静水压实验方案.docx
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静水压实验方案
河南省南水北调受水区南阳市
配套工程施工十二标段
PCCP管道静水压实验方案
年月日
1、工程概况
2、编制依据
3、静水压试验指挥小组
4、压力试验流程
5、试压准备
6、管线试压注水
7、升压
8、稳压
9、卸压
10、排水
11、安全防范与管理措施
12、其它方面
13、材料与设备
1、工程概况：
本标段主要位于社旗境内，口门附近局部线路位于方城县境，主要为口门～社旗水厂分叉的主输水线路和社旗水厂分叉～社旗水厂的输水支线。
该标段总长14.63km，管材均为预应力钢筒混凝土管，其中主线长4.14km，输水管道内径为2.0m；社旗支线长10.49km，桩号SZ0+000～SZ7+000管段的管道内径为1.4m，桩号SZ7+000～SZ10+487.614管段的管道内径为1.2m。
标段内有现地管理房3座，进水池1座，管线沿途顶管穿路3处，穿河渠倒虹吸1处。
主要工程量：
管道铺设安装14.63km，土方开挖485473m3，土方填筑448186m3，石方开挖29785m3粗砂垫层6328m3，混凝土5092.82m3，钢筋制安333.74t等。
2、编制依据：
河南省南水北调受水区南阳供水配套工程7#分水口门供水工程施工图
《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）
《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）
《水利工程建设安全生产管理规定》（水利部令第26号）
《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）
《河南省南水北调受水区供水配套工程PCCP施工安装指南》
《河南省南水北调配套工程PCCP管道工程质量评定办法》
《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）
《水利工程建设项目施工监理规范》（SL288-2003）
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－2008）
《压力钢管制造安装及验收规范》（DL5017－93）
《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）
《混凝土输水管试验方法》（GB/T15345）
《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》（GB/T16752）
《河南省水利工程质量监督规程（试行）》（豫水质监〔2009〕14号）
《工程建设标准强制性条文（水利工程部分）》（建标〔2011〕60号）
2、静水压试验指挥小组
项目经理部针对管道试压组建了试验指挥小组，以项目经理马进元为组长，以技术负责人张永德为副组长，侯彦超，马鹏飞、陆龙、王国立等有丰富施工经验的技术人员为试压小组成员：
组长：
马进元
↓
副组长：
张永德
↓
侯彦超
马鹏飞
陆龙
王国立
↘↓↙
辅导作业人员
3、压力试验流程
4、试压准备
（1）根据管道附近水源位置和水源距离，设置打压泵，接通上水管道，安装好压力表，监视系统的压力下降。
检查全系统的管道阀门关闭状况，观察其是否满足系统或分段试压的要求。
（2）试压用的压力表必须经过校核，并在有效期内使用。
压力表的精度不低于1.5级，量程为0-2.5MPa,表盘直径为150mm，最小刻度为每格读数0.01MPa。
在试压中至少使用2块压力表，打压端及末端（排气端）各一块，在其余方面加压力表处也加设压力表。
（3）电动压力泵应开关灵活，其工作压力应能满足试验压力的要求。
（4）加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支臂上。
堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的借口处不能漏水。
（5）试压用的水源和电源应准备齐全，且水质应清洁无污。
5、管线试压注水
管道注水时，打开排气阀门和进人口处的法兰，从一端用3～5台水泵注入，使管道内的气体自然从管道上端排除。
管道注水时水流速度不可太快，应使管道的进水量与排气量相匹配，如进水量大，而排气少，管道内气体就会滞留在管道内，形成的气囊会影响水压试验效果。
注意事项：
①注水时,将试压室上的排气阀门打开，以便排放管内空气；②注水完成后，关闭试压管汇上的阀门，静止一段时间，让管线中的水与其周围水的温度达到平衡。
③注满水后，让满水管道沉降72小时后，再试压。
6、升压
管线注水完成、管内外水温达到平衡后，开始用试压泵对管线进行升压；升压前关闭相关的排气阀；升压时通过试压泵注入管线中的水，要通过流量计进行准确计量；
升压时，压力应缓慢上升。
在管线压力达到75%以前，升压速率不大于0.1MPa/min，在管线压力达到95%以后，升压速率应小于0.01MPa/min；
应分级升压，当压力升至试验压力的50%时，稳压15分钟，观察管线有无泄漏，压力有无明显下降；当压力无明显下降时，继续进行升压；
在升压的过程中，要对注入管线中水的体积、时间、水温度、环境温度和相应的压力进行全过程记录；
根据上述记录数据绘制出压力—时间、压力—容积的曲线。
当管中压力达到试验压力的75%时，若升压曲线基本成一条直线，则说明管线当中的空气含量很少，满足要求；若升压曲线成一条曲率较大的曲线，则说明管线当中的空气含量较高，要计算其中的空气含量.空气含量最好不超过管线总容量的0.2%；
在管线升压过程中，当管线中的空气含量超过0.2%，拟采用的应急措施是：
打开加压泵的降压阀进行降压，然后再打开排气阀门，排放空气；反复多次，并注意观察排气口的情况，当排气口的出水形成连续性水柱时，管线内的
空气基本已经排空。
若管线中的空气含量满足要求，则继续升压至管线的试验压力。
7、稳压
当管线的压力升至试验压力后，关停试压泵，拆开相关的注水软管，并静止一段时间（约一小时）；
管线内的压力平衡并稳定后，管线要在试验压力下稳压15分钟；稳压过程中，管线的压力变化情况要用压力记录仪、压力显示器进行记录；
温度的变化对管线中的压力有一定的影响，稳压过程中要定时（15分钟）测量和记录水温度、环境温度及管线压力，必要时绘制温度-时间曲线图；
水压试验合格标准：
在15分钟内压力下降满足规范标准，检测管道外观无渗漏水现象，则水压试验合格。
8、卸压
试压完成后，管线的卸压要缓慢进行；卸压速率不大于0.1MPa/min；打开试压室上的排气阀放水降压；试压完成后，及时提交试压报告给各方会签。
9、排水
打开排气阀和进人孔，管线试压完成后，用3～5台注水泵将水抽入施工区域以外；
当注水泵不能抽出水后，打开两侧封头下侧的DN100孔，或者打开排泥井处的小法兰堵板，将剩余的水继续排空。
10、安全防范与管理措施
1.严格执行公司安全监护工作准则，无条件接受安全员的安全监督，听从现场安全监护员的劝阻、教育。
在整个试压过程中，设立两名试压安全监督员，专门负责试压的安全。
2.在进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全教育和安全交底。
3.进入施工区域必须戴好安全帽，必要时系好安全帽带，施工时必须正确穿戴好劳防用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥；管线两端的试压点之间，要用步话机随时保持联络，注意安全。
4.高处作业，在采取各类安全防护措施后，方可作业；严禁患有心脏病、高血压等高处作业禁忌病者登高作业。
5.施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现场，对施工所用的各种水、电、气等应与指挥部有关人员联系、落实，制定可靠的安全措施；并指派专人做好现场的警戒监护。
6.施工临时用电等，必须确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。
施工完毕，必须及时拆除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。
7.施工与安全发生矛盾时，应立即暂停施工，并立即向有关领导汇报。
8.搭设的脚手架、走道、跳板必须符合规范要求，确保安全、牢靠；使用前和使用过程中要执行专人分阶段检查和维护保养制度，严禁超负荷堆放重物。
9.试压前，在试验范围内设置警戒区域，禁止闲杂人员进入，在吹扫排气口设立警示标志，任何人不准擅自拆除安全标志、警戒线；不准穿越、闯入警戒区域。
所有试压用的设备、机具在试压前要进行充分的检查，确保无安全隐患，压力表应有合格证和检验报告；试压过程中，特别是升压时，人员不允许站在阀门、仪表等可能喷射出来的方向上；特别是管线两端的的封板处严禁站人。
10.禁止在压力提高后立即进行检查以及对个别焊缝的敲打，禁止在有压的情况下进行修理工作；应待卸压后修补；压力试验的全过程中，非试压人员不允许动试压用的阀门、仪表，以及试压泵、空压机等设备；避免违规操作时出现安全事故。
11.施工必须由专业人员进行，例如：
电气焊工、起重工必须有合格的上岗证。
12.氧气、乙炔应按照安全距离摆放。
安全距离应大于5米。
11、其它方面
（1）管道试压，施工单位首先对管道进行预试压，试压合格后，再通知各方到场进行管道水压试验。
（2）管道试压前，箱涵内的管件应采取加固措施；管道试压时，密切观察各处封板（含法兰片部位）的变形情况，如有异常，应暂停试压，查明原因后进行整改。
（3）管道试压时，关于管道渗漏的问题，我们将密切观察压力表的变化；我们相信本标段试压管道的渗漏量在允许渗水量的范围之内。
（4）从管道进水到管道试压完成，每天3～5次对试压管道部分进行沉降观测，并将观测结果记录在案。
序号
设备
规格
数量
备注
1.
注水泵
VMP50×16
扬程30m
3～5台
500m3/h
2.
加压泵
1台
1.5Mpa
3.
空气压缩机
12方
1台
4.
流量计
1台
5.
配套管
60m
6.
压力表
1.6MPa
2只
出示合格证
与检验报告
7.
闸阀
1寸
4个
12、材料与设备
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