火力发电厂在役机组金属技术监督重点项目表.docx

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火力发电厂在役机组金属技术监督重点项目表

火力发电厂在役机组金属技术监督重点项目表

部件名称

检查部位

检查项目

检查周期

检查比例及方法

备注

低合金耐热钢及碳钢主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道及其附件

直管

外观

A级或B、C级检修

检查表面裂纹、严重划痕、重皮和严重的碰磨等缺陷，应予以消除。

消除处的实际壁厚不应小于按GB9222计算的最小需要壁厚。

测厚

每次A（B）级检修抽查，至15万小时检查完毕。

A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。

金相、

硬度

每次A（B）级检修抽查，至15万小时检查完毕。

抽查比例不小于10%。

割管

运行时间超过20万小时

工作温度高于450℃的管道，应割管进行材质评定。

弯头、

弯管、

外观

A级或B、C级检修

检查表面裂纹、严重划痕、重皮和严重的碰磨等缺陷，应予以消除。

消除处的实际壁厚不应小于按GB9222计算的最小需要壁厚。

测厚

每次A（B）级检修抽查，至15万小时检查完毕。

A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。

在弯头/弯管外弧侧22.5°、45.0°、67.5°各测一点。

每次A级检修

100%

安装前椭圆度较大或外弧侧壁厚较薄的弯头/弯管

金相、硬度

每次A（B）级检修抽查，至15万小时检查完毕。

A级检修抽查比例不小于30%，B、C级检修不小于20%。

每次A级检修

100%

a）安装前硬度、金相组织异常或不圆度较大、外弧侧壁厚较薄的；

b）锅炉出口第一个和汽轮机入口邻近的弯头/弯管。

磁粉/渗透

超声波

每次A（B）级检修抽查，至15万小时检查完毕。

A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。

外弧侧进行表面无损检测，内壁表面进行超声波检测。

对接焊缝

磁粉/渗透

超声波

每次A（B）级检修抽查，至15万小时检查完毕。

A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。

优先检查人行步道附近和有记录行缺陷的位置。

金相、硬度

每次A（B）级检修抽查，至20万小时检查完毕。

抽查比例不小于10%。

三通、

阀门壳体

磁粉/渗透

每次A（B）级检修抽查，至15万小时检查完毕。

A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。

金相、硬度

每次A（B）级检修抽查，至15万小时检查完毕。

A级检修抽查比例不小于30%，B、C级检修不小于20%。

异径管

磁粉/渗透

超声波

每次A（B）级检修抽查，至15万小时检查完毕。

A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。

测厚

每次A（B）级检修抽查，至15万小时检查完毕。

A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。

金相、硬度

每次A（B）级检修抽查，至15万小时检查完毕。

A级检修抽查比例不小于30%，B、C级检修不小于20%。

含缺陷部件

每次A级或B、C级检修

对含缺陷部件按上述方法进行检验

9%～12%Cr钢主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道及其附件

直管

外观

A级或B、C级检修

检查表面裂纹、严重划痕、重皮和严重的碰磨等缺陷，应予以消除。

消除处的实际壁厚不应小于按GB9222计算的最小需要壁厚。

测厚

每次A（B）级检修抽查，至15万小时检查完毕。

A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。

金相、

硬度

每次A（B）级检修抽查，至15万小时检查完毕。

A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。

割管

第3个A级检修（约15万小时）

硬度、拉伸、冲击试验和微观组织光学金相和透射电镜检验等。

根据机组运行情况、历次检测结果宜在监督段割管。

弯头、

弯管、

外观

A级或B、C级检修

检查表面裂纹、严重划痕、重皮和严重的碰磨等缺陷，应予以消除。

消除处的实际壁厚不应小于按GB9222计算的最小需要壁厚。

测厚

每次A（B）级检修抽查，至15万小时检查完毕。

A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。

在弯头/弯管外弧侧22.5°、45.0°、67.5°各测一点。

每次A级检修

100%

安装前椭圆度较大或外弧侧壁厚较薄的弯头/弯管

金相、硬度

每次A（B）级检修抽查，至15万小时检查完毕。

A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。

每次A级检修

100%

a）安装前硬度、金相组织异常或不圆度较大、外弧侧壁厚较薄的；

b）锅炉出口第一个和汽轮机入口邻近的弯头/弯管。

磁粉/渗透

超声波

每次A（B）级检修抽查，至15万小时检查完毕。

A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。

外弧侧进行表面无损检测，内壁表面进行超声波检测。

对接焊缝

外观

磁粉/渗透

超声波

每次A（B）级检修抽查，至15万小时检查完毕。

A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。

优先检查人行步道附近和有记录缺陷的位置。

金相、硬度

每次A（B）级检修抽查，至15万小时检查完毕。

A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。

三通、

阀门壳体

外观

A级或B、C级检修

检查表面裂纹、严重划痕、重皮和严重的碰磨等缺陷，应予以消除。

磁粉/渗透

每次A（B）级检修抽查，至15万小时检查完毕。

A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。

金相、硬度

每次A（B）级检修抽查，至15万小时检查完毕。

A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。

异径管

磁粉/渗透

超声波

每次A（B）级检修抽查，至15万小时检查完毕。

A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。

测厚

每次A（B）级检修抽查，至15万小时检查完毕。

A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。

金相、硬度

每次A（B）级检修抽查，至15万小时检查完毕。

A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。

含缺陷部件

每次A级或B、C级检修

对含缺陷部件按上述方法进行检验

低温再热蒸汽管道

焊缝（带纵焊缝的）

磁粉/渗透

超声波

每次A（B）级检查抽查纵、环焊缝，至20万小时检查完毕。

环焊缝抽查比例不小于5%（含不少于500mm的纵焊缝）

检查部位重点在锅炉出口和壁厚较薄部位。

电站锅炉出口导汽管、

汽机入口导汽管

弯管

外观

A级或B、C级检修

检查表面裂纹、严重划痕、重皮和严重的碰磨等缺陷，应予以消除。

消除处的实际壁厚不应小于按GB9222计算的最小需要壁厚。

测厚

每次A级检修抽查，两次A级检修检查完毕。

以后检查周期为两次A级检修。

不低于50%。

在弯头最外弧侧22.5、45.0、67.5各测一点。

金相

不低于50%。

抽取1根温度较高的导汽管，对其所有弯管，最外弧各查1点。

弯管最外弧各查1点。

硬度

不低于50%。

抽取1根温度较高的导汽管，对其所有弯管，最外弧各查1点。

弯管最外弧各查1点。

磁粉/渗透

超声波

每次A级检修不低于50%的表面无损检测。

当表面发现裂纹或对部件有怀疑时可加做超声波检测。

对接焊缝

磁粉/渗透

超声波

每次A级检修不低于50%的表面无损检测。

当表面发现裂纹或对部件有怀疑时可加做超声波检测。

高温联箱

筒节、焊缝邻近母材

外观

A级检修

拆除保温层的联箱部位

硬度、金相

每次A（B）级检修抽查

10%（选温度最高的部位，至少选2个筒节）；安装前硬度、金相组织异常的筒体部位100%。

后次的检查部位为首次检查部位或其邻近区域；

石墨化

10万小时首检，

以后检查周期为5万小时；至20万小时时，每次A（B）级检修

100%

仅碳钢、钼钢制联箱有此项

联箱过渡段

外观

A级或B、C级检修

检查表面裂纹、严重划痕、重皮和严重的碰磨等缺陷，应予以消除。

消除处的实际壁厚不应小于按GB9222计算的最小需要壁厚。

硬度

每次A级检修

100%

金相

每次A级检修

硬度异常时100%

对接焊缝

磁粉/渗透

第一次A（B）级检修开始抽查，至15万小时检查完毕。

以后的检查周期为每次A（B）级检修，

A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。

原始缺陷较严重的焊缝100%复查。

超声波

金相

每次A（B）级检修

10%（选温度最高的部位，至少选2道焊缝）。

安装前硬度、金相组织异常的焊缝100%。

后次的检查部位为首次检查部位或其邻近区域

硬度

管座角焊缝

外观

A级检修

拆除保温层的联箱部位

磁粉/渗透

第一次A（B）级检修开始抽查，至15万小时检查完毕。

以后的检查周期为每次A（B）级检修，

A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。

10万后每次不小于20%。

集汽联箱的安全门管座角焊缝A（B）级检修100%检验。

吊耳与联箱焊缝

外观质量检验

A级检修

100%

磁粉/渗透

每次A（B）级检修

100%。

内隔板位置及焊缝

内窥镜

10万小时后每次A级检修

100%。

存在内隔板的联箱

与联箱相联的疏水管、测温管、压力表管、空气管、安全阀、排气阀、充氮、取样、压力信号等小口径管

角焊缝外观质量、表面探伤；重点检查其与母管连接的开孔的内孔周围是否有裂纹

首次检查按20％（至少抽取3个）进行抽查，至10万h完成100%检查

A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。

此后的A级检修检查重点检查缺陷相对严重的管座焊缝，检查数量不少于50％。

后次抽查部位件为前次未检部位。

机组运行10万h后，宜结合检修全部更换。

减温器联箱

筒节、焊缝邻近母材

外观检验

A级检修

拆除保温层的联箱部位

硬度、金相

每次A（B）级检修抽查

10%（选温度最高的部位，至少选2个筒节）；安装前硬度、金相组织异常的筒体部位100%。

后次的检查部位为首次检查部位或其邻近区域；

石墨化

10万小时首检，

以后检查周期为5万小时；至20万小时时，每次A（B）级检修

100%

仅碳钢、钼钢制联箱有此项

喷水管下方介质流向方向筒体

超声波

10万小时后或内套管破裂后每次A（B）级检修

100%

内壁、内衬套、喷嘴

内窥镜

A（B）级检修

100%。

对接焊缝

磁粉/渗透

第一次A（B）级检修开始抽查，至15万小时检查完毕。

以后的检查周期为每次A（B）级检修。

A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。

原始缺陷较严重的焊缝100%复查。

超声波

金相

每次A（B）级检修

10%（选温度最高的部位，至少选2道焊缝）。

安装前硬度、金相组织异常的焊缝100%。

后次的检查部位为首次检查部位或其邻近区域

硬度

管座角焊缝

磁粉/渗透

第一次A（B）级检修开始抽查，至15万小时检查完毕。

以后的检查周期为每次A（B）级检修，

A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。

10万后每次不小于20%。

内套筒定位螺丝封口焊缝和喷水管角焊缝

磁粉/渗透

每次A（B）级检修。

100%。

吊耳与联箱焊缝

磁粉/渗透

每次A（B）级检修

100%。

安装内套管的管段

胀粗

100%。

混合式减温器

冷却管板、内壁、冷却管

抽芯

2万～3万小时后首检，以后每隔5万小时检查一次

100%。

检查冷却管板变形、内壁裂纹、腐蚀情况及冷却管水压检查泄漏情况

表面式减温器

过热器管、再热器管

可见表面

外观检验

A（B）级检修

按DL/T939的规定

与奥氏体不锈钢连接的异种钢接头

无损检测

运行达5万小时后每次A（或B）修

10%

高温过热器、高温再热器出口

金相检验、力学性能

第一次为5万小时，10万小时后每次A修

割管检验，长度0.5m

与奥氏体不锈钢连接的异种钢接头

金相检验、力学性能

第一次为5万小时，10万小时后每次A修

割管检验，长度0.5m

低合金高温过热器、高温再热器

内壁氧化皮检测

运行达5万小时后每次大修抽查

奥氏体不锈钢管下弯

下弯氧化皮沉积情况

运行3万h～5万h后

采用无损检测方法检查过热器下部弯头的氧化产物沉积情况，必要时应割管检测腐蚀产物沉积量，并对垢样进行分析。

超临界、超超临界机组尤为重要

高温再热器穿炉顶部分

表面探伤

A修

必要时

立式过热器下部弯头

腐蚀结垢分析

运行达3-5万小时后每次大修

无损检测

必要时割管

低温过热器

腐蚀结垢分析

检修

割管

结垢、腐蚀情况

水冷壁管

可见表面

外观检验

A（B）级检修

按DL/T939的规定

防渣管

表面探伤

A级检修

必要时

热负荷最高处

割管检查

A级检修

一般在燃烧器上方1.0m～1.5m），监视管割管长度不低于0.5m。

根据腐蚀程度决定是否扩大检查范围

内壁结垢、腐蚀情况和向、背火侧垢量以及计算结垢速率，对垢样做成分分析

直流锅炉相变区域蒸发段温度较高的区域

金相组织检验

运行5万小时后每次A级检修

分段割管

省煤器管

可见表面

外观检验

A（B）级检修

按DL/T939的规定

管子

割管检查

运行5万小时后每次A（或B）修

定点割管抽查，如有深度大于0.5mm的点腐蚀时，应增加抽检比例。

管内结垢、腐蚀情况

汽包

筒体和封头内表面（尤其是水线附近和底部）和焊缝

外观质量

A级检修

可见部位100%

纵、环焊缝和集中下降管管座角焊缝

磁粉、超声波

运行5万小时或第1次A级检修进行第一次检验

相对较严重的缺陷，进行无损探伤复查。

第一次检验为安装前未查部位。

分散下降管、给水管、饱和蒸汽引出管等管座角焊缝

磁粉、超声波

按10%进行抽查

纵、环焊缝和集中下降管管座角焊缝相对较严重的缺陷

磁粉、超声波

每次A级检修

后次检验应为前次未查部位，且对前次检验发现缺陷较严重的部位应跟踪检验。

分散下降管、给水管、饱和蒸汽引出管等管座角焊缝

磁粉、超声波

逐步抽查，在锅炉运行至10万小时，应完成100%检验。

有缺陷焊缝

磁粉、超声波

每次A级检修或B、C级检修

相对较严重的缺陷，进行复查。

对偏离硬度正常值的区域和焊缝进行跟踪检验。

主给水管道

弯头/弯管

外观质量

A级或B、C级检修

检查表面裂纹、严重划痕、重皮和严重的碰磨等缺陷，应予以消除。

消除处的实际壁厚不应小于按GB9222计算的最小需要壁厚。

与主给水管道相联的小口径管（疏水管、测温管、压力表管、空气管、安全阀、充氮、取样、压力信号管等）管座角焊缝

外观质量

A级或B、C级检修

按10%进行，但至少应抽取5个。

后次抽查部位为前次未检部位，至10万小时完成100%检验，对运行10万小时的小口径管，根据实际情况尽可能全部更换。

表面探伤

每次A级或B、C级检修

按10%进行，但至少应抽取5个。

后次抽查部位为前次未检部位，至10万小时完成100%检验，对运行10万小时的小口径管，根据实际情况尽可能全部更换。

焊缝、应力集中部位

超声波探伤

按10%进行

后次抽查部位为前次未检部位，至10万小时完成100%检验。

阀门后直管段、弯头、弯管

测厚、超声波

按100%进行

水冷壁联箱、省煤器联箱

筒体、焊缝和

外观质量

A级或B、C级检修

检查表面裂纹、严重划痕、重皮和严重的碰磨等缺陷，应予以消除。

消除处的实际壁厚不应小于按GB9222计算的最小需要壁厚。

与联箱相连的小口径管管座角焊缝

外观质量

A级或B、C级检修

按10%进行，但至少应抽取5个。

后次抽查部位为前次未检部位，至10万小时完成100%检验，对运行10万小时的小口径管，根据实际情况尽可能全部更换。

表面探伤

每次A级或B、C级检修

按10%进行，但至少应抽取5个。

后次抽查部位为前次未检部位，至10万小时完成100%检验，对运行10万小时的小口径管，根据实际情况尽可能全部更换。

筒体焊缝（封头焊缝、管座角焊缝、大直径三通焊缝）

磁粉、超声波

每次A级或B、C级检修

至少应抽取1道

后次抽查部位为前次未检部位，至10万小时完成100%检验。

吊耳与联箱焊缝

表面探伤

每次A级检修

所抽查的联箱按100%进行

必要时进行超声波探伤。

汽轮机转子及其附件

转子轴颈、变截面R处、汽封槽等

外观检查

每次揭缸时（一般为A级检修，下同）

100%，可用放大镜

有疑问时进行表面探伤

转子轴径

表面探伤

每次揭缸时（一般为A级检修，下同）

100%

转子变截面R处

表面探伤

每次揭缸时

100%

宏观检查有怀疑时

汽封槽等

表面探伤

每次揭缸时

100%

宏观检查有怀疑时

转子体

金相

首次A级检修

100%

硬度无异常，以后A修可不做

中心孔内表面或亚表面

无损检测

第3次A级检修，以后2个A级检修；20万h后每次A级检修。

100%表面、内窥镜、超声波、涡流等

无文字确认材料的，投入使用后首次A级检修检查

轴端面

硬度

首次A级检修

每90º一点

高、中压转子

转子体

无损探伤

出现异常运行工况（如超速、超温、转子水激、弯曲等）

遗留缺陷复查

叶片（包括叶片表面硬化区、硬质合金镶嵌部位、进出汽侧边缘工作部分、拉金孔等）、拉金、围带、叶根

外观检查

每次揭缸时

100%，可用放大镜

有疑问时进行表面探伤，检查是否有开裂现象

叶片（包括叶片表面硬化区、硬质合金镶嵌部位、进出汽

侧边缘工作部分、拉金孔等）

表面探伤

每次揭缸时

100%表面检验

低压转子末三级、高中压转子末一级

拉金

表面探伤

每次揭缸时

100%表面检验

同上

围带

表面探伤

每次揭缸时

100%表面检验

同上

叶根

无损检测

每次揭缸时

100%表面和超声波检验

同上

叶轮轮缘小角、平衡孔处、调节级

外观检查

每次揭缸时

100%，可用放大镜

有疑问时进行表面探伤

套装叶轮轴向键槽

无损检测

每次揭缸时

100%超声波探伤

调速级叶轮侧平面标记检验点

硬度

每次揭缸时

每90º一点

以后每次均在标记检验点区域检验硬度

调速级叶轮侧平面

金相

每次揭缸时

每90º一点

以后检修硬度无明显变化可不做

轴瓦

外观检查

A或B、C级检修

100%

根据设备状况定

轴瓦

无损探伤

A或B、C级检修

100%表面和超声波检验

根据设备状况定

推力瓦

外观检查

A或B、C级检修

100%

根据设备状况定

推力瓦

无损探伤

A或B、C级检修

100%表面和超声波检验

根据设备状况定

发电机转子及其附件

转子（特别是变截面处）

外观检查

每次A级检修

100%

有疑问时进行表面探伤

转子轴径

无损探伤

10万h后第一次A级检修，以后2个A级检修

100%

有超标缺陷的转子按DL/T654进行安全评定和寿命估算并制定安全运行监督措施

转子变截面R处

护环（特别是变截面处）

外观检查

每次A级检修

100%

有疑问时进行表面探伤

护环内外表面

无损探伤

对Mn18Cr5系材料每次A级检修；对Mn18Cr18系材料第3次A级检修，以后2个A级检修；

100%

不拔护环：

外表面PT、内表面UT；

拔护环：

内外表面PT

护环外表面

金相

对Mn18Cr5系材料每次A级检修

对Mn18Cr18系材料从第三次A级检修开始

每个护环抽1点

存在晶间裂纹的，根据缺陷情况处理（消缺或更换）

硬度

对Mn18Cr5系材料每次抽转子时

抽查4点

每90º一点

风冷扇叶

外观检查

每次A级检修

100%

有疑问时进行表面探伤

风冷扇叶

表面探伤

每次抽转子时

100%

轴瓦

外观检查

每次A级检修

100%

根据设备状况定

轴瓦

无损探伤

A或B、C级检修

100%表面和超声波检验

根据设备状况定

推力瓦

外观检查

每次A级检修

100%

根据设备状况定

推力瓦

无损探伤

A或B、C级检修

100%表面和超声波检验

根据设备状况定

高温螺栓（大于和等于M32）

螺纹处

无损探伤

每次A或B修

100%超声波探伤，必要时进行磁粉、着色检查及其他有效的无损检验方法。

螺栓杆

无损检测

A或B修

表面探伤。

必要时

硬度

5万小时后每次A修

50%硬度检测。

上海引进型300MW机组GH4145/SQ高温螺栓应在端面进行

金相

5万小时后每次A修

抽1/10进行金相检验

至少1件

硬度超标螺栓必须进行金相检验。

光谱分析

第一次A或B修

100%光谱分析。

对轮螺栓

螺纹处

无损探伤

每次A或B修

100%表面探伤、超声波探伤。

螺栓杆

光谱分析

第一次A或B修

100%光谱分析。

硬度检测

每次A或B修

100%硬度检测。