综采一队各工种岗位标准制度.docx
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综采一队各工种岗位标准制度
综采一队各工种岗位标准制度
井下采煤机司机岗位工作技术标准
岗位标准
安全要点
1.本标准适用于煤矿井下回采工作面采煤机司机操作工作。
2.必须经过有三级资质的培训机构安全技术培训，考试合格，并获得《安全资格证》、《操作资格证》、《特种作业操作资格证》，持证上岗.新员工必须在师傅带领下工作四个月以上，考试合格，方可独立工作。
3.本工种必须熟悉并严格执行大同煤矿集团公司《井下工种通用标准》。
4.滚筒采煤机正、副司机，必须了解滚筒采煤机的性能及构造原理，懂得本操作规程，了解回采基础知识和本工作面作业规程。
5.采煤机司机必须有二人及其以上操作，否则不准开工。
6.采煤机司机不得擅自离岗，停机时至少有一名司机坚守工作岗位。
7.对采煤机要精心使用、维护和保养，经常保持设备处于完好状态，充分发挥采煤机的效能。
1.严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。
2.必须了解滚筒采煤机的性能及构造原理才能操作采煤机。
工作标准
作业要点
1.开工前必须全面检查煤壁、煤层厚度和顶板变化以及头尾端头支护，切口准备和机道宽度等情况，发现问题应及时向班组长和有关人员报告，妥善处理。
2.采煤机司机必须佩戴防尘口罩和瓦斯便携仪。
3.对采煤机认真做好交接班工作、采煤机司机必须对采煤机进行班检。
（1）班检时必须将采煤机隔离开关扳到切断电源位置，并闭锁刮板输送机。
（2）电缆拖移装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡。
（3）弧形挡煤板应灵活可靠。
（4）防滑装置应安全可靠。
（5）滑靴、销排（导身管）等的磨损量不超过规定值。
（6）冷却水和内外喷雾装置齐全，水压、流量符合规定。
（7）清理机面卫生。
（8）紧固各部位螺丝及销轴。
（9）检查截齿是否齐全。
（10）检查各部位是否漏油。
4.采煤机的操作顺序及试车
（1）采煤机启动前，司机必须巡视采煤机周围，确认机器转动范围内无人员和障碍物方可开机。
1.注意两巷及工作面危险区和禁区。
2.防止顶板、三角煤、片帮伤人。
3.必须佩带防尘口罩及瓦斯便携仪。
4.检查时必须闭锁工作面刮板输送机。
5.检查时必须执行敲帮问顶制度并放专人监护。
工作标准
作业要点
（2）解除控制工作面刮板输送机上的闭锁，发出开动刮板输送机的信号，然后使刮板输送机空转1-2分钟。
（3）刮板输送机空转正常后，打开水阀门喷雾及供水。
（4）合上采煤机的隔离开关，按采煤机的一级启动按钮、再按二级启动按钮启动电动机.电动机空转正常后，停止电动机.当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器。
（5）发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机.检查滚筒旋转方向及摇臂调高情况。
（6）经2-3分钟，采煤机空转正常后，发出采煤机开动信号。
（7）按采煤机的牵引启动按钮。
（8）按采煤机方向按钮。
（9）最后按速度按钮，然后缓慢加速牵引，开始割煤作业。
5.采煤机割煤
（1）采用单向割煤时，采煤机上行割煤，下行装煤，往返一次进一刀。
（2）采用双向割煤时，采煤机往返一次割两刀。
（3）双向割煤多采用工作面两端头斜切割三角煤的方式进刀。
6.采煤机停机与采煤机开机的顺序相反。
7.采煤机紧急停车必须在紧急情况下使用。
8.注意事项
（1）采煤机司机要与工作面运输机司机，转载机司机，移溜工，支护工等密切合作，按规定顺序开机，停机，不准强行截割坚硬夹石（厚度0.3m以上夹石应采用放炮震动措施）和顶底板。
（2）采煤机割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度。
（3）采煤机割煤时，不准割碰顶梁或割破假顶、要求必须顶、底板平、煤壁直。
（4）采煤机改变牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手把扳到”零”位；发出开机信号，再将调速手把扳到另一个方向.严禁带速度变换牵引方向。
（5）采煤机割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物。
有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。
若发现有补安全情况时，应先停止刮板输送机运转，再停止牵引和截割，进行处理。
（6）不准用采煤机牵引、顶推、托吊其他设备、物件。
（7）发现截齿短缺，必须补齐，被磨损的截齿应及时更换.补、换截齿时，必须先将隔离开关扳到”零”位，脱开截割部齿轮离合器，闭锁工作面刮板输送机。
（8）牵引速度由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最大速度。
停采煤机时，必须先停止牵引。
6.人员不准随意进入煤壁。
7.检查滚筒前后三架之内不准升降支架。
8.启动前必须先检查瓦斯浓度，观察采煤机周围有无人员及障碍物。
9.启动前必须先开冷却水再开机。
10.扳手要卡合紧固，防止滑脱伤人。
11.按下启动按钮无信号时，应立即松开，叫电工检查。
12.随时注意滚筒的工作状况，并严防滚筒甩出大块煤矸伤人。
13.除司机外其他作业人员都要躲到安全的地点，注意滚筒割工字钢、单体柱等造成危险。
工作标准
作业要点
（9）临时停机时，应先将调速手把扳到“零”位，然后按“主停”按钮，随时停止供水。
如果长时间停机，则应将换向手把扳到停止位置，截割部离合器转到“分”的位置，使滚筒落在底板上。
（10）当工作面顶板破碎时，采煤机必须先割底刀，再割顶刀；当工作面过地质构造时（断层、夹石、冲刷等）采煤机的速度必须放慢。
需留三角底煤时，采煤机必须逐渐往起爬坡。
（11）有下列情况之一时，应及时停机进行处理。
①顶底板和煤壁有透水预兆，冒顶、片帮及瓦斯浓度在1%以上时。
②割煤过程中发生堵转时。
③采煤机内部发现异常震动，声响和异味，或零部件损坏时。
④割煤过程中刮板输送机上发现大块煤（矸）和杂物或支护材料时。
⑤工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。
⑥牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时。
⑦机组脱轨或拖缆装置被卡时。
⑧无冷却水、水压不足或喷雾有故障时。
⑨采煤机负荷过大，电机发生闷车现象。
⑩除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外，其他情况只允许用急停按钮停机。
⑪班长发出收工命令，将采煤机停在头、尾切口处，无淋水处，支架完好及顶板完好的地点，将滚筒落在顶板上。
⑫采煤机运转时，发现问题及时处理，处理不了应及时向队值班室汇报，并协同有关人员分析原因，迅速排除故障。
⑬必须把停放的采煤机的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开的位置，关闭供水喷雾装置，清扫机器各部煤尘，必要时切断顺槽中的采煤机供电开关。
⑭工作面运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移刮板输送机及支护后，发出开刮板输送机，停乳化液泵等信号。
⑮向接班司机详细交代好本采煤机运行状况，出现的故障，存在的问题等.出井后按规定填写工作日志。
14.防止大块石头、物料拉入底托架下面。
15.注意顶板冒落石头、片帮煤伤人。
16.采煤机停机时必须把截割部离合器转到“分”的位置，使滚筒落在底板上。
17.综采工作面放炮作业必须制定安全措施，经矿总工程师批准，否则不准作业。
18.放炮时机组离爆破地点不得少30m，且电缆、水管接头必须保护好人员撤到警戒线以外的安全地点。
19.除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外，其他情况只允许用急停按钮停机。
20.交接班时必须交清接明。
技术标准
技术要点
序号
内容
技术标准
1.工作面头尾斜切进刀长度≥30m。
2.油箱的油位≥2/3以上。
3.高压压力表压力≥17Mpa。
4.低压压力表压力≥2Mpa。
5.内、外喷雾的压力4-6Mpa。
6.工作面不得随意留煤顶长度≥15m，厚度≥0.2m。
1
工作面头尾斜切进刀长度
≥30m
2
推移刮板输送机距采煤机的距离
≥15m
3
伞檐长度在超过1m时，其最大突出部分
薄煤层≤150mm，中厚以上煤层≤200mm
4
伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分
薄煤层≥200mm，中厚以上煤层≤250mm
5
推移输送机机头时刮板输送机成直线
偏差不得超过±50mm
6
油箱的油位
≥2/3以上
7
高压压力表压力
≥17Mpa
8
低压压力表压力
≥2Mpa
9
内、外喷雾的压力
4-6Mpa
10
采煤机的防滑装置
工作面的倾角>15°
11
采煤机的截深
550-800mm
12
工作面不得随意留煤顶
长度≥15m，厚度≥0.2m
13
端面距
≤890-1140mm
井下单体支护工岗位工作技术标准
岗位标准
安全要点
1.本标准适用于煤矿井下单体支护工操作工作。
2.本工种员工必须熟悉并严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。
3.熟悉工作面生产工艺.掌握工作面片帮和冒顶的预防方法、了解矿山压力的显现规律.熟练各种单体支护的支护方式；会处理片帮、冒顶事故、熟练操作单体支柱和切顶墩柱，并能排除故障。
4.支护工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征，顶板管理方式和所采用支柱的性能、结构原理及使用维护方法，严格按作业规程及本规程的规定进行操作。
5.工作面控顶范围内部出现垮漏顶，顶底板移近量不得超标，工作面顶板不出现台阶下沉，机道梁端至煤壁顶板冒落高度不得超标；有防止片帮的措施。
6.单体支柱支护数量达到要求，不得有缺梁、自卸、少柱等现象。
7.必须有3名或以上单体支柱工方可开工。
.
1.严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。
2.熟悉工作面生产工艺。
掌握工作面片帮和冒顶的预防方法、了解矿山压力的显现规律。
熟练各种单体支护的支护方式；会处理片帮、冒顶事故、熟练操作单体支柱和切顶墩柱，并能排除故障。
工作标准
作业要点
1.交接班
（1）支护工应准时进入指定接班地点，进行现场交接班。
（2）进入工作地点后，必须首先敲帮问顶，发现隐患要及时处理。
（3）了解上班工作面情况和顶板支护情况及遗留问题。
（4）与上班支护工一起认真检查所有单体支柱的支护情况和顶板情况.
（5）对查出的问题，现场落实责任，向班组长、验收员汇报。
（6）履行交接班手续，准备上岗作业。
2.设备班检
（1）备齐锤、铁锹、尖镐、撬棍、铅丝、卸载手把、量具等工具.所有工具应牢固可靠，铁锹、尖镐、横楔、U形夹、连接螺丝、旋转爪、压杆等要齐全、灵活可靠。
（2）检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题应及时进行处理。
（3）检查单体液压支护时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少一个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换。
（4）检查铰接顶梁时，发现两端接头损伤裂纹，各部焊缝开裂，弯曲，变形，耳子变形，连续缺“牙”不能卡住支柱，销子弯曲或无销时，应立即更换。
1.严格按照交接班制度交接班。
2.对查出的问题，现场落实责任，向班组长、验收员汇报。
工作标准
作业要点
（5）检查注液枪时，发现漏液、损坏、变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员修补或更换。
（6）应坚持敲帮问顶，发现活煤矸、伞檐、顶板离层、顶板破碎、冒顶或片帮危险时，要及时处理，加强支护。
3用π型梁正常操作顺序
（1）待采煤机割过顶煤后，支护工观察煤壁是否留有伞檐，如有则及时清除伞檐，如无开始前移π型钢梁。
（2）支护工用卸载手把将π型钢梁下方支柱卸载，并将其支设在后方短梁下，将注液枪放置于π型钢梁下另一支柱的手把上。
（3）π型钢梁后下方支柱撤走后，另两名支柱工分别站到π型钢梁两端，双手扶稳π型钢梁，然后手持卸载手把的支护工回缩π型钢梁下的单体支柱，待支柱与π型钢梁脱离至100mm以上时，进行卸载的支护工扶稳卸载后的支柱，手扶π型钢梁的两名支护工同步将π型钢梁前移一刀距离。
（4）待前移完毕后，手持卸载手把的支护工手气卸载手把，取起注液枪，将支柱升起。
（5）支护工将支设于后方短梁下的临时支柱卸载后移至原位升起。
（6）待采煤机割过底煤，刮板输送机前移后，支护工将π型钢梁下前方支柱，并将其前移一刀距离重新支设与π型钢梁下。
（7）如π型钢梁与顶板间有空顶时，要用垫板将顶背实。
（8）由支架工将切顶墩柱前移，并进行推溜工作。
4.用铰接顶梁操作顺序
（1）挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位→立柱→供液升柱（使用顶网的工作面应先挂网后，再按其顺序进行操作）。
（2）挂梁.一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。
（3）插调角楔.将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与顶板留有0.1－0.15m的间隙。
（4）背顶.按规定数量与上架棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔。
（5）清理和定柱位.根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上。
（6）立柱与升柱.一人在倾斜上方抓支柱的手把将支柱立在柱位上，另一人拿好注液枪站在支柱下方，转动支柱使注液阀向下，然后冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把供液升柱，使柱瓜卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止，退下注液枪并挂在支柱手把上，并使支柱与梁联成一体。
5.特殊情况操作顺序
3.应经常敲帮问顶，发现活煤矸、伞檐、顶板离层、顶板破碎、冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护。
4.移梁要到位，确保端面距不大于300mm。
5.严禁将支柱设于浮煤、浮矸及其他杂物上。
工作标准
作业要点
（1）工作面初采时，应先在原切眼支架梁下沿刮板输送机支设一排单体支柱，待采煤机割过半个循环，且移过刮板输送机后，在原支架间按一刀距离间距支设长π性型钢梁，随后将原支架梁下单体支柱移至π型钢梁下支架下将支柱升起，并与π型钢梁下另一个支柱保持一刀距离间距。
（2）工作面过空巷时应先在空巷内加强支护，采煤机透过煤壁后，π型钢梁前移时，梁头要与空巷原有支架梁头相掺，并在π型钢梁梁端加设支护。
（3）工作面过断层或顶板破碎时，要采用及时支护紧跟采煤机机身移梁，梁间设置垫板，或在煤壁处增设逼帮柱。
6.注意事项
（1）随时注意（听和看）工作面顶板的动态，若发现异常现象（如：
有巨大轰隆声或支架突然大量折损或钻底顶等），立即撤离所有人员到安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。
（2）工作面内不得使用不同性能的支柱，特殊情况下需使用时，必须制定专门措施。
（3）工作面支护工要和回柱工、风镐工、攉煤工、采煤机司机协调操作，并注意一下事项。
（4）落煤后，必须按作业规程规定的距离及时支护。
（5）采煤机割煤、风镐落煤等超过规定控顶距离时，支护工有权要求停止采煤，待支齐支柱后，方可继续采煤。
（6）加设支柱时，其下方不得站立人员，防止挂梁时脱落伤人。
（7）支护必须符合作业规程的规定，并确保一梁一柱，严禁单梁单柱支护。
（8）挂铰接顶梁时，顶梁应摆平并垂直于煤壁。
（9）跟机挂梁时，人应站在两支柱间空挡内进行操作，当采高大于2.0m操作有困难时，人员可站在专用站台上进行操作，而且必须在已挂好的顶梁掩护下操作，应随时敲帮问顶。
（10）挂梁后应及时按规定支设临时支柱，如发现顶板破碎、压力大时，要立即通知机组司机停机，待处理好顶板后再割煤。
（11）追机支护距离应符合作业规程的规定。
（12）采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面，每次放炮后，要及时挂梁控制顶板或按规定支设临时支柱。
（13）调角水平楔子必须水平插入顶梁牙口内，不允许垂直插入，正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方，禁止用木楔或其他物品代替调角楔。
（14）升柱时，应用手托住调角楔并随升柱而即使插紧，当支柱升紧后，必须用锤将调角楔打紧。
（15）临时支柱的位置应不妨碍架设的基本支柱，基本支柱未架设好，不准回撤临时支柱。
6.待采煤机割过顶煤后，支护工观察煤壁是否留有伞檐，如有则及时清除伞檐，否则进行下一步作业。
7.根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上。
8.工作面内不得使用不同性能的支柱。
9.顶梁必须与顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平必须用楔或背板等背实；顶板破碎时，应密背护顶；局部冒顶造成梁上空顶时，要用木料在梁上摆成三角形或“井”字形使之接顶背实。
工作标准
作业要点
（16）顶板破碎、片帮严重地点应采用超前支护。
（17）支护时要注意附近工作人员的安全和各种管线，要按规定留出炮道或机道。
（18）高档工作面最大、最小空顶距不超过作业规程规定。
（19）初撑力达到要求，支柱要打成直线，端面距不超规定。
（20）必须同时有3人以上协同操作。
（21）钢梁要交替迈步前移，不得齐头并进。
（22）支柱时柱爪必须卡住长钢梁牙。
（23）采用钢梁的必须有防坠装置。
（24）变形的钢梁必须及时更换。
（25）禁止在缺口内无支护的情况下空顶作业。
（26）工作面必须有不小于20%的备用支护材料。
（27）工作面浮煤厚度不超过规定。
（28）支柱迎山有力，支柱与底板要全面接触，不准支在浮煤、浮矸上.坚硬底板要凿柱窝，松软底板倾角大的支柱必须穿鞋。
（29）顶梁必须与顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平必须用楔或背板等背实；顶板破碎时，应密背护顶；局部冒顶造成梁上空顶时，要用木梁在梁上摆成三角形或“井”字形使之接顶背实。
（30）支柱全部编号，牌号清晰。
（五）收尾工作
（1）割煤后，支柱必须紧跟移设，不准留空顶。
（2）清理工作面的浮煤、矸石及煤尘、整理好管线。
（3）班长、验收员验收，处理存在的问题，合格后方可收工，清点工具，放置好备品配件。
（4）向接班工详细交代本班支护情况、出现的故障、存在的问题。
升井后按规定填写单体支护工工作日志。
10.支柱三角阀要统一指向老空方向。
11.支柱要支直不得有前倾后仰现象，工作面走向、倾向有坡度要做到迎山有力。
技术标准
技术要点
内容
技术标准
1.支柱的迎山角每2度迎1度。
2.支柱初撑力单体液压支柱
∮80mm≥60KN
∮100mm≥90KN
3.泵站压力≥18MPa。
4.顶梁铰接率大于90%。
支柱的迎山角
每2度迎1度
乳化液浓度
不低于2－3%
单体液压支柱高度
最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m.
支柱初撑力
单体液压支柱
∮80mm≥60KN
∮100mm≥90KN
工作面支柱直线
偏差不超过±100mm（局部变化地区可加柱）
工作面支柱柱距
偏差不大于±100mm
端面距
不大于300mm
泵站压力
≥18MPa
顶梁铰接率
大于90%
浮煤净
2m2内浮煤平均厚度不超过30mm
移梁滞后采煤机
10m
顶底板移近量按
采高≤100mm/m
井下端头和超前支护工岗位工作技术标准
岗位标准
安全要点
1.标准适用于煤矿井下端头和超前支护工操作工作。
2.本工种员工必须熟悉并严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位
工作技术通用标准》。
3.熟悉工作面顶底板特征，掌握工作面片帮、冒顶的预防方法，了解
矿山压力的显现规律，熟悉端头和超前支护形式和支护参数；会处理片帮、冒顶事故；掌握支柱与顶梁的特性和使用方法；熟悉作业规程规定的顶板控制方式。
4.负责上下出口端头支架的操作，确保转载机推移。
5.按作业规程规定，负责工作面端头顶板管理和上下出口的畅通及两巷的超前维护，负责上下出口端头支架与煤壁间支柱的支设及撤除，并清理维护范围内的浮煤、浮肝，回收各种材料。
6.工程质量不合格或没有完成维护工作，得交班。
1.严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。
2.作业规程规定，负责工作面端头顶板管理和上下出口的畅通及两巷的超前维护，负责上下出口端头支架与煤壁间支柱的支设及撤除，并清理维护范围内的浮煤、浮矸，回收各种材料。
工作标准
作业要点
1.交接班
（1）支护工应准时进入指定接班地点，进行现场交接班。
（2）进入工作地点后，必须首先敲帮问顶，发现隐患要及时处理。
（3）对查出的问题，现场落实责任，向班组长、验收员汇报。
（4）履行交接班手续，准备上岗作业。
2.设备班检
（1）检查单体支柱是否有缺梁、自卸、少柱等现象。
（2）了解上班工作情况和顶板支护情况及遗留问题。
（3）检查机头、机尾的安全出口宽度、高度是否符合规定，与上班支护工一起认真查看各单体支柱的顶板维护状况和支撑情况，各单体支柱的完好、可靠情况。
3.高档工作面架设四对八架长钢梁正常操作顺序：
清理切口柱位，准备好支柱和插背料、将移梁器挂在被移钢梁上、卸载降柱、移动梁体，背顶、补柱、升紧。
1.严格按照交接班制度交接班。
2.检查机头、机尾的安全出口宽度、高度是否符合规定，与上班支护工一起认真查看各单体支柱的顶板维护状况和支撑情况，各单体支柱的完好、可靠情况，操作手把是否打到零位。
工作标准
作业要点
（1）一人站在安全位置，观察现场，负责指挥并辅助其他端头工完成工作，另一人负责升降支柱，另两名端头工负责前移顶梁。
（2）前移顶梁时，一名端头工先将一对顶梁中的一架松动，将梁落下，负责指挥的端头工应将顶梁材料取下，另两位端头工将长梁移到《作业规程》规定的尺寸要求。
（3）负责指挥的端头工放好顶梁，另一人升紧支柱，重复以上工序完成一对顶梁中另一根长梁的前移。
（4）顶梁前移后必须补齐顶梁后方的支护。
（5）端头支护前移必须与煤壁的推进度保持一致，必须与刮板输送机机头推进尺寸同步，并且要给刮板输送机机头前移留出一定空间。
4.综采端头支护
综采工作面按规定，综采支架垮两条顺槽的半巷，并配合单体支护共同管理端头。
单体支柱的柱、排距根据《作业规程》规定及顶板情况确定，操作顺序方法按单体支柱工和液压支架工操作。
5.起前支护操作顺序：
（1）支柱时，支柱工必须使用带测压功能的液枪，要有三人或三人以上工作，其中一人负责单体柱的直线度和排间距，一人操作液枪并扶柱子，一人放柱帽，柱帽由一人站在高凳子上放置，柱帽放在柱子上以后，挂好防倒链，然后双手护柱帽，在单体柱升起并达到帽与顶板接触后，扶柱帽人员方可躲开，单体柱升紧达到初撑力后，挂好防坠装置。
（2）在超前支护20m内有断梁折柱的必须更换。
（3）根据顶板压力情况，支柱或架棚按作业规程或补充措施及时加强超前支护。
（4）支柱要支到实底，柱顶和顶梁要严密结合，要迎山有力。
（5）超前支护需要架棚时，按作业规程的规定程序和操作方法逐架架棚.
（6）正常回柱时，先摘开防倒装置，然后一人扶柱子，一人降柱，一人扶柱帽，当单体柱降下时，摘开防坠装置，取下柱帽，人工将柱子抬出。
当顶板破碎或压力大时，用长柄工具降柱。
（7）支回柱坚持由里向外，先支后回的原则。
支回柱时周围不得有其它无关人员作业。
6.注意事项：
（1）在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长柄工具敲帮问顶，清除悬矸危岩和松动的煤帮。
（2）在运煤顺槽作业时，回撤或支护顶梁时，必须先停止转载机，然后方可作业，作业同时要有专人观察顶板及围岩情况.
（3）随时观察工作面顶板动态，发现大量支柱卸载或钻底严重，顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象，必须立即发出警报，撤离所有人员。
3.端头支护前移必须与煤壁的推进度保持一致，必须与刮板输送机机头推进尺寸同步，并且要给刮板
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