尾矿库监理实施细则.docx

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尾矿库监理实施细则

尾矿库筑坝工程

监

理

实

施

细

则

编制人：

***

2011年7月25日

一、工程概况

本工程为镍矿尾矿库工程，该尾矿库由初期坝、堆积坝、副坝、排洪系统、检测系统、排水井、陡槽、消力池等组成。

初期坝：

初期坝采用堆石碾压透水型。

坝顶高程1065.0米，坝轴线宽4米，坝顶线164米，上游坡比1:

1.75，下游坡比1:

2.0；坝体与岸坡结合处设岸边截洪沟。

为增加初期坝的透水性能，有利于尾矿坝的稳定，碾压堆石坝体和块石排水衬垫孔隙率不大于26%，碾压堆石坝体中含土量不超过20%，坝体上游面及筑坝材料分区间都设有土工布反滤料层，土工布采用400g∕㎡，搭接深度不小于20公分，土工布应嵌入坝基和岸坡的开挖槽内，并用砼填塞。

初期坝下游面在标高1035m和1050m设两级马道，马道宽2m,内侧修筑马道排水沟，初期坝下游面和上游面采用干砌石护坡，厚度均为0.3m。

设计库容：

后沟尾矿库设计库容625088万方，设计总坝高98米，尾矿库等级为三级。

二、编制依据

1、长沙有色设计研究院施工图。

2、碾压式土石坝施工规范。

3、土工合成材料测试规程。

4、依据后沟尾矿库监理规划。

5、已审批的施工方案。

三、监理工作流程

施工准备→施工图纸的会审→施工试验确定碾压参数（旁站）→施工方案审批→专业监理交底→施工过程的隐蔽检查、碾压参数的现场督促、质量检查、见证取样→质量问题的整改→质量、进度文件的签署→工程资料的整理→下道工序的交接验收。

四、监理工作主要方法

1　、现场记录。

认真、完整记录每日施工现场的人员、设备和材料、天气、施工环境以及施工中出现的各种情况。

2　、发布文件。

采用监理通知单、罚单、指示、批复、签认等文件形式进行施工全过程的控制和管理。

3　、旁站监理。

按照监理合同约定，在施工现场对工程项目的重要部位和关键工序的施工，实施连续性的全过程检查、监督与管理。

4　、平行检测。

在承建单位自行检测的同时，独立抽样进行的检测，核验承建单位的检测结果。

5　、常规资料整理、初审施工单位上报资料的检验批、报验申请与物资进场等资料，然后交与专业监理工程师审批，审批后见资料分类整理，留置附件一份，其余返回施工单位。

如有需建设单位工程师签字确认的文件，则见文件发往建设单位项目部秘书，交与建设单位负责工程师。

对整理完成的资料进行汇总，按检验批、报验申请与物资进场等进行分类，后按时间后施工工序进行排序，登记台帐装订入盒。

五、具体监理工作要点和施工技术

一）施工前质量控制：

1．凡进场的原材料、构配件、必须首先向监理报验，监理接到报验后，先检查该报验材料的合格证，试验报告及产品质量证明书等有效文件，然后检查其数量、规格型号、出场日期，待所报资料与进场材料无误时，才允许材料进场。

确保用于工程的材料全部达到合格

2．所有的隐蔽工程，未经监理工程师同意验收，未经同意，施工方擅自隐蔽的，所有隐蔽部位必须拆除返工，并根据情节，给施工方予经济处罚。

3．隐蔽工程具备条件和达到双方约定的中间验收部位，先由已方进行自检，自检合格后，48小时内以书面形式通知监理工程师验收。

通知包括隐蔽和中间验收的内容、验收数量、验收时间和地点。

并准备相应的验收资料。

经监理验收合格后，监理工程师在验收记录上签字。

签字后，乙方可进行隐蔽，并进行下一道工序。

否则，监理工程师和甲方对此工程量不予确认。

若验收不合格，乙方应按监理工程师下达的《监理工程师通知单》的要求内容进行整改。

整改合格后，按上述程序进行验收。

监理工程师在接到书面通知后，对隐蔽工程由监理工程师2小时内到进行现场进行验收。

二、）施工中质量控制要点

1、坝基开挖及处理

1　开完前，监督施工单位清除坝基内的树木、草皮、树根、乱石等，对于不利坝基的坝基两岸淤泥、腐殖土、残积物按设计要求进行处理。

2　筑坝材料控制

3　对料场材料进行实验报告核查，发现与实际不符时，及时提出，对于含土量严格按照设计进行控制，同时清除料中杂物，粒径大的石料进行破碎。

2、坝体填筑质量控制

1坝体填筑质量控制以工序及施工参数为主要手段，在施工过程中，要重点检查以下几项是否符合设计要求及碾压试验要求

1　各填筑部位的填料质量（干容量、孔隙率、级配、含泥量、超径块石等），在施工中主要用注水法试验进行现场控制。

2　铺料厚度、碾压遍数、洒水量、表面平整度。

3　碾压机具、振动频率。

有无漏碾，缺欠碾压遍数等现象。

4　坝体各部位接头及纵横接缝的处理及结合部位质量，坝体断面控制情况，坝体及坡面平整度。

2.坝体填筑施工各工序应按技术规范，碾压试验的要求和报经批准的施工方案计划的进行，层面如出现明显不平整现象时，必须进行平整后才允许进行碾压。

靠岸坡或其它边角部位碾压不到的地方及时通知施工方进行整改。

各区之间结合部位应先填粗料后填细料，对结合部位分离出去的超径石要求必须清除（或破碎）。

坝体与岸坡结合处应应进行坚固的石料填筑碾压。

3、坝体填筑料的级配、含泥量、石粉等软弱岩体含量必须符合设计要求，严格控制超标上坝料。

对已运至填筑地点的不合格填筑料的、要求其进行处理，已填筑的不合格料必须挖除并运出坝外，超径石可采用机械破碎解小处理，铺料时应采取措施防止发生分离，不允许从高坡向下卸料，大块石不得集中，铺料要均匀，以防止放生架空现象。

4、施工中要严格控制填筑层厚。

每层要求定标高，控制桩，以控制铺料。

每层碾压后应按10m×10m方格布网进行高程测量来检查填筑层厚，并报监理工程师签认后，方能允许上一层的铺料。

5、碾压要求采用进退错距法，在进退方向上一次延伸至整个单元，错距不应大于碾轮宽除以碾压遍数。

碾压速度必须符合批准的施工方案的要求。

当采用分段碾压时，相临的两段交接带碾迹应彼此搭接，碾压方向搭接长度应不小于0.3-0.5m。

垂直碾压方向搭接宽度应不小于1-1.5m。

6、施工中宜采用退铺法和进占法铺料、平料，以避免颗粒分离。

对分离严重部位应掺混或挖除处理。

3、坝基与岸坡处理

1在监理过程中严格控制坝基与岸坡处理工程为隐蔽工程，必须按设计要求并遵循有关规定认真施工。

清理坝基、岸坡和铺盖地基时，应要求将树木、草皮、树根、乱石、坟墓以及各种建筑物等全部清除.

2坝基和岸坡表层的粉土、细砂、淤泥、腐殖土、泥炭等均应按设计要求和有关规定清除。

对于风化岩石、坡积物、残积物、滑坡体等应按设计要求和有关规定处理。

3坝肩岸坡的开挖清理工作，宜自上而下一次完成。

对于高坝可分阶段进行，清除出的废料，应全部运到坝外指定场地。

4坝基和岸坡处理过程中，如发现新的地质问题或检验结果与勘探有较大出时，报监理工程师。

4、反滤料的铺筑

反滤料的材质、级配、不均匀系数、含泥量及其铺筑位置和有效宽度均应符合设计要求。

在检查中主要控制以下几点：

反滤料加工生产过程中应随机抽查检测并及时调整其级配。

经验收合格后方可使用。

地基处理验收合格后，经监理工程师批准方可回填第一层反滤料。

在挖装和铺筑过程中，应防止反滤料颗粒分离，防止杂物与其他料物混入，反滤料宜在挖装前洒水，保持其湿润状态，以免颗粒分离。

反滤料铺筑必须严格控制铺料厚度。

与反滤料接触的过渡料的级配应符合设计要求，两者交界处超径石应清除。

对已碾压合格的反滤层应做好防护，一旦发生土料混杂，则必须即时清除。

严禁在反滤层内设置纵缝。

反滤层横向接坡必须清至合格面，使接坡反滤料层次清楚，不得发生层间错位、中断和混杂。

主要主要检查以下几点：

1土工织物的拼接宜采用搭接方法，搭接宽度可为30cm。

2土工织物铺设前必须妥善保护，防止曝晒、冷冻、损坏、穿孔、撕裂。

3土工织物铺设应平顺、松紧适度、避免织物张拉受力及不规则折皱，并采取措施防止损伤和污染。

4土工织物两侧回填坝料级配应符合设计要求，坝料回填过程中不得损伤织物。

如有损伤必须修补。

5、护坡砌筑

护坡前按设计削坡，测量放线、检查铺设反滤层厚度、砌筑时检查表观平整度、塞垫稳固和错缝竖砌。

我们在检查中主要控制下面几点：

1、护坡石料须选用质地坚硬、不易风化的石料，其抗水性、抗冻性、几何尺寸均应满足设计要求。

2、护坡下垫层料级配与铺筑厚度应满足设计要求，铺筑块石或其他面层时，不得损坏垫层。

6、砼工程

1　砼拌合材料，水泥、沙、石子、水进场后，施工单位必须向监理申请对拌合材料进行随机见证取样，经送检检验经合格后方可使用。

凡是进场的所有拌合材料，应向监理申请见证取样。

2　砼开始搅拌时，施工单位必须向监理申请“开盘鉴定”。

监理工程师应对初始盘的砼坍塌度、和易性、经验值等做出允许搅拌或不允许搅拌的结论。

凡未进行开盘鉴定而继续搅拌的，不能进行下到工序或罚款。

3　砼搅拌时，强制搅拌机搅拌时间不低于60s，坍塌搅拌机搅拌时间不低于90s。

4　砼搅拌时，监理应按规定随即留取试样，施工单位应在试块上明确写明试块留置的日期、强度等级及代表的部位、代表的批量。

一组送实验室进行标准养护，一组放在现场做同条件养护。

凡未通知监理见证取样，经监理告知不听劝阻者，给于处罚。

5　在对浇筑前对模板进行验收主要内容为：

检查其尺寸、垂直度、以及模板有无偏差、漏洞等。

6　砼拆模应立即对砼进行养生，用塑料薄膜包裹或覆盖草帘定时洒水进行

7　养护。

3）施工过程阶段监理

1、监理测量复核。

坝体填筑前，必须校测和放出坝轴线和坡比及基础分区边界和填筑范围。

填筑过程中应对各分区边界范围进行测量控制或监测。

2、监理复核工程量。

定期对坝体填筑纵横断面的测量。

3、监理检查有关资料。

4、旁站控制爆破取料过程。

各类上坝材料的开采必须按爆破试验及以审批的施工措施的钻爆技术参数进行开挖。

每次钻孔前24h向监理部提交爆破设计并经监理工程师和业主批准后实施。

施工过程中承建单位应按三检制的要求对爆破孔的放样测量、钻孔、装药、爆破网络连接、爆破质量等进行全过程的质量检查与监控，监理工程师按要求进行旁站及抽检。

爆破前各工序（放样、钻孔、装药、连线）验收合格，经承建单位预检及专业负责人与监理工程师共同签发的准爆证后方可爆破。

5、检查上坝料的质量和级配。

要求承建单位做好上坝料存料场的管理与控制工作，确保上料的质量与级配符合设计与规范要求。

必要时进行取样检查，对经检查不符合质量要求的石料，让其进行处理。

6、隐蔽检查。

坝体填筑必须在坝基清理、处理、岸坡处理及隐蔽工程完成，经质量检验合格并报主管监理签证后方能进行。

在填筑时，对局部的低洼处要求按设计、技术规范和碾压试验的要求进行处理和补平。

对于坝基内的软弱夹层、破碎断裂带及其它地质缺陷，承建单位应按设计要求与监理工程师的意见进行处理并经检查确认后方能进行下面工序施工。

7、巡视检查、平行检验碾压参数的执行情况。

承建单位必须按批准的施工措施确定的施工参数进行施工，推铺方法、铺筑厚度、洒水量、碾压机械、碾压遍数、垫层区、过渡区、主次堆石区、周边缝、坝坡交接处及碾压不到的边角部位处理等均应符合碾压试验及批准的施工组织设计要求。

8、工序质量验收。

每层填筑施工前应在下层验收合格并经监理师认证允许后方能进行。

填筑过程中应及时整理测量资料、施工技术参数及试验检测结果，经监理工程师审查合格后签署填筑单元工程验收合格证。

9、督促现场施工作业管理。

在坝体施工过程中承建单位应加强对坝面施工管理。

除按设计分区划分单元工程外，对主次堆石区还应按坝面作业实际情况严密组织施工，保证工序衔接流水作业、层次清楚、层面整齐、搭接碾压密实、布料均匀、级配合理。

10、取样过程的见证。

施工单位应按规范要求的数量和方法对填筑坝体进行见证取样和试验。

在施工中主要用注水

11、注意坝体汛期防护管理。

承建单位应根据中短期水高，气象预报等情况妥善安排施工期渡汛，严格控制工程进度，保证坝体达到相应渡汛高程。

并应注意采取措施防止两岸地表积水和山洪汇流对坝面的冲蚀。

12、督促坝体的监