起重设备安装方案.docx
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起重设备安装方案
施工方案报审表
工程名称：
安阳市洹北污水处理厂工程编号：
致：
河南高达置业管理咨询有限责任公司（项目监理机构）
我方已完成安阳市洹北污水处理工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。
附：
□施工组织设计
□专项施工方案
□施工方案
施工项目经理部（盖章）
项目经理（签字）
年月日
审查意见：
专业监理工程师（签字）
年月日
审核意见：
项目监理机构（盖章）
总监理工程师（签字、加盖执业印章）
年月日
审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案）：
建设单位（盖章）
建设单位代表（签字）
年月日
填表说明：
本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
安阳市洹北污水处理厂工程
起重设备安装施工方案
编制：
审核：
批准：
博天环境集团股份有限公司
2014年11月8日
1、编制依据
2、工程概况
3、管理目标和指标
4、项目执行标准
5、施工方法与措施
6、产品的监视和测量
7、资源需求计划
8、安全和环保、文明施工技术措施
一、编制依据
1.1合同文件、施工图纸及设计交底。
1.2国家现行有关标准、政策、规范
1.3ISO9000国际质量管理标准
1.4现场条件及同类工程施工经验
二、工程概况
2.1工程基本情况：
2.1.1工程内容:
各个装置区内起重设备安装工程。
2.1.2地理位置：
本项目位于安阳市洹北污水处理厂院内，污水厂位于安阳市北关区邺城大道东、西于曹村西。
2.1.3施工工期：
计划开工时间2014年11月02日
计划竣工时间2015年01月31日
2.2工程特点
2.2.1工程特点及难点：
安装精度要求高，安装部位安装高度大于5米。
2.2.2工程重点：
施工安全性控制，特别是高空作业、防火、防触电等。
设备安装精度及质量控制。
施工节点进度控制。
内部系统控制，合理配置资源，减少交叉作业。
施工过程中要严格按照国家及行业标准和公司标准执行，要严肃工艺纪律，确保工程质量。
2.3施工现场情况
所有构筑物为新建构筑物，设备进场道路由业主负责协调。
施工现场土质为钢渣垫道，进行设备吊装前一定要勘察好吊装现场，提前计划好运输路线及吊装位置，以保证安装施工顺利进行。
2.4施工部署
2.4.1施工现场要做好平面布置，现场做好文明施工，物料摆放整齐，活完场地清。
施工前要与甲方密切结合，了解整个场内整体情况后，再做详细布置，主要目的是合理布局。
施工临时设施本着施工便利、安全可靠、物流顺畅、减少干扰、经济实用、节约用地、保护环境的原则进行布设。
本工程施工中，设备、安装用材等平面布置堆放在材料库，精密设备及焊材需放入库房内，防止露天。
设备进行安装前再运输到施工现场，并安排专人进行看管。
2.4.2设备安装完毕后要及时清理现场，以便进行后期工序施工。
2.4.3起重设备需进行特种设备告知。
设备一到场，需将特种设备相关资料报道天津市质量技术监督局，做好特种设备备案工作，在安装过程中及时通知质监局进行过程监检。
2.4.4设备到货进行开箱验收后，要重新对设备进行保护，做好防雨防漏措施。
设备安装完毕后，将设备各接口进行封堵，防止异物落入设备内部。
在工艺管线连接时在将封堵拆除。
2.5.5在土建施工阶段，一定要与土建结合好设备预埋工作，核实土建基础尺寸、标高及坐标位置。
如与设备图纸有不符之处，及时对土建指出，并结合土建做好补救措施。
三、管理目标和指标
1、质量指标：
保“优质工程”。
①“优质工程”：
保证工程质量交工检验合格率为100%，合同履约率100%。
2、环境目标：
：
防污染、节能源。
①工作生活污水达标排放。
②固体废弃物实现分类管理、无害化。
③杜绝油品、化学危险品泄露。
④最大限度节约施工材料和水电能源。
⑤对噪声源进行控制：
噪声限值执行国家标准。
⑥粉尘和污染气体达标排放。
3、职业安全健康指标：
重安全、保健康。
①杜绝死亡事故、年度全员重伤率不超过0人次，轻伤率不超过5‰。
②杜绝大火和爆炸事故，年一般火灾事故损失不超过一万元。
③杜绝职业病发生。
④杜绝职业性中毒事故、重大责任交通事故和重大机械设备事故。
4、工期目标：
重合同、保节点，严格按合同工期要求，合理安排，确保工程按期竣工。
5、文明施工目标：
树形象、立旗帜。
确保示范级文明安全工地。
6、我们的承诺：
以最优的质量、最低的成本、最短的工期、最优质服务为业主提供满意的精品工程。
四、项目执行标准
1
机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50231-2009
2
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50236-2011
3
工业安装工程质量检验评定统一标准
GB50252-2010
4
起重设备安装工程施工及验收规范
GB50278-2010
5
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
五、施工方法及措施
5.1起重设备安装施工工艺及方法
5.1.1施工步骤
施工准备→设备开箱检验→轨道架设→主梁端梁及电动葫芦的整体组装→起重机的整体吊装→电气仪表设备的安装→试运→验收
5.1.2施工准备
①组织人员熟悉图纸，编制安全技术交底。
②向当地技术监督部门办理开工报告手续。
③提出材料计划，组织人员培训。
④检查设备技术文件是否齐全。
⑤按设备的装箱清单进行设备开箱检验。
⑥沿吊车梁方向搭设双排脚手架，以便进行轨道和桥架的安装。
5.1.3安装技术要求
5.1.3.1桥架组装
起重机桥架分两片到货，组装时利用260t吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上，然后进行组装，且应保证大车行走的四个车轮底部在一个水平面上。
桥架组装以端梁螺栓孔或止口板为定位基准，按起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓。
组装用螺栓按下表要求进行连接。
项次
项目
质量要求
1
螺栓紧固
不得使用打击和超过螺栓的需用应力
2
双螺母防松时
薄螺母在下，螺母下面不得用两个相同的垫片
3
装配精致螺栓、高强螺栓
按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度
4
螺栓、螺母
螺栓不宜过长，螺栓露出2-4扣螺母的长度
5
多螺栓连接
旋紧交叉进行，并分几次拧紧
6
连接螺栓的数量与材质
必须符合设计要求
5.1.3.2桥架对角线检测方法：
（见图5）
用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离，把钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。
图5
5.3.1.4主梁水平旁弯的测量：
（见图6）
将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线，测量两边缘的距离X1，X2（此值应该在离上盖板100mm的腹板处测量）两距离的平均值，即为主梁的水平旁弯，计算公式为：
X=1/2（X1—X2）
图6
5.3.1.5主梁上拱度（下挠度）的测量方法：
（见图7）
选用一根直径为0.49~0.52mm的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg）拉紧，主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：
上拱度：
F=H—（h1+h2）当F为负值时说明有下挠度。
H------固定支架的高度（包括滑轮径），一般为150~160mm；
h1-----测得任意点钢丝与上盖板间的距离mm
h2-----钢丝由于自重而产生的垂度mm
图7
5.3.1.6车轮对角线、跨度的检测方法：
（见图8）
以轨道为基础，对准车轮踏面中心划一条直线，沿直线吊一线坠，将坠尖对准所在的直线打洋冲眼A11，A22，A33，A44，然后把车开走，将弹簧秤拉钢盘尺量L1，L2车轮的跨距，以及对角线L3，L4的距离，都加上修正值，就是实测的数据。
图8
5.3.1.7车轮水平方向偏斜的检测：
选择一条平直的轨道为基础，在同一端梁上，与轨道外侧相平行拉一条钢丝（距车轮踏面的中心线均为a），然后分别测量车轮在水平方向的直径最外侧b2、b3和最内侧b1、b4的距离，车轮水平方向的倾斜数值为：
△L1=b1－b2及△L2=b3－b4
同一端梁的同位差为：
δ=（b1－b2）/2－（b3－b4）/2
5.3.1.8大车运行机构已在制造厂与桥架组装在一起，不需在现场组装。
桥架组装前后对大车运行机构进行全面检查各项检测数据应符合相关要求。
5.3.1.9起重机桥架组装质量标准
项次
检查项目
允许最大误差（mm）
检验方法及器具
备注
大车桥架的组装
1
主梁跨距偏差
5
钢卷尺加拉力150N测量车轮中心距
2
主梁的上拱度
+0.4F，-0.1F
用水准仪或拉钢丝
F=L/1000
3
桥架对角线允许偏差
5
钢卷尺加拉力150N测量
4
主梁的水平旁弯度
1/2000跨距
拉钢丝线测量
大车运行机构
5
大车跨度L的偏差
±4
钢卷尺加拉力150N测量
6
大车跨度L1、L2的相对量
5
钢卷尺加拉力150N测量
7
大车车轮的水平偏斜度
0.0004
拉钢丝线测量
8
同一端梁下大车车轮的同位差
2
拉钢丝线测量
5.3.2小车运行机构的安装与检测
5.3.2.1小车已在制造厂组装试车完，安装时采用50t吊车吊装就位。
5.3.2.2小车在安装前后按下表规定的项目进行检查，检测方法与大车相同。
5.3.2.3组装小车的质量标准
防爆吊钩桥式起重机
项次
检查项目
允许最大误差
检验方法及器具
备注
1
小车轨距偏差
跨端
±2
钢卷尺测量（外弯为“+”）
跨中
+7，+1
钢卷尺测量（外弯为“+”）
2
同一截面小车轨道的高低差
3
在同一横断面上水准仪测量
3
小车轮跨距偏差
3
钢卷尺测量
4
小车轨道接头偏差
水平错位
1
平尺、塞尺测量
头部间隙
2
钢板尺测量
高低差
1
平尺、塞尺测量
5.3.3起重传动机械部分检查
5.3.3.1起重机各传动机械部分已在制造厂安装完毕，起重机安装后应对其进行检查，各项检查项目应符合下表要求，若有问题应进行处理。
项
次
检查项目
质标准
检验方法及器具
1
钢丝绳外观
规格符合设计要求，无断股现象
观察，检查强度证明书
2
吊钩在最低位置时滚筒上的钢丝绳圈数
不少于2圈
观察
3
吊钩在最高位置时滚筒上的钢丝绳
滚筒能全部容纳
4
缓冲器、限位开关
安装位置正确、牢固、可靠
5
电机与减速机联轴器找中心
径向偏差
符合制造厂规定
百分表测量
端面偏差
符合制造厂规定
6
各传动轴的联轴器中心径向偏差
符合制造厂规定
7
制动带、滚筒、滑轮、吊钩外观
无裂纹、伤痕
观察
8
长冲程制动器制动带与制动轮单侧间隙
符合制造厂规定
塞尺测量
9
短冲程制动器制动带与制动轮单侧间隙
符合制造厂规定
塞尺测量
10
制动带间隙
全长一致
观察
11
车轮轴承
无锈蚀，无变质的油脂
观察
5.4电气安装
5.4.1安装前检查
5.4.1.1现场开箱检查：
所有电气设备的运输、保管应符合国家现行标准的有关规定。
根据装箱清单进行开箱检查，并做好记录。
5.4.1.2检查现场与起重机电气装置安装有关的建筑工程质量是否符合下例规定：
（1）建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程的施工及验收规范中的有关规定；
（2）混凝土梁上预留
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