采油工应知应会.docx

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采油工应知应会

采油工应知应会

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一、抽油机井巡回检查内容

1.井口：

无背光杆现象、盘根不漏、光杆对中；闸门齐全完好、流程走向正确、无渗漏、无憋压；录取油压、套压、回压；检查油井出液、含水情况；

2.抽油机：

悬绳器档板、压铁、销钉、方卡子齐全完好，毛辫子无断股、拔脱、偏扭现象；驴头无裂痕，销子无退出现象；安全线清晰、无移位；各连接部位固定螺丝无松、断、缺；减速箱机油液位合格，无漏油现象；刹车灵活好用，行程在1/3～2/3之间；皮带松紧适合，四点成一线，无破损；底座及基础无下沉、悬空、破损；护栏、梯子、平台完好；

3.电气设备：

电机运行无异常响声，温度正常，接线盒塑料布包扎合格；电机、配电箱接地良好；配电箱门关严；

4.加热炉：

安全阀、压力表、防爆弯头及防爆板齐全完好，压力表有红色警示线；水套炉水位、炉压符合要求；炉体完好；烟囱无腐蚀、无裂痕、防雨帽合格、螺丝齐全紧固；炉火燃烧良好，集液包无积液，出口温度在规定范围内。

二、抽油机井巡回检查注意事项

1.进入井场应戴安全帽，含有H2S气体的井应配带检测仪；

2.抽油机运转时，不得上抽油机检查，需要检查时必须停机；

3.抽油机在运转时，人要距离抽油机护栏0.8m之外检查各点；

4.测量电流时注意不要触碰明电部位以防触电。

三、取样操作

1.侧身缓慢打开取样闸门，把死油放进污油桶；

2.分三次取样，取足样桶容积的2/3；

3.取完后关紧取样闸门，盖好桶盖，并将样桶擦净；

4.雨天要做好防雨措施；

5.在运送过程中样桶要直立放置，防止油样漏失。

四、抽油机井关井操作

1.关加热炉炉火，按停止按钮停抽，刹紧刹车，拉下空开，关配电箱门；

2.出砂井抽油机停在上死点，气油比高、结蜡严重井停在下死点，一般井停在上冲程1/3～1/2处，关生产闸门；

3.长期或冬季停关井应将管线扫净，水套炉放水。

注意事项：

开配电箱门前要用试电笔验电，停抽必须拉空开断电，配电箱操作必须戴绝缘手套。

五、检下泵开井前准备工作

1.水套炉冬季提前2小时、夏季提前30分钟加水并点火预热；

2.更换一级、二级盘根；

3.采油树及地面工艺流程齐全完好无冻堵，井口不偏不斜，压力表完好；

4.抽油机完好，达到运转条件，电器设备完好，接地可靠，无松动、断裂；

5.完井后配合连工艺，开井、检查流程。

六、气井投棒放喷操作

1.录取油压、套压、回压；

2.关闭加热炉炉火，关生产、进站闸门，打开放空闸门放压；

3.确认压力放净后，卸油嘴套丝堵，卸油嘴，上紧丝堵；

4.关清蜡闸门，打开防喷管放空闸门，放净压力，卸掉防喷管丝堵；

5.向防喷管内投入规定量的药棒，上紧防喷管丝堵，关闭防喷管放空闸门；

6.打开清蜡闸门，药棒进入油管后，关闭清蜡闸门；

7.观察压力变化，待药棒在井底反应10～20分钟后，侧身缓慢打开并控制生产闸门，向排水罐排水，直至气井压力恢复正常；

8.关闭生产、进站闸门，开放空闸门放压，安装油嘴；

9.按操作规程开井、点炉火；

10.观察压力变化，录取油压、套压、回压、排水量，填写记录、报表。

注意事项：

开关闸门、卸丝堵和油嘴时要侧身、缓慢。

七、抽油机井加一级盘根操作规程

1.将驴头停在接近下死点便于操作位置（40～50cm），刹紧刹车，拉下空开断电；

2.松顶丝，紧二级盘根（或交替关闭胶皮闸门，使光杆居中），边活动边卸掉盘根压帽和格兰，并用铁丝牢靠的挂在悬绳器上；

3.取出旧盘根，将盘根盒清理干净，把新盘根涂黄油后加入盘根盒内，O型盘根切口要错开120°～180°角；

4.取下压帽和格兰上好，松紧要合适；

5.松二级盘根，上好顶丝（或交替打开胶皮闸门）；

6.检查确认抽油机周围无障碍物松刹车，合空开送电，利用抽油机的惯性分2～3次启抽；

7.检查盘根松紧度，不渗漏、光杆不发热为合适。

注意事项：

开配电箱门前要用试电笔验电。

八、抽油机井更换皮带操作规程

1.检查确认皮带型号规格；

2.调小加热炉炉火，停抽、刹紧刹车，拉下空开断电；

3.松开电动机顶丝及固定（或滑道）螺丝，向前移动电动机；

4.取下旧皮带，安装新皮带；

5.利用顶丝向后移动电动机至皮带松紧合适，调整至两皮带轮“四点一线”；

6.对角上紧电动机固定（或滑道）螺丝；

7.确认抽油机周围无障碍物，松刹车，合空开送电，利用抽油机的惯性分2～3次启抽；

8.检查皮带松紧情况，调整加热炉炉火。

注意事项：

1.操作前必须检查刹车灵活牢靠，严禁盘皮带操作；

2.开配电箱门前要用试电笔验电。

九、抽油机井更换毛辫子操作规程

1.检查抽油机刹车灵活牢靠；

2.将抽油机停在接近下死点位置，刹紧刹车，拉下空开断电；

3.在盘根盒处打紧光杆卡子，合空开送电，松刹车点动抽油机，卸掉驴头负荷，刹紧刹车，拉下空开断电；

4.用手钳拔去悬绳器两侧挡销，将毛辫子从悬绳器两侧取出，并将悬绳器放在光杆卡子上，人从井口离开到安全位置；

5.一人带绳子、工具爬到驴头处，系好安全带，用手钳拔掉驴头上固定挡销或用扳手卸去挡绳器；

6.取出旧毛辫子，用绳子系牢，慢慢送到地面；

7.上、下两人配合，用绳子系好新毛辫子，挂在驴头上，并调整两侧长度相等，装好固定挡销或挡绳器；

8.人从驴头上下来后，将毛辫子装入悬绳器内，插好悬绳器两侧挡销；

9.检查抽油周围无障碍物，缓慢松刹车，使驴头带上负荷，刹紧刹车，卸去下面光杆卡子，打净光杆毛刺；

10.确认抽油机周围无障碍物，松刹车，合空开送电，利用抽油机的惯性分2～3次启抽；

11.检查毛辫子是否打扭，悬绳器是否水平，防冲距是否合适，有无背光杆现象。

十、更换毛辫子注意事项

1.必须带戴安全帽，开关配电箱门之前要用试电笔试电；

2.操作前必须检查刹车装置可靠、井口光杆卡子完好并卡紧，拉下空开断电；

3.登高作业系好安全带，携带工具系好安全绳，下边人员离开井口10m以外，严禁交叉作业；

4.冬季要做好防滑措施；

5.操作人员切勿用力过猛，防止碰伤或坠落，严禁手抓光杆；

6.必须2人以上相互安全监护配合操作。

十一、抽油机井开井操作规程

1.按照“抽油机井巡回检查内容”进行开井前检查，录取开井前油套压；

2.冬季水套炉提前2小时点火预热；

3.更换一级盘根，松二级盘根，按要求倒通流程；

4.确认抽油机周围无障碍物，松开刹车，利用抽油机的惯性分2～3次启抽；

5.检查抽油机运转有无刮碰现象、工艺流程有无渗漏、加热炉运行是否正常；

6.检查油井出液、含水情况；

7、录取资料填入报表。

注意事项：

开配电箱门前要用试电笔验电，配电箱操作戴绝缘手套。

十二、抽油机井测电流操作规程

1.检查电流表有校验合格证、在有效试用期内，电池有电、数值归零，钳口无损伤或脏物，各档位灵活好用；

2.测量前首先用试电笔检测配电箱，确认无漏电现象后打开配电箱门；

3.调整电流表档位，将档位调至最高档（或根据以前测取的电流值，选取合适档位）；

4.选择电机任意一项引线，将电流表钳口垂直卡住，使相线居钳口中心，读出表上的显示值。

若电流表显示值过低，将表卸下后换到适合的档位；

5.分别读出抽油机上、下冲程最高瞬时峰值；

6.填写记录、报表。

注意事项：

电流表钳口不允许接触明电部位。

十三、更换压力表操作规程

1.选择量程合适、校验合格的压力表；

2.检查、熟悉流程，记录压力，关压力表控制闸门；

3.边卸边晃动压力表，待压力表指针归零后，将压力表卸掉并清理表接头；

4.将校对好的压力表缠好生料带（或垫好垫片），用扳手对正上紧；

5.缓慢打开压力表控制闸门，检查压力表接头有无渗漏，记录压力；

6.按规定做好红色警示线。

注意事项：

操作时人要侧身避开压力表顶部。

十四、抽油机井碰泵（调整防冲距）操作规程

1.检查刹车牢固可靠，方卡子合格；

2.将抽油机驴头停在接近下死点位置，刹紧刹车，拉下空开断电；

3.把光杆卡子坐在盘根盒上卡紧，松开刹车，合上空开送电，点动电机卸掉负荷，刹紧刹车、拉下空开断电；

4.松开悬绳器上部的光杆卡子，上调到超过防冲距位置卡紧；

5.缓慢松刹车，使驴头带上负荷，卸去坐在盘根盒上的光杆卡子，锉净毛刺；

6.确认抽油机周围无障碍物，合上空开送电，启动抽油机，碰泵3～5次（稠油可根据实际情况适当增加碰泵次数）；

7.将抽油机驴头停在超过防冲距高度的位置，刹紧刹车，拉下空开断电；

8.把光杆卡子坐在盘根盒上卡紧，松开刹车，合空开送电，点动电机将驴头停在下死点，刹紧刹车、拉下空开断电；

9.松开悬绳器上部的光杆卡子，下调到超过防冲距位置卡紧；

10.缓慢松刹车，使驴头带上负荷，卸去坐在盘根盒上的光杆卡子，锉净毛刺；

11.确认抽油机周围无障碍物后，合空开送电，利用抽油机的惯性分2～3次启抽，检查防冲距是否合适。

下调防冲距按1～6条操作，上调防冲距按7～11条操作。

注意事项：

1.操作过程中严禁手抓光杆、盘皮带、身体背对驴头；

2.开配电箱门前要用试电笔验电；

3.应使用操作平台。

十五、更换分离器安全阀操作规程

1.开具高空作业票（用吊车需开吊装作业票），并按内容到现场确认操作；

2.预制石棉垫子，倒好分离器流程，关闭分离器进、出口闸门，打开分离器放空闸门放压至压力归零；

3.分离器顶部操作人员系好安全带，卸掉固定安全阀泄压管引线连接螺丝并固定牢固，卸掉旧安全阀连接螺丝，并且用绳索缓慢将安全阀送到地面；

4.清理分离器法兰上的旧石棉垫子，新石棉垫子两面抹上黄油放到法兰上；

5.用绳索缓慢将新安全阀拽到分离器上，调好安全阀方向，安装并对角紧固安全阀连接螺丝；6.安全阀出口放好石棉垫子，装好泄压管并对角紧固连接螺丝；

7.关分离器放空闸门，开进口闸门试压，检查是否有漏气现象。

不渗不漏后倒好流程投入使用；

8.填写更换记录。

注意事项：

1.上分离器前关闭手机，严禁在分离器上用铁器砸制石棉垫子，防止产生火花；

2.六级以上风力及恶劣天气严禁登高更换；

3.严禁上、下交叉作业。

十六、气系统加药操作规程

1.按照加药制度定时、定量进行加药；

2.加药前确认流程正确，闸门无渗漏、灵活好用；

3.关闭加药包与气管线连通闸门，打开放空闸门放净加药包内压力；

4.打开加药闸门加入甲醇；

5.关放空、加药闸门，打开加药包与气管线连通闸门并控制流量。

注意事项：

1.加药时人要站在上风口；

2.皮肤如果喷溅甲醇应及时用清水冲洗；

3.甲醇按规定要求存放在指定位置，防火防爆，严禁烟火。

十七、注水井开、关井操作

开井：

1.检查闸门、仪表齐全完好；

2.按注水方式倒好注水流程，先倒井口流程，后倒配水间流程；

3.按配注量设定水表瞬时流量；

4.先缓慢打开上流闸门，再缓慢打开下流闸门，当水表显示流量与配注量相同时，开大上流闸门，用下流闸门控制注水量，正常注水；

5.将开井时间、压力、注水量等数据做好记录。

关井：

1.先缓慢关闭下流闸门、上流闸门，然后关闭井口闸门（若多井关井，先关高压井，后关低压井）；

2.合注井先关套管闸门，后关油管闸门；

3.冬季长时间关井，要用氮气车吹扫管线；

4.记录关井原因、时间及压力。

注意事项：

开关闸门时缓慢、侧身。

十八、自喷井检查、更换油嘴操作

1.将加热炉炉火关小，记录油、套管压力；

2.关生产闸门，待压力平稳后关进站闸门，打开放空闸门放压至回压表归零（油嘴堵死时，关闭总闸门，打开清蜡闸门，从防喷管内放压）；

3.确认无压后侧身边卸边活动取下丝堵，侧身用铁丝通油嘴后取下油嘴；

4.清洗油嘴及油嘴套，测量油嘴直径，如果符合要求，装好油嘴上紧丝堵，不符合要求，更换符合要求的油嘴；

5.关放空闸门、开进站闸门，缓慢打开生产闸门，观察油压、回压变化情况，生产正常后调整好炉火；

6.填写记录、报表。

注意事项：

开关闸门、卸丝堵和油嘴时要侧身、缓慢。

十九、刹车失灵的原因及处理方法

1.刹车行程、间隙未调好：

按要求调整好刹车行程和间隙；

2.刹车片磨损严重：

更换刹车片；

3.刹车轮和刹车片有油污：

清洗干净刹车轮及刹车片；

4.刹车机构不灵活：

刹车中间座、刹车摇臂凸轮加注黄油，销钉连接处加注机油。

二十、抽油机刹车检查标准

1.刹车箍张合均匀，刹车片表面清洁，无松动；

2.刹车完全松开后刹车片与刹车轮有2～3mm间隙，刹紧后刹车片接触面积80%以上；

3.刹车连杆连接部位灵活、可靠；

4.切断动力源后，曲柄在任何位置时，刹车制动应快速、可靠；

5.刹车行程在1/3～2/3之间，刹车把锁死装置灵活好用。

二十一、抽油机震动大的原因

1.抽油机负荷过大、平衡状况不好；

2.各部位连接螺丝松或装配不合适；

3.底座与基础有悬空处；

4.减速器齿轮和曲柄键松动或损坏。

二十二、抽油机井电动机震动大的原因

1.电机或滑道连接螺丝松动；

2.电机支架断裂；

3.电机轴承缺油或损坏，风扇损坏，轴弯曲；

4.电动机电源缺项运转；

5.皮带过紧或油井负荷过大。

二十三、抽油机井憋泵操作规程

1.检查采油树及井口流程无漏失；

2.检查表接头及控制闸门无堵塞，装上量程合适的压力表；

3.缓慢关生产闸门或进站闸门，记录冲程次数，观察压力变化情况；

4.开生产闸门或进站闸门；

5.根据憋压资料，分析深井泵工作状况。

注意事项：

1.开关闸门侧身；

2.憋压不允许超过2.5MPa。

二十四、单井冬季易冻堵部位

气管线、进低压回收工艺、分气包排污闸门、低产井管线、单流阀、取样闸门、回压闸门、套管闸门、高架罐放油闸门、生产分离器的排污闸门和压油闸门、水套炉压力表和水位计、打油泵，注水井压力表、放空闸门、洗井管线、增注泵房排污管线。

二十五、气管线（分气包）排污注意事项

1.排污胶管长度不得短于9米,接头必须用卡子或铁丝捆牢；

2.看好风向,将排污管线未端引至远离火嘴的下风口，并固定牢固；

3．缓慢开关闸门，控制排量，间歇排污；

4.排污进污油桶,禁止乱排乱放；

5.排污时若发现排污闸门或分气包冻堵,用热水浇或用蒸汽刺。

二十六、单井关井套管气扫线操作

1．关闭加热炉炉火，放水；

2．确认该井流程正确；

3．停抽、断电、关生产闸门，缓慢打开套管与进站连通闸门；

4．控制套管闸门，扫线压力2.0MPa以内，观察回压变化；

5．扫净后，关站内混输闸门、套管闸门、单井进站闸门；

6．记录好关井时间和压力，填写好扫线记录。

二十七、注水井洗井操作

1.执行洗井方案,倒好洗井流程；

2.由小到大控制好洗井排量，每2小时记录一次压力及进、出口水量；

3.水质合格后，稳定2小时转注。

注意事项：

开关闸门时缓慢、侧身。

二十八、中暑人救护应急处理？

1.将患者迅速移到阴凉安静的地方平卧休息；

2.解松或脱去衣服，用冷水擦洗全身、头部及腋窝，同时用扇子或电风扇向患者吹风帮助散热；

3.及进给适量的含盐清凉饮料；

4.服解署药物，如十滴水、解署片等；

5.对严重中暑病人急救后应立即送医院治疗。

二十九、冲洗计量分离器玻璃管操作规程

1.关闭玻璃管下、上闸门，打开放空闸门，将玻璃管内的水放净；

2.拧开上部丝堵，将清洗液沿上孔倒入玻璃管，反复冲洗至洗干净为止；

3.上好丝堵，关闭放空闸门；

4.打开玻璃管上、下闸门试压不渗、不漏。

注意事项：

操作过程中要打开门窗通风。

三十、单井回压升高的原因及处理方法？

1.流程倒错：

倒正确流程；

2.进站温度低：

提大炉火提高进站温度，定时用套管气向站内扫线；

3.产量低或间出：

改进单井罐生产；

4.管线结蜡：

热洗管线；

5.管线冻堵：

用蒸汽或热水处理冻堵部位；

6.闸门脱落：

检查更换闸门。

三十一、配电间巡回检查内容

1.配电间门窗完好，冬季及阴雨天气关闭门窗，室内无杂物；

2.配电柜周围铺有绝缘胶皮；

3.配电柜挂有“运行”或“停运”标志，且与实际相符；

4.照明设备完好，灯光充足；

5.绝缘靴、绝缘手套、试电笔、灭火器齐全、完好、有效；

6.电气设施无异响、无异味。

注意事项：

1.禁止用水拖地；

2.发现异常及时汇报，由专业电工处理。

三十二、玻璃管量油操作规程

1.检查混输及分离器压力，校对玻璃管量油标高，误差不超过±1mm；

2.打开分离器量油玻璃管上、下阀门，检查液面，打开分离器出油阀门、气平衡阀门；

3.打开分离器进口阀门、计量阀门，关闭混输阀门，待液面下降到标高下线以下后，关闭分离器出油阀门；

4.当玻璃管液面上升到标高下线时，记录开始时间，当液面上升到标高上线时，记录结束时间，观察液面时眼睛、标高线、液面三点一个水平面，时间误差不超过±1s；

5.打开分离器出油阀门、关闭气平衡阀门，把分离器内液面压至下标线以下；

6.打开混输阀门、关闭计量阀门将计量井倒出分离器，关闭分离器进、出油阀门、关闭量油玻璃管下、上阀门；

7.计算油井产液量并填写记录、报表。

注意事项：

1.按顺序倒流程（先开后关），防止分离器憋压；

2.室温高时要打开门窗通风；

3.平稳操作。

三十三、站内炉区巡回检查

1.流程正确，阀门齐全好用、无渗漏；

2.安全阀、压力表齐全有效，压力表有红色警示线；

3.水位计完好，水位在1/2～2/3之间，有上、下限警示标志，炉压及出口温度符合要求；

4.火嘴、防爆板无损坏，固定螺丝齐全，炉体完好，炉火燃烧良好；

5.炉子烟囱固定螺丝、绷绳齐全，牢固无腐蚀，防雨帽合格。

三十四、干粉（二氧化碳）灭火器使用方法

1.手提灭火器至着火点上风口有效灭火距离内；

2.拔下保险销，一手握胶管，一手按下压把，对准火焰根部由近向远横扫推进；

3.严禁对人喷射。

三十五、外输泵房巡回检查内容

1.缓冲罐液面、压力在规定范围内；

2.泵的进、出口压力在规定范围内，压力平稳；

3.机、泵运行无异常响声，密封良好，温度正常，机油液位在1/2～2/3之间，油质合格，联轴器护罩齐全完好，电机接线盒防雨措施完好；

4.平稳控制外输量，记录外输底数及压力；

5.安全阀、压力表、灭火器、防爆灯具齐全完好且在有效期内，压力表有红色警示线。

注意事项：

1.女工戴好工帽，与泵的旋转部位要保持一定的安全距离；

2.室温高时要打开门窗通风。

三十六、分离净化区巡回检查内容

1.生产流程走向正确，各设备接地良好；

2.安全阀、压力表齐全完好，压力表有红色警示线；

3.分离器运行正常，外输气压、气量在正常范围内；

4.空冷器无冻堵，无积液，排污管线畅通；

5.排污时站在上风口。

注意事项：

1.轻质油按规定要求存放在指定位置；

2.严禁烟火。

三十七、高架罐检尺计量操作规程

1.打开量油孔盖,在量油孔中央平稳下入量油尺，至尺锤触及液面一定深度；

2.读取量油尺对应计量基准部位点的刻度，将尺提出，减去尺锤沉没深度，读取油痕读数至毫米,计算罐内液面高度，做好记录；

3.间隔规定时间后，重复上述操作，第二次录取罐内液面高度；

4.查表换算出两次检尺间隔时间内的进罐液量，折算油井日产液量；

5.填写记录、报表。

注意事项：

1.上罐后应判明风向，站在量油孔上风口；

2.上下罐要抓牢扶稳；

3.六级以上风力及恶劣天气严禁上罐；

4.上罐禁带电子设备，在罐下开关防爆手电。

三十八、高架罐巡回检查内容

1.基础无下沉，支架无弯曲现象，各部位连接牢固，螺丝齐全；

2.避雷针、防静电接地齐全完好；

3.梯子、平台、扶手、护栏齐全牢固；

4.液位、温度在要求范围内，流程走向正确；

5.烟囱无腐蚀、无裂痕、防雨帽合格、螺丝齐全紧固；

6.炉火燃烧良好，控制阀门齐全无渗漏。

注意事项：

1.六级以上风力及恶劣天气严禁上罐；

2.上下罐要抓牢扶稳；

3.上罐禁带电子设备，在罐下开关防爆手电。

三十九、用点火枪点火操作规程

1.发现火灭，首先关闭供气系统双控阀门，打开双控阀门之间的放空阀门放空；

2.打开通风板（孔）按规定时间通风；

3.连接点火枪供气管路及点火控制器；

4.打开点火枪供气阀门，试枪，确认通风时间到，关小调风板；

5.将点火枪插入点火支架内，调整好位置锁紧；

6.操作人员站在点火位置点火，点火枪燃烧1分钟后，关放空阀门，开双控阀门，确认燃烧正常后，关闭点火控制器，取出点火枪；

7.关闭点火枪供气阀门，放掉胶管内余压，拆下点火枪供气管路及点火控制器；

8.根据生产实际情况调整炉火。

注意事项：

1.操作人员必须保证足够的通风时间、站在点火位置点火；

2.检查确认双控阀门关严、不渗漏；

3.取枪过程中要防止烫伤。

四十、更换法兰垫子操作规程

1.倒旁通流程，切断上、下流阀门，打开放空阀门放净余压；

2.卸松法兰盘固定螺丝，根据螺丝数量卸掉相应的条数，用撬杠撬开法兰取出旧垫子，清理干净两法兰端面；

3.把制作好的垫子两面均匀涂上黄油，撬开法兰，把垫子放入两法兰中间摆正，穿上螺丝，对角交替上平、上紧；

4.关闭放空阀门，开下流阀门试压，不渗、不漏后打开上流阀门，倒通流程；

5.检查新换垫子有无渗漏现象，流程压力是否正常，有无截流现象。

注意事项：

1.更换垫子前要确认流程内无余压；

2.取放垫子时要防止夹手。

四十一、闸板阀添加密封填料操作规程

1.关上流阀门、下流阀门、开放空阀门放压；

2.卸下密封填料压盖螺栓，退出压盖，取出旧密封填料；

3.量好填料长度，按逆时针方向切口为30○～40○角切割填料；

4.新密封填料涂抹黄油后加入填料槽内，每段之间切口要错开120○～180○角；

5.放下压盖对应均匀上好压盖螺栓，检查阀门开关松紧合适；

6.关放空阀门，打开下流阀门试压，观察有无渗漏现象，倒回原流程。

注意事项：

严禁带压操作。

四十二、启动离心泵操作规程

1.清除机泵周围杂物，机泵各部连接位螺丝齐全无松动，联轴器护罩齐全完好；

2.盘泵3～5圈，转动灵活无刮碰；

3.机油油位在1/2～2/3之间，油质合格；

4.泵的进、出口阀门开关灵活好用，仪表齐全准确；

5.打开泵的进口阀门、放空阀门，放净泵内的气体，关闭放空阀门；

6.确认电机接地、防爆开关良好后送电启泵，当电流从峰值下降（带变频器的应调好频率）泵压上升稳定后，缓慢打开泵的出口阀门，根据生产需要调节好泵压及流量；

7.检查泵的进、出口压力在规定范围内，电机工作电流不超过其额定值，机、泵运行无异常响声，各部位无渗漏；

8.挂上“运行”牌，填写机泵运行记录。

注意事项：

女工戴好工帽，与泵的旋转部位要保持一定的安全距离。

四十三、停离心泵操作规程

1.正常停泵时，先缓慢关闭泵的出口阀门，再断电停泵；

2.紧急停泵时可先断电停泵，然后立即关闭出口阀门；

3.关闭进口阀门，挂“停运”牌，填写机泵运行记录；

4.按“十字”作业法对停用泵进行保养。

注意事项：

1.女工戴好工帽，与泵的旋转部位要保持一定的安全距离；

2.长期停运泵应吹扫或放净泵内存液；

3.冬季停泵超过2小时以上要每2小时盘泵一次。

四十四、对高空作业人员的要求

1.患有心脏病、贫血、高血压、低血压、癫痫病、严重关节炎、手脚残疾、饮酒或服用嗜睡、兴奋等药物的人员及其他禁忌高空作业的人员，不得从事高空作业；

2.作业人员应系好安全带，戴好安全帽，衣着灵便；

3.高空作业禁止投掷工具、材料和杂物等；

4.严禁上下垂直交叉作业