转炉炼钢复习资料5.docx

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转炉炼钢复习资料5

一、填空题：

1、连铸方坯脱方的程度一般是用对角线的长度差来表示。

2、结晶器冷却又称一次冷却，它是初生坯壳开始形成的地方。

3、铸机采用的切割方法主要有火焰切割和机械剪切两类。

4、连铸钢水温度要求严格，必须从控制出钢温度和过程温降着手。

5、方坯结晶器铜管下口尺寸应比铸坯尺寸大。

6、生产经验表明，钢包吹气搅拌3～5min就可满足钢水温度和成分均匀的要求。

7、连铸坯的矫直按矫直时铸坯凝固状态分有全凝固矫直和带液芯矫直。

8、拉坯矫直机承担拉坯、矫直和送引锭的作用。

9、结晶器振动形式有同步式、正弦振动、非正弦振动等三种。

10、目前连铸机上广泛采用二次冷却方式主要有：

全水喷雾冷却，气-水喷雾冷却和干式冷却。

11、影响拉速的因素很多，但其中提高工作拉速的限制因素是　结晶器出口坯壳厚度。

12、大包长水口和大包下水口的连接处必须密封，常用的处理手段　氩气环密封　和安装特殊的垫片。

13、晶核的长大是按树枝状的方式长大，如果树枝晶的各方向的主轴都均匀发展,则可形成　等轴晶。

14、连铸生产对钢水的要求是合适的浇注温度，　合格的钢水成分　，　适时的钢水衔接　。

15、在连铸坯中，偏析分为显微偏析和宏观偏析，其中显微偏析是由于　结晶的不平衡性而导致的。

16、起步拉速要低于工作拉速。

一般为工作拉速的　50～60％左右，且从结晶器注入钢水到开始起步拉坯要有一定的时间间隔，一般应保持在　25～45S　，起步前，中间包维持尽可能低的液面，小流注入，以不散流为限，以保证钢液有足够的初凝时间。

17、连铸方坯的缺陷有形状缺陷、表面缺陷、内部缺陷。

其中内部缺陷源于　二次冷却区的冷却过程　。

18、连铸机按机型可分为立式连铸机，立弯式连铸机，弧形连铸机，椭圆型连铸机，水平连铸机五类。

19、液相穴长度应小于和等于结晶器液面至第一对拉矫辊的距离，它的主要影响因素是拉坯速度和铸坯厚度。

20、连铸钢水对温度的要求是一定的过热度，均匀，稳定。

21、钢液中的碳含量处于0、12～0、17%时，是铸坯裂纹的敏感区。

22、中间包的作用是减压，稳流，净化，均温，分流和储钢。

23、大包浇注的主要生产事故有钢包水口漏钢，水口失控，水口打不开，钢包穿钢。

24、钢液凝固成钢坯，其热力学和动力学条件是有一定过冷度、有结晶核心。

25、连铸坯的低倍组织分为三个区域，它们分别是激冷层（细等轴晶区）、柱状晶区、中心等轴晶区。

26、中间包水口堵塞的原因主要有：

一是钢水温度低，二是钢水中氧含量高或Al含量高。

27、大包浇钢是连铸生产的第一道工序，它的主要操作内容是按工艺要求将钢包内的钢水注入中间包。

28、结晶器振动的主要作用是脱模。

结晶器振动参数主要是指振动频率和振幅。

29、中包覆盖剂的作用是保温、吸附夹杂物、防止二次氧化。

30、钢水凝固过程中的收缩包括液态收缩、凝固收缩、固态收缩。

31、连铸坯质量的含义包括铸坯纯净度、铸坯表面缺陷、铸坯内部缺陷。

32、在实际钢锭和铸坯中，晶体有两种长大情况，一种是　定向长大，另一种等轴长大。

33、在结晶器的　角部　区域，二维传热，气隙首先形成，使该区域气隙最早形成，坯壳最薄，是产生裂纹和拉漏的敏感部位。

34、为防止中间包表面的渣子卷入结晶器，中间包内的钢水液面不得低于临界液面高度，这个数值一般为　２００～３００㎜　　。

35、铸坯存在着一个低延性，又称脆性温度区，二次冷却的冷却制度的选择就是要避开这个温度区。

如高效连铸机须采用强冷却，即矫直温度　＜７００℃　。

36、连铸方坯的缺陷有形状缺陷、表面缺陷、内部缺陷。

其中表面缺陷源于　结晶器　　。

37、［Ｓｉ］、［Ｍｎ］的多少既影响钢的力学性能，又影响钢水的可浇性，故为了保证钢水具有良好的可浇性，则［Ｍｎ］/［Ｓｉ］应　≥3。

38、立式连铸机的整套设备全都布置在一条铅垂线上，水平连铸机的整套设备全都布置在一条水平线上。

39、结晶器的振动方式有同步振动、负滑动振动、正弦振动、非正弦振动。

拉矫机的矫直形式有：

单点矫直，多点矫直，连续矫直，渐近矫直，压缩浇注。

40、采用多点矫直的好处有：

可消除铸坯内裂的可能，从而实现带液芯矫直，也不致产生内裂，从而能够提高拉坯速度。

41、电磁搅拌技术简称EMS，它有助于纯净钢液，改善铸坯凝固结构，能提高铸坯的表面质量和内部质量，扩大品种。

42、连铸电磁搅拌可分为结晶器电磁搅拌、二冷区电磁搅拌、凝固末端电磁搅拌。

钢水的凝固过程从微观角度看是金属原子从远程有序排列到近程有序排列　　　　　　　　　　　　　　的过程。

43、在实际钢锭和铸坯中，晶体有两种长大情况，一种是　定向长大，另一种等轴长大。

44、钢坯的凝固收缩包括　线收缩和　体积收缩　两部份。

45、在结晶器的　角部　区域，二维传热，气隙首先形成，使该区域气隙最早　　　　　　　　形成，坯壳最薄，是产生　裂纹　和　拉漏　的敏感部位。

46、结晶器润滑的作用是　减小拉坯阻力　和　充填气隙，改善传热。

47、对连铸钢水浇注温度的要求是一定的过热度，稳定，均匀　。

48、为防止中间包表面的渣子卷入结晶器，中间包内的钢水液面不得低于　临界液面高度,这个数值一般为　２００～３００㎜　　。

49、影响拉速的因素很多，但其中提高工作拉速的限制因素是结晶器出口坯壳厚度。

50、铸坯存在着一个低延性，又称脆性温度区，二次冷却的冷却制度的选择就是要避开这个温度区。

如高效连铸机须采用　强冷却　　，即矫直温度　＜７００℃。

51、连铸方坯的缺陷有形状缺陷、表面缺陷、内部缺陷。

其中表面缺陷源于　结晶器。

52、大包长水口和大包下水口的连接处必须　密封　，常用的处理手段　氩气环密封和安装特殊的垫片。

53、对引锭头的要求是既要　与铸坯连接牢固　，又要　易与铸坯脱开　。

54、结晶的过程是晶核的形成和长大,其中晶核的形成有　均质形核和　异质形核　两种方式。

55、晶核的长大是按树枝状的方式长大，如果树枝晶的各方向的主轴都均匀发展,则可形成　等轴晶；如果树枝晶只有一个方向的主轴突出发展，则可得到柱状晶。

56、结晶后晶粒大小取决于晶核的　形核率　和　长大速率。

57、［Ｃ］在　0、12～0、17%　时，钢的裂纹敏感性最大，故应对［Ｃ］进行微调，尽量避开这一区域。

58、［Ｓｉ］、［Ｍｎ］的多少既影响钢的力学性能，又影响钢水的可浇性，故为了保证钢水具有良好的可浇性，则［Ｍｎ］／［Ｓｉ］应　≥3。

59、连铸生产对钢水的要求是合适的浇注温度，　合格的钢水成分　，　适时的钢水衔接　。

60、结晶器的振动应采用小振幅，高频率，可减少坯壳被拉裂的危险性，提高铸坯的表面质量。

61、在连铸坯中，偏析分为显微偏析和宏观偏析，其中显微偏析是由于　结晶的不平衡性而导致的。

62、起步拉速要低于工作拉速。

一般为工作拉速的　50～60％左右，且从结晶器注入钢水到开始起步拉坯要有一定的时间间隔，一般应保持在　25～45S　，起步前，中间包维持尽可能低的液面，小流注入，以不散流为限，以保证钢液有足够的初凝时间。

63、连铸方坯的缺陷有形状缺陷、表面缺陷、内部缺陷。

其中内部缺陷源于　二次冷却区的冷却过程　。

64、大包回转台的工作特点是　重载，偏载，冲击和高温。

65、拉坯矫直装置的作用有矫直，送引锭，处理事故和检测二冷段状态。

66、对于弧形连铸机来讲，圆弧下半段的冷却水供水量一般内弧面是外弧面的　1/2～1/3。

按连铸机结构的外形可分为立式连铸机，立弯式连铸机，弧形连铸机，水平连铸机等。

67、滑动水口通常由座砖、上水口砖、上滑板砖、下滑板砖和下水口砖组成

长水口用于钢包与中间包之间，保护钢流不受二次氧化。

68、钢包回转台的工作特点：

①重载②偏载③冲击④高温

69、浸入式水口的两大类材质有熔融石英质、铝碳质。

70、结晶器目前的润滑手段主要有以下两种：

A、润滑油润滑装置，B、保护渣润滑装置。

71、世界各国最早采用的立式连铸机，整套设备全都配制到一条铅垂线上。

72、混铁炉炉体由炉壳、托圈、倒入口、炉衬内砖等组成。

74、散状料供应系统设备主要由存放料仓、运输机械、称量设备、向转炉加料设备组成。

75、氧枪由喷头、枪身及尾部结构所组成。

76、用于工业生产的连铸机按铸机结构形式分主要有立式立弯式弧形等多种形式。

77、悬挂式倾动机构是把整套传动机构全部悬挂在耳轴上。

78、三通切换阀用作转炉煤气回收与放散的切换。

。

79、从结晶器下口到矫直辊这段距离称为二次冷却区。

80、引锭杆的作用是作为结晶器的活底。

81、铸坯断面越大，对夹杂物上浮越有利，同时铸机生产能力越大。

82、转炉的净化设备有烟罩、文氏管、烟道。

83、转炉倾动机构的作用是转动炉体以使转炉完成兑铁水取样、出渣、修炉等操作。

84、氧枪喷头一般采用紫铜制成，喷头与枪身外层管焊接。

85、若将二级文氏管的喉口调节与炉口微压差的调节机构进行连锁，就可由二级文氏管直接控制炉口的微压差。

86、炉壳由炉帽、炉身、炉底组成。

87、转炉炉体支承装置由托圈、耳轴、耳轴轴承等部件组成。

88、转炉倾动机构的类型有落地式、半悬挂式、悬挂式。

89、目前最主要的炼钢方法是转炉炼钢法和电炉炼钢法，现在昆钢采用的是转炉炼钢。

90、转炉炼钢的造渣方法有单渣法、双渣法、双渣留渣法和喷吹石灰粉法几种，而广泛采用的是单渣法。

91、控制终点碳常用方法有增碳法和拉碳法两种，其中增碳法的命中率要高一些。

92、转炉的倾动机构可使转炉炉体完成兑铁水、加废钢、取样、出钢、倒渣和修炉等操作。

93、熔池中发生碳氧反应的必要条件是　w〔O〕实际＞w〔O〕平衡。

94、转炉炉壳的作用是　承受金属液、炉渣和炉衬的重量，保持炉子固有的形状，并承受炉子转动时的扭矩。

95、硫会使钢产生　热脆，脱硫的热力学条件是高碱度、低氧化性、高的温度。

96、昆钢炼钢厂的氧枪喷头结构为　三孔拉瓦尔型。

97、钢中氧的危害性主要表现在以下方面

（1）产生夹杂、

（2）形成气泡、（3）加剧硫的危害。

98、在转炉吹炼中期，为避免炉渣“返干”和“回磷”，枪位的控制应使（∑FeO）保持在10%~15%的范围内。

99、昆钢炼钢厂的转炉的炉帽、炉身和炉底的连接方式是所谓的“死炉帽，活炉底”。

100、转炉烟罩的作用是烟气收集与输导。

101、对于转炉炼钢，炉内渣况良好的基本条件有两个。

第一是不出现“返干”现象，第二是不发生喷溅。

102、脱氧产物从钢中的去除程度，主要取决于它们在钢中的上浮速度。

103、钢液是以铁为溶剂，以溶解于其中的C、Si、Mn、P、S等元素为溶质的复杂的金属溶液。

104、温度控制包括吹炼过程温度控制和终点温度控制两方面的内容。

105、转炉的吹氧装置由氧枪、氧枪升降装置和换枪装置三个基本部分组成。

106、转炉炉帽上的裙板的作用是防止喷溅物烧损炉体及其支撑装置。

107、炉气向熔池传氧的必要条件是P{O2}O2﹥P{FeO}O2﹥P{FeO}O2。

108、昆钢炼钢厂第一作业区在挡渣出钢操作中采用的是挡渣球，其密度介于钢液和熔渣之间。

109、钢中氢过高是造成白点的主要原因，产生白点的钢应判废。

110、目前控制氧气转炉装入量的方法有定深装入法、定量装入法和分阶段定量装入法三种。

112、兑铁水、加废钢和转炉炉前的工艺操作是在加料跨内完成。

113、碳氧反应发生的必要条件是：

必须存在过剩氧，即[O]实际﹥[O]平衡。

114、在温度和（FeO）一定的情况下，碱度R≈1、8～2、0时,炉渣的氧化性最好。

115、转炉炼钢的造渣方法有单渣法、双渣法、双渣留渣法和喷吹石灰粉法几种，而广泛采用的是单渣法。

116、控制终点碳常用方法有增碳法和拉碳法两种，其中增碳法的命中率要高一些。

117、转炉的　倾动机构　可使转炉炉体完成兑铁水、加废钢、取样、出钢、倒渣和修炉等操作。

118、目前最常采用的脱氧方法是沉淀脱氧。

119、转炉炉壳的作用是　承受金属液、炉渣和炉衬的重量，保持炉子固有的形状，并承受炉子转动时的扭矩。

120、硫会使钢产生热脆，脱硫的热力学条件是高碱度、低氧化性、高的温度。

121、昆钢炼钢厂的氧枪喷头结构为　三孔拉瓦尔型。

122、钢中氧的危害性主要表现在以下方面

（1）产生夹杂、

（2）形成气泡、（3）加剧硫的危害。

123、在转炉吹炼中期，为避免炉渣“返干”和“回磷”，枪位的控制应使（∑FeO）保持在10%～15%的范围内。

124、昆钢在采用溅渣护炉技术后，转炉寿命有了很大提高，炉龄已达到了18000多炉。

125、用于工业生产的连铸机主要有立式、立弯式、弧形等多种形式。

126、混铁炉炉体由炉壳、托圈、倒入口、炉衬内砖等组成。

127、氧枪喷头一般采用紫铜制成，喷头与枪身外层管焊接。

128、氧枪由喷头、枪身及尾部结构所组成。

129、世界各国最早采用的立式连铸机，整套设备全都配制到一条铅垂线上。

130、悬挂式倾动机构是把整套传动机构全部悬挂在耳轴上。

131、三通切换阀用作转炉煤气回收与放散的切换。

。

132、从结晶器下口到矫直辊这段距离称为二次冷却区。

133、引锭杆的作用是作为结晶器的活底。

134、铸坯断面越大，对夹杂物上浮越有利，同时铸机生产能力越大。

135、炉壳由炉帽、炉身、炉底组成。

136、转炉倾动机构的作用是转动炉体、以使转炉完成兑铁水、取样、出渣、修炉等操作。

137、散状料供应系统设备主要由存放料仓、运输机械、称量设备、向转炉加料设备组成。

138、若将二级文氏管的喉口调节与炉口微压差的调节机构进行连锁，就可由二级文氏管直接控制炉口的微压差。

139、转炉的净化设备有烟罩、文氏管、烟道。

140、转炉炉体支承装置由托圈、耳轴、耳轴轴承等部件组成。

141、转炉倾动机构的类型有落地式、半悬挂式、

二、名词解释:

1、造渣制度：

根据原料条件和冶炼的钢种确定合适的造渣方法，渣料的种类，造渣材料的加入时间和加入数量及快速成渣的措施。

2、枪位：

氧枪喷头端面到静止熔池液面的距离。

3、泡沫渣：

氧气射流与熔池作用，形成气—渣—金属三相乳浊液，气泡体积超出熔渣体积的数倍或数十倍，故称为泡沫渣。

4、拉碳法：

将熔池中钢液的含碳量一直脱到出钢要求即终点碳时停止吹氧的操作方法。

5、碳氧浓度积：

在一定的温度和压力下钢液中的碳氧反应达到平衡时，碳和氧的质量百分浓度之积是一个常数。

6、中间包冶金：

将钢包精炼的功能移植到中间包中进行的一种提高钢材质量的冶金手段。

7、偏析：

铸坯（或钢锭）中化学成分不均匀的现象。

8、保护浇铸：

指在连铸过程中，防止钢水二次氧化，确保钢液洁净度而采取的重用措施

9、成分控制：

是指对[P]、[S]、[O]及与之相伴随的非金属夹杂物含量和形态的控制

10、比水量：

在单位时间内消耗的冷却水量与通过二冷区铸坯的重量比值。

11、＂小钢锭＂结构：

铸坯进入二冷区后,由于二冷区冷却的不均匀性导致柱状晶的不稳定生长,使得铸坯纵断面中心的某些区域常常出现有规则的间隔5～10㎝的“凝固桥”,且伴随有疏松和缩孔。

因与小钢锭的凝固结构相似,故称为“小钢锭”结构。

12、浇注温度：

通常指开浇铸5分钟后,中间包内距钢液注入点最远的一流水口区域的钢水温

13、倒锥度：

为适应结晶器内铸坯冷却收缩程度,结晶器内腔纵断面的尺寸做成上大下小,形成一个锥度,由于上大下小,故称倒锥度。

14、正弦振动：

振动装置工作时，结晶器的上、下振动时间相等，最大振动速度也相同。

15、非正弦振动：

工作时，结晶器的下降速度较大，负滑动时间较短，结晶器的上升振动时间较长。

16、过冷度：

T0与Tn之差值ΔT称为过冷度。

17、过冷现象：

金属在理论结晶温度以下仍保持液态的现象

18、比水量：

在单位时间内消耗的冷却水量与通过二冷区铸坯的重量比值。

19、脱方：

在方坯的截面中，如果一条对角线大于另一条对角线，就称为“脱方”。

20、＂小钢锭＂结构：

铸坯进入二冷区后,由于二冷区冷却的不均匀性导致柱状晶的不稳定生长,使得铸坯纵断面中心的某些区域常常出现有规则的间隔5～10㎝的“凝固桥”,且伴随有疏松和缩孔。

因与小钢锭的凝固结构相似,故称为“小钢锭”结构。

21、负滑脱：

结晶器的振动装置在工作时,结晶器下降振动速度大于拉坯速度,铸坯做与拉坯相反的运动,这种运动称为负滑脱。

22、液相穴深度：

铸坯从结晶器钢液面开始到铸坯中心液相完全凝固点的长度。

23、浇注温度：

通常指开浇铸5分钟后,中间包内距钢液注入点最远的一流水口区域的钢水温度。

24、＂小钢锭＂结构：

铸坯进入二冷区后,由于二冷区冷却的不均匀性导致柱状晶的不稳定生长,使得铸坯纵断面中心的某些区域常常出现有规则的间隔5～10㎝的“凝固桥”,且伴随有疏松和缩孔。

因与小钢锭的凝固结构相似,故称为“小钢锭”结构。

25、倒锥度：

为适应结晶器内铸坯冷却收缩程度,结晶器内腔纵断面的尺寸做成上大下小,形成一个锥度,由于上大下小,故称倒锥度。

26、温度过冷：

结晶中热量的散失使液体实际温度下降到熔点以下获得的过冷。

27、“小钢锭”结构：

铸坯进入二冷区后，由于二冷区冷却的不均匀性导致柱状晶的不稳定生长，使得铸坯纵断面中心的某些区域出现有规则的间隔５～１０㎝的“凝固桥”，且伴随有疏松和缩孔，因与小钢锭的凝固结构相似，故称为“小钢锭”结构。

28、比水量：

指通过二冷区的单位重量的铸坯所接受的水量。

29、液相穴深度：

指铸坯从结晶器内钢液面开始到液相完全凝固点的长度。

30、过热度：

钢液的温度高于该钢种液相线温度的数值。

31、偏析：

铸坯中化学成分不均匀的现象。

32、浇注温度：

指开浇铸５分钟后，在中间包内距钢水注入点最远的一流水口处所测得的钢水温度。

33、成分控制：

是指控制钢水中[Ｐ]、[Ｓ]、[Ｏ]等及与之相关的非金属夹杂物的数量和存在形态。

34、变质处理：

向钢液中加入少量元素改变钢中硫化物夹杂形态的做法称为变质处理。

35、外生夹杂：

在冶炼和浇注过程中混入钢液中并滞留其中的耐火材料、熔渣或两者的反应物以及各种灰尘等微粒称外生夹杂。

36、结膜估温：

是根据钢水在样勺中开始结膜时间越迟其温度越高的原理，通过观测钢水在勺内结膜的时间来测量钢水温度。

37、沉淀脱氧：

是指将块状脱氧剂沉入钢液中，熔化、溶解后与钢中氧反应生成稳定的氧化物并上浮进入炉渣，以降低钢中氧的脱氧方法。

38、脱氧：

在出钢与浇注过程中，根据钢种要求加脱氧剂，适量地减少钢水中的含氧量，这个操作过程称为脱氧。

39、硬吹：

吹炼过程中，采用低枪位或高氧压的吹氧操作称为“硬吹”。

40、钢液的合金化：

在冶炼过程中加入各种合金，使钢液的化学成份符合钢种规格要求的工艺操作叫做钢液合金化。

41、废钢比：

废钢装入量占金属料装入量的百分比

42、副枪：

是设置在氧枪旁的一根水冷枪，枪头内有多个可更换的探头，可在不倒炉的情况下实现快速检测钢水温度、含碳量、含氧量、熔池液面高度、渣层厚度，并提取钢样和渣样。

43、钢液的合金化：

为了冶炼出具有所需性能的成品钢，在冶炼过程中加入各种合金，使钢液的化学成分符合钢种规格要求的工艺操作

44、拉碳法：

将熔池中钢液的含碳量一直脱到出钢要求即终点碳时停止吹氧的操作方法。

45、碳氧浓度积：

在一定的温度和压力下钢液中的碳氧反应达到平衡时，碳和氧的质量百分浓度之积是一个常数。

46、枪位：

氧枪喷头端面到静止熔池液面的距离。

47、造渣制度：

根据原料条件和冶炼的钢种确定合适的造渣方法，渣料的种类，造渣材料的加入时间和加入数量及快速成渣的措施。

48、供氧强度：

单位时间内向每吨金属供给的标准状态氧气量。

49、二次氧化：

已脱氧的钢液，在出钢和浇注过程中与大气或其他氧化性介质接触再次被氧化的现象。

50、泡沫渣：

氧气射流与熔池作用，形成气—渣—金属三相乳浊液，气泡体积超出熔渣体积的数倍或数十倍，故称为泡沫渣。

51、二次结膜：

在冶炼含铬、含锰的高合金钢或含有易氧化元素的钢种时，由于空气的氧化作用，样勺内的钢样会很快形成一层氧化膜。

但在薄膜下仍可见钢水在滚动，需再经过一定时间才完全停止，即所谓的“二次结膜”。

52、废钢比：

废钢加入量占转炉炼钢装入量的百分比。

53、供氧强度：

单位时间内向每吨金属供给的标准状态氧气量。

54、冷却剂的冷却效应：

每1㎏冷却剂加入转炉后所消耗的热量。

55、钢液的合金化：

为了冶炼出具有所需性能的成品钢，在冶炼过程中加入各种合金，使钢液的化学成分符合钢种规格要求的工艺操作。

三、判断题：

下列说法中，正确的请在圆括弧中打“√”，错误的则打“×”。

（√）1、中间包钢流的调节，在正常的浇注条件下，注流要圆、不散流、不偏流，对准结晶器，且在结晶器内的流动状态有适宜分布。

（×）2、弧形连铸机生产的铸坯其柱状晶生长具有不对称性，内弧侧的柱状晶比外弧侧的短、　

（√）3、如果给辊子施加一个压力，辊子就紧压铸坯，再使电机驱动辊子转动，辊子与铸坯之间就会产生摩擦力，这个摩擦力就是拉坯力。

（√）4、中间包主要作用是储存钢水、减低钢水静压力、分流和净化钢水。

（×）5、中间包液面加覆盖剂只是为了防止钢液散热。

（√）6、昆钢炼钢厂第二作业区主要生产工艺流程为高炉→混铁炉→转炉→LF精炼炉（或钢包吹氩）→方坯（或板坯）连铸机。

（×）7、液相穴长度应大于和等于结晶器液面至第一对拉矫辊的距离。

（×）8、控制好铸坯的低倍组织，就是缩小铸坯中的等轴晶区，扩大中心柱状晶区。

（√）9、中间包容量一般取钢包容量的20～40％。

（×）10、由于轧钢轧制时中心疏松可以消除，故对铸坯中心疏松可以不进行控制。

（√）11、结晶器内钢水液面必须低于结晶器上口约70～100mm是为了防止钢水溢出。

（×）12、结晶器内腔纵断面的尺寸做成上小下大，形成一个锥度，故称倒锥度。

（√）13、连铸中间包用覆盖剂主要作用为隔热、保温、防止钢水二次氧化和吸附夹杂物的作用，其碱度与中包工作层材质有关。

（×）14、钢水的过热度指的是钢包内钢水温度与钢的液相线温度之差。

（√）15、结晶器长度主要起决于拉坯速度、结晶器出口安全坯壳厚度和结晶器冷却强度。

（×）16、在钢液中以活性质点作为形核的核心，这种形核方式为均质形核。

（×）17、二冷区的坯壳厚度取决于比水量，比水量又主要取决于钢种。

一般为0、5～1、5l/㎏，高碳钢，合金钢或热裂敏感性强的钢，取上限。

（√）18、以连铸的操作角度看，钢水的可浇性表现在整个浇注过程中水口不堵，不冻结。

（×）19、往结晶器内加保护渣时，要做到勤加，多加。

保证均匀覆盖钢液面。

（√）20、对一机多流的连铸机，为保证各流间拉速相对均衡和平稳，各个流的水口孔径应保持相等。

（√）21、弧形连铸机生产的铸坯其夹杂分布不均匀，内弧侧的高于外弧侧的、

（√）22、钢的凝固结晶过程存在温度过冷和和成分过冷。

（×）23、钢中碳含量对钢液的液相线温度影响不大。

（×）24、钢水温度越高，气体在钢中的溶解度就越低，对提高钢水质量越有好处，而不会对质量