接需要经过严格的考试和发证而且现在正在逐渐制定世界标准。
因此焊接技术现在还有很多的科学规律需要探索还有很多的一些技术问题需要去创新它是一项现在正在发展很快的一项高科技什么是焊接焊接是现代制造技术的重要内容。
我们都知道制造技术是人类创造财富的基本手段是生产力的核心内容也是国强民富的技术基础。
制造技术有很多种我想现在简单地可以归纳一下制造技术能不能够归纳成三种基本功能这就是成形、焊接和改性。
因为任何机器都是由零部件构成的而零部件都是需要按照设计的要求加工而成的加工成所要求的形状同时要保证它的尺寸精度这个就是成形比方讲我们比较熟悉的机械加工属于冷加工车、铣、铇、磨、锻实际上都是成形工序比方讲我们所熟悉的铸造、锻压也是成形工序。
改性就是用各种方法改进加工零件的性能和延长加工零件的寿命我们比较常见的像热处理一个轴承没有经过热处理可能只能运行几百个小时经过热处理以后它就可以延长到几千个小时像化学处理比如电镀防锈还有我们现在非常重视的表面工程也就是表面改性等等这些都属于改性。
连接现在也有很多方法如焊接,机械的连接最简单机械连接就是螺钉的连接还有铆接还有胶接等等但是所有连接方法焊接是应用最广的最重要的金属材料的永久连接方法它是采用外加能量的方法来促使分离的材料永久地连接在一起所以我们有时候也把焊接叫做熔接。
焊接是金属连接最重要的方法因为它的优点非常突出它连接的部件和材料能够实现高性能在一般的情况下它可以达到和连接母材等强度、等刚度、等塑性、等韧性。
也就是说用焊接方法连接起来的部件或者是材料能和材料的原来的性能完全一样特别是它的动载性能好所以在一些运动载体上运用焊接特别普遍。
它有非常高的可靠性因为它是永久地连接在一起可以在很长的寿命期间内安全地工作。
它有非常高的适应性焊接在各种环境下都能进行连接我们刚才看到的还是在厂房条件下实际上很多焊接都是在野外实现的现在进一步的焊接可以在深水下甚至于到外层空间去进行焊接所以它的适应性是在所有连接方法里边最广的。
同时它有很高的效率焊接完全适应大规模的批生产。
因此这种方法出现之后就受到了科学工作者和技术工作者的注意它的应用面已经涉及到机器制造业的所有部门而且现在正在往其他领域扩张比方讲医疗领域等等。
我想举一个数字来说明焊接的应用西方国家尤其是西方的发达国家它每年钢产量的50到60需要进行焊接加工我们国家去年2001年钢产量达到1.3亿吨在这个1.3亿吨生产出来的钢材中据初步统计四千万吨需要焊接因此焊接已经成为一门独立的学科一项高科技同时又是一个非常重要的产业。
所以可以这么说现在全世界所有大工业的产业像航天航空、造船、通讯、家用电器、大型电站、冶金、微电子、武器装备等等焊接都是最主要的工艺。
2.焊接的本质英文名称welding定义1通过加热或加压或两者并用也可能用填充材料使工件达到结合的方法。
通常有熔焊、压焊和钎焊三种。
所属学科电力一级学科热工自动化、电厂化学与金属二级学科定义2通过加热和（或）加压使工件达到原子结合且不可拆卸连接的一种加工方法。
包括熔焊、压焊、钎焊等。
所属学科机械工程一级学科焊接与切割二级学科一般焊接与切割名词三级学科定义3利用连接件之间的金属分子在高温下互相渗透而结合成整体的一种金属结构构件连接方法。
所属学科水利科技一级学科工程力学、工程结构、建筑材料二级学科工程结构水利三级学科下面我介绍一下焊接的基本原理从理论上来说两块分离的材料我们把它需要连接的面靠在一起如果我们把这个靠在一起的面足够紧密的话所谓足够紧密就是把这两个分离的表面它的距离能够接近到一个原子的距离也就是0.4到0.5个纳米这种情况下这个材料按照它的物理本性就能连接在一起就能形成一个连接在一起的材料。
但是实际上在常温下在一般情况下我们做不到为什么因为即使把这两个要结合的表面采用精加工的办法我们用显微镜从微观上来看这个表面上依然是凹凸不平的尤其重要的是由于材料在大气当中受到大气里边氧气的化学作用材料放在空气中不要几秒钟就会在表面形成氧化膜随着时间的延长这个氧化膜会不断的增厚同时材料表面上也很难做到没有其他的杂物比方讲有水分有杂质有油形成附加层这种氧化膜和附加层极大地阻碍材料的连接。
因此焊接的基本原理就是采用施加外部能量的办法促使分离材料的原子接近形成原子键的结合在这个同时又能去除掉一切阻碍原子键结合的一切表面膜和吸附层以形成一个优质的焊接接头实际上我们在焊接技术里边常常采用的施加外部能量的方法就是一、加热把材料加热到熔化状态或者把材料加热到塑性状态二、加压使这个材料产生塑性流动。
我来介绍几种形成焊接接头的机理第一个熔化焊的焊接接头那么这是个典型的熔化焊的焊接接头,这个部分是熔化焊缝外面是热影响区两边是母材这种焊接接头的形成机理大体上可以说是这么几个过程首先用外部的热源把材料和填充材料熔化在熔池当中产生物理化学反应这种物理化学反应就是能够去除它的一切杂质和氧化膜附加层然后再结晶相变最后形成一个键结合。
第二种类型就是塑性变形连接你们看这个焊接接头没有熔化焊接头那个熔池断面它基本上看不出有接头这种连接机理是两边加大的压力使这个材料产生塑性变形塑性变形会挤出里边接合面的杂质实现紧密连接经过扩散和化学作用形成一个塑性变形为主的连接接头。
第三种类型就是两个分离的元件采用扩散的办法来进行连接实际上采用扩散的办法有时候看不到焊缝看不到接头它的过程是首先进行接触加压然后加热到高温加热到多少温度看不同材料来定然后经过长时间的扩散原子之间互相渗透最后形成键连接这就是扩散连接的机理。
第四种就是钎焊连接的机理它是采用一种比母材低熔点的第三种金属把这个金属加热,利用表面张力把它润湿到要被焊的表面上这个润湿的金属和要被结合的面产生化学反应实现去除氧化膜、氧化皮等等同时利用毛细管的填缝作用也就是利用表面张力的吸附作用这个熔化的第三种金属会填缝钻到这两个接合面的中间去形成一个接头这个就是钎焊的接头。
当然焊接接头的形成机理还有一些但是我想比较初步的了解焊接这四种连接机理是比较典型的。
可能同学们也都知道一个优秀的焊工是非常不容易的要经过很高成本的培训看起来一个焊工操作一根焊条来进行焊接并不复杂实际上要求焊工眼睛要看着熔池好的焊工能够观测出来熔池里边的一些反应比方讲如果有夹渣夹在里面好的焊工就能发现能够通过一些手法把夹渣熔出来他还能够发现气孔二氧化碳气孔、氢气孔他也能够用熔化的办法用多停留的办法把这个气孔排出来。
手操作着焊条要操作得非常稳使它的弧长要保持高度的一致焊条往前移动的速度要非常均匀焊枪的角度要把握得非常准确等等。
还要用耳朵听声音有经验的焊工就能听出来焊接过程是否平稳飞溅是不是多了等等。
因此手工焊对焊工的要求是非常高的同样一个焊条同样一种材料不同的焊工焊出来的结果可能会天差地别。
因此焊接的基本原理就是采用施加外部能量的办法促使分离材料的原子接近形成原子键的结合。
在这个同时又能去除掉一切阻碍原子键结合的一切表面膜和吸附层以形成一个优质的焊接接头
4.焊接案例三峡水利枢纽的水电装备就是一套庞大的焊接系统包括导水管、蜗壳、转轮、大轴、发电机机座等其中马氏体不锈钢转轮直径10.7M高5.4M重440T为世界最大的铸焊结构转轮。
该转轮由上冠、下环和13或15个叶片焊接而成每个转轮的焊接需要用12T焊丝耗时4个多月。
神舟6号飞船的成功发射与回收标志着中国航天事业的巨大进步其中两名航天员活动的返回舱和轨道舱都是铝合金的焊接结构而焊接接头的气密性和变形控制是焊接制造的关键。
2005年底由第一重型机械集团为神华公司制造的中国第一个煤直接液化装置的加氢反应器直径5.5M长62M厚337MM重2060T为当今世界最大、最重的锻焊结构加氢反应器采用国内自主知识产权的全自动双丝窄间隙埋弧焊技术每条环焊缝需连续焊接5天。
现在正在进行的几千公里长的西气东输的管道工程管道的制造所用的螺旋钢管和直缝钢管全部是板焊形式的焊接管。
国内制造的30万吨超级油轮、新型5668标箱集装箱船、15万吨散装货船以及为世界瞩目的被称为“中华第一盾”的170舰以及上海中泸浦大桥是世界最长的全焊钢拱桥国家大剧院的椭球型穹顶、奥林匹克主体育场的鸟巢式钢结构焊接都是最主要的工艺5.几种常用的现代焊接方法5.1.1手工焊条电弧焊原理手工电弧焊是利用焊条与焊件之间的电弧热使焊条金属与母材熔化形成缝的一种焊接方法。
焊接时母材为一电极焊条为另一电极。
电弧是在焊条—母材之间的空隙内通过外加电压引燃。
。
5.1.2手工焊条电弧焊焊接设备焊接电源是焊条电弧焊的主要设备。
电源外特性、动特性及焊接参数调节特性的优劣直接影响电弧和焊接过程的稳定性所以焊条电弧焊电源应满足下列要求
（1）、对弧焊电源外特性形状的要求焊条电弧焊电极尺寸较大电流密度低。
在电弧稳定燃烧条件下其负载特性处于U形曲线的水平段故首先要求电源外特性曲线与电弧静特性曲线的水平段相交即要求焊条电弧焊的电源应具有下降的外特性。
再从焊接参数稳定性考虑要求电源外特性形状陡降一些为好因为对于相同的弧长变化陡降外特性电源所引起的电流变化比缓降外特性电源所引起的电流变化小得多。
焊条电弧焊过程中弧长的变化是经常发生的。
为了保证焊接参数稳定从而获得均匀一致的焊缝显然要求电源具有陡降的外特性。
陡降外特性能克服由于弧长波动所引起的电流变化但其短路电流过小不利于引弧。
最理想的焊条电弧焊电源的外特性是具有垂降带外拖的外特性。
在正常电弧电压范围内弧长变化时焊接电流保持不变。
当电弧电压低于拐点电压值时外特性曲线向外倾斜焊接电流变大增大了熔滴过渡的推力。
由于短路电流也相应增大有利于引燃电弧。
（2）、对电源空载电压的要求电源空载电压的确定应保证引弧容易和电弧功率稳定。
电源的空载电压越高引弧越容易电弧燃烧的稳定性越好电弧功率越稳定。
但空载电压越高安全性越低电源所需的铁、铜材料越多体积和重量越大同时还会增加能量的损耗降低弧焊电源效率。
为保证人身和设备安全提高经济性就要求对空载电压必须加以限制。
因此在设计弧焊电源确定空载电压时应在满足弧焊工艺需要的前提下尽可能采用较低的空载电压。
对于通用的交流和直流焊条电弧焊电源的空载电压有如下规定焊条电弧焊交流弧焊电源U0=55~70V、U0≥1.8~2.25Uf焊条电弧焊直流弧焊电源U0=45~70V（3）、对电源调节特性的要求为了满足不同焊接工艺的要求如不同的焊芯直径、焊接位置、工件厚度等要求焊机有良好的调节特性。
焊条电弧焊电源的调节是指调节焊接电流实质上是改变电源的外特性。
其调节特性有以下三种情况第一种是焊接电流小时空载电压同时降低。
第二种是空载电压U0不变通过改变电源外特性陡降程度而实现焊接电流的改变。
第三种是空载电压随焊接电流的减小而增大随电流的增大而减小。
（4）、对弧焊电源动特性的要求焊接电弧对弧焊电源而言是一个动负载。
形成动负载的主要原因是熔滴过渡时弧长发生频繁的变化。
尤其短路过渡时这种变化尤为突出使电弧的燃烧过程经常处于不稳定状态。
这就要求弧焊电源具有良好的动态特性从而适应焊接电流和电弧电压的瞬态变化。
5.1.3手工焊条电弧焊工艺手工电弧焊亦称焊条电弧焊是利用焊条和焊件之间的电弧热使金属和母材熔化形成焊缝的一种焊接方法。
焊接过程中在电弧高热作用下焊条和被焊金属局部熔化。
由于电弧的吹力作用在被焊金属上形成了一个椭圆形充满液体金属的凹坑这个凹坑称为熔池。
同时熔化了的焊条金属向熔池过渡。
焊条药皮熔化过程中产生一定量的保护气体和液态熔渣。
产生的气体充满在电弧和熔池周围起隔绝大气的作用。
液态熔渣浮起盖在液体金属上面也起着保护液体金属的作用。
熔池中液态金属、液态熔渣和气体间进行着复杂的物理、化学反应称之为冶金反应这种反应起着精炼焊缝金属的作用能够提高焊缝的质量。
（1）、焊接电弧的产生在两个电极之间的气体介质中强烈而持久的气体放电现象称为电弧。
而发生在焊接电极与工件间隙电离后放电称之为焊接电弧。
焊接电弧从实质上看是气体导电把电能转化成热能、机械能和光能。
其中热能和机械能被用来熔化金属形成焊接接头。
光能就得靠劳动保护来加以防护。
使气体电离的办法主要有两种一种是在电极和工件之间加上很高的电压在所形成的强电场的作用下使气体电离就是击穿这部分气体使它变成导体另一种办法是使电极本身发射电子这些发射电子撞击气体原子使自由电子脱离原子核形成自由电子和正离子从而使气体电离。
根据这两种电离原理在电弧焊中有相应的两种引弧方法即非接触引弧法和接触引弧法。
在非熔化极电弧焊中广泛采用非接触引弧法如钨极氩弧焊常用高频振荡器引弧其电压高达2000V以上。
在熔化极电弧焊中如手工电弧焊、埋弧焊和熔化极气体保护焊中都采用接触引弧法沿着电弧长度方向焊接电弧由三部分组成阴极区、弧柱区和阳极区。
阳极区的热量主要来自自由电子撞人时所释放出来的能量。
其温度约为2300℃。
在阳极区产生的热量约占电弧总热量的43。
阴极区的热量主要来自正离子撞入时所释放出来的能量。
阴极发射电子就要消耗一部分能量。
因此一般来说阴极区的温度要低于阳极区的温度。
其温度约为2100℃在阴极区产生的热量约占电弧总热量的36。
弧柱区的热量约占电弧总热量的21。
但因散热条件比阳极区和阴极区都差因此温度很高一般在47007700℃之间。
当焊接电流为交流电时由于电流在1s内要变换100次方向电极和母材轮流为阴极或阳极因而阴极区和阳极区的温度相同等于其平均值。
（2）、焊接电弧的静特性及静特性曲线—加图焊接电弧稳定燃烧时焊接电流和电弧电压之间有一定的匹配关系称这种关系为电弧的静特性。
焊接电流和电弧电压之间的关系常用一条曲线形象地表示出来称这样的曲线为焊接电弧的静特性曲线曲线呈U形分三个区。
Ⅰ区称为下降电弧静特性曲线。
在该区内焊接电流增加时电弧电压则逐渐降低。
Ⅱ区称为平直电弧静特性曲线。
在此区内电弧长度不变时电弧焊非熔化极气体保护焊的正常焊接工艺参数都在此区内。
Ⅲ区称为上升电弧静特性曲线。
在此区内电流密度非常大电弧电压随焊接电流的增加而增加。
熔化极气体保护焊的正常焊接工艺参数在此区内。
（3）、影响焊接电弧稳定的因素实际生产中焊接电弧可能由于各种原因而发生燃烧不稳定的现象如电弧经常间断不能连续燃烧电弧偏离焊条轴线方向或电弧摇摆不稳等。
而焊接电弧能否稳定直接影响到焊接质量的优劣和焊接过程的正常进行。
影响电弧稳定的因素除操作者技术不熟练外大致可归为以下几个方面。
a焊接电源的种类、极性及性能的影响。
一般来说用直流焊机比用交流焊机电弧稳定反接比正接电弧稳定空载电压较高的焊机较之空载电压较低的焊机电弧稳定。
b焊条药皮的影响。
药皮中含有易电离的元素如钾、钠、钙和它们的化合物越多电弧稳定性越好。
含有难于电离的物质如氟的化合物越多电弧稳定性就越差。
此外焊条药皮偏心熔点过高和焊条保存不好造成药皮局部脱落等都会造成电弧不稳。
c焊接区清洁度和气流影响。
焊接区若油漆、油脂、水分及污物过多时会影响电弧的稳定性。
在风较大的情况下露天作业或在气流速度大的管道中焊接气流能把电弧吹偏而拉长也会降低电弧的稳定性。
d磁偏吹的影响。
在焊接时会发生电弧不能保持在焊条轴线方向而偏向一边这种现象称为电弧的偏吹。
引起电弧偏吹原因除焊条偏心电弧周围气流影响外在采用直流电焊接时还会发生因焊接电流磁场所引起的磁偏吹。
磁偏吹使焊工难以掌握电弧对接缝处的集中加热使焊缝焊偏严重时会使电弧熄灭。
引起磁偏吹的根本原因是由于电磁周围磁场分布不均匀所致。
造成磁场不均匀有两方面一种是焊接电缆接在焊件的一侧焊接电流只从焊件的一边流过另一种是在靠近直流电弧的地方有较大的铁磁物体存在时引起电弧两侧磁场分布不均匀。
在焊接过程中可采用短弧、调整焊条倾角（将焊条朝着偏吹方向倾斜）或选择恰当的接线部位等措施来克服磁偏吹。
（4）手工电弧焊的工艺参数有焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊道层数、电源种类和极性等。
a焊条直径的选择是根据被焊工件的厚度、接头形状、焊接位置和预热条件来确定的。
焊条直径规格为1.6mm2.5mm3.2mm5.0mm、5.8mm等。
根据被焊工件的厚度焊条直径按表2-3进行选择。
板厚/mm1~22~2.52.5~44~66~10>10焊条直径（Φ）/mm1.6~2.02.0~2.52.5~3.23.4~4.04.0~5.05.0~5.8带坡口多层焊时首层用Φ32mm焊条其他各层用直径较大的焊条。
立、仰或横焊使用焊条直径不宜大于Φ40mm以便形成较小的熔池减少熔化金属下淌的可能性。
焊接中碳钢或普通低合金钢时焊条直径应适当比焊接低碳钢时要小一些。
b焊接电流的选择焊接电流的选择主要决定于焊条的类型、焊件材质、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊接位置以及焊接层数等。
对于同样直径的焊条焊接不同材质和厚度的工件焊接电流亦不同。
一般板越厚焊接热量散失的越快应取电流值的上限值对焊接输入热要求严格控制的材质应在保证焊接过程稳定的前提下取下限值。
对于横、立、仰焊时所用的焊接电流应比平均的数值小1020左右。
焊接中碳钢或普通低合金钢时其焊接电流应比焊低碳钢时小1020碱性焊条比酸性焊条小20。
而在锅炉和压力容器的实际焊接生产中焊工应按照焊接工艺文件规定的参数施焊。
c焊接速度就是焊条沿焊接方向移动的速度。
较大的焊接速度可以获得较高的焊接生产率但是焊接速度过大会造成咬边、未焊透、气孔等缺陷而过慢的焊接速度又会造成熔池满溢、夹渣、未熔合等缺陷。
对于不同的钢材焊接速度还应与焊接电流和电弧电压有合适的匹配以便有一个合适的线能量。
d电源种类和极性的选择电源的种类和极性主要取决于焊条的类型。
直流电源的电弧燃烧稳定焊接接头的质量容易保证交流电源的电弧稳定性差接头质量也较难保证。
利用不同的极性可焊接不同要求的焊件如采用酸性焊条焊接厚度较大的焊件时可采用直流正接法（即焊条接负极焊件接正极）以获得较大的熔深而在焊接薄板焊件时则采用直流反接可防止烧穿。
若酸性焊条采用交流电源焊接时其熔深介于直流正接和反接之间。
e焊接层数的选择多层多道焊有利于提高焊接接头的塑性和韧性除了低碳钢对焊接层数不敏感外其他钢种都希望采用多层多道无摆动法焊接每层增高不得大于4mm。
5.1.4弧焊电源
（1）、对电源静特性的要求弧焊电源在规定运行范围内稳定输出电流和输出电压间的关系称为电源静（或外）特性。
下降特性有三种陡降（恒流）特性适于钨极氩弧焊和等离子弧焊在电弧电压（弧长）变化时电流几乎不变曲线缓降特性适于一般手弧焊和埋弧焊电压（弧长）变化时电流也变化但变化不大近直线缓降特性适于粗丝CO焊和一般手弧焊、埋弧焊特别适于立焊和仰焊。
平特性有两种平或稍下降的外特性适于等速送丝的粗丝气体保护焊上升特性适于等速送丝的细丝气保焊。
对平特性电源弧长变化电压变化极小而电流变化显著加强电弧自调节作用保持焊接规范稳定。
电源外特性曲线和电弧静特性曲线的交点才是电弧燃烧工作点。
在电流、电压偏离工作点时能自动修正回复到原工作点的才是稳定工作点。
（2）、对电源动特性要求电源对负载状态突然变化的反应能力即焊接电源适应焊接电弧变化的特性称为电源的动特性。
电弧的引燃和燃烧看起来很简单实际上在引弧和电弧燃烧的过程中发生了许多眼睛看不出的变化。
例如焊条电弧焊时焊条与工件相碰焊接电源要迅速提供合适的短路电流焊条抬起时焊接电源要很快达到空载电压。
焊接时熔滴从焊条过渡到熔池也频繁地发生上述的短路和重新引弧的过程。
如果焊接电源输出的电流和电压不能很快地适应电弧焊这些过程中的变化电弧就不能稳定燃烧甚至熄灭。
因此说动特性好的电源按弧长的变化能很快地提供所需要的电流与电压使电弧从一个稳定工作点过渡到另一个稳定工作点电源的动特性好时引弧容易即使弧长有变化电弧仍能稳定燃烧焊接飞溅小焊缝成形好。
（3）、对电源空载电压的要求为保证顺利引弧和电弧
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