沈煤辽阳西马煤矿项目方案书.docx

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沈煤辽阳西马煤矿项目方案书

沈煤辽阳西马煤矿

新建煤干石输送系统皮带除尘工程

全自动皮带除尘消尘器技术文件

项目方案书

工程名称:

沈煤西马煤矿煤干石输送系统皮带除尘工程

改造单位:

鞍山格林环保设备有限公司

2010年11月

一、现场状况及除尘点设计

沈煤辽阳西马煤矿煤干石输运系统在物料运输过程中，由于粉尘自身特性扬尘会比较严重，粉尘四溢，严重时可达到2g/m3以上，造成工作现场环境污染严重。

若粉尘未能得到有效的治理，会对岗位工人的身体健康造成损害，同时对安全文明生产带来了隐患，煤厂领导历来重视企业的环境保护工作，更注重职工工作环境的改善，决定对以下转运站的皮带粉尘进行综合治理。

受沈煤西马煤矿公司的委托，根据煤矿输煤系统皮带相关的档案资料对以下几处扬尘点进行设计。

1.1设计范围

本次除尘方案设计范围:

西马煤矿输煤皮带15套LJD-1000除尘装置的设计

1.2设计所依据的范围及标准

1.2.1GB16248-1996《作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准》

1.2.2GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》

1.2.3GBJ54-83《低压配电装置设计规范》

1.2.4GB5025-97《工业管道施工验收规范》

1.2.5GB23-82《现场设备、工业焊接及验收规范》

1.2.6GBJ232《电气装置安装工程施工及验收规范》

1.2.7GBJ17-88《钢结构设计规范》

1.2.8TJ36-79《工业企业设计卫生标准》

1.2.9B/Q（TJ）0011-94《钢结构,其它焊接除尘技术规范》

1.2.10GB19-87《采暖、通风与空调设计规范》

以及其它有关法规等。

1.3设计内容

1.3.1密闭罩、除尘系统、支架系统设计。

1.3.2除尘器本体的设计。

1.3.3坚固、挡帘的设计。

1.3.4风机、电机的设计。

1.3.5电气、仪表、自动化系统的设计。

1.3.6设备回流减压系统的设计。

1.3.7时序振打系统的设计。

1.3.8专利设备的选型等其他满足一套完整的除尘系统的设计。

1.4设计原则及要求:

1.4.1尽量利用现有的空间,不新占用空间。

1.4.2合理布置各吸尘点的除尘器。

1.4.3按各现场扬尘点粉尘浓度进行选型,减少能耗。

1.4.4除尘系统的布置、运行应不影响生产设备的运行及岗位工人操作，且经济合理。

1.4.5系统稳定运行，操作维护简捷方便。

1.4.6自动化程度高。

1.4.7岗位粉尘浓度≤10mg/m3。

二、现场环境分析

由于现场皮带未得到有效的密封除尘处理。

在皮带输料过程中，在各皮带转运站产生了大量的粉尘。

空气中的粉尘严重超标，导致员工的身心健康造成危害。

在以人为本的当社会，国家、社会、企业、个人对环保的要求越来越高，现场环境的治理和改善显得极为重要和迫切。

三、煤矿皮带除尘点的布置

输煤皮带除尘工程（此工程增设15套LJD除尘装置）

四、甲方（西马煤矿）除尘器技术要求

在扬尘点安装LJD零排放消尘器，通过加设除尘设备，使扬尘点完全得到治理并达标。

确保职工身心健康、设备安全经济运行，减少因粉尘污染而产生的职业病和原料的浪费。

4.1提供并安装20个点的除尘器.是甲方输煤皮带上（皮带宽度1.0米及宽度1.2米）

4.2所有粉尘逸出点应可靠密封,无可见粉尘逸出.

4.3加装的除尘系统应自动高效.

4.4粉尘回旋装置布置合理,防尘软帘制做美观,检修门易开启,实用,外形合理.

4.5除尘器安装后,控制点粉尘浓度应低于国家环保标准（10mg/m3）

4.6除尘器可实现自动启停.

4.7所有新装设备外表面涂铁红底漆防锈,及面漆.

4.8要求提供除尘器的电气控制及结构等全部组件.

4.9提供齐全的安装图纸、电气图纸和相关资料。

提供操作说明和易损件清单

4.10设备交货期为合同签定后15天，安装、调试期为30天。

4.11提供三包。

五、推荐使用LJD全自动［零排放］消尘器

根据消尘器技术条件及要求，依据本公司对皮带转运站的技术储备和对甲方现场的实际情况（无安装无动力除尘消尘器的空间），无法选用本公司的无动力除尘消尘器，并确定使用LJD除尘消尘器，在确保含尘气体环保达标排放要求的前提下，力求设备工艺简单，投资省，运行费用低，与其他除尘器相比，自动化程度高、无新占地、零排放、耗能低、无二次污染。

5.1LJD系列零排放全自动消尘器特点

5.1.1一次性投资小,与其他除尘器相比价格是最低的.

5.1.2科技含量高,采用多项国家专利,除尘效果显著,达到国家标准,最适用港口、钢厂、电厂等原料的输送转运站皮带输料落差点（转运塔）的除尘。

5.1.3全部控制实现自动化，无需人工操作，即物料来时LJD全自动零排放除尘器检测系统检测到来料信号，自动开始工作，当无物料时LJD全自动零排放消尘器检测到停料信号自动停止工作。

5.1.4无新的占地,该设备直接在皮带输煤机上部封闭罩与皮带软连接,对更换皮带及维修无任何影响.

5.1.5无二次污染,消除的粉尘回到物料上节约原料.

5.1.6独特的吸尘软帘（国家专利技术）对粉尘有良好的吸附作用.

5.1.7运行及管理成本低（整机同步工作不超过4.5KW）

5.1.8设备自带导流槽,为厂方节省了费用.

5.1.9按物料的性质、温度不同，选用不同材质的滤袋。

确保除尘效果及使用寿命。

综上所述LJD消尘器是目前最先进的除尘设备，安全节能、不占地、运行费用低、一次性投入少、永久受益，对环境要求100%合格。

※值得一提的是：

LJD消尘器，克服了由于加水降低粉尘而导致的不良后果，（如加水对皮带容易打滑、除尘器的性能降低、堵塞滤袋滤筒、增大维修量及降低使用寿命冬季水管冻等问题）从而大大提高除尘效果及使用寿命。

5.2LJD系列零排放全自动消尘器除尘机理

来自皮带运输落差点（转运站）上端的物料在下落过程中产生了大量粉尘,但同时物料在下落冲击压力作用下,使料斗的底部与上部之间产生了使粉尘可以流动的压力.

在皮带机溜槽和皮带间（物料出口处除外）安装密封装置,有效阻止粉尘在皮带两侧及尾部外溢,同时在物料出口处及皮带机前部安装具有吸尘作用的软帘,使绝大部分飞溅的粉尘被软帘吸附,未被吸附的粉尘被周边密封及皮带前部吸尘软帘所阻挡和吸附.

未被软帘吸附的粉尘被ZDHX除尘器中离心风机所产生的旋涡气流吸到特制的滤袋中,被滤袋过滤的气体通过净出气口排出而灰尘则被特制的滤袋全部吸附在袋内,当滤袋内的灰尘达到一定密度时振打系统即开始工作在强压下产生负压区将滤袋内的灰尘全部抖落至皮带上随物料一同输送,值得一提的是振打时间是受控的,间隔时间适粉尘浓度大小而调节.使粉尘不外溢.

LJD消尘装置主要采用空气压力平衡理念,实现多次压力平衡处理,使皮带运输转换过程中产生的冲击粉尘,空气压力降至最低点,从而减少粉尘量的产生.飞溅起的粉尘沿特有的蜗壳（具有仿生学原理）曲线顺利回流到来料处,并同新的来料一同下落到二级皮带上.

5.2LJD消尘器部分部件名称解释及功能

5.2.1特有的蜗壳结构:

该结构使含尘气流沿其内部有效地形成循环流动,迫使粉尘在此过程被逐级消灭掉,同时也具有减压功能.

5.2.2回流装置:

在导料槽的适当位置增设回流装置,可减少物料下落过程中所形成的冲击压力,从而降低了导料槽内的空气压力.保证了粉尘有效彻底的逐级消除.此装置增设检修门,观察孔.

5.2.3吸尘软帘:

该软帘是针对不同粉尘性质采用不同原料制成的数千根Ф5mm-Ф6mm亲灰条粘结而成,计有五层.其性能是利用胶条本身在运动中的静电电荷,吸附飘浮的粉尘,当吸附一定量的粉尘时,既粉尘重量大于电荷的吸引力,粉尘落入物料上.它对直径在10um-50um的粉尘有较强的吸附性,被吸附的粉尘由于长时间的积集成块、板结，当达到一定比重后自动脱落在传送皮带上，随物料一起被运走。

5.2.4物料接触器:

当运输皮带运输物料时,接收到皮带上的物料信号,向电控箱传送开启电源指令.

5.2.5ZDHX除尘器是一种滤袋除尘器,选用的滤袋因不同的环境而采用不同的滤料.除尘器上有离心风机,风压较高,风量较大,另有联动振打装置,可任意设定间隔振打时间（如可设定呼吸器运行10分钟,振打5-30秒,视粉尘浓度而定）,工作后附着在滤袋上的粉尘经振打后落入皮带上随物料运走,没有二次污染,可收集50um以上的粉尘.

5.2.6电控箱当皮带运输物料时,接收到皮带上的物料信号,以开启或关闭风机、电机、电磁阀及控制脉冲反吹系统的脉冲阀的电源。

5.2.7导料槽是一个封闭的整体,为更换、检修胶带方便于工作，其料槽也可做成分段式，导料槽内有吸尘软帘，料槽下部用胶板与皮带相连，杜绝了粉尘、物料外漏，料槽依靠槽钢支架与胶带支架相连接，拆卸方便。

六、主要技术参数

6.1滤袋参数:

过滤面积:

16-22m2

风速:

>0.2m/s

风量:

2000-4600m3/h

设备阻力:

300Pa

材质:

聚脂纤维系列（耐磨,耐高温）

滤袋规格（直径*长度）Ф147*800

滤袋数量:

48-66条

6.2风机有关参数:

型号:

4-72-12NO.3A

风量:

3000-5400m3/h

风压:

1331Pa、1619Pa

电机型号：

Y100L-4

电机功率：

1.5KW、3.0KW

6.3吸尘软帘:

Ф6mm进口耐磨橡胶

6.4经济分析:

依沈煤西马煤矿煤干厂输送系统皮带粉尘的现状,较适用LJD除尘装置,因它耗能低,运行费用低,一年可收回成本,耗电量低,而依据现场搞集中处理的耗电量,需是此除尘器的近10倍,且维修维护量较大.

七、电气系统设计

7.1设计范围

风机、振打装置的同步性

物料感应的自动性

7.2主要电气元件及型号

电气元件名称

型号

生产厂家

空气断路器

DZ47-63-C6/1P

上海人民电器厂

接近开关

LJ18A3-5（8）J/ZG

浙江乐清德力西

交流接触器

CJX2-2510

上海人民电器厂

主令开关

LS2-3

上海人民电器厂

时间继电器

HD48S-S数字0-99秒

浙江乐清德力西

7.3供电及控制

380V,整体功率小于5KW.

由厂方分别提供一路380V电源引至设备附近甩线3*2.5+1,所有电气元件采用合资产品.

八、实施方案

8.1鞍山格林环保设备有限公司的责任和义务:

鞍山格林环保设备有限公司（以下简称为乙方）在沈煤西马煤矿（以下简称为甲方）新建煤干石输送系统皮带除尘工程中将严格按照有关设计承担以下工作:

8.1.1拆除原输煤皮带的原有导料槽.

8.1.2在下层皮带导料槽处做7.5米至9.0米长底部蜗壳封闭处理,皮带内两侧进行有效的软连接密封,使粉尘不外溢.

8.1.3上层皮带机头安装ZDHX除尘器,ZDHX除尘器采用在线式清灰方式,由下部料斗槽进风,滤袋采用针毡滤气,含尘气体净化后,粉尘粘附在滤袋外表面,由振打装置进行振打清灰,粉尘落入下部皮带.净化后的气体经由净气箱排到通风机再排至室内.根据粉尘浓度大小进行调整振打时间.

在皮带机头安装机头软帘,在吸附粉尘的同时,也防止了粉尘的外溢.

8.1.4同样在下层皮带机尾部安装ZDHX除尘器,ZDHX除尘器采用在线式清灰方式,由下部料斗槽进风,滤袋采用针毡滤气,含尘气体净化后,粉尘粘附在滤袋外表面,由振打装置进行振打清灰,粉尘落入下部皮带,净化后的气体经由净气箱排至通风机再排至室内.根据粉尘浓度大小进行调整振打时间.

在下层皮带机尾安装机尾软帘,在吸附粉尘的同时,也防止了粉尘的外溢.

作用是使机尾的粉尘区域形成负压区,对未得到处理的粉尘进行有效的处理,使除尘效果保持最佳.

8.1.5