龙潭隧道竖井施工组织设计.docx
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龙潭隧道竖井施工组织设计
龙潭隧道竖井施组
第一章井筒设计概况
第一节井筒位置
龙潭隧道竖井工程位于宜昌市长阳县贺家坪蒋家墓沟内，该竖井距宜昌市100km，有3#、4#两个立井井筒，两井相距135米。
第二节场地地形
该工程地处高山沟谷带，气候温暖湿润，四季分明，年降雨量1759.5mm，并多集中于五、六、七这三个月，因此雨季时需考虑防排水。
年平均气温在17.4℃，最高达41.8℃，最低为零下10.9℃，全年最高集中在七、八月份，最低气温集中在十二、一、二月份。
第三节井筒特征
序号
名称
技术特征
1
井筒净径（m）
φ6
2
井口坐标（m）
X=3227726.025y=39531493.849z=+78
3
井底标高（m）
-490
4
设计井筒深度（m）
568
5
施工井筒长度（m）
513
6
井筒净断面（m2）
28.3
7
井筒掘进断面（m2）
36.3～38.5
8
支护厚度
0.40～.45
9
支护形式
现浇C30素砼
第四节井筒地质
一、井筒穿过地层
井筒施工穿过地层依次为：
第四系表土层、上三迭安源组白衣冲段下部、上二迭统长兴组下部和龙潭组全部、茅口组全部及栖霞组中上部。
二、地层岩性特征
1.第四系表土层：
由残积、堆红色含砾粘土及老窑废碴组成，厚6米；
2.安源组白衣冲段：
由灰-深色细砂岩、粉砂岩、泥岩及煤层组成，具水平层理、斜层理，下部以深灰色泥岩、粉砂岩为主，厚62米。
3.长兴组：
灰白色、粉晶灰岩，厚10-25米，上覆安源组不整合接触，厚42米。
4.龙潭组：
1）狮子山段：
灰、白色、紫色中-粗粒石英砂岩，夹薄层细砂层。
2）老山段：
中上部为粉砂岩与薄层细砂岩上层，下部是深灰色粉砂岩夹薄层细砂岩及可采B4煤层，厚2米，底部为灰色鲕粒状泥岩，厚112米。
3）官山段：
下部由灰白-灰黑色粘土岩、泥岩，鲕粒状泥岩组成，上部以灰白粗砂岩为主，夹细砂岩为主，夹细砂岩、中粒砂岩，厚83米。
5.茅口组：
灰-深灰色硅质岩、结晶灰岩，燧石灰岩中-厚层状，厚120米。
6.栖霞组：
中上部为深灰公-灰黑色砾屑灰岩，厚层状钙-泥质胶结，中下部为灰-深色灰岩，厚85米。
三、地质构造
井筒施工区域地质构造中等，附近有一组大角度压扭性断层，断层走向N65°E，倾向155°，倾角65-90°，落差40米，断层之间褶曲发育，局部地层侧转。
四、井筒水文地层
1.井筒施工遇到四个主要含水层。
1）第四系含水层：
由残积、坡积含砾粘土和小窑废碴组成，厚5米，井戏耍施工时，有一山涧泉水涌出，涌水量<5m3/h。
2）安源组裂隙含水层：
由细砂岩、粉砂岩及泥岩组成，裂隙发育，预计涌水量1-3m3/h。
3）龙潭组裂隙含水层：
由细砂岩、粉砂岩及泥岩组成，以细砂岩为主，上部狮子山段万水千山夺有滴水，中下部为粉砂岩和泥岩，预计涌水量1-3m3/h。
4）阳新统岩溶裂隙含水层：
上部茅口组由硅质灰岩，钙质砂岩组成，下部栖霞组由砾屑灰岩组成，裂隙水预计3m3/h左右。
2.大气降水对井筒施工的影响
井筒井口位于山谷低洼处，汇水面积25000m2,暴雨过后，最大径流量可达400m3/h，矿区年降雨量1740mm/年，月最大降雨量740mm，日最大降雨量228mm，在井口开采沉降区渗入率为0.47-0.85，降雨过后，井筒涌水会有明显增大，对井筒施工产生较大影响。
第五节井筒工程量
名称
工程量
井筒长度（m）
513
掘井体积（m3）
18921
现浇砼体积（m3）
4216
第二章井筒施工方案
第一节施工准备
井筒正式开工前，在已完成四通一平，30米井颈及井筒的基础上，建好凿井措施工程，安装好主、副提绞车、稳车、压风机、变电所，搅拌站、井架及天轮平台、固定盘、封口盘、吊盘等施工设施及二堂一舍。
第二节井筒施工
一、作业方式
施工采用多台手抱钻钻眼，中深孔爆破，长绳悬吊抓岩机抓岩，主提3m3,副提吊桶，主提2.5米，副提2米绞车提升，井架设矸石仓，矸石不落地，由矸石仓直接卸入自卸汽车。
浇混凝土采用混凝土搅拌站集中搅拌，配料机配料。
整体滑移模板，模板高3.5米，钢管下溜混凝土，掘砌混合企事业方式，滚班作业。
1.钻眼爆破
1）打眼采用多台7655手抱钻，十字钻关，￠25mm中空六角钢长2.8米钻杆打眼的立井中深孔頫爆破法施工。
2）炮眼布置，采用直眼掏槽，掏槽眼7个。
辅助掏槽及辅助眼55个，周边眼（按光面爆破要求）41个，计103个。
（见详图）
3）装药结构及起爆顺序：
掏槽眼、辅助眼采用反向偶合连续装药，周边眼采用反向不偶合连续装药。
在爆顺序从掏槽眼到辅助眼依次起爆，周边眼最后起爆，毫秒延时电雷管从内向外逐次为1.3.5.7或2.4.6.8起爆。
4）联线放炮：
采用闭合大并联联线方式。
380V电源起爆，放炮电缆配电得胜回朝，电缆放炮母线从地面下垂井底，井底放炮母线在炮眼木楔上设两个闭合圈。
联好线检查无误后人员升井进行放炮。
放炮前工作面所有设备必须提到安全高度，并开幕词井盖门，放炮后通风消除烟雾后检查放炮情况，清扫吊盘浮碴（见掘进工艺流程图）
2.装岩、提升
选用长绳悬吊式抓岩机2m2、3m2座钩式吊桶自动翻矸，抓岩机悬吊在地面井架上，用稳车控制。
卸矸溜槽布置在卸矸台上，矸石经卸矸溜槽落入8T自卸式汽车运至矸石场。
初期施工，井深在250米以上，用提升能力能满足抓岩能力，可不用座底吊桶。
在250米以下施工时，深井抓岩能力大于提升能力，井底设座底吊桶，以减少提升休止时间，充分提升能力。
抓岩机抓岩顺序：
抓出水窝-抓出桶窝-抓取边界矸石-抓井筒中间矸石。
提升：
初期提升，井筒在250米以内时用一台2JK2.0/11.5型绞车，2m2座钩式吊桶，井深在250米以下时，提升啬一台2JK2.5/20型绞车，3m2座钩式吊桶。
均配￠34mm不旋转钢丝绳，9T钩头。
3.永久支护
1）设计支护形式：
井颈0～12米为双层钢筋混凝土，井筒深12～31米单层钢筋混凝土、厚45cm；31～65米素混凝土、厚45cm；65～143米素混凝土、厚40cm；143～327米为素混凝土、厚45cm；327～438米为素混凝土、厚40cm；438～538米为素混凝土、厚45cm；538以下为素混凝土、厚40cm。
2）混凝土配合比：
混凝土标号设计井筒井壁素混凝土标号为C30，配合比（质量比）1：
0.42：
1.91：
3.12，重量比按水泥：
水：
砂：
石,为380：
160：
726：
1184。
3）立模
采用3.5米高平缝式金属整体滑移液压模板，模板用3台10T单筒稳车悬吊，先消除井壁危岩，平整座底矸碴面，沿井壁位置挖刃脚窝，用边线检查毛断面，确定井筒中心位置，然后用风动油泵液压千斤顶脱模、张模。
通过信号，指挥地面稳车下滑至工作面，按中线找正圆心，模板落到碴面上须稳固牢靠，模板刃脚悬空的地方用矸石填实，以防漏浆，用提降4根模板稳车悬吊钢丝绳和调整模板。
模板悬吊钢丝绳应吊紧吃力。
4）混凝土的制作
混凝土制作设强制式双轴轮集中搅拌站。
强制式双轴轮集中搅拌站的搅拌系统为五个系统：
即筛洗系统，讦量系统、搅拌系统、上料系统、控制系统。
筛洗系统：
为保证混凝土质量，砂石现场布置砂、石筛洗机各一台，对即将进入搅拌的砂、石进行筛分和清洗。
计量系统：
用PL800电子秤进行自动计量，分别对砂、石、水泥按设计配合比进行称量控制，流量计自动计量。
搅拌系统：
在搅拌平台上布置两台IS-500型强制式双轴轮卧搅拌机。
一台备用。
进料800升/次，出料500升/次，每次搅拌不少于90秒。
上料系统：
由4台皮带运输机、一台螺旋运输机组成。
骨料用皮带运输机上料，水泥用螺旋运输机输送，专人负责计量下料。
控制系统：
由计量操作系统，搅拌机操作各级组成，集中于一控制台上，计量损人变电磁自动闭启控制计量斗门的开合，搅拌机操作系统进出料，搅拌时间等。
a）搅拌时间：
混凝土坍落度小于130mm，搅拌最短时间不能90秒，混凝土坍落度大于130mm，搅拌最短时间不能少于60秒，掺外加剂时搅拌时间可适当延长。
b）加料顺序：
在上料箕斗上计量先装石子，后装水泥、砂。
在上料斗提升进料时同时加水，这样砂子压住水泥，上料时水泥不会飞扬，且水泥及砂石不致粘住斗底，上料时，水泥和砂先进入鼓筒形成砂浆，缩短了包裹石子的过程由于鼓筒在开始时要粘住一部分砂浆，所以在搅拌第一拌混凝土时，应减少规定石子的一半，以保证混凝土的质量。
c）混凝土配料，按设计混凝土配合比用重量比进行配料，计量时重量偏差不得超过以下规定：
水泥及干燥的掺和料：
±2%，砂石±3%，水、外加剂的水溶液±2%，要能满足以上要求，电子秤应定期检修，清洁和准确，砂石中的含水率需经常测定，特别是雨天施工，更应增加测定次数，如含水率与设计配合比有出入时，应调整配合比。
拌制混凝土时，各种组成材料应准确计量，搅拌应均匀，颜色一致。
d）使用搅拌机时，应注意安全，在鼓筒内叶片正常转动时，才能装料入筒。
在运转时，不得将手或工具伸入筒内。
因帮停机时，要立即设法将筒内混凝土取出，以免凝结。
在搅拌工作结束时，也应立即呐外，叶片磨损面积如超过10%，就应按原样修补或更换。
上料装置下方严禁站人，各种电气装置应设保护系统。
e）浇混凝土
浇混凝土时必须对称分层连续浇筑，分层厚度应少于400mm，间隙时间不得超过混凝土初凝时间，浇筑时用风动插入式振捣器振捣，随浇随捣，捣密实，接茬混凝土必须平整密实。
拆模后混凝土面不能出现蜂窝麻面。
第三节井筒连接处施工
井筒硐室连接处包括马头门、清理撒煤硐室、管子道、装载硐室等与井筒相连接的部分。
施工中采用硐室与井筒一次成硐，硐室分层掘砌、短段掘砌的施工方法。
硐室在井筒施工其间的施工长度，井筒中部硐室以3～6米为宜，长度大于3～6米的，先暂方程式3～6米，蓁待井筒到底后再施工，放炮时还需采取措施，防止放炮磞坏井壁和井筒内设施，小于或等于6米的，一次将硐室施工完毕，井筒底部硐室，一次将硐室施工完毕。
一、测量放线
1.方向线，利用井筒十字线，下放三根垂直钢丝，下挂50kg垂铊，放线定向，标出硐室方位。
2.标高测定，用多把100米的长钢郑尺接长下垂，井口、井底各设一台水准仪，同时测定标高，从而确定硐室位置。
二、掘进、浇筑混凝土
1.井筒掘砌到马头门上方2米处，即停止掘进进行浇筑。
井筒连续下掘井筒至马头门底板深度，此段进行锚喷作临时支护，然后放线开邦施工马头门。
2.施工中进行分层施工，先开挖下部，开挖高度为两墙，挖出墙基浇筑两墙混凝土，然后挑顶架拱胎，浇筑混凝土与井筒的连接口。
连接口浇好后继续向里掘进，若岩层较稳定时，顶板进行锚喷作临时支护，一次浇筑2模（1.5米/模）。
岩层稳定性较差时，一次浇一模。
顶板用钢轨拱形支架作临时支护。
3.井筒硐室施工长度越过3米时，装碴较为困难，必须用底部抛碴爆破，手推车转运碴子等施工方法。
三、井筒与硐室连接口的施工
为使井筒与硐室连接口连接规整，需用滑模浇筑。
1.井筒与硐室连接口1～1.5米长度最后浇筑。
2.将模板下滑到硐室底部，调模稳模，打开模板窗口，人进入硐室，立硐室与井筒接口的模板进行浇筑混凝土，将硐室底部浇筑好。
3.拆掉模板下部刃脚，将模板松脱上提，提至前一模的施工高度，稳模后，人进入硐室，立硐室与井筒接口的模板进行浇筑混凝土，将硐室上部浇筑好，滑模卸除刃脚后，为防模板变形，需设二层米字形支撑。
4.硐室上部浇好后，将模板松脱、下放、安好模板刃脚后，继续下掘井筒。
四、施工工期（见施工进度安排表）
第四节井筒过突出煤层施工
井筒预计在深度300米处遇B4煤层，煤厚2米，该煤层具有空出危险，结构为散体状，围岩不稳定。
加之煤层倾角大，煤层在井筒内较长，给揭煤和通过煤层带来一定难度。
一、防突出方案与步骤
1.煤层预测与实测
在井筒施工期间，地质人员要及时作好地质素描，热气钻孔柱状作好邓想剖面图，掌握好工作面距煤层的相对位置。
在工作面距煤层10米处邓停止掘进，布置二个钻孔穿秀煤层。
钻孔位置，距井壁内侧0.5米，外偏8～12°，沿煤层华侨方向中心线上布孔（见探煤钻孔布置图）。
从而确切掌握工作面煤层位置。
2.煤层与瓦斯压力测定
在确定了B4煤层与工作面的真实距离后，制定安全措施，调整工作面风量，加强瓦斯监测。
在预留五米安全岩柱的前提下调整掘进方法。
有计划地接近煤层，同时上下做好揭煤准备。
当掘砌距煤层5米时，在垂直于两个探煤钻孔开孔相同位置，以和探煤钻孔相同的技术要求再次向煤层打两个测压钻孔，进行煤层瓦斯压力的测定。
（见测压钻孔布置图）
3.突出危险性预测
在进行煤层瓦斯压力测定的同时，需根据《防治煤与瓦斯突出细则》中的D、K值进行工作面突出危险性预测。
工作面突出危险性可按D、K值两个综合指标判断。
在中的临界值：
D=0.25,K=0.7。
当煤层瓦斯压力大于1MP或在中值中任意一个大于或等于临界值时，工作面预测为突出危险性工作面，必须采取超前密集排放瓦斯及工作面超前金属骨架加固等防突措施，并经效果检验有效后，用震动放炮揭穿煤层。
当预测为无突出危险工作面时，可不采取防突措施，但必须用震动放炮揭穿煤层。
4.钻孔排放瓦斯
在工作面与煤层最小垂距为5米时，再行为表现下掘进2米，这2米的掘进直径由原来的6.9米扩大为7.3米，以便排放钻孔和金属骨架施工，然后进行锚喷网临时支护，锚杆为￠18×1500mm，排800×800mm，再挂金属网，喷混凝土厚100mm。
当2米井筒掘进和临时支护完成后即施工排放孔，按钻孔排放半径取0.7米，在控制断面内均匀布孔，外圈钻孔底部见煤处距井筒掘进轮廓线外不小于2米。
排放瓦斯时间，以设计要求范围内煤层瓦斯压力全部显著下降至1Mp以下为准。
排放钻孔参数：
1）钻孔数量N=s/S密，式中：
s-井筒掘进断面m2；S密-排放钻孔控制断面m2
2）钻孔￠108mm
3）钻孔深度进入煤层底板不小于0.5m（见排放钻孔布置图）
5.金属骨架超前支护
金属骨架超前支护在排放钻之后进行，金属骨架主要参数：
1）金属骨架钢管直径：
￠57mm
2）钻孔直径：
￠58mm
3）金属骨架见煤处间距为0.3m
4）金属骨架底部位置进入煤层底板1m，距井筒掘进轮廓线1m。
5）金属骨架数量N=p/d,式中：
p-见煤处控制断面周边长度m；d-见煤处间距离m；N=22.9/0.3=76根
6）金属骨架每根长度可按见煤位置量出。
6.防突效果检验
钻孔排放瓦斯和金属骨架超前支护两项防突措施完成后进行防突效果检验，当测定K值大于临界值0.7时，防突措施无效，应重新加密钻孔排放。
当测定值K0.7小于时，防突措施有效，这里再进行煤层瓦斯压力测定。
当设计要求范围内煤层瓦斯压力全部降至1MP以下时，方可用震动性放炮揭穿煤层。
7.井筒揭煤方法与步骤
8.震动性放炮揭开煤层
在防突效果检验无突出危险后，掘进至距煤层最小垂距2米，采用震动性放炮揭开煤层。
1）布孔原则：
采用多打眼多装药，中间密，周边稀双层布孔，布眼密度平均为0.25m2/个。
眼孔数计算N=S/Si，式中：
S-井筒掘进断面m2；Si-炮眼密度m2/个；N=38.5/0.25=154（孔）（见震动炮眼布置图）
在中间位置打四个代笔爱煤层全厚的自由孔，岩眼煤眼间隔分布，岩眼距煤层顶板0.2米为问候语，如果打入煤层必须在眼底的岩石中充填0.2米的炮泥，煤眼内岩层段和煤层段分段装药，并用水炮泥都要炸药与封口炮泥间装1～2个炮泥。
全断面一次装药放炮，一次性揭穿全部岩柱，并揭开煤层。
2）爆破器材
雷管选用煤矿许用铜脚线毫秒电雷管，脚线长6米，段号为1.2.3.4段，延期时间在100ms内，最后一段符合《规程》规定130ms以内，炸药为煤矿安全水胶炸药，药卷规格为￠35×400×500g。
3）放炮电源：
电缆放炮母线至地面，用380V电源起爆。
4）联线方式：
串并联，雷管出库时必须全数检测电阻，电阻不符合要求的不能使用。
5）放炮在地面距井口50米以外安全地点进行，放炮前井口50米范围内停电撤人，放好警戒。
放炮时由领导小组组长统一指挥，放炮半小时以后派救护队员下井观察检查瓦斯。
根据检查结果，由领导小组组长确定恢复送电，通风、排瓦斯等。
震动放炮时要严格按爆破图施工，确保一次揭开煤层，剩余煤层仍按震动性放炮安全要求进行作业（见震动炮眼布置图）
9.过煤层支护
由于根本措施迥3.5米，要掘进够模板段高后才能进行永久支护。
1）在探煤、测压、排放瓦斯期间，井架岩面暴露霎时间过长，须用喷射混凝土作临时支护，支护厚度70mm。
2）揭露煤层后采用锚网喷进行临时支护，锚杆18×1500mm,间排距800×800mm，￠6mm钢筋网格100×100mm，喷厚100mm，喷射砼标号C20。
10.井筒过B4煤层施工进度安排（见下表）
第五节井筒过断层破碎段的施工
根据井壁结构设计图提供的地质资料，井筒施工中将遇两条断层、在井深220～280米处的上老山估地层中遇F1断层，倾角80°，落差15米，在井深455～535米的茅口组阳新灰岩中遇F1′断层，倾角84°，落差10～30米，其施工方法如下：
1.掘进：
在施工中根据岩层的破碎程度，适当减少钻眼数及装药量放炮，只将岩层松支即可出碴，周边围岩用风镐挖掘，边出碴边挖掘。
2.临时支护：
因模板高度为3.5米，所以进行永久支护必须达到段高3.7米，在此段高中，用井圈背板进行临时支护，井圈用16#槽钢加工成直径与井筒设计掘进直径相等，每道井圈的架设，先在围岩上钻6个水平孔，孔内插￠22钢筋作为托梁，将井圈固定在托梁上，每隔1米设置一道，在井壁之间用背板背严，壁后充填严实。
再喷混凝土50mm，待掘支达到段高3.7m即进行浇混凝土永久支护。
3.浇筑混凝土：
浇筑混凝土施工见本施工组织设计第二章第二节3。
4.施工中若断层破碎中有水，应加强排水，待永久浇混凝土支护通过断层破碎带5米后再进行壁后注浆堵塞水（注浆堵水措施另报）。
5.若断层破碎带中含煤或瓦斯，有突出危险时，应采取防治煤与瓦斯措施，按此《施工组织设计》本章第四节施工。
第三章施工设备及布置
第一节设备布置
1.设备布置的重点：
提升吊桶、吊盘、抓岩机、吊泵、井壁管线的固定，绞车、稳车等设备的布置。
2.设备布置主要原则：
（见凿井设备平面布置附图二）
1）兼顾井筒、大巷、井筒永久安装三个施工阶段充分利用凿井设备的可能性，昼减少各阶段的改装工程量。
2）井口布置要保证要与井内凿井设备布置协调一致。
3）设备布置要保证盘台结构合理，悬吊设备钢丝绳要与施工盘台梁错开，且不影响卸矸场面运输。
3．井筒内设备布置安全间距：
井筒采用2-3m3吊桶提升，长绳悬吊抓岩机抓岩，吊盘采用二台双筒稳车绳悬吊。
各设备布置安全距离如下：
1）吊桶与主吊挂设备之间不小于500mm，与井壁净距大于500mm，吊桶突出部分与孔口最小距离均大于200mm。
2）抓岩机外缘距井筒中心线均大于100mm，抓岩机中心要偏离井筒中心（大于600mm）。
3）吊泵应靠近井帮布置，但与井壁的间隙应大于300mm，与吊盘孔口的间隙大于50mm。
4）安全梯与井壁的间距不应大于500mm但要避开吊盘圈梁。
5）管线与永久井壁的间隙大于300mm，各悬吊管线及盘梁与井筒中心线的距离大于100mm。
6）照明、动力电缆和信号、通讯、放炮电缆的间距不得少于500mm，信号与放炮电缆应远离高压风管路，其间距不小于1000mm,放炮电缆单独悬吊。
4、井筒施工设备配备见下表
名称
规格型号
提升
凿井井架
IVC
主提绞车
JK/11.2
副提绞车
JK2.5/20
副提吊桶
2m3
主提吊桶
3m3
主副提钩头
9T
悬吊
吊盘稳车
16T单筒
模板稳车
10T单筒
安全梯稳车
5T单筒
吊桶稳车
10T单筒
吊泵稳车
16T双筒
放炮电缆稳车
10T单筒
压风管、供水管稳车
16T双筒
砼输送管稳车
16T双筒
装岩
悬吊抓岩机
0.6m3
排水
风动潜水泵
FOF-17/70
吊泵
80DGL75*10
通风机
2*15对旋式
排水管道
φ108*45
通风
通风机
2*15对旋式
风筒
φ700钢丝圈胶皮筒
压风
压风机
4L-20/8
压风管
φ159*4.5
钻眼
凿岩机
YGZ7C
钻杆
中空六角钢
输砼
搅拌机
J9-500强制式
输料槽
φ159*5
吊盘
吊盘
φ5.7m,2层，高4米
模板
模板
φ6m,高3.5米
通信讯号
通讯信号设备
KJTX-SX-1型
电缆
U-10003*6+1*4
供水
供水管路
φ57*3.5
5．工业场地主机设施布置
1）凿井绞车房稳车棚按凿井设备布置要求在满足井筒布置的前提下，分东南、西北两个方向布置。
2）临时变电所紧靠6KV永久变电所旁的西南方向。
3）压风机房建在永久绞车房与永久压风机房之间。
4）机修车间位于永久较车房的北面。
5）水泥材料库建于井架的西面。
6）地面排水：
生产、生活污水及自然降雨水经排水沟至隧道水沟流入南边工业场地水沟。
7）砂石堆放场地及混凝土搅拌站布置在井筒的西南方。
8）二堂一舍建在临时压风机房的后面。
第二节提升悬吊及配套设施
一、提升
1．为满足井筒施工需要，井架为IV型，副提升为JK-2/11.5单滚筒绞车，主提升为JK-2.5/20单滚筒绞车。
提升容器：
副提为2m3钩式吊桶，主提为3m3座钩式吊桶。
2.提升钢丝绳：
主、副提均用18*34-1700-特-甲-镀GB1102-74钢丝绳，9T钩头，用两个2.4米的非标准滑架，吊桶稳绳2根，终端固定于吊盘上。
二、井壁固定
为了简化凿井设备布置，减少地面悬吊设备，如风筒等采用井壁固定，先将树脂锚杆φ24*530mm的螺纹钢，一头为Φ24螺纹，另一头为Φ38左旋单麻花，尾部开槽埋入井壁中，而后将风筒等固定在此螺纹钢上。
三、设备悬吊
井筒内设置双层吊盘（￠5.7m）层高4米，上层盘用来拉紧稳绳，固定吊盘又兼作保护盘，下层盘为信号照明，吊盘悬吊采用分叉绳吊挂，四个悬吊点悬吊绳满足吊盘吊荷重要求，又要静张力不小于8000Kgf的要求。
悬吊稳车必须同一型号，以便同步运行，实行远距离集中控制，吊盘上应留孔口，以便设备管路通过。
除风筒井壁固定外，混凝土输送管、吊泵、压风管、供水管为双绳悬吊，安全梯及放炮电缆为单绳悬吊，动力电缆随吊泵排水管悬吊，通讯信号照明随模板悬吊绳悬吊。
地面悬吊稳车共15台，16T吊盘单筒稳车2台，10T模板单筒稳车3台，5T安全梯单筒稳车1台，10T吊桶稳绳单筒稳车4台，16T吊泵双筒稳车2台，10T放炮电缆单筒稳车1台，16T压风管和供水管双筒稳车1台，16T混凝土输送管双筒稳
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