低压成套设备的生产设备及加工工艺解析.docx
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低压成套设备的生产设备及加工工艺解析
低压成套设备的生产设备及加工工艺
-CCC认证企业技术负责人知识读本
1 引言
柜体结构是低压开关柜组合基础，因此柜体制造工艺就成了基础的基础。
作为柜体它既要满足各电器单元的组合功能条件（如型式的统一，组合的标准，功能的分配等），还要满足柜体的固有要求（如坚固可靠、整齐美观、调整容易等）。
由于柜体结构要求不一，以及制造单位加工手段不一，它们的制造工艺就不能强求完全一致。
但制造中也存在带普遍意义的较关键的工艺特点，现将这些特点结合柜体结构选择作些简要介绍。
3、高、低压成套开关设备板材折弯工艺
1适用范围
本文适用我厂生产的高、低压成套开关设备以及母线桥架厚度不大于12mm的板料折弯加工应遵循的基本原则。
2引用标准
JB/T6753.1-1993电工设备的设备构件公差，钣金件和结构一般公差及其选用规则
JB/T6753.3-1993电工设备的设备构件公差，金属冷冲压件的一般公差
3名词术语
折弯角度折弯机折弯后，弯曲形状的零件相邻两个边
之间的夹角，如图1中α。
折弯短边折弯机折弯后，零件相邻两个边中最短的一
条边，如图1中L。
4设备和工具图1
液压折弯机；数控液压折弯机；卷尺、塞尺、角度尺、游标卡尺、千分尺等
5工艺过程
5.1加工前的准备
5.1.1根据生产任务，熟悉零件图，了解零件折弯角度、折弯高度、折弯长度，分析零件折弯方式、顺序。
5.1.2调整折弯机
5.1.2.1调整折弯角度利用下行程调节装置，顺（或逆）时针方向转动刻度套，滑块下行程停止位置就上升（或降低），因而折弯角度就增大（或缩小）。
5.1.2.2上行程长度的调整利用行程开关实现行程长度的调整。
调大行程时，松开滑块右端的手柄使撞块下降一段距离后，再锁紧手柄。
调小行程时，松开手柄将撞块上升一段距离，再锁紧手柄。
图2
5.1.2.3折弯机压力的调整折弯机的压力，可随工件所需折弯压力的大小无级调整。
上下模接触后，转动溢流阀手柄就可改变折弯压力的大小，当达到要求值，锁紧手柄。
折弯机的压力大小可从压力表上指示出来。
一般溢流阀的工作压力调定为250Kg/cm2。
5.1.2.4选择上模刀口，调整下模刀槽。
a）根据零件图纸标注圆角半径及长度、弯曲形状选取上模刀口并固定在上刀架上。
b）根据零件材料厚度选择下模刀槽（一般下模刀模的宽度为材料厚度的8倍）。
翻转下模刀槽，适用的刀槽面朝上，把下模刀口放在下模垫铁上，起动折弯机使上模刀口缓慢地下降进入下模刀槽中，调整下模的前后位置，利用调节螺调节下模刀槽在下模垫铁上的位置至合适为止。
5.1.2.5调整定位尺寸
调整定位尺寸即调整后挡料架位置。
方法如下：
转动手柄，可使支承板前后移动，同时也可适当调整挡料杆的伸出长度，使零件折弯的尺寸符合图纸要求。
5.2折弯成形
5.2.1以一块材料进行试弯，检查成形零件外形尺寸、直线度、折弯角度是否符合图纸要求。
否则应重新调整定位尺寸及上下刀口间隙，直至符合要求为止。
5.2.1折弯次序根据零件形状来确定。
一般有以下四种典型折弯次序：
5.2.3注意事项
a）当零件需要折弯时，其折弯高度＜80mm。
如超过80mm则需要换刀口，或调整折弯次序，增加整形工序。
b）折弯成形后的零件堆放整齐，防止因码放不当引起变形。
c）成形的零件应做好标记写明产品零件名称图号，以便下一道工序按图验收。
6工艺要求
6.1精度等级
6.1.1折弯后短边未注公差尺寸分为A、B、C三级。
6.1.2折弯后角度粒度等级分为A、B、C三级。
6.1.3折弯后的折弯线直线度及组成角的两边的平面度分为A、B两级。
6.2折弯后的短边未注公差按表1规定
6.3折弯后角度公差按表2规定
6.4折弯角的直线度、公差及折弯角的两边的平面度公差按表3规定。
折弯后短边未注公差尺寸表1
料厚
≤3
＞3～6
＞6～12
尺寸分段
A
B
C
A
B
C
A
B
C
～6
0.1
0.2
0.6
0.4
0.6
1.0
-
-
-
＞6～30
0.2
0.4
1.0
0.8
1.0
1.6
-
1.0
1.6
＞30～120
0.3
0.6
1.6
1.0
1.6
2.4
-
2.4
3.0
＞120～400
0.6
1.0
2.4
1.0
2.4
4.0
-
2.4
4.0
＞400～1000
1.0
1.6
2.8
1.6
2.8
4.0
-
4.0
6.0
＞1000～2000
1.0
2.4
4.0
1.6
4.0
6.0
-
4.0
6.0
＞2000～4000
-
2.8
4.0
2.8
4.0
7.0
-
7.0
8.0
折弯后角度公差表2
公差等级
弯曲角度
A
B
C
≤90°
±1°00′
±1°30′
±2°00′
＞90°
±1°00′
±2°00′
±3°00′
折弯角的直线度、公差及折弯角的两边的平面度公差表3
料厚
≤3
＞3～6
＞6～12
尺寸分段
A
B
A
B
A
B
≤120
0.2
0.3
0.4
0.5
0.5
0.8
＞120～400
0.3
0.5
0.8
1.0
1.0
1.8
＞400～1000
0.5
0.9
1.2
1.5
1.8
2.5
＞1000～2000
0.6
1.2
1.6
2.0
2.4
3.0
＞2000～4000
0.9
1.6
2.4
2.8
3.0
3.6
7.质量检验
7.1零件表面应平整，无锈蚀残缺，折弯角处无裂纹。
7.2零件折弯后短边尺寸应符合图纸的要求，无特殊要求，按本守则表1B级精度检验。
7.3零件折弯后棱角的公差应符合图纸的要求，无特殊要求，按本守则表2B级精度检验。
7.4零件折弯角的弯折线的直线度公差应符合图纸要求，无特殊要求，则按本守则表3B级精度检验。
7.5折弯角的两边平面度公差应符合图纸要求，无特殊要求，按本守则表3B级精度检验。
7.6测量方法
7.6.1零件表面状况采用目测。
7.6.2零件折弯后短边的线性尺寸测量边到另一个边的平行距离。
如图3a所示，测量点不得
少于2点。
图3图4
7.6.3零件折弯后棱角应用万能角度尺测量，测量点不得少于三点，取其最大的误差作为该被测零件的角度误差。
7.6.4零件弯折线的直线度的测量将零件立放在检查平台上，用厚薄规测量，如图4所示，测量点不得少于两点，其最大误差值为该零件弯折线的直线度误差。
7.6.5折弯角的两边平面度测量将零件垂直支承在平板上，一边的平面朝上，并调整被测表面，使其与平板等高。
用带指示器的测量架测量在这一平面内不同位置的点，记录读数。
用指示器最大与最小读数的差值近似地作为折弯角边的平面度误差，见图5。
8安全保护及注意事项
8.1折弯前应保证板料平整。
8.2折弯机由专人操作，非操作人员严禁操作。
8.3换上下模刀口时应禁止操作（严禁脚踏在开关上）。
8.4每三个月检查液压折弯机各主要部件的磨损情况。
发现不正常时，应立即停机检查，并报告有关部门处理。
8.5每天工作完毕应将设备擦洗干净，并加入润滑油。
图5
8.6液压折弯机壳体应可靠接地。
4、高、低压成套开关设备母线加工和安装工艺
1. 适用范围
本工艺适用于高、低压成套开关设备母线的制造与装配。
2.设备、工艺设备及材料
2.1设备：
砂轮机平台台钻气钻喷枪折弯机三工位折弯机
2.2工艺装备：
虎钳子、卷尺、划针、铅笔、扳手等
2.3材料：
母线相序标志热缩管
3.母线制作
3.1工艺流程
校形—切断—搪锡（涂导电膏）—钻孔（冲孔）—划线—弯制—整形—表面处理—装配
3.2母线规格应符合图样要求。
3.3母线弯曲后，表面无裂痕和机械损伤。
折弯处不允许产生裂纹及脱层现象，凸凹不平的母线应进行校平。
3.4母线的接触面应加工平整。
搭接面的孔与孔要同心，母线经螺栓连接后用0.05㎜塞尺在接触面部分检查连接部分的接触深度。
塞尺塞入接触面的深度：
50×5㎜以下的母线不得超过4㎜；60×6㎜以上的母线不得超过6㎜。
3.5母线弯曲距离应符合下列要求
3.5.1母线弯曲起点距母线接触面的边缘应不小于30㎜见图1：
图1
3.5.2母线弯曲起点距母线固定的边缘应不小于25mm见图2：
图2
3.5.3母线的连接处距固定柱的边缘应不小于50mm见图3图4
图4
图3
3.5.4母线弯曲后不允许产生裂纹也不允许有高于1mm或宽于2mm的皱。
4.工艺过程
4.1下料
4.1.1先进行样品下料，在满足下列允许值后，再正式进行，高压开关设备用的母线端部用模具切角。
4.1.2以材料宽度的允许切面料斜度偏差按图5表1规定，以材料厚度的允许切面斜度偏差按图6表2规定：
图5
表1
斜宽B
<40
＞40
＞65-120
允差C-B
0.8
1
1.2
图6
表2
厚度t
3～4
４～５
５～６
６～１０
允许s-t
0.７
1.0
１.5
2.5
4.2校平校直
4.2.1钻（冲）孔除毛刺后，均应校平校直。
4.2.2母线校平应用母线折弯机和平铁，顶样式将母线夹在中间校直。
4.2.3校平校直后的母线，应保持原规格尺寸，不应有凹凸不平现象。
4.3剪料
用废铁（铜）线根据实际需要进行试弯，或用计算方法算出母线（展开）总长度，准确下料。
4.4接触面的搪锡
4.4.1铜线接触面在经加工平整后，先进行擦净，所需搪锡部位进行酸洗，然后放入锡锅内稍停取出，用布轻轻在搪锡位进行擦试，使搪锡表面平整光洁，无锡堆积。
4.4.2搪锡按TC·G03·75·12《铜母线（软线）搪锡工艺规程》进行。
4.5弯制
4.5.1母线的弯制用母排折弯机弯制，按要求母线用母排折弯机调平放于平台上，根据试样的母线展开尺寸进行划线、划线后再进行弯制。
4.5.2折弯半径的规定及允许公差。
母线宽面弯曲允许最小弯曲半径按表3规定：
表3
母线尺寸mm
最小弯曲半径
备注
50X5以上
2t
t为母线材料厚
60X5以上
2t
t为母线材料厚
母线窄面弯曲允许最小弯曲半径按表4规定：
表4
母线尺寸mm
最小弯曲半径
备注
50X5以下
1B
B为母线宽
60X5以下
1.5B
4.5.3如母线同时有宽面和窄面弯曲时，应先作窄面弯曲后，再进行宽面弯曲。
4.5.490°麻花弯时，扭曲部分的全长不应小于母线宽度B的2.5倍见图７：
图７
4.5.5母线的反复弯折45°以下的只允许一次，以保证表面无裂痕。
4.5.6母线弯制特别是侧弯时，必须选用规定的胎具，以保证母线弯制后的弯曲半径符合表5的规定。
4.5.7母线弯制后同样规格要求的母线角度及尺寸应一致。
4.6划线
在不用样板的情况下，进行剪料、冲孔、钻孔、折弯时必须经过划线，如在母线折弯机上弯曲母线，只许对首件进行划线，划线用划针或红铅笔，并用钢板尺或样板在平台上进行。
在弯折处不准使用划针划线以免折出裂口，一律使用铅笔。
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