氨压机房操作规程.docx
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氨压机房操作规程
第一章氨压机房操作规程
一．开机前的检查工作
1．查看记录
1）查看值班记录，了解压缩机停机情况，是正常停机还是故障停机，如是故障停机，应检查故障是否已排除；
2）查看各需冷间的温度，入库产品情况及其它用冷情况，根据生产通知决定开启压缩机的台数；
3）查看总电压是否稳定在380+5%左右；
4）查看操作工具及防护用具是否齐全；
5）查看主控室模拟盘显示情况与实际情况是否相符；
6）查看控制柜开关开启情况。
2．检查高、中、低压系统管道阀门的开启情况
1）高压系统：
高压机、冷凝器、高储的各进出阀、均压阀、安全阀前截止阀、液面指示器角阀、压力表阀等均应处于开启状态。
2）中压系统：
中间冷却器回气阀、氨泵前后截止阀、旁通阀、进液电磁阀两端截止阀、集油器进油阀、各控制管线连接阀、液位控制器的主阀、表阀均处于开启状态；供液旁通阀、集油器放油阀应处于关闭状态。
3）低压系统：
四个低循的吸气阀和过桥阀根据需要开启的压缩机而开启、压力表阀、回气阀、泵前后截止阀、液位控制器两端截止阀、集油器进油阀、供液电磁阀两端截止阀、集油器回气阀等均应处于开启状态；供液旁通阀、放油阀应处于关闭状态。
4）水路：
冷凝水系统阀门均处于开启状态，冷凝水循环水池内水位是否正常。
3．查看压缩机
1）查看压缩机四周有无杂物；
2）查看油位，油位应不低于下视镜的1/2，不高于上视镜的3/4；
3）压缩机吸、排气阀、油路管道阀门应处于开启状态；
4）检查GSV型压缩机电脑存储的各种数据是否合理，如不合理应及时修正；
5）用手盘动联轴器，查看是否过重；
6）查看压缩机控制柜有无异常，电压是否正常。
二．压缩机的运行步骤：
1．开启1台高压机，当吸气温度≤-10℃时，打开中压系统所带的蒸发器风机（0℃库、二包间、冷库穿堂）及中冷储液罐、氨泵供液系统。
2．开启4#低压机，此机所带负荷为700吨和1000吨冷库及三台制冰机，对应的低循为1#（-30℃）低循桶。
当吸气温度低于-30℃时，打开-30℃低循氨泵、冷库供液电磁阀及风机开关。
3．根据生产需要，开启下一台低压机，即5#、6#或7#压缩机。
1）速冻产品之前，首先要给速冻库蒸发器除霜。
起动速冻库所对的压缩机，打开该速冻库的控制开关，当压缩机吸气压力低于0.2bar时按下除霜按钮DEFROST。
此时热氨进入蒸发器开始除霜，除霜时间为30分钟，严禁一台压缩机同时为两间速冻库除霜。
2）除霜完成后，当吸气压力低于0.2bar时，打开相应的低循氨泵开始供液，打开速冻库的供液电磁阀及风机开关。
根据运行情况逐渐增加压缩机的能量输出，以满足降温要求。
4．在多台低压机运行时，如果一台高压机不能满足需要，即能量在100%的情况下吸气温度仍高于-8℃时，可把另一台并联的高压机起动，辅助运行。
5．速冻降温完成，停止给速冻库蒸发器供液，关闭氨泵。
压缩机运行10分钟后，将压缩机输出降至最小能量时停机。
6．如果速冻库所对应的压缩机因故不能使用时，此速冻库可用其它压缩机吸气，需要把低循桶，压缩机的吸气联通阀门打开，以便用其它压缩机代替吸气。
三．各压缩机开机步骤
1.2#、3#机手动启动操作
1）在任一画面下按REC键切换到SETA-D画面；
2）在SETA-D画面下，按F3键切换到MANUAL（手动）画面；
3）按F4键开始体积比输入操作；
4）输入数值2.2;
5）按ENT键确认;
6）按F3键开始能量输入操作;
7）输入数值10;
8）按ENT键确认;
9）按CLA键消除警报;
10）按F2键启动油泵;
11）当油泵启动5-10分钟后,按F5键启动压缩机。
-------------------------操作完成-------------------------
2．2#、3#机的主动操作
1）在任一画面下按REC键切换到SETA-D画面；
2）在SETA-D画面下按F3键显示MANUAL（手动）画面；
3）按F4键开始体积比输入操作；
4）输入数值9.9；
5）按ENT键确认；
6）按F3键开始能量输入操作；
7）输入数值999；
8）按ENT键确认；
9）按RES键返致到MASTER（主动）画面；
10）按F4键选定MASTER；
11）按ENT键确入；
12）按CLA键消除警报。
-------------------------操作完成-------------------------
3．1#、7#机的手动动启动操作
1）在任一画面下按RES键切换到主画面；
2）在主画面下按F5键切换到SETUP.1/画面;
3）在SETUP画面下按F5键进入OPERATION目录;
4）输入数值3选择手动操作;
5）按ENT键确认;
6）按RES键切换到主画面;
7）按F3键切换到MANUAL（手动）画面;
8）按F3键开始体积比输入操作;
9）输入数值2.2;
10）按ENT键确认;
11）按F2键开始能量输入操作;
12）输入数值10;
13）按ENT键确认;
14）按F6消除警报;
15）按F4键开始启动油泵操作;
16）输入数值2;
17）按ENT键确认;
18）当油泵启动5-10分钟后，按F4键开始启动压缩机操作；
19）输入数值1；
20）按ENT键确认。
-------------------------操作完成-------------------------
4．1#、7#机的主动操作
1）在任一画面下按RES键切换到主画面；
2）在主画面下按F5键切换到SETUP画面；
3）在SETUP画面下按F5键进入OPERATION目录;
4）输入数值1选择主动操作；
5）按ENT键确认；
6）按RES键切换到主画面；
7）按F3键切换到MANUAL（手动）画面；
8）按F3键开始体积比输入操作；
9）输入数值9.9;
10）按ENT键确认;
11）按F2键开始能量输入操作;
12）输入数值999;
13）按ENT键确认;
14）按RES键切换到主画面;
15）按F6键消除警报。
-------------------------操作完成-------------------------
5．1#、2#、3#、7#机的停机操作：
在任一画面下按F1键压缩机将停止运行，如有事故需紧急停机，可按红色紧急停机按钮停机。
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6．4#、5#、6#压缩机的手动启动操作：
1）将压缩机启动开关置于手动启动位置，将能量控制开关置于50%位置；
2）打开电源控制开关，将电加热开关置于常开位置；
3）启动油泵，测试油泵5-10分钟，观察联轴器转动情况，同时观察油泵压力是否正常；
4）测试油泵完毕，按压缩机启动按钮启动压缩机；
5）约30分钟后，根据负荷大小增加压缩机能量。
-------------------------操作完成-------------------------
7．4#压缩机的自动启动操作：
（5#、6#压缩机无自动启动）
1）打开电源控制开关，将电加热开关置于常开位置，能量控制开关置于自动位置；
2）把压缩机启动开关置于测试位置，测试油泵是否正常；
3）油泵测试完毕，把压缩机启动开关置AUTO（自动）位置，压缩机将自动启动。
-------------------------操作完成-------------------------
8．4#、5#、6#压缩机的停机操作
手动停机：
应先将能量调节开关置于50%位置，再按下停机按钮。
自动停机：
当压缩机能量降到最低位置，吸气压力达到停机设定值
时，压缩机将自动停机，然后将压缩机启动开关置于停止位置。
9．8#、9#活塞机的开机操作
1）检查水冷式蒸发器及相关水路节门是否开启，供水是否正常；
2）转动压缩机轴皮带，检查是否过重，若转动过重，应检查故障原因，加以排除；
3）检查排气阀是否开启；
4）启动压缩机；
5）缓慢开启吸气阀，注意电流表指示数值，如果听到液击声应立即将吸气阀关小，待正常后再慢慢开启吸气阀，直至将吸气阀完全开启为止；
6）注意观察油压，油压应比吸气压力高1.5-3bar；
7）待压缩机运转正常后，开启供液电磁阀。
10．冷水机组的停机操作：
1）关掉供液电磁阀，停止供液；
2）待压缩机能量降至最小能量时，吸气压力降至2bar时，停止压缩机运行；
3）关闭吸气阀门；
4）关闭蒸发器供水阀门。
11．空调冷水螺杆机组的操作：
1）查看上次停机记录，查看各表压及电压是否正常；
2）将控制柜开关转向加热处，待油温达到30℃时开启冷凝水泵、冷媒水泵及冷却塔风机；
3）将转换开关置于运行处，按下油泵启动按钮，待油压上升后，看油阀是否调至0处，按下压缩机启动按钮，压缩机运行并开启供液角阀，慢慢增加能量至合适位置；
4）运行中，当排气压力超过16bar时停机，吸气压力低于0.5bar时停机，油温超过65℃时停机，冷水出水温度低于2℃时停机；
5）发生故障停机时，电铃发出警报声，待故障处理后，先按下复位按钮方可启动压缩机，停机时应先将能量调节至0，关闭供液角阀，待吸气压力低于1bar时，按下停机按钮，然后再停油泵，冷却塔运行15分钟后，可按水泵停止按钮，然后再停风机。
单体速冻机操作规程
一．开机前的检查工作：
在开机前首先查看车间记录，了解制冷压缩机的停机情况，是正常停机还是故障停机，并检查故障是否已排除；
1.检查制冷压缩机：
1）查看压缩机四周是否有杂物，安全防护罩是否完好；
2）曲轴箱内油位最低不低于下视镜的1/2，最高不高于上视镜的1/2；
3）查看卸载装置的指示箭头是否指在最小能量处；
4）冷却水套供水是否正常。
2．检查高压系统
压缩机排气阀应关闭，油分离器、冷凝器、设备的截止阀和压力表阀、供液截止阀应开启、放空阀应关闭、中冷供液截止阀应开启。
3.检查低压系统
压缩机的吸气阀应关闭，蒸发器上的截止阀应开启。
4.水路
检查水泵、冷却塔风机和布水器运转是否正常，螺旋速冻机风机是否正常。
5.电路
检查各种自动控制元件、电磁阀部件是否正常、电源电压是否在380V+5%内。
二．压缩机的开机操作
1.开启压缩机的排气阀、吸气阀；
2.盘动制冷压缩机的连轴器，检查是否过重；
3.启动压缩机，监视压缩机的运转声音是否正常，逐渐加载；
4.开启蒸发器、中冷供液电磁阀。
三．正常运行标准
1．油压比吸气压力高1.5-3bar;
2．压缩机排气温度在80-120℃,局部温度不应过高;
3．油温在40-60℃,最高不得超过70℃;
4．压缩机电机的电流、电压稳定、温度正常；
5．轴封漏油不得超过1滴/2-3分钟；
6．压缩机运转声音均匀而有节奏；
7．油分离器、自动回油装置正常运行。
四．压缩机的停机操作
1．关闭蒸发器供液电磁阀，逐渐降低压缩机能量；
2．压缩机能量降到最低时关闭供液电磁阀，停止压缩机；
3．关闭压缩机排气阀，吸气阀；
4．待压缩机停机15分钟后，停止水泵，冷却塔风机；
5．作好停机记录。
第二章GSV型螺杆压缩机程序设定值
第一节2#、3#机的程序设定值
SETPA2#3#
NEWF5：
P-SUCT.Setpoint（吸气温度给定值）-10.0℃-50.0℃
NEWF4：
P-SUCT.Unload（吸气减载）-11.0℃-52.0℃
NEWF3：
P-SUCT.Stop（吸气温度切断值）-18.0℃-56.0℃
NEWF2：
RestartDelay
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