凹版印刷机使用说明书.docx

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凹版印刷机使用说明书

（某系列）机组式电脑高速凹版印刷机

使用说明书

（具体型号）SM

印刷机械有限公司

年月

一、技术参数…………………………………………………………………1

二、安全事项

1.运输、起吊…………………………………………………………………2

2.安装、调试…………………………………………………………………2

3.印刷、维修………………………………………………………………2

三、基本结构简述

1、印刷机组…………………………………………………………………3

（1）传动……………………………………………………………………3

（2）版辊调节………………………………………………………………3

（3）墨斗……………………………………………………………………4

（4）刮刀……………………………………………………………………4

（5）压辊调节………………………………………………………………4

（6）补偿辊…………………………………………………………………5

（7）烘箱……………………………………………………………………6

2、放卷机组…………………………………………………………………6

（1）放卷……………………………………………………………………6

（2）放卷牵引………………………………………………………………6

（3）自动裁切………………………………………………………………7

3、收卷机组…………………………………………………………………7

四、机器的操作和说明

（一）开机准备………………………………………………………………8

（二）操作流程………………………………………………………………9

（三）印前准备………………………………………………………………9

（四）印刷调整………………………………………………………………9

五、维护和保养………………………………………………………………10

六、印刷常见问题处理………………………………………………………11

前言

欢迎使用印刷机械有限公司生产的系列电脑高速凹版印刷机！

该机是我公司吸收国外先进技术、结合自身经验、充分考虑了广大用户的良好建议而设计开发的一款适合我国国情的新型电脑高速印刷机。

本机采用了国内最先进的七电机张力控制系统；系统张力、自动换卷等动作程序均由PLC集中控制完成。

性能优良的套印系统、动态静止画面、预套准、自动切接料、门式开合干燥箱是您理想的选择。

本机具有出色的刚性和工作稳定性、结构精巧、造型美观，适用于多种薄膜材料的凹版印刷。

本机以套色精确、图案清晰、色彩鲜艳、层次感强、废品率少，安装调试简单、易于操作、工作效率高等优点而深受广大用户喜爱。

本使用说明书对机器的操作方法及设备的维护保养作了较为详细的说明，并附有部分零部件结构示意图，以方便客户正确操作、维护保养，延长机器的使用寿命。

本说明书如有不妥之处，欢迎批评指正。

我们的联系地址是：

印刷机械有限公司

地址：

省市

电话：

传真：

邮编：

一．技术参数：

1.印刷色数：

色印刷

2.印刷宽度：

mm

3.承印：

BOPP、PET、CPP、PVC

相同性质的组合膜、纸张等

4.最高机械速度：

m/min

5.最高印刷速度：

m/min

6.收放卷直径：

φmm

7.版辊直径:

φmm

8.料筒直径:

φmm

9.加热方式:

加热

10.主电机功率:

kw

11.机器总功率:

约kw

12.机器外形尺寸:

（L*W*H）

13.机器重量:

约T

二．安全事项：

※各相关操作人员应首先认真阅读本说明书安全事项部分，机器上贴有以下安全标识的地方更应特别小心：

小心挤压小心有电小心烫伤

非专业人士不得开启小心切断

1、运输、起吊：

本机运输过程中应检查机身固定是否牢靠，应避免强烈振动、磕碰，以免损坏机器零部件，需防止露天曝晒或淋雨。

起吊时吊钩同机器间的联接应牢固可靠，以避免机器在起吊过程中脱落，吊臂下严禁有人来往。

为运输方便，本机按机组拆开包装。

机器运到后，请依次将放料机组、印刷机组、收料机组摆放在质地坚硬的水泥地面上，等待生产厂商派专业人事安装调试。

搬运过程中应避免碰撞、要做到轻拿轻放。

2、安装调试：

安装人员应注意室内安装环境，车间照明、通风是否良好，电脑箱及电器箱与墙体保持40mm以上距离，便于通风散热。

若无排风设备，应自行安装排气设备。

检查电控箱、电脑箱的线路板，接插件是否有松动等异常情况，如有异常必须请专业电工予以排除，并将电源线接好。

（1）、安装人员应先将机械部分各印组间按同一水平线联接起来，并校正水平，组装好各个部件、防护罩及气路拆接部分。

安装完毕后，应检查各机构是否完整无损，各联接件、紧固件有无松动及脱落的现象，如有予以排除，并清洁机身及各辊筒；给各传动及润滑处加注润滑油或润滑脂。

（2）、本设备电器部分必须由电器专业技术人员安装，必须持有电工上岗证书。

电柜进出引线要足够粗，并用铜接线端子可靠连接，设备一定要接地良好，有接地标志的地方一定要安装接地线。

联接好各印组拆接线，设备安装好，并确认接线无误后，检查电控箱、电脑箱的线路板，接插件是否有松动等异常情况，如有异常必须请专业电工予以排除。

检查各种安全问题后，将设备漏电开关打下，让设备通电试运行，若运转正常，无异常噪声即可上料试印。

3.印刷及维修

印刷过程中应保证车间通风良好，本机器工作过程中产生的废气对人体健康有一定伤害，务请操作人员带好防护罩。

且排出的废气达到一定浓度后有易燃易爆的危险，请及时将废气排除处理，车间内严禁烟火及堆放易燃易爆物品，一定要做好消防安全工作。

机器在完成预定功能的正常运转过程中，存在着各种不可避免的但却是执行预定功能所必须具备的运动要素，有些可能产生危害。

为避免危害产生，相关人员应做到以下几点：

（1）非专业人事请不要打开各个电器箱，以免发生触电危险。

（2）非操作人员不得随意攀爬楼梯，小心滑落、摔跌。

（3）非操作人员不得操作本机任何部件。

（4）未经生产厂商同意不得任意更改各电路及机械各个构件。

（5）收、放料部分应注意翻转时不要与转臂部分接触，防止被卷入其内，防护罩一定要安装牢固。

（6）自动切接料部分工作时一定要远离切刀切削范围，否则有生命危险。

（7）机器转动过程中牵引部位及压印部位应防止手指卷入其内受到挤压。

（8）烘箱工作时温度较高，小心烫手。

开合式烘箱有挤压危险，操作时务必小心。

（9）小心碰撞各个机械部位。

三、基本结构简述

１、印刷机组

印刷机组是该机的核心部分，它主要由传动、版辊调节、墨斗、刮刀、压辊升降、补偿辊、烘箱等七部分组成，各个系统都起着相当重要的作用。

（1）传动系统（参看图一）

传动系统由矢量变频电机、大小同步带轮、传动轴、联轴节、齿轮箱及气动拔叉等机构组成。

电机输出扭矩经同步带轮一级减速传递到传动轴，经由齿轮箱二级减速传递到印刷版。

同步带传动应注意调整皮带的松紧及平衡，过松或过紧都会影响传动效率，减少皮带的使用寿命。

各齿轮箱及轴承间应定期加注润滑油以防磨损，若磨损过大则应立即更换。

注意：

各齿轮箱中不可掉入杂物，否则会造成齿轮磨损、甚至酿成事故。

所有调整一定要先关闭电机电源。

非专业人员严禁打开机械罩壳，以免发生意外

（2）版辊调节系统（参看图一）

版辊调节系统是印刷纵向粗套准、横向精套准及机器稳定运行的关键。

它主要由齿轮箱、横向调版两部分组成。

齿轮箱气缸以一定压力伸出版辊轴，防止版辊脱落，横向调版部件通过手轮微调版辊位置。

1）版辊的装卸：

装版时首先将有手轮一端的顶版轴调节到合适位置,再使用版辊升降装置安放版辊，转动手动换向阀，气缸锥顶夹紧版辊，完成装版程序。

卸版则相反。

印刷时，若横向未套准，可通过该手轮调整。

上版时最好使印版处在机器中间位置，这样版辊的横向调节量将最少。

2）版辊的锥顶压力，气缸可通过传动侧的调压阀进行调节。

压力计算公式：

F=（80/2）πP/100

或F=50.26P

其中P为压力表读数单位MPa

F为锥顶压力单位kg

（3）墨斗系统（参看图二）

墨斗系统主要由墨斗、齿轮齿条、蜗轮蜗杆、手轮等组成的。

旋转手轮，齿轮齿条机构抬升墨斗位置，蜗轮蜗杆自锁可使墨斗停留在任意高度。

如此可满足不同版径的要求。

印刷时最好在每个墨盘中放一根搅墨棒，有搅墨棒搅拌，油墨均匀不至于凝结，可提高印刷效果。

也可使用油墨泵供墨。

（4）刮刀系统（参看图三）

刮刀是影响印刷质量好坏的一个关键部件。

它主要由刮刀上下调节手轮、前后调节手轮、翻转手轮、气缸、刮刀板、刮刀片、锁紧手轮、同步电机、偏芯轴等组成，可进行升降、前后移动、角度调整和横向窜动。

印刷时先调节刮刀上下调节手轮、前后调节手轮及翻转手轮，使刀片上下、前后及角度处在一个合适的位置。

再打开气压阀，将刮刀片紧贴于版面，当版辊旋转时，刮刀片将刮净版面上凸起部分的油墨。

如整版油墨都未刮净，可通过调节气缸压力来调整。

如有一边未刮净，则可通过调节手轮来调整。

本系统通过同步电机带动偏心轴使刮刀沿版辊作轴向往复窜动，用来提高刮墨效果。

窜动量一般为5mm，最大调整范围为10mm。

印刷完毕后，应关闭气压阀使刮刀离开版面，拧开锁紧手轮，并清洗刀夹。

注意:

印刷时刮刀片一定要磨得光滑圆整,不得有缺口,否则会影响印品的质量。

（5）压辊系统（参看图四）

该系统是影响印刷图案清晰程度的关键。

本系统由气缸、压胶辊、摆臂、限位块等部分组成。

印刷时先打开气压阀使压胶辊压在版辊上，压辊一定要与版辊保持平行，不然会出现印刷图案清晰程度不均匀和跑边的现象。

如不平行可调节关节轴承前面的调节螺丝来予以消除；如印出的图案附墨少，不清晰，可调节气压阀压力来消除。

印刷压力通过调压阀来调节。

压力计算公式如下：

F=2X（50/2）π.P/100

或F=40P

其中F-印刷压力单位：

kg

P-表盘读数单位：

MPa

注意：

压胶辊下压时应尽量使压胶辊的左右两端同时压在版辊上，如果不同时压在版辊上则可调节气缸上的进气量来消除。

定位块的作用是印刷时控制气缸的升降量，停机时防止压胶辊下掉。

本部分在操作时有一定危险性，要特别注意，以免发生卷入或挤压伤害。

（6）补偿辊机构（参看图五）

该装置是自动套版系统的执行机构,安装在第二印刷单元以后的各单元中.在单元操作箱侧面设置有“手动套色”开关，可实现手动控制纵向套色

本机构是印刷套准的关键部位，带有预套准功能。

预套准是指套印系统根据版辊直径，自动计算、微调，使对色线基本对齐，再通过微调达到整机套准目的的过程。

补偿辊机构即是套色系统微调料膜位置的执行机构。

一般情况下，补偿辊机构中可上下移动的导辊要处在丝杠中间位置。

具体功能、操作请参阅套色系统操作使用说明书。

（7）烘箱系统

本机烘箱为密闭式干燥箱。

主要由箱体、吹风机构、回风机构、风机、电热管，调节手柄等部分组成；分热风、冷风两层；配备二次回风，可以通过调节手柄进行进风和回风的风量控制。

烘干效率高，节省能源。

热烘箱里的温度可通过操作面板上的温控仪来调节。

按下主操作盘上的“风机开关”和“电热总开”按钮开关，并将各个单元操作盘上的“下风机开关”旋钮开关打向“ON”的位置，风机就会开始送风。

再将“电热开关”旋钮打向“ON”的位置,温控系统即开始工作，按设定温度进行恒温控制。

穿膜时要打开烘箱，印刷时则一定要使之密闭。

烘箱工作时温度很高，要小心烫伤。

烘箱开启有挤压危险，操作时务必小心在意。

冷风箱是防止经过加热后的料膜被拉伸变形以及再次挥发有机溶剂。

冷风箱无温度控制系统，只将大气中的