模具制造技术和流程.docx
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模具制造技术和流程
模具制造技术和流程
模具行业是一个融合多专业、多学科知识并为多种加工领域服务的工业行业。
使用模具生产产品，具有效率高、质量好、节约能源和原材料、成本低等一系列优点。
模具已成为现代工业生产的重要手段和加工工艺。
随着科学技术和社会经济的进展，产品的开发周期和产品的更新期逐步缩短，模具的使用更加频繁并已渗入到各行各业，它在汽车、电器、通讯、电子及轻工等领域的应用尤为广泛。
作为一种产业，模具工业的进展与繁荣是现代工业技术进展的一个重要标志，多数工业产品的进展和技术水平的提高，在一定程度上取决于模具工业的进展水平，这一点在许多发达国家的工业史上差不多得到了十分明确的表达。
20世纪80年代以来，科学技术的进展，专门是运算机应用技术的迅猛进展，对模具业的进展产生了重大阻碍。
随着运算机辅助设计、辅助制造以及辅助分析相继被普遍引入到模具制造领域，模具CAPP、CIMS工程也开始在一些企业获得成效，模具制造技术发生了全然性的变革。
现在，通过互联网传送模具信息，远距离操纵模具生产已成为一些企业的重要经营手段。
模具生产周期缩短，质量提高，成本降低，使模具制造的整体水平和科技含量得到了质的飞跃。
近年来，激光立体制模（SLA）、分层实体制造（LOM）、选择性激光烧结（SLS）和熔化沉积制造（FDM）等快速成型制造技术进展专门快，新的技术不断涌现，模具制造技术正处于一个专门活跃的进展时期。
一、模具制造专业课程体系构建的指导思想
依照人才市场需求，以模具制造技术应用专业领域人才需求调查结果为差不多依据，以提高学生的职业能力和职业素养为宗旨，倡导以学生为本的职业教育理念和建立多样性、灵活性与选择性相统一的教学机制，通过综合和具体的职业技术实践活动，关心学生积存实际工作体会，突出职业教育的特色，全面提高学生的职业道德、职业能力和综合素养。
本专业在工学一体化课程体系设计方面要紧遵循以下原则：
坚持以职业素养为核心推进全面素养教育，并贯穿于教育教学的全过程，打破传统的“两课”，注重工学一体化结合，着重培养职业素养；二、以模具专业职业工作过程分析为基础，确立以工作过程所需的知识和技能为标准的课程体系；三、课程体系设计以典型工作任务为主导，注重技能培养，按专业技能培养的规律建立层次分明的实践教学体系。
具体如下：
1、以职业工作过程分析为基础，确立职业核心能力，以培养“高素养”和“高技能”为目标，构建模具专业课程体系。
通过对典型工作任务的工作过程分析，提炼出模具专业学生所需的知识、能力和素养要求，确定模具制造技术专业的核心能力，形成了模具制造技术专业的课程体系的差不多框架见图1：
2、以实践教学作为培养职业能力的直截了当手段，确立实践教学的主导地位。
我们对模具制造技术专业实践教学课程体系进行工学结合一体化设计，从学习情境到学习领域，再到典型工作任务、综合技能应用、工厂实践，循序渐进，使学生通过系统的训练，最终把握过硬的专业技能，成为技术应用型人才。
典型工作任务并按职业进展时期排序教学体系结构见表2。
表1 模具制造技术专业核心能力
机械零件识图能力
零件测绘
模具CAD
模具结构分析能力
机械识图应用能力
模具零件制造能力
结构分析加工应用能力
塑料、冲压、压铸模具制造能力
制造能力
模具CAM
模具加工工艺编制能力
数控加工自动编程能力
模具数控加工编程能力
数控加工自动编程软件应用能力
模具制造设备的安装、调试、使用和爱护
识读图纸
制造工艺
一般加工
数控加工
特种加工
热加工
装配试模
验收交货
知识目标：
机械制造；冷冲塑料压铸模具
技能目标：
流道；分模；零件图；装配图
素养目标：
严谨
零件测绘
坯件备料
知识目标：
模具材料
技能目标：
合理选材
素养目标：
经济；环保
知识目标：
机床工装夹具
技能目标：
钳车铣刨磨、热加工；加工编程
素养目标：
协作；安全
知识目标：
加工工艺
技能目标：
CAM；工艺卡；检验指导书
素养目标：
条理
知识目标：
成形工艺
技能目标：
压铸注塑机操作；表面处理
素养目标：
体质；毅力
知识目标：
质量、企业治理
技能目标：
企业实践
素养目标：
质量；客户
知识目标：
制图；公差配合；材料；标准化
技能目标：
手工及CAD绘图；CAE
素养目标：
细致
工作过程
知识、技能、素养目标分解
图1 面向工作过程的课程体系
表2 确定典型工作任务并按职业进展时期排序
编号
典型工作任务（企业化语言）
职业进展时期
学习领域（学校化语言）
1
编制机械零件加工工艺、车床操作基础加工
初级（学徒时期）
模具轴类零件的车床加工
2
编制机械零件加工工艺、铣床操作基础加工
复杂型腔铣床加工
3
编制机械零件加工工艺、磨床操作基础加工
模板的磨床加工
4
钻床操作基础加工
模具钳工
5
钳工操作基础加工
6
编制机械零件加工工艺、模具镶件加工
复杂型腔铣削加工
7
读图与手工绘图、运算机绘图
中级（补师时期）
表达与绘制产品零部件结构（含CAD）
8
选择模具材料与热处理
模具材料与表面处理
9
模具型腔及模具配件加工
模具轴类零件的数控加工
10
模具产品型腔放电加工
模具零件线切割机床加工、复杂型腔电火花机床加工
11
模具零件加工
模具钳工
12
单冲模制作安装调试
模具制造
13
成形设备的气压和液压系统的安装、调试、正确操作爱护成形设备
成形设备自动操纵
14
模具修理
模具制造
15
中级质检员
能力拓展
16
模具接单与报价
高级（师傅时期）
能力拓展
17
三维设计产品及模具、转换工程图
利用软件设计模具
18
对操作工人技术指导
能力拓展
19
三维设计产品及模具、转换工程图
利用软件设计模具
20
模具安装调试修理
模具拆装
21
机械修理与量具调整
模具拆装
22
高级质检员
能力拓展
3、以工作过程为导向确定典型工作任务、学习领域、学习情境。
表3 确定典型工作任务对应学习情境
职业进展时期
典型工作任务
学习领域
学习情境
初级
读图与手工绘图、运算机绘图
表达与绘制产品零部件结构（含CAD）
认知制图的差不多规定
初级
绘制差不多体
初级
绘制组合体
中级
绘制模具常用零件
高级
绘制模具装配图
中级
模具绘制（CAD）
初级
选择模具材料与热处理
模具材料与表面处理
认知模具常用材料
中级
碳钢热处理
中级
合金钢热处理
初级
模具安装调试修理、机械修理与量具调整
模具拆装
认知模具的结构和工作原理
中级
冲压模的拆装
中级
注塑模的拆装
中级
成形设备的气压和液压系统的安装、调试、正确操作爱护成形设备
成形设备自动操纵
曲柄压力机的操作与调试
中级
液压机操作与调试
中级
注塑机操作与调试
中级
单冲模制作安装调试、模具修理
模具制造
读明白模具结构
中级
编制模具零件加工工艺
中级
设备选用及加工出合格零件
高级
模具装配概述及组织形式
高级
装配方法
高级
模架装配
高级
冲模装配
高级
冲裁模具装配工具
中级
三维设计产品及模具、转换工程图
利用软件设计模具
UG在模具设计与加工中的应用
高级
PRO/ENGINEER在模具设计与加工中的应用
初级
模具零件加工
模具钳工
制作四方体
初级
加工直孔
中级
锉配凹凸体
中级
制作锤子
初级
编制机械零件加工工艺、车床操作基础加工
模具轴类零件的车床加工
加工导柱
初级
加工导套
中级
加工浇口套零件
中级
加工模具轴类零件的成形面与滚花
中级
加工模具连接零件
初级
编制机械零件加工工艺、铣床操作基础加工
复杂型腔铣床加工
铣削六面体
初级
铣削沟槽零件
中级
铣削滑块
中级
铣削六角综合件
初级
编制机械零件加工工艺、磨床操作基础加工
模板的磨床加工
磨削模板
中级
模具型腔及模具配件加工
模具轴类零件的数控加工
车削轴类零件
中级
车削螺纹类零件
高级
车削特形面零件
高级
编制机械零件加工工艺、模具镶件加工
复杂型腔铣削加工
数控编程指令
高级
数控铣床操作训练
高级
CAD/CAM的操作
中级
模具产品型腔放电加工
复杂型腔电火花机床加工
操作电火花机
高级
制作冲裁模具凹模
高级
制作注塑成型模具凹模
中级
模具产品型腔放电加工
模具零件线切割机床加工
操作线切割机
中级
制作冲裁模具凸、凹模
高级
操作Autop/CAM数控线切割自动系统
高级
制作凸轮
高级
制作扇形齿轮
初级
职业资格证书
职业资格证书
电工上岗证
中级
模具制造工中级
高级
模具制造工高级
高级
毕业设计
毕业设计
毕业设计
能力拓展
社会实践
企业实习
质检员
模具接单与报价
对操作工人技术指导
二、工作过程导向的模具专业学习领域课程方案设计
依照工作过程的课程开发理论,结合区域经济进展及学校办学特点，确定模具制造专业的要紧岗位为模具产品（零件）加工操作工，扩展岗位为模具现代加工设备操作员。
依照岗位职业特点，分析其典型工作任务,再据此分析和构架完成典型工作任务所需要的知识与技能，在此基础上设计以工作过程为导向的课程方案，课程方案由若干个学习领域构成，每个学习领域又转化为具体的若干个学习情境，以便于课程方案的实施。
1、基于工作过程的课程方案开发思路
“学习领域”课程方案由工作过程导出“典型工作任务”，再经教学整合形成“学习领域”，并通过具体的“学习情境”来实施，具有整体性、合作性和个性化的特点。
其开发过程如表3所示。
其核心成果不仅在形式上，而且在内容上摒弃了学科体系的束缚，紧紧围绕职业活动的工作过程要求对课程内容进行重组，从而集中表达了职业教育的特色。
2、模具专业学习领域课程方案设计
按照上述开发思路，结合本校的区域特点以及软硬件条件，对模具制造专业课程体系进行开发。
①工作任务分析
按照区域性以及学校办学的特点，有针对性地对模具制造企业进行调研，并结合近几年学生毕业走向的分析，确定本校模具制造专业的要紧岗位为模具产品（零件）加工操作工，扩展岗位为模具现代加工设备操作员。
确定岗位后，由专业骨干教师负责调研以及聘请企业实践专家共同确定各个岗位的典型工作任务，组织实践专家对各个岗位的典型工作任务进行归纳与汇总，在那个地点要紧依照涉及到的不同工作对象和工作方式进行归纳，具体结论见表3所示。
通过问卷调查、访谈以及研讨，对典型工作任务作进一步分析，见表4所示，并确定完成该项任务所需要的知识与能力，表5以典型工作任务“模具零件钳工加工”、表6课程标准（模具钳工）、表7学习情境设计方案（制作四方体）为例进行阐述。
表4典型工作任务分析
分析内容
分析的引导性问题
典型工作任务描述
工作任务内容是什么?
工作中的角色如何?
从事的岗位在哪里?
企业特质如何样?
工作条件如何?
生产哪些产品或提供什么服务?
该任务与哪些工作过程有联系?
工作过程与方法
按照资讯一打算一决策一实施一检查一评估六个步骤对具体的工作过程与方法进行描述的情形如何样?
工作对象
工作过程
升级会员 