胶乳制品工艺学问答题.docx

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胶乳制品工艺学问答题

1.氯丁胶乳与天然橡胶相比，有哪些特点？

其储存性能为什么不好，具体表现如何？

答：

优点：

综合技术好，易于成膜，湿凝胶强度较高，粘合能力良好；其制品弹性等力学性能很好，且耐酸碱性、耐透气性、耐燃烧性、耐油性、耐热性以及耐臭氧老化性能方面均比天然胶乳优越。

缺点：

储存性能差，耐寒性能、电绝缘性能比较差，易预硫化；色稳定性能比较差，密度不大适宜做浅色制品。

具体表现如下：

（1）随储存时间的延长，胶乳稳定性降低，这是由于形成HCL或歧化松香皂会变成酸，PH降低。

（2）随时间的延长，湿凝胶强度，硫化胶膜性能都会降低，如果做浸渍制品，会出现裂缝（因为在贮存过程中，交联结构会增多，交联程度会增大，胶粒之间的粘合强度会降低）。

5.以三种不同凝固剂说明胶乳的不同凝固机制？

答：

（1）强凝固剂HCl其在溶液中可电离出阳离子而与橡胶表面吸附的阴离子结合，从而使得胶粒失去电荷而凝固。

（2）缓凝固剂硅氟化钠其在胶乳中水解，产生带阳电荷的离子并且产生吸附能力很强的水玻璃胶体中和胶粒表面的阴离子并使胶粒去稳定而胶凝。

（3）热凝固剂锌铵络离子只有在温度大于某温度时才分解出低氨的络离子和锌离子而锌离子可综合胶乳阴电荷并与胶粒表面电解质生成难溶氨皂而脱水凝固。

（聚乙烯甲基醚，胶乳用热凝固剂，在常温下对胶乳起稳定作用，但温度升高后则产生活性度很高的阳离子或是因胶粒保护层物质溶解度减小，导致胶乳表面脱水而凝固。

）

4.刚生产离心浓缩胶乳为何工艺性能不正常.须陈化一定时间后才以生产较乳制品？

答：

（1）随着陈化时间的增长，胶乳内脂物水解所产生的高级脂肪酸增多，胶乳机械稳定度升高，工作上的操作较顺利

（2）蛋白质自然水解较多，被表面活性度较高的高级脂肪酸取代的亦多，成型时，胶粒表面的高级脂肪酸易与锌离子、锌氨络离子或凝固剂的阳离子反应，生成不溶性肥皂而胶凝。

SOxxx.

3.平平加“O”用量低时会降低胶乳的机械稳定性？

在用量高时会提高胶乳的机稳？

而且高温时又有热凝固作用？

答：

胶乳稳定性是双电层和水化膜共同作用的结果，平平加“O”是非离子表面活性物质，对双电层不起作用，只能影响水化膜的厚度。

加入少量平平加“O”时，可置换胶粒表面的电荷，使胶粒间的电斥力降低，电荷量下降，MST降低。

用量多时，使胶乳带电量增大，水化膜加厚，电斥力增大，MST增大。

又因平平加“O”的浊点≥80℃，当温度超过80℃时，其会沉降而失去稳定效果，使胶乳胶凝。

5.配合剂加入胶乳前为什么要进行加工？

不同类型配合剂应如何处理？

答：

因为配合剂的物理状态有粉末状、油性、水溶性，若直接加入则存在以下缺陷：

（1）会导致胶乳稳定性降低，出现凝粒甚至胶凝；

（2）很难在胶乳中均匀分散（3）对产品有影响。

配合剂的加工方法：

水溶性配合剂直接配成水溶液；不溶于水的粉末状配合剂加工成水分散体；不溶于水的流体、半流体配置成乳状液。

（粉状配合剂直接加入胶乳不仅因粒径大，湿润性不好，在胶乳中不易分散，而且往往引起橡胶粒子脱水而凝固，不溶于水的流体或半流体配合剂与胶乳混合搅拌时好像分散不错，但是停止搅拌后分成两相。

）

6.为什么说天然胶乳是目前最好的通用胶乳？

答：

工艺上成膜性能好、湿凝胶强度高、易于硫化；所得制品：

优良的弹性、较高的强度、较大的伸长率和较小的蠕变，广泛应用在浸渍制品、压出制品、海绵制品、铸模制品及很多非纯胶制品，综合性能优良，因此应用范围极广，尤其是在某些制品上，尚无法用其他材料取代。

SO。

xxx

7.丁腈胶乳的丙烯腈含量不同对其性能有何影响，为什么？

答：

（1）随丙烯腈含量增加，其极性增加，其耐油、耐溶剂、耐磨、气密性、热稳定性、定伸应力和硬度增大，但丙烯腈含量过高共聚物的耐寒性、耐水性、介电性都会降低。

（2）共聚物含有腈基，在硫化前就有相当的强度，有良好的耐油性、耐化学药品性；与纤维、皮革等极性物质有良好的结合力；与淀粉、乙烯基树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、聚氯乙烯树脂等极性高分子物质有良好的相容性。

8.制备配合剂分散体时应注意哪些问题？

球磨机和砂子磨各有何优缺点？

答：

（1）配合剂不同，适宜的分散体及其用量也不同，最好通过试验确定

（2）所用的水都为软水，以免制备的分散体加入胶乳时，影响胶乳的稳定性（3）粉状配合剂、分散体与水混合后，研磨前先静置一会，使被研磨的配合剂充分湿润，缩短研磨时间（4）分散体浓度要适中（5）除用于阳电和胶乳外，分散体的PH值必须达到必须调到8以上（6）为了保持分散体的分散浓度，必要时可加入少量稳定剂（7）在研磨分散体的过程中，要留心观察所用研磨机的温度，以免过热时烧毁电动机。

球磨机的特点：

研磨效率低，要制备大量的分散体时，需要的球磨机较多，但设备投资较少，易于管理。

砂子磨的特点：

效率高，结构简单，操作方便省力，动力消耗相对也较少，与球磨机相比占地面积小，能连续生产，但在研磨料粘度极高和预混物中含有大的聚集体时不适合用砂子磨。

9.配合剂的除泡方法有哪几种？

生产上将除泡和熟成同时结合进行有什么缺点？

答：

（1）加0.2-0.5%消泡剂

（2）将配合胶乳静止一段时间，让气泡上浮而逸去（3）将配合胶乳放置减压设备中.促进气泡的逸出。

生产上除泡过程大都和熟成同时进行，可改善泡沫稳定性，可消除气泡，降低收缩率，改善压出不均、斑点、结节和硬度，使制品力学性能稳定。

但熟成时间不宜过长，否则会使结构化程度增大，引起胶乳离子间密着力变劣，使湿凝胶强度下降。

10、如以天然胶乳制造鲜艳、透明的凝固剂浸渍制品，原则上应选什么胶种和哪些主要胶乳专用配合剂及其他各种配合剂？

工艺上应采取哪些措施？

为什么？

答：

胶乳：

天然硫化胶乳，凝固剂：

乙酸环乙胺，硫化剂：

硫磺，促进剂：

BZ\ZA，活性剂：

碳酸锌，着色剂：

有机着色剂，防老剂：

DBH，隔离剂：

云母粉。

工艺措施：

浸渍操作，沥滤，卷边，干燥和硫化，脱模。

沥滤是为了去除铵盐类的凝固剂增加透明度，干燥和硫化是为了防止气泡，影响透明度，脱模要选择透明性好的隔离剂。

11、温度高低对凝胶脱水和性能有何影响？

答：

水温在60℃以下时，随着脱水时间的延长，凝胶强度增加。

水温超过60℃后，凝胶强度起初增大，但是以后逐渐下降，并可能会出现凝胶开始硫化和凝胶产生裂纹，这两个因素都会导致凝胶性能下降。

因此，胶乳凝胶的脱水温度不宜过高，工业上一般为50℃~60℃。

12、为什么用离子沉积法成型的制品要进行沥滤？

在湿凝阶段和干燥后沥滤各有何优缺点？

答：

因为凝固剂对制品的硫化有延迟作用，对制品的耐老化性能和吸湿性也有不良影响。

因此，胶乳胶凝后应尽可能将凝固剂沥滤除去。

在湿凝胶阶段沥滤，可使进入胶膜的水溶物除去完全，缺点是会损失部分胶乳。

在胶膜干燥后沥滤防止了胶乳的损失但水溶物除去不完全。

14、加入可溶性钾盐或氟化物时，为什么可阻碍Na2SiF6对胶乳的胶凝作用？

答：

K+含量的增加，生成K2SiF6，使得（SiF6）2-的溶解度变小，是胶凝时间变长。

F—盐的存在，不利于（SiF6）2-水解，使得胶凝时间变长。

13、为什么加入Na2SiF6凝固胶乳时，胶凝PH一般都在PH8.0以上，且胶乳氨含量越高，胶凝PH也越高？

答：

胶乳在加硅氟化钠后，其胶凝PH一般在碱性区域，这主要是它产生的硅酸所引起的结果。

水解产生的HF中和NH3使PH值下降。

并产生Si（OH）4，Si（OH）4的吸附效应使胶乳逐步失去稳定作用。

HF和NH3作用生成铵离子进一步降低胶乳的稳定性，并促进氧化锌溶解，而氧化锌的加入可以提到胶凝PH。

胶乳的稳定性越低，PH值越高，胶乳的氨含量越高，需要能于中和氨的HF就越多，促使Si（OH）4增多，胶乳的稳定性降低。

使得胶凝的PH值变高。

1、硅氟化钠为什么能够迟缓凝固胶乳？

如果减缓它凝固胶乳的速度，可采取什么措施？

为什么？

答：

凝固机理：

硅氟化钠水解形成氢氟酸中和胶乳中的含的氢，使其PH降低压缩双电层；水解生成Si（OH）4不稳定进一步与水生成硅酸，使胶粒与胶粒产生机械结合，吸附胶乳的稳定剂，而逐步沉淀失去稳定作用。

PH值降低促使氧化锌溶解和锌氨络合物形成，从而有迟缓凝固作用。

由于硅氟酸钠的胶凝PH值在8.0—8.4之间，有些稳定性的胶乳，胶凝PH值低于8很多，胶凝质量废品率加大，而PH超过8.4很多的不稳定胶乳，凝胶成液态硅氟化钠的胶凝的PH值在8.0以上，如果要减缓它的凝固速度，可提高PH值适当降低温度。

减轻凝固而采取的措施：

增加PH值，降低温度，加KCl、KOH、平平加“O”。

2、若要生产颜色透明的浸渍制品，原理上应选用什么胶乳、凝固剂、硫化剂、硫化促进剂、活性剂、着色剂、防老剂和隔离剂？

工艺上应采取哪些措施？

为什么？

答：

胶乳：

天然胶乳；凝固剂：

乙酸环己胺；硫化剂：

硫磺；促进剂：

BZ∕ZA；活性剂：

碳酸锌；着色剂：

有机着色剂；防老剂：

DBH；隔离剂：

云母片。

工艺措施：

浸渍操作，沥滤，卷边，干燥和硫化，脱模。

沥滤是为了去除铵盐类的凝固剂增加透明度，干燥和硫化是为了防止气泡.影响透明度.脱模要选择透明性好隔离剂。

3、为什么用氯化钙作凝固剂生产浸渍制品，必须采用沥滤工序？

在湿凝胶阶段和胶膜干燥后沥滤各有何种优缺点？

在沥滤过程中应注意哪些事项？

答：

（1）用氯化钙作为凝固剂时，会使湿胶凝中含有钙离子，如不除去，不仅会使干胶膜吸湿，引起发白和表面发粘而且会导致制品喷霜，对胶膜硫化速度，耐老化性能均有不利影响。

（2）在湿凝胶阶段沥滤，可使进入胶膜的水溶物除去完全，缺点是会损失部分胶乳。

在胶膜干燥后沥滤防止了胶乳的损失但水溶性物质去除不完全。

（3）注意事项：

1.当胶膜形成致密凝胶时进行沥滤，控制沥滤时间。

2.沥滤用水不应含铜、锰、铁的离子。

3.使用水溶性高分子热敏剂进行浸渍加工时，不能采取冷水沥滤。

4.沥滤水要注意更换成经常搅动接近凝胶表面的沥滤水以保持水呈清洁状态。

5.为了缩短沥滤时间，还可以采用稀酸，胰蛋白酶或指定的表面活性剂溶液促进沥滤。

4、如制造自行车内胎、电工手套、防化手套、棉纤维浸渍手套、汽油容器衬里和耐燃衬垫，原理上应该选用什么胶乳？

并根据这些制品的主要性能要求说明为什么所选胶乳能适应这些要求？

答：

自行车内胎：

丁基胶乳；电工手套：

两次离心的天然胶乳；防化手套：

氯丁胶乳；耐油制品：

丁腈胶乳；耐燃制品：

氯丁胶乳；胶管胶带：

氯丁胶乳。

丁基胶乳：

气密性好；丁腈胶乳：

耐油性好；氯丁胶乳：

化学性能好。

两次离心的天然胶乳：

电绝缘性好。

第一章：

胶乳

1.既然直接用胶乳制造橡胶制品有很多优点，为什么胶乳消费量还在橡胶总消费量中所占的比例不大？

胶乳能生产很多干胶无法生产或生产很困难的产品，但胶乳本身因含水较多，而且这些水分不易除去，影响了胶乳在生产厚壁制品中的应用，且天然胶乳变异性比较大，不易控制稳定性和一致性，另外，胶乳的直接补强也未得到很好的解决，故限制了胶乳消费量，使其在橡胶总消费量中占比不大。

2.离心浓缩胶乳为什么在商品胶乳中生产比例最高？

答：

离心浓缩胶乳的特点是生产过程短，生产效率高，浓度易控制所得胶乳纯度高，黏度小，产品质量稳定，适用性广，故其常量最大。

3.什么是超低氨胶乳，这种胶乳在生产、应用上有何重大意义？

答：

离心浓缩胶乳主要分为高氨型（氨含量>0.6%）、低氨型（氨含量约0.25%）。

此外还有超低氨型胶乳，如ULAZN胶乳（0.1%氨含量）及KLAZN胶乳（0.05%氨含+少量KOH）。

其优点是可省去除氨工序，免去由于氨的挥发对人体的刺激，便于与合成胶乳混用，而且符合环保法制的要求.

4.丁苯胶乳与天然胶乳相比，胶膜老化后的现象有什么不同，耐老化性能为什么较好?

答：

丁苯胶乳胶膜的耐老化性能优于天然胶乳胶膜，且老化后不变软，不发粘，反而趋向硬化。

这是由于：

1其双键含量比天然胶乳低2其结构中引入了苯环，体积较大，对邻近的双键起到了屏蔽的作用，不易引起歧化反应3丁苯胶乳为合成胶乳，其含有的酶较少，故耐老化性能较好。

7、丁基胶乳与其他胶乳相比，性能有什么特点，为什么？

答：

特点：

①胶乳的机械稳定性、化学稳定性好有良好的冻融稳定性。

②易于和其他胶乳并用。

③制品的耐热性，耐老化性，耐臭氧，耐候性及耐化学药品性能好。

④气密性高、弹性低、拉伸强度和撕裂强度较低。

⑤电绝缘性耐磨性优良。

这是因为：

①其双键含量少化学惰性强有自补强作用②键排列高度规整，高于天然橡胶。

8聚异戊二烯胶乳与天绕胶乳的基本成分都是异戊二烯的聚合物，为什么性能不同？

答：

主要是由于这种胶乳与天然胶乳有两点不同:

①据异戊二烯胶乳聚合物分子为线性结构，无支链，也无微凝胶②据异戊二烯胶乳除少量表面活性剂和防老剂外，不含其他非胶组分，故虽然其化学式相同，但其分子结构在微观上和非橡胶组分种类不同使得其力学性能和工艺性能均比天然胶乳差.

9、炭黑是干胶制品的很好补强剂，为什么对胶乳制品没有补强作用？

答：

干胶与炭黑在炼胶时由于强烈的剪切作用及空气的存在，伴随发生了其他效应，使橡胶粒子产生较多的自由基，与炭黑等配合剂发生强烈的物理吸附和化学结合，构成特殊的空间网状结构，而产生补强效果。

胶乳因未经强烈的机械处理，加上胶粒保护层的隔离作用，炭黑粒子不能直接与胶粒接触构成干胶那样直接补强的结构，而分散于胶粒周围，降低了胶粒间的结合作用，使薄膜性能下降。

第二章胶乳用配合剂

1.胶乳配合剂在胶乳中起什么作用？

根据其在胶乳中的作用分为哪几类？

答:

胶乳配合剂在胶乳中不仅可以改善工艺性能，影响加工条件，提高加工效率，而且还可以改进制品性能提高他们的使用价值和寿命。

根据其在胶乳中的作用可以分为：

①使胶乳具有一定的工艺操作性能的配合剂②使得胶乳制品具有一定的物理机械性能和使用性能的配合性能

7、甲基纤维素与羧甲基纤维素对胶乳的作用有哪些相同点和不同点，为什么？

答：

甲基纤维素能有效的提高胶乳的机械稳定性和化学稳定性，但热稳定性差，升温时易引起胶乳胶凝，羧甲基纤维素增稠效果比甲基纤维素显著，能提高机械稳定性和热稳定性，但因分子中含有羧基，对多价阳离子敏感，使化学稳定性下降。

故都可以提高机械稳定性，但对化学稳定性和热稳定性的作用各有差异。

3为什么在胶乳制品工业中所用的苛性碱多为氢氧化钾？

答：

苛性碱包括氢氧化钾和氢氧化钠，使用氢氧化钾比氢氧化钠好是因为：

①后者使制品较易吸水，且表面发黏，当制品长期贮存时尤为明显②氢氧化钠允许的临界用量比氢氧化钾低。

6、增稠剂主要用在哪些场合，它对胶乳增稠有哪些不同机制？

答：

凡能增加胶乳黏度，改进其工艺性能的物质，均叫做增稠剂。

这类物质多用于厚壁浸渍制品和织物的涂胶，为了繁殖配合剂沉降和胶乳渗透力过强，有时也加增稠剂入配合胶乳其对胶乳增稠有以下机制：

①液相增稠：

加入水中，增加水相黏度从而增加胶乳黏度，或吸附在胶粒表面，使粒子体积增大，且胶粒表面的水化作用增强，从而使胶乳的黏度增加。

②形成结构网增稠：

在水相中形成一结构网，使自由水变少而使黏度增大。

③胶粒“水化膜”脱水增稠使得粒子外部水合层部分缩水使粒子互相吸引致使粒度变大而使体系黏度增大。

2、为什么说某些分散剂也是稳定剂？

试举三种不同稳定剂说明他们稳定胶乳的不同机制？

答：

分散剂是指吸附在液-固表面，能显著降低这两相的界面张力，使固体微粒能均匀分散在液体中，且不再重新聚集的物质。

其一般具有两个作用：

①分散在粒子表面形成保护膜②增加粒子表面电荷。

稳定剂是凡是能增强胶粒表面电荷、保护层、水和度以免胶乳产生凝固的物质均称为稳定剂。

故从其定义可知，某些分散剂也可是稳定剂。

稳定剂的作用机理可分为三类：

（1）增加胶乳中橡胶粒子的表面电荷的物质，如KOH。

（2）在分散相颗粒外层形成亲水性保护层，如平平加“O”。

（3）其他稳定剂，除去胶乳中降低稳定性的因素。

如磷酸盐。

第三章胶乳制品的配方设计

1.与干胶制品配方相比，胶乳制品配方设计有哪些特点？

胶乳配方设计原则是什么？

答：

胶乳制品工艺与干胶的大不相同，设计时应考虑其工艺特点：

①胶乳的工艺特性主要表现在胶乳的胶体稳定性。

②胶乳的补强性质。

配方设计的基本原则是：

首先根据叫乳制品的性能与特点以及使用田间选择胶乳品种，其次是按照干胶配合的一般原则，结合胶乳特性选择所需的物理机械性能的配合剂，最后按照工艺性能的具体要求，选定胶乳专用配合剂。

3干胶制品与胶乳制品均常用氧化锌做硫化活性剂，为什么在胶乳制品中使用氧化锌是在用量和使用方法上要特别注意？

答：

因为氧化锌的用量和使用方法可以对胶乳制品的透明度造成影响，同时由于在较低PH和较高pH下，锌盐和锌氨络离子都可降低胶乳配料稳定性，导致胶乳增稠甚至凝固，故要•••·······

4.为什么用碳酸锌替代氧化锌时，制品的透明度较好？

答：

因为碳酸锌粒子粒度比氧化锌更小，能更好的分散和较少的沉降，故而能制得更透明的制品。

5胶乳制品生产过程中所用促进剂有何特点，为什么？

答：

胶乳制品配合过程中没有焦烧现象，且低温快速硫化是胶乳制品所希望的所以一般都用超速促进剂，以提高劳动生产率，改善产品性能。

这是因为：

①.胶乳硫化时不是助剂先扩散均匀后再硫化，而是扩散与硫化同时产生，胶乳硫化的速度不仅与促进剂活性有关，更重要的是与粒子内部交联结构的运动有关，

而其又比较稳定，故胶乳硫化速度都比较平坦。

②胶乳制品很多都是浅色和艳色的，而低温硫化有助于改善制品艳色。

第四章配合剂的加工

4、如何防止分散体系沉淀和检验分散体系的质量？

答：

防止方法：

a、尽量将分散体系磨细，越细越难沉降；b、适当提高分散体的总固体含量；c、配合剂分散体配方适当加入碱类物质；d、配合剂分散体在保存过程中进行缓慢的搅拌；e、低温保存。

检验其质量的方法有：

沉降分析法、显微镜观察法、黏度测定法。

5、制备乳化液时怎样选择适宜的乳化剂？

a、乳化剂的亲油基应与被乳化配合剂的亲油基机构尽可能相似；b、乳化剂和被乳化配合剂的亲水亲油平衡值大致接近，否则乳化效果不好。

第五章胶乳的配合

1、胶乳配合用设备与干胶混炼设备对比具备哪些特点，为什么？

（P91）

配合胶乳是液体状态下进行的，其黏度较低，故配合剂在胶乳中分散比在强韧的生胶中分散所花费的机械力要小得多，因此，胶乳配合用的设备都属于轻型设备，比较简单，且价格便宜。

2、胶乳配合过程中应注意哪些问题？

a、补加适当的稳定剂，提高胶乳的稳定性；b、所用的分散体、乳化剂必须是呈中性，或者所带电荷应与胶乳粒子的相同，不能含有对胶乳稳定性有影响的物质，其总固体含量尽可能的高以防止稀释胶乳；c、配合胶乳的贮存稳定性必须与工艺要求相匹配；d、配合时应使用软水；e、配合时搅拌速度不宜过快以免产生较多的气泡。

3、为什么配合胶乳必须经过熟成后才能投入使用？

配合胶乳经过熟成，各配合剂达到充分扩散平衡，可使胶乳、凝胶膜、干胶膜或硫化胶膜的性质趋于均匀、稳定、减少配合胶乳在加工过程中的流动不均匀及生产皱纹和龟裂现象，从而改进工艺性能及产品的使用性能。

第六章胶乳的硫化

1、采用硫磺硫化体系硫化胶乳后是否都要采取除去剩余配合剂的措施？

为什么？

答：

不一定，多余的硫化助剂会使体系进一步硫化，另外剩余的配合剂的存在会影响制品的透明性。

只要对这两点要求不高的话就不用除去剩余的配合剂。

2．用有机过氧化物硫化胶乳时，为什么要采用两步硫化法和选取烷基化合物交联剂交联较好？

答：

采用烷基过氧化物所得到的预硫化胶乳有较高的稳定性、低的拉伸强度、好的耐老化性能等优点，由于有机过氧化物临界活性温度一般较高，反应时间较长，要使胶乳达到较高的交联密度，必须在较高温度下进行长时间加热，而且还要加入大量的引发剂而这样不仅加工性能下降，并且硫化胶的物理性能特别是动态物理性能和耐老化性能变差。

为了克服交联密度和产品性能之间的这种矛盾，采取两次硫化反应的方法，其避免了胶乳在高温下处理，有保证了胶膜的必要性能。

4、胶乳硫化后为什么要停放一段时间，胶膜物理性能才好？

答：

因为胶乳硫化后，胶粒内部的交联结构的运动，将使离子内部的交联结构分布均匀，因而胶膜性能得到改善。

6、测定硫化胶乳硫化程度有哪些方法?

各有何优缺点？

答：

（1）氯仿值法：

主要优点是操作简单和完成快速，在5分钟内即可测得硫化等级，主要缺点是等级取决于主观评定，是一次经验型的试验，不同的人测得的结果不一定相同，此外其测得的硫化等级很粗，应用价值受到一定的限制；

（2）有机溶胀法：

优点是可显示它与硫化程度的关系，并可以获得重现性，缺点是测得需要的时间较长；（3）松弛模数法：

此法虽然可靠，但是制备试片需要的时间可能要几个小时，提高干燥温度固然可以缩短制备试片的时间，但是硫化继续进行，不能及时真实的反应硫化程度；（4）预硫化松弛模数法：

快速又可靠。

（5）改性溶胀法：

所制备的胶膜较厚，因而干燥和溶剂中达到溶胀平衡的时间所需很长，测定速度太慢。

3、辐射硫化与硫磺硫化相比，所得胶乳在加工性能，胶乳特性和产品特性方面有哪些不同？

为什么?

在高能辐射下，胶乳的水相辐射裂解所产生的自由基能够多橡胶的交联做贡献。

因而橡胶在胶乳状态下的辐射硫化速度超过了胶膜及生胶。

此外，处于胶乳状态下橡胶分子的运动也有利于辐照均匀和交联结构的均匀性，可以有较高的交联速度，和较高交联密度。

天然胶乳的辐照，除使胶粒的橡胶分子交联外还会引起胶乳中蛋白质等非胶组分分解，导致胶乳的胶体性质和胶膜的物理机械性能发生改变。

辐射硫化胶乳胶膜的强度一般低于硫磺硫化胶乳胶膜的强度，但辐射硫化胶乳具有优异的耐老化胶乳胶膜具有的耐老化性能；辐射硫化胶乳在放置过程中的变异性小于硫磺硫化胶乳，大于干胶辐射硫化产品；辐射硫化胶乳的工艺性能与硫磺硫化胶乳相似。

5、硫化胶乳胶膜经沥滤或适当加热后，为什么物理性能会获得改善？

答：

硫化胶乳干膜用水沥滤因能除去阻止胶粒紧密结合的亲水物质，可大大提高拉伸性能。

适当的加热也能使其拉伸性能改善，这可能是促进胶粒内部的交联结构较好的均匀化分布的结果。

7.采用硫化胶乳生产胶乳制品哪些优缺点?

优点：

硫化胶中剩余的配合剂易于除去，能使其具有较好的透明性；胶乳粒子已部分硫化，其黏度降低，气泡易于除去；因胶乳已部分硫化，胶膜干燥时受热而显著加深硫化，故产品胶膜强度大，变形性小，脱模时不易出现黏折现象；胶乳流态好、稳定性高、金字时胶乳液面结皮较少，还可以配加填充剂降低成本；硫化程度过高，可添加硫化程度低的胶乳进行调剂；硫化胶乳使用时刻不用加入配合剂，胶凝成型后仅需进行沥滤、干燥和后硫化便可。

此外，制品的耐热性和耐寒性较高。

缺点：

胶膜的干燥时间过长，一般比未硫化胶乳的胶膜干燥与硫化时间之和还要长；制品黏着性较差，故用硫化胶乳制的浸渍制品卷边胶困难.制品耐油及耐溶剂性能也较差.

第七章：

胶乳的胶凝及成膜

1.胶乳的胶凝和凝固有何区别，其主要标志是什么？

胶乳的胶凝有几种方法？

答：

凝固：

快速去稳定，形成较大凝块；胶凝：

胶乳在电解质或其他去稳定物质作用下，由稳定的水分分散体变为凝胶的过程。

①凝固的速度较快，胶凝的速度缓慢；②胶凝过程中形成的网状结构凝胶占有和原胶乳同样大小的体积，凝固过程中凝块体积小于胶乳原来占有体积。

主要标志：

都有凝块形成。

胶乳的胶凝方法：

离子沉积胶凝，热敏化胶凝，迟缓胶凝，电沉积胶凝。

3.热敏化法在胶乳制品工艺中的应用范围如何，此法凝固胶乳机制可归纳为哪几种？

答：

工业上使用的热敏化体系对温度的敏感性都有一定的局限性，一般在所定的胶凝温度前后约10℃~15℃范围变化内。

机制可归纳为：

锌氨络合物胶凝法，聚乙烯甲基醚胶凝法：

胰蛋白酶胶凝法，防老剂MBZ。

胶凝法：

三乙酸甘油酯胶凝法，硝基烷类胶凝法。

7.改善胶乳成膜性能采取哪措施，为什么？

答：

①热处理，就同一橡胶来说，其分子链愈长，支化度愈高，成膜性愈差，橡胶的刚性及弹性模量超过一定限度后，不能成膜。

提高成膜温度因有利于橡胶分子及其链段运动，但温度不宜过高。

②加入增塑剂，加入增塑剂可使胶膜的水抽出物量下降，