6M32压缩机检修规程.docx
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6M32压缩机检修规程
6M32压缩机检修规程
一、设备概况
6M32B—274/314型氮氢气压缩机为合成二车间生产装置的关键性设备，用于压缩来自造气车间的半水煤气。
共4台，与1997年由十三化建统一安装完成。
设备技术参数及规格如下：
1.容积流量（I级吸入状态）274m3/min
2.I级吸入状态：
压力：
0.102mpa温度：
40℃相对湿度：
100%
3.最终排气压力：
31.40Mpa
4.中间抽气状态：
Ⅲ级排气压力（送净化脱碳）：
2.2Mpa
Ⅳ级进气压力：
1.842Mpa温度：
40℃
5.活塞行程：
500mm
6.主轴转速：
250r/min
7.活塞平均速度：
4.16m/s
8.压缩级数：
6级
9.各气缸直径
I级（双作用，两只）Ф960mm
II级（双作用）Ф740mm
III级（双作用）Ф450mm
IV级（单作用）Ф420mm
V级（单作用）Ф290mm
VI级A（四平六单作用）Ф118mm或Ф115mm
VI级B（五平六单作用）Ф118mm或Ф115mm
10.压缩机轴功率：
4000KW
11.压缩机重量：
主机:
114T辅机:
57.5T
12.润滑方式：
（1）气缸及填料：
CS—1.5/400—16注油器两台，耗油量1.2kg/h。
（2）运动部件：
循环油路系统强制润滑采用KCB483.3齿轮式油泵。
二、检修周期
类别
小修
中修
大修
检修周期
20天
2年
4年
三、检修内容
1.小修
（1）.检查主轴瓦间隙（塞尺检查）及螺栓紧固情况，消除漏油缺陷；
（2）.检查连杆大小头瓦螺栓紧固情况；
（3）.检查十字头上下滑板、十字头销压盖及心轴固定螺栓的紧固情况；
（4）.检查十字头上滑板与滑道的间隙；
（5）.检查中体刮油环连接螺栓的紧固情况；
（6）.检查十字头与活塞杆连接的大螺母及上下夹板的紧固情况；
（7）.检查各级气缸、填料函螺栓的紧固情况；
（8）.检查六级活塞、六级气缸套的磨损情况；
（9）.检查四、五级活塞与气缸的径向间隙；
（10）.清洗高压注油器，检查联接器各部件的磨损情况；
（11）.清洗油过滤器、油冷却器、检查循环油泵联接器各部件的磨损情况，消除漏油缺陷；
（12）.检查和吹洗一、二、三级水冷却器及汽缸套的污垢；
（13）.检查气缸支承的紧固情况；
（14）.检查或更换各级排污阀。
2.中修
（1）.包括小修内容；
（2）.测量主轴瓦间隙，检查巴氏合金层的磨损情况；
（3）.测量主轴水平，宏观检查轴径有无裂纹、破损等缺陷；
（4）.测量连杆大小头瓦间隙，检查轴瓦有无裂纹、破损等缺陷；测量曲轴颈及十字头销的圆锥度及椭圆度；
（5）.探伤检查十字头销、销子螺栓及连杆螺栓，宏观检查连杆有无裂纹及机械损伤等缺陷；
（6）.检查各级活塞与气缸的径向间隙，检查活塞巴金、活塞环、及活塞杆的磨损情况；检查1～5级活塞螺母的紧固情况；宏观检查各级气缸及缸套有无裂纹，测量其圆锥度、椭圆度及最大磨损；
（7）.清洗各级填料，检查磨损情况，研磨密封面，调整间隙；
（8）.测量各级气缸及中体水平；
（9）.清洗检查或更换各级进排气阀；
（10）.检查注油器联动部分磨损情况，清洗检查试压注油器，吹通油管，修理或更换油止逆阀、截止阀；
（11）.清洗循环油箱，检查齿轮油泵，消除漏油、振动、发热等缺陷；
（12）.检查调整全部安全阀；
（13）.检查各基础螺栓的紧固情况；
（14）.检查或修复各级放油水阀、截止阀、止回阀、放空阀及冷却水系统阀；
（15）.仪表、安全联锁信号装置效验、修理。
3.大修
（1）.包括中修内容；
（2）.检查主轴颈、曲轴颈的磨损情况并作探伤检查；
（3）.检查主轴与中体中心线的垂直度，拉线检查各级气缸与中体的同心度；
（4）.检查机身、主轴颈、曲轴颈的水平度，测量曲拐差；
（5）.检查主轴瓦、连杆大小头瓦的接触情况；检查连杆小头瓦斜铁与楔块及连杆体的接触情况；
（6）.探伤检查连杆有无裂纹；
（7）.检查连杆的弯曲度及连杆大小头孔中心线的平行度；
（8）.检查十字头滑板巴金有无裂纹及脱胎现象，检查其与中体滑道的接触情况；
（9）.检查十字头销与十字头体的接触情况；
（10）.探伤检查十字头体有无裂纹；
（11）.检查十字头断面法兰与中体垂直度；
（12）.检查十字头与中体的同心度；
（13）.各级气缸及水套进行水压试验（气缸水压试验每二次大修进行一次）；
（14）.1～5级活塞杆探伤并检查弯曲度、圆锥度、椭圆度；
（15）.探伤检查：
主轴瓦螺栓、主轴联轴节螺栓、十字头联接器及联接器螺栓，五、六级气缸及管道连接螺栓；
（16）.循环油泵大修，检查磨损情况，测定各部间隙；
（17）.拆除注油泵，检查注油器曲轴、连杆、轴瓦及变速机构的磨损情况；
（18）.清洗吹除全部润滑油管路；
（19）.检查机身、中体与基础脱离大小和垂直变形的大小，检查基础有无裂纹、下沉；
（20）.机体喷漆，附属设备及管道防腐；
（21）.检查电动机前后轴瓦间隙及瓦的磨损情况；
（22）.检查电动机轴和主轴的同心度、倾斜度；
（23）.各级水冷器、油分离器、缓冲器的大修按化工部受压容器管理规范进行；
四、检修质量标准
1.主轴瓦间隙0.29～0.42，侧间隙为0.15～0.20mm；
2.主轴瓦的轴向定位间隙（有止推块）0.25～0.40mm；
3.连杆大头瓦径向间隙：
0.27～0.35mm；
4.连杆小头瓦径向间隙：
0.15～0.21mm；
5.连杆小头瓦端面总间隙（定位）：
0.45～0.67mm；
6.十字头体与滑道间的间隙：
0.25～0.35mm；
7.填料密封圈在填料盒内的轴向间隙：
0.40～0.60mm；
8.节流环在阻流盒内轴向间隙：
0.18～0.233mm；
9.各级气缸余隙：
（mm）
一级
二级
三级
四级
五级
六级
前
25±0.5
3±0.5
3±0.5
6.5±0.5
后
4±0.5
3±0.5
3±0.5
14.5±0.5
13.5±0.5
10.各级活塞环在槽内侧间隙及热膨胀间隙：
（mm）
一级
二级
三级
四级
五级
六级
侧间隙
0.05～0.12
0.25～0.136
0.04～0.098
0.025～0.097
0.04～0.098
0.03～0.078
热膨胀间隙
2.8～3.5
2.2～2.7
1.6～2.1
1.3～1.7
2.3～2.5
1.0～1.5
11.六级活塞支承环与气缸镜面的总间隙：
0.20～0.25mm；
12.六级气缸缸套端面膨胀间隙：
1.5～2mm；
13.各级活塞涨圈的分配情况（根）
一级
二级
三级
四级
五级
六级
根数
2
4
6
8
12
18
14.压缩机各气缸及填料注油点分布情况
一级（两只）
二级
三级
四级
五级
六级A
六级B
气缸
4
3
3
2
1
1
1
填料
1
1
1
2
2
15.节流套（四级，五级）与活塞杆的径向间隙应控制在0.3～0.4mm且四周间隙要均匀，不得接触；
16.电机主轴瓦量：
顶间隙0.17～0.30mm
侧间隙0.10～0.15mm
电机副轴瓦间隙：
顶间隙0.14～0.26mm
侧间隙0.07～0.13mm
17.电机转子轴对曲轴的同轴度偏差：
≤Φ0.04mm
轴向倾斜度不超过：
Φ0.08mm
18.各级安全阀的启跳压力1～4级为操作压力的1.1倍，5～6级为操作压力的1.05倍，具体如下：
（Mpa）
一级
二级
三级
四级
五级
六级
操作压力
0.22
调校压力
0.30
0.90
2.4
5.5
13.5
35
19.六级活塞球面垫相互接触面积70%以上，端面间隙0.03～0.05mm即用手能摆动活塞，使其处于前端向上位置且不自行落下即可；
20.所有探伤零部件，均不得有裂纹和超过一机部颁布的《往复活塞式压缩机重要零件的超声波探伤检查》规定的其他缺陷；
21.标准甩瓦尺寸为：
9.85～9.88mm，特殊加厚瓦相应尺寸如下：
6#机四级
7#机五级
8#机四级
8#机五级
尺寸
12.68
10.75
11.47
12.68
22.其它质量标准及主要零部件报废参考6D32压缩机检修规程，其它附属设备的检修质量标准应符合化工部《大、中型合成氨厂高压容器维护检修规程》、《大、中型氮肥厂高压管道维护检修规程》，以及《大型往复式压缩机使用管理条例》第八十二条——第一一○条的有关规定。
五、试车标准
1.试车前的准备工作
（1）机组周围无关物件全部拆除，现场清理干净；
（2）工艺装设控制用的计器和仪表；
（3）交出检修记录并严格审查；
（4）工艺对设备进行全面检查，对盲板逐个检查；
（5）工艺对主机盘车置换（煤气）。
2.试车
（1）空负荷试车：
Ⅰ.点动压缩机，手不离开电门，若无明显异响问题，空转5分钟，停车检查，甩瓦、小头瓦温度、电机瓦温度；
Ⅱ.确认无问题后再次启动压缩机，空负荷试车4小时，空负荷试车时，主轴瓦温度不超过55℃，各级填料函和中体滑道顶部温度不超过60℃，所有运动部件与静止部件之间应无敲击式碰撞的现象，气缸填料函及循环润滑油系统运转正常，无泄漏现象；仪表灵敏好用；
Ⅲ.空负荷试车过程中所发现的问题，应逐项检查清除，直至运转正常后，再进入下一阶段的试车。
（2）负荷试车
压缩机可用空气试车，亦可用氮气或原料气接正常工况进行试车，空气试车时终压不超过250kg/cm2,氮气或原料气试车时终压可达320kg/cm2，但要小于系统压力；
负荷分为70—150—220—320，四次逐渐增加，4小时加到额定压力后连续运转8小时；
负荷试车后，视运行情况可解体检查主轴瓦、十字头瓦、甩瓦、六级气缸，并抽查气缸阀门；如设备运转正常，可不进行解体检查。
（3）化工生产试车
最后用原料气并入系统进行化工生产试车，加满负荷后，连续运转时间不少于48小时。
3.试车无不正常现象（或出现的问题已经消除），并达到设计或查定的生产能力，符合正常的工艺条件要求，即可验收。
4.由试车领导小组审查和有关人员批准后即可投入生产。
六、安全注意事项
1.停车检查前必须具备下列条件：
（1）电机停好，并切断电源；
（2）出入口管线控制阀门关闭好，关键管线加上盲板；
（3）工艺处理完毕，取样分析合格并办理设备检修交接手续；
2.天车在压缩机检修前应详细检查各连接螺栓，以防松动，天车要有专人操作；
3.吊装大型物件需要有有关人员检查，确认无事故伴随，方能进行起吊；
4.检修用的工具和拆下来的零部件应整齐放置，不能随便乱丢，做到安全文明检修；
5.检修时拆开的楼板、平台等设施，下班前应装复原处，如一时不便装上，应在四周围上栏杆，防止行人陷落；
6.在起重或其他危险工作区域都应挂上警告信号，不许外人进入工作区域；
7.在检修中需要动火时必须按动火制度办理；
8.检修时的照明必须是手提式安全行灯，其电压不得超过36V；
9.设备封口时，应作一次全面检查，以确保无异物遗留在设备内；
10.参加试压人员，首先应熟悉实验要求和实验方法，以便正确的操作；设备升降压时，应逐步分阶段缓慢进行；设别内有压力时
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