脱水系统调试方案.docx
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脱水系统调试方案
烟气脱硫装置
石膏脱水系统调试方案
室主任：
专业审核：
编写：
2013年01月
目次
1．设备系统概述
2．编制依据
3．调试范围
4．组织与分工
5．调试前应具备的条件
6．调试程序
7．连锁保护清单
8．调试质量目标和计划
9．安全注意事项
10．调试项目的记录内容
附：
质检表
**电厂1号2号机组烟气脱硫装置
石膏脱水系统调试方案
1.石膏脱水系统概况
石膏脱水系统主要包括：
●石膏排浆泵
●一级脱水系统
●二级脱水系统
●石膏储存系统
1.1脱水系统
石膏排浆泵将塔内氧化后所产生的石膏浆液从吸收塔中抽出，石膏浆液被送到水力旋流分离器进行浓缩脱水。
石膏经过水力旋流分级器从洗涤液中分离出来，离开旋流器的浆液中固体含量为40%至50%。
浓缩后的石膏浆液进入真空带式皮带机进行脱水,用工艺水冲洗石膏,来降低石膏中Cl-的含量。
脱水后石膏的含水率低于10%。
脱水石膏储存在石膏储存仓内。
石膏储存仓的容积按能够储存BMCR运行工况下两台锅炉运行7天所产生的石膏量设计。
滤液水收集在滤液水箱,并且由滤液水泵送到吸收塔和湿式球磨机及除雾器冲洗。
一部分石膏旋流分离器的溢流水进入废水水箱,并且由废水旋流分离器给水泵送到废水旋流分离器。
含有1.2%固体颗粒的废水旋流分离器溢流水被排放到废水处理系统。
废水水力旋风分离器下流水回到吸收塔。
另一部分石膏水力旋风分离器的溢流水回到吸收塔。
1.2系统技术规范见表
脱水系统技术规范
设备
单位
技术规范
石膏浆液排出泵
台
4
形式
离心式，卧式
规格/容量
130m3/hx75mHx75kW
材质
壳体：
碳钢+不锈钢
叶轮:
不锈钢
A/B号水力旋流器组
组
2
各组旋流器数
8
各旋流器尺寸
150mmDx1,555mmH
材质
铸铝+橡胶内衬
真空皮带脱水机
台
2
形式
卧式
规格/容量
3.5mWx12.1mLx2.6mH
滤布面积
16m2
滤液回收箱
个
2
形式
立式、圆筒型
规格/容量
2mφx3mH
材质
碳钢+橡胶内衬
石膏区空气储罐
个
1
形式
立式、圆筒型
规格/容量
6m3
材质
碳钢
真空泵
台
4
形式
液环式
规格/容量
72m3/minx-500mmHgx110kW
材质
铸铁
消音器
个
2
形式
立式、圆筒型
规格/容量
1.2mφx2.63mH
材质
碳钢
冲洗水箱
个
1
形式
立式、圆筒型
规格/容量
2.7mφx3.5mH
材质
碳钢+鳞片内衬
滤布冲洗水泵
台
2
形式
离心式，卧式
规格/容量
12m3/hx55mHx11kW
材质
壳体：
碳钢+双层不锈钢
叶轮:
双层不锈钢
石膏冲洗水泵
台
2
形式
离心式，卧式
规格/容量
18m3/hx20mHx7.5kW
材质
壳体：
碳钢+双层不锈钢
叶轮:
双层不锈钢
滤液箱
个
1
形式
立式、圆筒形
规格/容量
5.0mφx4.6mH
材质
碳钢+鳞片内衬
滤液泵
台
2
形式
离心式，卧式
规格/容量
448.8m3/hx70mHx150kW
材质
壳体：
碳钢+双层不锈钢
叶轮:
双层不锈钢
石膏区排水坑
个
1
形式
矩形、地下
规格/容量
2mWx2mLx2.6mD
材质
混凝土+耐酸内衬
石膏区排水坑搅拌机
个
1
形式
高性能斜片涡轮式
规格/容量
660mmφx2.4mLx1.1kW
材质
碳钢+橡胶内衬
石膏区排水坑泵
个
1
形式
离心式，卧式
规格/容量
5m3/hx20mHx5.5kW
材质
壳体：
碳钢+双层不锈钢
叶轮:
双层不锈钢
石膏区排水坑泵进口箱
个
1
形式
立式、圆筒形
规格/容量
550mmφx650mmH
材质
碳钢+橡胶内衬
石膏水力旋流器溢流水箱
个
1
形式
立式、圆筒形
规格/容量
4.3mφx5.0mH
材质
碳钢+鳞片内衬
石膏水力旋流器溢流水箱搅拌机
个
1
形式
高性能斜片涡轮式
规格/容量
1,651mmφx5mLx2.2kW
材质
碳钢+橡胶内衬
废水水力旋流器供给泵
台
2
形式
离心式，卧式
规格/容量
40m3/hx45mHx15kW
材质
壳体：
碳钢+双层不锈钢
叶轮:
双层不锈钢
废水水力旋流器组
组
1
各组旋流器数
8
各旋流器尺寸
75mmDx762mmH
材质
铸铝+橡胶内衬
水力旋流器水流箱
个
1
形式
立式、圆筒形
规格/容量
6.5mφx6.0mH
材质
碳钢+鳞片内衬
水力旋流器水流箱搅拌机
台
1
形式
高性能斜片涡轮式
规格/容量
2,032mmφx6mLx4kW
材质
碳钢+橡胶内衬
水力旋流器水流回送泵
台
2
形式
离心式，卧式
规格/容量
85m3/hx35mHx22kW
材质
壳体：
碳钢+双层不锈钢
叶轮:
双层不锈钢
废水箱
个
1
形式
立式、圆筒+园锥形
规格/容量
3.0mφx5.1mH
材质
碳钢+鳞片内衬
废水供给泵
台
2
形式
离心式，卧式
规格/容量
25m3/hx35mHx11kW
材质
壳体：
碳钢+双层不锈钢
叶轮:
双层不锈钢
A1/B1号石膏皮带输送机
台
2
形式
卧式，正回转
规格/容量
35t/h
材质
碳钢、不锈钢、弹性塑料材料或橡胶
A2/B2号石膏皮带输送机
台
2
形式
卧式，正回转和反转
规格/容量
35t/h
材质
碳钢、不锈钢、弹性塑料材料或橡胶
A/B号石膏储仓
个
2
形式
立式、圆筒形
规格/容量
Max.10.0mφx32.6mH
可存储时间
7天
材质
钢制+不锈钢内衬
2.编制依据
本烟气脱硫装置调试方案主要依据以下规范和标准编写
2.1电建[1996]159号,《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
2.2建质[1996]40号,《火电工程启动调试工作规定》
2.3电建[1996]868号,《电力建设工程调试定额》
2.4DL/T5047-95,《电力建设施工及验收技术规范--锅炉机组篇》
2.5DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
2.6电力部建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
2.7****[2001]218号《火电机组达标投产考核标准》
2.8***[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》
2.9****公司2002年11月修订《***工程总体质量目标及控制措施》
2.10《****一期工程质量管理规定》
2.11设备制造厂的技术标准及相关资料
2.12***电厂1号和2号机组烟气脱硫装置工程合同附件《技术规范》
2.13****电厂1号和2号机组烟气脱硫装置调试合同
2.14****电厂1号和2号机组烟气脱硫装置调试大纲
3.调试范围
石膏脱水系统调试内容
序号
项目
结果
日期
备注
1
石膏脱水系统管道、阀门检查
2
液位、压力、pH等测量仪表检查
3
冲洗水箱、滤液箱、溢流水箱、水流箱、废水箱等泄漏检查
4
机械电气安装完成检查
5
石膏浆液排放泵电机的保护试验
6
石膏浆液排放泵启动前检查
7
CRT启、停石膏浆液排放泵
8
石膏浆液排放泵运行检查
9
石膏浆液排放泵连锁保护试验
10
石膏浆液排放泵顺控启停试验
11
旋流器运行检查
12
皮带机滤布冲洗泵启动前检查
13
皮带机滤饼冲洗泵启动前检查
14
皮带机真空泵启动前检查
15
CRT启、停真空皮带过滤机
16
真空皮带过滤机运行检查
17
滤液泵电机的保护试验
18
滤液泵启动前检查
19
CRT启、停滤液泵
20
滤液泵运行检查
21
滤液泵连锁保护试验
22
排水坑泵启动前检查
23
CRT启、停排水坑泵
24
排水坑泵运行检查
25
排水坑泵连锁保护试验
26
各搅拌器启动前检查
27
CRT启、停各搅拌器
28
各搅拌器运行检查
29
各搅拌器连锁保护试验
30
各输送皮带启动前检查
31
各输送皮带运行检查
32
废水水力旋流器供给泵电机的保护试验
33
废水水力旋流器供给泵启动前检查
34
CRT启、停废水水力旋流器供给泵
35
废水水力旋流器供给泵运行检查
36
废水水力旋流器供给泵连锁保护试验
37
废水水力旋流器供给泵顺控启停试验
38
废水供给泵电机的保护试验
39
废水供给泵启动前检查
40
CRT启、停废水供给泵
41
废水供给泵运行检查
42
废水供给泵连锁保护试验
43
废水供给泵顺控启停试验
44
水力旋流器水流回送泵电机的保护试验
45
水力旋流器水流回送泵启动前检查
46
CRT启、停水力旋流器水流回送泵
47
水力旋流器水流回送泵运行检查
48
水力旋流器水流回送泵连锁保护试验
49
水力旋流器水流回送泵顺控启停试验
4.组织与分工
4.1调试单位湖南麓南脱硫脱硝环保科技有限公司负责编写石膏脱水系统调试方案，检查石膏脱水系统启动试运应具备的条件，负责组织实施启动调试方案，审查启动试运的有关记录，全面负责石膏脱水系统试运阶段的现场指挥工作，负责石膏脱水系统各管道、箱罐、搅拌器、泵和脱水机等的检查，CRT启停各泵、各搅拌器、真空皮带机，石膏脱水系统阀门的传动验收，各种连锁保护试验等。
4.2调试督导**负责对调试的全过程进行技术指导，解决在调试中的技术问题，并指导对设备参数的调整。
在调试期间，荏原有义务提供设备相关技术参数，指导调试单位对设备进行优化调整。
**公司负责石膏脱水系统阀门的传动，各种定值的设定，顺控的检查等。
4.3生产单位**电厂参与设备运行和巡检，电厂运行人员参与一切调试工作。
4.4安装施工单位**、**负责设备的安装、维护、检修、挂临时标识牌、负责制作管道标识、巡检及消缺工作，负责真空皮带机、各搅拌器、各泵及电机等设备的单体试运。
4.5监理单位***监理负责调试事前、事中、事后质量控制，石膏脱水系统设备及系统验收。
4.6现场有关协调工作由***有限公司负责。
5.调试前应具备的条件
序号
条件
完成情况
调试签字
日期
1
参加调试的各方已配备足够、合格的调试人员，有明确的岗位责任制、分工。
2
调试的组织和管理程序已经明确。
3
所有土建工作均已结束，验收合格，交付使用
4
消防设施验收合格，已经投入运行
5
照明系统安装、调试完毕，投入运行
6
试运区域内道路和畅通，巳经验收投入使用。
7
石膏脱水系统管道、各泵、真空皮带机、阀门、搅拌器、箱罐、石膏筒仓、输送皮带等安装结束，经验收合格。
8
各泵及电机、真空皮带机、各搅拌器、输送皮带等设备的单体试运完毕。
9
电气安装、仪控系统安装结束，经验收合格。
10
仪器仪表调试完毕，验收合格，投入运行，满足调试启动要求。
11
排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全，试运范围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用。
12
阀门传动试验完成
6.调试程序
6.1石膏脱水系统阀门的传动
6.2各搅拌器的连锁保护试验
6.3石膏浆液排放泵的试运
6.3.1泵的电机保护试验。
6.3.2泵的保护试验。
6.3.3试运过程中测量泵的转速、电流、出口压力、轴承温度、振动及密封。
6.3.4泵的互为连锁试验。
6.3.5泵的启动程序
6.3.5.1泵低入口电动门自动开
6.3.5.2泵出口电动门自动关
6.3.5.3泵后冲洗水门自动开
6.3.5.4泵后冲洗水门自动关
6.3.5.5泵自动开
6.3.5.6泵出口门自动开
6.3.6泵的停止程序
6.3.6.1泵自动停
6.3.6.2泵出口门自动关
6.3.6.3泵后冲洗水门自动开
6.3.6.4泵入口门自动关
6.3.6.5泵出口门自动开
6.3.6.6泵出口门自动关
6.3.6.7泵后冲洗水门自动关
6.4滤液泵的试运
6.4.1滤液泵的电机保护试验。
6.4.2滤液泵的保护试验。
6.4.3试运过程中测量泵的转速、电流、出口压力、轴承温度、振动及密封。
6.4.4滤液泵互为连锁试验。
6.5排水坑泵的试运
6.5.1排水坑泵的电机保护试验。
6.5.2排水坑泵的连锁保护试验。
6.5.3试运过程中测量泵的转速、电流、出口压力、轴承温度、振动及密封。
6.6废水水力旋流器供给泵的试运
6.6.1泵的电机保护试验。
6.6.2泵的保护试验。
6.6.3试运过程中测量泵的转速、电流、出口压力、轴承温度、振动及密封。
6.6.4泵的互为连锁试验。
6.6.5泵的启动程序
6.6.5.1泵入口电动门自动开
6.6.5.2泵出口电动门自动关
6.6.5.3泵后冲洗水门自动开
6.6.5.4泵后冲洗水门自动关
6.6.5.5泵自动开
6.6.5.6泵出口门自动开
6.6.6泵的停止程序
6.6.6.1泵自动停
6.6.6.2泵出口门自动关
6.6.6.3泵后冲洗水门自动开
6.6.6.4泵入口门自动关
6.6.6.5泵出口门自动开
6.6.6.6泵出口门自动关
6.6.6.7泵后冲洗水门自动关
6.7水力旋流器水流回送泵的试运
6.3.1泵的电机保护试验。
6.3.2泵的保护试验。
6.3.3试运过程中测量泵的转速、电流、出口压力、轴承温度、振动及密封。
6.3.4泵的互为连锁试验。
6.3.5泵的启动程序
6.3.5.1泵入口电动门自动开
6.3.5.2泵出口电动门自动关
6.3.5.3泵后冲洗水门自动开
6.3.5.4泵后冲洗水门自动关
6.3.5.5泵自动开
6.3.5.6泵出口门自动开
6.3.6泵的停止程序
6.3.6.1泵自动停
6.3.6.2泵出口门自动关
6.3.6.3泵后冲洗水门自动开
6.3.6.4泵入口门自动关
6.3.6.5泵出口门自动开
6.3.6.6泵出口门自动关
6.3.6.7泵后冲洗水门自动关
6.8废水供给泵的试运
6.8.1泵的电机保护试验。
6.8.2泵的保护试验。
6.8.3试运过程中测量泵的转速、电流、出口压力、轴承温度、振动及密封。
6.8.4泵的互为连锁试验。
6.9系统注水试运
在吸收塔、滤液箱、水分离器、滤液分离器、溢流水箱、水流箱、废水箱等容器内注入一定高度的水后，按正常运行启动各泵等相关设备，全面检查系统各部，应运行正常。
6.10真空带式过滤器的试运
启动后通过调节真空泵来维持真空室的负压，从而保证滤饼的水分合格。
容易出现的问题是带式过滤机给料端浆液溢出，原因可能有以下几方面：
1）真空泵故障造成真空室的负压不足
2）滑动过滤带有缺陷
3）过滤带超出了挡水槽
4）给料太高
5）滤布堵塞
若一下查不出原因，则可按下列步骤执行：
1）停止给料
2）停运真空泵
3）停运过滤机
4）关闭所有喷淋管和滑动板的阀门
5）用水将所有脏的地方洗干净
6）检查真空箱
在查明原因并消除缺陷后，皮带机可重新启动。
7.连锁保护清单
7.1石膏浆液排出泵
连锁保护内容
完成情况
运行签字
调试签字
日期
吸收塔液位低ML（3.3m）,不允许启动
吸收塔液位低L（3.2m）,跳闸
吸收塔液位低LLL（0.8m）,跳闸
泵A跳闸，5秒后泵B自启
泵B跳闸，5秒后泵A自启
7.2真空泵
连锁保护内容
完成情况
运行签字
调试签字
日期
密封水流量低L（超过10秒）,跳闸
泵1跳闸，5秒后泵2自启
泵2跳闸，5秒后泵1自启
7.3滤布冲洗泵
连锁保护内容
完成情况
运行签字
调试签字
日期
箱液位低（1.0m）,不允许启动
箱液位低低（0.7m）,跳闸
泵A跳闸，5秒后泵B自启
泵B跳闸，5秒后泵A自启
7.4石膏冲洗泵
连锁保护内容
完成情况
运行签字
调试签字
日期
箱液位低（1.0m）,不允许启动
箱液位低低（0.7m）,跳闸
泵A跳闸，5秒后泵B自启
泵B跳闸，5秒后泵A自启
7.5滤液泵
连锁保护内容
完成情况
运行签字
调试签字
日期
箱液位低（1.8m）,不允许启动
箱液位低低（1.0m）,跳闸
泵A跳闸，5秒后泵B自启
泵B跳闸，5秒后泵A自启
7.6石膏区排水坑泵
连锁保护内容
完成情况
运行签字
调试签字
日期
坑液位低（1.3m）,不允许启动
虹吸箱液位高（0.7m）,允许启动
虹吸箱液位低（0.4m）,不允许启动
坑液位低低（1.2m）,跳闸
虹吸箱液位低（0.4m）,跳闸
坑液位高MH（2.3m），泵自启
坑液位低ML（1.4m）,泵自停
7.7石膏区排水坑搅拌器
连锁保护内容
完成情况
运行签字
调试签字
日期
坑液位低（1.3m）,不允许启动
坑液位低低（0.4m）,跳闸
坑液位高MH（2.3m），自启
坑液位低ML（1.4m）,自停
7.8废水旋流器供给泵
连锁保护内容
完成情况
运行签字
调试签字
日期
废水箱搅拌器运行,允许启动
石膏旋流器溢流箱液位低（2.2m）,不允许启动
石膏旋流器溢流箱液位高（4.7m）,跳闸
废水箱液位高（4.6m）,跳闸
石膏旋流器溢流箱液位低低（2.1m）,跳闸
石膏旋流器溢流箱液位高MH（3.4m），泵自启
石膏旋流器溢流箱液位低ML（2.3m）,泵自停
泵A跳闸，5秒后泵B自启
泵B跳闸，5秒后泵A自启
7.9石膏旋流器溢流箱搅拌器
连锁保护内容
完成情况
运行签字
调试签字
日期
箱液位低低（2.1m）,跳闸
7.10水力旋流器溢流返回泵
连锁保护内容
完成情况
运行签字
调试签字
日期
箱液位低（3.2m）,不允许启动
箱液位低低（2.7m）,跳闸
泵A跳闸，5秒后泵B自启
泵B跳闸，5秒后泵A自启
7.11水力旋流器溢流箱搅拌器
连锁保护内容
完成情况
运行签字
调试签字
日期
箱液位低低（2.7m）,跳闸
7.12废水输送泵
连锁保护内容
完成情况
运行签字
调试签字
日期
箱液位低（1.5m）,不允许启动
箱液位低低（0.5m）,跳闸
箱液位高MH（4.2m），泵自启
箱液位低ML（1.8m）,泵自停
泵A跳闸，5秒后泵B自启
泵B跳闸，5秒后泵A自启
8.调试质量的检验标准
以完成合同保证值为基本原则，及时沟通了解业主的需求，更好为业主服务。
本着“从严管理，精心调试，追求卓越，服务满意”的质量方针，在本工程调试中制定如下目标：
8.1调试技术质量目标
（1）系统严密性无泄漏。
（2）各个设备最大轴振小于标准。
（3）调试的质量检验分项目合格率100％
（4）试运的质量检验整体优良率≥95％
8.2调试质量计划
根据****“更安全、更可靠、更先进、更经济、更规范、更环保；用国产设备创国际一流电厂”指导思想的要求，为实现****工程“一期首两台机组实现高水平达标投产，争创国家鲁班奖；工程建设与国际接轨，接近和达到国际一流水平”的质量总目标，编制石膏脱水系统质量计划，有效控制调试质量，本工程严格国家相关规定、规范及管理程序。
为实现石膏脱水系统分部试运成功，对石膏脱水系统分部试运的质量过程控制主要采取事前质量控制、事中过程质量控制、事后质量控制原则，严格控制该分系统调试中的每一个环节，确保石膏脱水系统分部试运成功。
8.2.1质量控制组织结构图
8.2.2事前质量控制
8.2.2.1组织调试人员熟悉石膏脱水系统及设备的有关资料、系统图、设备性能说明书。
8.2.2.2根据荏原脱硫装置的特点编制石膏脱水系统调试方案。
8.2.2.3各负责人参加麓南公司组织的调试方案讨论、交底会，根据与会人员的意见或
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