尾气回收车间气密试验的方案最终版.docx
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尾气回收车间气密试验的方案最终版
目录
1.适用范围·································································································································3
2.气密试验目的·························································································································3
3.引用文件·································································································································7
4.气密试验要求·························································································································3
5.气密试验步骤·························································································································7
6.验收标准·································································································································7
7.气密试验准备·························································································································3
8.气密试验检查·························································································································3
9.气密检查位置·························································································································4
10.气密区域划分·······················································································································8
11.安全注意事项·······················································································································5
附表1气密试验监控记录表·····································································································8
附表2气密试验盲板记录表·····································································································8
1.适用范围
本方案适用于320还原尾气回收系统氮气管、仪表空气管、氢气管、氯化氢管、氯硅烷管、循环水管、蒸汽管、制冷剂管、冷凝水管线的吹扫，包括产品氯硅烷送至250CP-V02A～F，产品氢气送至还原工序300CP-E01A～E，产品氯化氢送至合成100CP-V08AB总管的管线。
2.气密试验目的
为了进一步检查阀门、法兰、管线、设备、焊缝的质量，用合格的气体介质对系统充压到规定的压力下，对系统内所有密封采用肥皂水检查漏点，并考察系统的压降情况，以检查安装项目的密封程度是否合乎要求，确定系统的气密性良好，避免开车后出现漏液、漏气甚至着火、爆炸、中毒等重大事故。
3.引用文件
3.1《工业金属管道施工规范》GB-50235-2010
3.2《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-94
3.3美国CDI公司和电子信息十一设计院提供的工艺流程PID图
3.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
4.气密试验要求
4.1试验介质:
无油压缩空气、氮气
4.2试验压力:
工艺操作压力的1.1～1.2倍
4.3按压力要求分为：
冷凝、压缩、导热油、吸收、解析、吸附系统进行隔开,先整体加压到低压系统的试验压力进行气密检漏,然后隔离低压系统,依次对较高压力系统进行气密试验.
4.4气密试验检漏分三步进行：
4.4.1系统用压缩空气初步气密检漏试验
4.4.2N2置换系统合格
4.4.3系统用检漏剂进行气密细致检漏试验
4.5气压试验的管道系统，应先进行预试验，预试验压力为0.2MPa
4.6气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50％时，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，检漏;
4.7试验用压力表应经过校验，在校验有效期内，压力表的精度不得低于1.6级,压力表的满刻度值应为最大试验压力的1.5～2.0倍。
试验时使用的压力表不得少于两块
4.8管道系统的气密性实验的检查重点应为阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等
5.气密试验步骤
5.1系统气密试验初步检漏
5.1.1按照气密试验要求将各系统用盲板分段隔离
5.1.2将各分段系统整体用压缩空气充压到0.2MPa进行预试验，肥皂水检漏合格。
5.1.3预试验检漏合格后，系统整体缓慢充压到低压系统（即冷凝系统）试验压力0.5MPa，对冷凝系统全面进行检漏，系统压力连续保压4小时压降小于0.005MPa，视为低压冷凝系统初步气密试验合格，并泄压至0.02MPa，确保系统微正压。
5.1.4吸收、解析、吸附系统继续缓慢充压至0.7MPa，保压3min,肥皂水检漏合格。
5.1.5导热油系统0.7MPa压力下，连续保压4小时压降小于0.005MPa，视为低压导热油系统初步气密试验合格，并泄压至0.02MPa，确保系统微正压。
5.1.60.7MPa检漏合格后，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力1.4MPa，稳压10min，保压检漏合格，连续保压4小时压降小于0.005MPa，视为高压系统初步气密试验合格，并泄压至0.02MPa，确保系统微正压
5.1.7单个独立系统气密试验合格后，泄压并拆除盲板（隔离吸附柱系统，保持独立），联通冷凝系统、压缩系统、吸收-解析系统.
5.1.8对拆除盲板处进行气密试验，肥皂水检漏合格。
5.1.9如果在升压过程中，发现漏点，应泄压后再做处理，并重复以上操作。
5.2系统N2置换
5.2.1利用系统内手阀控制将冷凝系统、压缩系统、吸收系统、解析系统分段独立。
5.2.2用N2分别对冷凝系统、压缩系统、吸收系统、解析系统进行置换，取样分析合格，要求氧含量≦0.5v％,露点≦-40℃
5.2.3N2置换合格后，保持系统微正压0.02MPa
5.3系统气密试验细致检漏
5.3.1通过控制手阀打通冷凝系统、压缩系统、吸收系统、解析系统，对系统充注5％的检漏剂。
5.3.2系统用N2充压，逐步进行压力提升，用氨水进行检漏试验：
5.3.2.1整体充压至0.2MPa，用氨水进行预检漏合格。
5.3.2.2系统整体缓慢充压到低压系统（即冷凝系统）试验压力0.4MPa，对低压冷凝系统全面进行氨水检漏合格，视为低压冷凝系统细致气密检漏试验合格，并控制系统手阀，将低压冷凝系统断开。
5.3.2.3系统继续缓慢充N2至0.7MPa，保压3min,氨水检漏合格。
5.3.2.4在0.7MPa压力下用氨水检漏合格后，继续按试验压力的10％逐级充N2升压，每级稳压3min，直至试验压力，保压10min，氨水检漏合格。
5.3.2.5用氨水检漏且系统压力连续保压4小时压降小于0.005MPa，可视为系统气密试验合格。
6.验收标准
6.1系统在进行压缩空气初步气密时，用肥皂水对所有法兰、仪表、阀门等连接处进行喷射，5分钟内无汽泡产生，同时系统压力连续保压4小时压降小于0.005MPa，且管道无形变，即为强度和气密试验合格
6.2工艺物料系统用检漏剂进行细致气密时，用氨水检漏无烟雾现象，且系统压力连续保压4小时压降小于0.005MPa，且管道无形变，即为强度和气密试验合格
7.气密试验准备
7.1气密的试验必须在装置吹扫完毕，所拆装的阀兰，盲板，孔板等管件复位，存在问题整改完毕及所有流程复位后进行
7.2对装置的设备、工艺管线、法兰、垫片盲板、阀门、安全阀、仪表、机泵等进行全面检查，有问题的均在气密进行之前处理完毕
7.3联系调度，落实气密用的压缩空气气源、氮气气源及5%的检漏剂
7.4施工单位气密保运准备工作已做好
7.5联系仪表，在装置气密期间，同时对仪表引压管线、控制阀等进行气密
7.6准备好精密压力表、扳手、肥皂水、刷子、洗耳球、喷壶等气密工具以及登高用的安全带、扶梯已准备好，盲板标志牌、记录本应齐全，并组织好人员分区域检查纪录。
8.气密试验检查
8.1检查气密点是否泄漏，用喷壶喷肥皂水（或洗涤济水）于气密点上，观察是否有鼓泡，若有，则说明该点是泄漏点，用粉笔或石笔做上记号，及时联系处理
8.2对于小间隙气密点，可采用胶粘纸封住法兰，然后在胶粘纸上开上一小孔，在检查小孔是否有漏气
8.3安全放空等气密点也用肥皂水进行检查
8.4测压以罐或管道处的压力表为准，与该系统预相邻的部分（如进料或出口）应用盲板隔开，气密压力以系统设计操作压力为准。
必须仔细检查漏点，做好纪录，并及时联系处理
8.5气密时，安全阀等管件应投用
9.气密检查位置
本系统的管线、设备、阀门、法兰、丝堵、压力表、仪表连接部位，管线焊缝等都要进行气密检查。
10.气密区域划分及步骤
10.1单个系统气密过程
所用介质：
压缩空气
10.1.1冷凝系统及相关管线
冷凝系统至氢压机C-201A/B/C进口阀的气相管线压力基本一致，可以整体做气密试验。
系统包括：
尾气管线、P-201A/B之前、C-201A/B管线压力控制阀PV-2200之前的尾气冷凝系统，D-204至E-202手阀之后的管线。
10.1.1.1试验压力：
0.5MPa
10.1.1.2充压点：
D-203进口N2管线处
10.1.1.3泄压点：
E-202底部放空阀、P-201进口过滤器放空阀
10.1.1.4测压点：
PI-2111、PI-2121
10.1.1.5断开点：
关闭尾气总阀Q-001，关闭PV-2200及前后手阀，关闭进D-201手阀Q-035、Q-042，关闭进D-203PV-2503B及前后手阀，关闭C-201A/B/C进口手阀Q-290、Q-089、Q-092、Q-095、Q-098
10.1.1.6盲板位置及数量：
共17块盲板
序号
盲板位置
盲板规格
1
还原尾气进CDI系统处
DN300
2
E-202E管口处
DN25
3
D-207到D-201的阀Q-035后
DN50
4
D-204到D-201的阀Q-042后
DN25
5
导淋液收集槽300CP-V09AN2管口处
DN50
6
导淋液收集槽300CP-V09BN2管口处
DN50
7
P-201A进料管口
DN80
8
P-201B进料管口
DN80
9
C-101A压缩机进口处
DN150
10
C-101B压缩机进口处
DN150
11
C-101C压缩机进口处
DN150
12
D-203J管口
DN50
13
D-203H管口
DN25
14
导淋管上阀Q-057
DN20
15
导淋管上阀Q-056
DN20
16
导淋管上阀Q-053
DN20
17
导淋管上阀Q-065
DN20
10.1.2压缩系统
10.1.2.1氢压机C-201A/B/C机组整体做气密试验
10.1.2.2试验压力：
1.2MPa
10.1.2.3充压点：
氢压机进口N2管线
10.1.2.4泄压点：
氢压机排气管线导淋口放空阀
10.1.2.5测压点：
氢压机进、排气压力表
10.1.2.6断开点：
关闭C-201A/B/C进口手阀Q-290、Q-291、Q-089、Q-092、Q-095、Q-098，关闭排气阀手阀Q-120、Q-118、Q-116
10.1.2.7盲板位置及数量：
共8块盲板
序号
盲板位置
盲板规格
1
压缩机A进气口
DN300
2
压缩机B进气口
DN300
3
压缩机C进气口
DN300
4
D-201H管口
DN25
5
D-204B管口
DN150
6
E-202A管口
DN250
7
尾气进料管上阀Q-001处
DN250
8
旁通管Q-282处
DN25
10.1.3吸收系统及相关管线
10.1.3.1D-204至T-202，T-202至吸附塔T-204A/B/C进口压力基本一致，可以整体做气密试验。
系统包括：
进D-204管线、H-222、SL-224、D-204、E-206、T-202，FV-2303之前，LV-2400之前，进T-204A/B/C总管手阀之前。
10.1.3.2试验压力：
1.2MPa
10.1.3.3充压点：
P-202A/B前过滤器放空阀
10.1.3.4泄压点：
P-202A/B前过滤器放空阀
10.1.3.5测压点：
PI-2302、PI-2309
10.1.3.6断开点：
关闭C-201A/B/C排气手阀Q-120、Q-118、Q-116，关闭调节阀PV-2200及手阀，关闭调节阀FV-2303及手阀，关闭调节阀LV-2400及手阀，关闭进吸附塔H2总阀Q-248手阀。
10.1.3.7盲板位置及数量：
共17块盲板
序号
盲板位置
盲板规格
1
D-204B管口
DN150
2
E-207B管口
DN150
3
E-207D管口
DN150
4
D-201H管口
DN25
5
导淋管上阀Q-149、Q-156、Q-153、Q-152、Q-159、Q-163、Q-169、Q-065、Q-066后各一盲板，共9块
DN20
6
P-201A入口
DN80
7
P-201B入口
DN80
8
旁通管Q-282处
DN25
9
吸附柱进料管上阀Q-248后
DN100
10.1.4吸附系统及相关管线
10.1.4.1吸附塔T-204A/B/C隔离做气密试验
10.1.4.2试验压力：
1.2MPa
10.1.4.3充压点：
吸附塔出口导淋处
10.1.4.4泄压点：
F-201放空阀
10.1.4.5测压点：
PI-2537、PI-2504
10.1.4.6断开点：
关闭进吸附塔总管手阀Q-248，关闭再生气泄压阀PV-2505，关闭氢气出口总阀Q-243手阀，关闭反吹气进口总阀Q-220
10.1.4.7盲板位置及数量：
共4块盲板
序号
盲板位置
盲板规格
1
吸附柱进料管上阀Q-248后
DN100
2
制氢进吸附柱管上阀门Q-220后
DN25
3
氢气排气管上阀Q-243后
DN150
4
吸附柱泄压管上PCV-2503后
DN25
10.1.5解析系统及相关管线
10.1.5.1解析塔T-203至回流罐D-207，D-207至E-217前调节阀LV-2460的压力基本一致，可以整体做气密性试验。
10.1.5.2试验压力：
1.4MPa
10.1.5.3充压点：
P-203A/B前过滤器放空阀
10.1.5.4泄压点：
P-203A/B前过滤器放空阀
10.1.5.5测压点：
PIT-2460
10.1.5.6断开点：
关闭调节阀LV-2400、关闭调节阀FV-2303、关闭调节阀LV-2300、关闭调节阀LV-2460，关闭D-207至D-201的手阀Q-035
10.1.5.7盲板位置及数量：
共14块盲板
序号
盲板位置
盲板规格
1
E-207B管口
DN150
2
E-207D管口
DN150
3
解析塔底去精馏车间的管上阀Q-199后
DN150
4
导淋管上阀Q-204、Q-207、Q-209、Q-214、Q-217、Q-174、Q-276共7块
DN20
5
安全阀Q185后
DN150
6
D-201J管口
DN50
7
氯化氢去洗涤管线上Q-270后
DN50
8
E-217出口
DN50
10.1.6导热油系统及相关管线
10.1.6.1系统整体做气密性试验，包括D-205、E-212A/B、E213、P205A/B/C、T-204A/B/C导热油通道及相关管线
10.1.6.2试验压力：
0.75MPa
10.1.6.3充压点：
D-205放空阀Z-035外接压缩空气软管
10.1.6.4泄压点：
D-205顶部放空阀
10.1.6.5测压点：
PI-1611、PI-1621
10.1.6.6盲板位置及数量：
共2块盲板
序号
盲板位置
盲板规格
1
D-205氮气保压管上阀J-010后
DN25
2
D-209氮气保压管上阀J-011后
DN25
10.2系统氮气置换
所用介质：
氮气，用氮气对所要做气密的系统先进行置换，使氧含量≦0.5v%，露点≦-40℃，置换完后系统内保持0.02MPa微正压。
10.2.1冷凝压缩系统置换
从D-203氮气进料管通入氮气，先对尾气冷凝系统和压缩系统进行置换并使氧含量和露点合格。
置换完毕后对系统进行升压至操作压力。
10.2.1.1充压点：
D-203氮气管线
10.2.1.2泄压点：
尾气进料管上放空阀Q-003
10.2.1.3检测点：
Q-012、Q-071
10.2.2氯化氢吸收和吸附系统置换
10.2.2.1充压点：
压缩机氮气进气管
10.2.2.2泄压点：
Q-253
10.2.2.3检测点：
Q-253
10.2.3氯化氢解析系统氮气置换
10.2.3.1充压点：
P-203A/B前过滤器上的放空阀
10.2.3.2泄压点：
Q-269
10.2.3.3检测点：
Q-269
10.2.4导热油系统氮气置换
10.2.4.1充压点：
D-209氮气进料管
10.2.4.2泄压点：
Z-035
10.2.4.3检测点：
Z-035
10.3系统用检漏剂进行气密试验检漏
在系统氮气置换合格后，关闭所有泄压的阀门，向系统中充注5％的检漏剂，再用氮气逐步升压至操作压力进行氨水检漏。
先检查系统内所有阀门状态，所有的仪表上的阀门、系统内设备之间管线上的阀门全部打开；安全阀，导淋阀、放空阀、与外界相连的阀门全部关闭。
10.3.1系统充注检漏剂
联系200cp单元向尾气回收系统充注5％的检漏剂
10.3.2从P-203A/B前过滤器上的放空阀接耐压管通入氮气，系统升压至4公斤，氨水检漏，确认系统无任何漏点。
10.3.3关闭压缩机入口阀Q-090、Q-093、Q-096、Q-099、Q-102、Q-105、Q-090、Q-085、Q-035、Q-042、Q-052、Q-053、Q-148、Q-152、Q-153、Q-156、Q-159、Q-090、Q-169、Q-163、Q-204、Q-207、Q-209、Q-214、Q-217、Q-174、Q-090
10.3.4继续从P-203A/B前过滤器上的放空阀充入氮气至11公斤检漏至合格
10.3.3关闭阀Q-166、Q-161
10.3.4继续从P-203A/B前过滤器上的放空阀充入氮气至13.3公斤检漏至合格
11.安全注意事项
11.1在设备吹扫合格后，才可进行气密试验
11.2气密试验要在常温下进行，如果环境温度高，甚至有腐蚀介质、泄漏会更加严重，故必须严格仔细检查。
11.3手摸、耳听、肥皂水试漏观察，只能检查外漏情况，内漏只能在保压24小时候方可观察出来，故在试压前都应做好压力记录。
11.4试压过程中，严禁带压检修补焊，且充压、泄压要缓慢进行，切忌过急过快。
11.5试压时，有调节阀门的地方要打开前后手动阀门及旁通，要各管道都能进行试压实验。
11.6升压速度要缓慢，气密试验压力应严格按照规定的压力进行，不得超压。
11.7发现漏点，应及时做好标记，并联系施工单位人员处理。
11.8注意检查系统之间有无发生互患现象，严防设备超压。
要密切注意监视由于环境气温变化引起系统内气体膨胀而使设备超压。
11.9气密进行中，要统一指挥，各区域人员要相互联系。
11.10进行气密性试验时，安全附件应安装齐全，所有安全阀必须投用。
泄气压时，从放空处或低点处泄压。
附表1：
气密试验过程监控记录表
系统气密检查记录表
年月日
时间
压力
检漏情况
检查人、记录人
备注
附表1：
气密试验盲板记录表
盲板记录表
年月日
管道号/设备号
规格
安装
时间
作业
人员
确认人
拆除
时间
作业人员
确认人
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