桥梁施工技术复习题.docx

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桥梁施工技术复习题

《桥梁施工技术》复习题

1、桥梁施工准备工作包括：

施工准备工作主要包括：

技术准备、劳动组织准备、物质准备和施工现场准备等。

2、施工现场的准备工作，主要是为工程的施工创造有利的施工条件和物资保证，其具体内容有：

1、做好施工测量控制网的复测和加密工作2、做好施工现场的补充钻探3、搞好三通一平是指路通、水通、电通和平整场地。

4、建造临时设施    5、安装调试施工机具6、原材料的试验和储存堆放  7、做好冬雨季施工安排。

3、桥梁施工测量的主要任务是精确的测定墩台中心位置，桥轴线测量以及对构造物各细部构造的定位于放样。

简述直线桥梁墩台定位的几种方法。

1）直接测距法，2）任意点置镜极坐标法3）前方交会法

4、锥形护坡放样的外侧量距方法。

1）双点双距图解法2）纵横等分图解法3）双园垂直投影图解法4）支距法

5、桥梁施工的常用设备。

混凝土搅拌机按搅拌原理分为：

自落式搅拌机、强制式搅拌机，前者适用于搅拌塑性较好与半硬性的混凝土，后者适用于搅拌干硬性混凝土与轻质混凝土。

6、怎样选择混凝土搅拌机：

（1）根据工程量大小，混凝土的浇筑强度、塌落度、骨料粒径等条件而定；

（2）根据搅拌机容量确定装料体积。

搅拌机容量（L）：

出料体积（m3）χ1000,一般情况下，装料与出料体积比取1：

0.65，看例题！

7、混凝土最短搅拌时间与那些因素有关。

混凝土搅拌加料顺序有：

一次投料法、二次投料法，试述一次投料法的工艺。

混凝土搅拌站有单阶式和双阶式两种，在现场浇筑混凝土适合采用哪种形式？

混凝土最短搅拌时间随搅拌机的类型与容量、骨料的品种、粒径及对混凝土的工作性要求等因素有关；

一次投料法：

这是目前最普遍采用的方法。

它是将砂、石、水泥和水一起同时加入搅拌筒中进行搅拌。

为了减少水泥的飞扬和水泥的粘罐现象，向搅拌机上料斗中投料的。

投料顺序宜先倒砂子（或石子）再倒水泥，然后倒入石子（或砂子），将水泥加在砂、石之间，最后由上料斗将干物料送入搅拌筒内，加水搅拌。

在现场浇筑混凝土适合双阶式。

8、混凝土振动设备有：

插入式振动器、附着式振动器、平板式振动器、振动台。

熟悉插入式振动器的操作要点。

1）作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不可用猛力往下推。

一般应垂直插入，并插到尚未初凝层中50～100mm，以促使上下层相互结合。

2）振捣时，要做到“快插慢拔”。

快插是为了防止将表面混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。

慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的空间。

3）振动棒各插点间距均匀，一般间距不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍。

4）作业中要避免将振动棒触及钢筋、心管和预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振密。

9、地基与基础的区别。

桥梁的常用基础形式。

基础和地基是两个不同的概念，基础是结构的一部分，地基是承受结构荷载的岩体、土体。

建筑上部结构的荷载通过板梁柱最终传到基础上，基础再将荷载传到地基上。

桥梁的常用基础形式有：

钻孔灌注桩，预制钢管桩，都挺常见的，还有沉井

10、旱地上基坑开挖方法选择：

放坡开挖、半明开挖、有支护分层开挖、无支撑开挖（设拉杆锚锭），基坑开挖应注意事项。

基坑开挖应注意事项：

1、开挖过程中直接影响基坑和支护结构的稳定。

开挖顺序及方法必须按施工方案确定得进行。

严禁超挖，控制开挖速度，防止土体失稳或渗流破坏。

2、土方要分层均衡开挖，不要在垂直方向上开挖深浅不一，平面上坑坑洼洼，以至造成何在分布不均匀或局部应力集中，引起土体失稳及支护结构受荷不均。

3、在基坑边应做好排水沟，防止地表水流入基坑。

4、基坑的变形与暴露的时间有很大的关系，因此施工时间要尽可能短，土方开挖后须在2小时内浇筑垫层。

开挖到坑底设计标高后即使验槽，合格后立即进行垫层施工，对坑底进行封闭，防止浸水和暴露时间过长，并及时进行基础施工。

11、围堰的作用与分类。

围堰的作用既可以防水、围水，又可以支撑基坑的坑壁。

分类：

土石围堰、草土围堰、木板桩围堰、木笼围堰、钢板桩围堰、锁扣管桩围堰、混凝土围堰。

12、基坑排水的方法，每种方法的适用土质情况。

何谓流沙？

有明式排水和人工降低地下水位两种；

1．集水坑排水法。

除严重流沙外，一般情况下均可适用。

2．井点排水法。

当土质较差有严重流沙现象，地下水位较高，挖基较深，坑壁不易稳定，用普通排水方法难以解决时，可采用井点排水法。

3．其他排水法。

对于土质渗透性较大、挖掘较深的基坑，可采用板桩法或沉井法，此外，视上程特点、工期及现场条件等，还可采用帐幕法，即将基坑周围土层用硅化法、水泥灌浆法及冻结法等处理成封闭的不透水的帐幕。

流砂就是动水压力大于或等于土的饱和重度，此时，土粒处于悬浮状态，土的抗剪强度为零，土粒能随着渗流的水一起流动，进入基坑，发生流砂现象。

13、基底检验内容或项目。

1．基底平面位置、尺寸大小和基底标高

2．基底地质情况和承载力是否与设计资料相符。

3．地基所用材料是否达到设计标准。

14、基底处理方法：

基地还填处理、坑底加固处理、岩石基底处理。

试举例说明还填处理中的几种方法。

1.抛石挤淤

2.砂垫层或砂砾垫层

3.灰土垫层

4.水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）

5.插板排水固结法

6.桩基架空楼板法

7.爆破挤淤等

15、桩基础按承受荷载的工作原理不同分为：

摩擦桩、嵌岩桩、柱桩，按施工方法不同又分为：

钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、打入桩。

16、正循环回转钻孔与反循环回转钻孔的区别。

区别：

采用泥浆泵将泥浆从浆池通过泥浆管直接泵送到桩尖，泥浆带上渣从桩口往上涌出，通过泥浆沟流进泥浆池，过滤后再泵进桩尖，这是正循环桩机的循环过程。

反循环桩机相反，泥浆泵的泥浆入口在桩尖，出口在泥浆池，过滤后通过泥浆沟进入桩口。

17、冲击钻孔施工工艺流程。

见下图：

18、护筒作用、护筒埋置深度。

护筒作用：

1、定位；2、保护孔口，以及防止地面石块掉入孔内；3、保持泥浆水位（压力），防止坍孔；4、桩顶标高控制依据之一；5、防止钻孔过程中的沉渣回流。

1）旱地或浅水处，对于粘质土不小于2.0m，对于砂类土应适当加长护筒，同时将护筒周围0.5～1.0m范围内土挖除，回填粘质土并夯实。

2）深水及河床软土、淤泥层较厚处，应尽可能深入到不透水层粘质土内1～1.5m；河床为砂类土时，护筒底埋置深度要能防止护筒内水头降低产生的涌砂现象，避免护筒倾陷。

3）有冲刷影响的河床，应埋入局部冲刷线以下不小于1.5m。

 19、陆地钻孔灌注桩护筒施工有那些技术参数？

答：

护筒内径比桩径大0.2—0.4m，护筒中心与桩中心重合，平面误差50mm，倾斜不得大于1%。

护筒底部和四周必须用黏土分层夯实。

护筒高度宜高出地面不小于0.3m。

一般护筒埋置深度4—6米。

20、钻孔过程中的泥浆作用。

泥浆的主要性能指标有哪些？

泥浆主要作用是护壁，另外还有冷却钻具、携渣等功能。

性能指标有：

指比重、含砂量、粘度。

21、常用清孔方法有那几种？

清孔注意事项。

清孔方法有：

抽浆法、换浆法、掏碴法、用砂浆置换钻碴清孔法；

清孔注意事项：

1不得以加深钻孔深度的方式来代替清孔。

终孔后灌注砼前必须进行二次清孔，宜以孔底沉淀物厚度和泥浆指标作为清孔的主要控制指标。

2第一次清孔应在起钻前基本清除沉碴，清孔结束时泥浆比重指标不得高于规范规定（1.03～1.1）的上限要求；

3二次清孔应持续至砼到场后结束。

砼灌注前二次清孔后泥浆比重不应低于1.03，但不得高于1.1，孔底沉淀物厚度应符合设计或规范要求。

   4为提高清孔效率，清孔过程可在（反循环）泥浆回流槽内或在（正循环）泥浆泵周围用筛网拦截部分泥浆携带的细砂。

22、钻孔施工常见事故及如何处理。

1.坍孔或扩孔:

坍预防及处理措施有3点：

⑴、在松散砂层中钻进时严格控制进尺速度，适当调试护壁泥浆的性能；⑵、发生孔口坍塌时，应拔出筒用粘土回填重新埋设再钻；发生孔内坍塌，应判明其位置，用砂和粘土回填至坍孔处以上1～2m沉积物密实后再钻；⑶、清孔时指定专人补水，吊放钢筋笼时对准钻孔中心竖直插入。

2.钻孔偏斜:

吊住钻头上下反复摩擦直到正直了。

3.卡钻：

处理方法是如果能小排量循环泥浆的话，就维持泥浆小排量循环，逐渐提高泥浆的比重和粘度，以提高循环泥浆的携砂能力，然后再逐渐提高循环泥浆的泵送排量，力争把循环通路打开；若泥浆循环失灵，要立即停泵放回水，使堆积压紧的层砂松一下，立即上提钻具，拔出后再划眼通井。

23、首批混凝土量计算。

24、简答桩基础灌注混凝土注意事项。

或简述3种以上水下砼灌注过程中可能会出现的问题及注意方法。

桩基础灌注混凝土注意事项：

（1）钢筋笼和钻孔的中心要对应,定位要准确。

如果是不放到孔底的钢筋笼,要特别注意吊环、吊钩的强度及牢固性。

钢筋笼吊放时要保持轴线顺直,位置居中,严禁碰撞孔壁,以免产生坍孔。

钢筋笼安放到位后应立即安设导管。

（2）在灌首批混凝土之前最好先配制0.1～0.3m3水泥砂浆放入滑阀以上的导管和漏斗中,然后再放入混凝土,确认初灌量备足后,即可剪断铁丝,借助混凝土重量排除导管内的水,使滑阀留在孔底,灌入首批混凝土。

（3）注意首批混凝土量必须满足导管埋深不能小于1.5m,所以漏斗和储料斗及漏斗和输送泵的混凝土储存数量要充足。

根据导管内混凝土压力与管外水压力平衡的原则,导管内混凝土必须保持的最小高度为:

Hd=RwHw/Rc。

而管中混凝土的体积就应为Vd=πd2·Hd/4（d为导管直径）。

首批混凝土若埋深不足,混凝土下灌后不能埋没导管底口,会导致泥水从导管底口进入。

如果出现这种导管入水现象应立即将导管提出,将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机或抓斗机清出,然后重新下导管灌注。

（4）首批混凝土灌注正常后,必须连续进行,不得中断。

否则先灌入的混凝土达到初凝,将阻止后灌入的混凝土从导管中流出,造成断桩。

同时在灌注过程中,应经常用测锤探测混凝土面的上升高度,并适时提升、逐级拆卸导管,保持导管的合理埋深。

此时要注意,混凝土灌到孔口不再返出泥浆时可以微向上提动导管,而如果要提升导管0.5～1m以上才能灌入混凝土就应该拆除部分导管。

要注意观察孔口是否返出泥浆。

当混凝土接近钢筋笼时,宜使导管埋得较深。

要注意正确控制导管埋深,如果导管埋人混凝土过深,易使导管与混凝土间摩擦阻力过大,致使导管无法拔出造成事故。

而提管过程中要缓缓上提,如过猛易使导管被拉断。

所以埋管深度一般应控制在2～6m,或使用附着式震捣器,使导管周围的混凝土不致过早的初凝。

同时应注意灌注速度。

（5）为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上应加灌0.5～0.8m高度,待桩顶混凝土强度达到设计强度70%时,将其凿除。

在灌注将近结束时,如出现混凝土顶升困难,可在孔内加水稀释泥浆,将部分沉淀土掏出,使灌注工作顺利进行。

在拔出最后一段长导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。

水下砼灌注过程中可能会出现的问题及注意方法：

（1） 初灌未封底：

桩底沉渣量过大，使初灌不能正常反浆，或导管距孔底太远，初灌量不够没有埋住导管。

造成这种原因是检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。

认真检查，采用正确的测绳与测锤一次清孔后，不符合要求时，要采取措施：

如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。

在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。

导管底端距孔底高度依据桩径、隔水阀种类、大小而定，最高不超过0.5m。

（2）导管堵塞：

灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣