CO余热锅炉试压方案.docx

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CO余热锅炉试压方案

1、适用范围：

本方案仅适用于中原石化MTO车间CO余热锅炉B-1703试压项目。

2、编制依据：

2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

2.2《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011

2.3《烟道式余热锅炉通用技术条件》GB/T28056-2011

2.4《锅炉水压试验技术条件》JB/T1612-94

2.5《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008

2.6200万吨/年催化裂化（Ⅲ）装置余热锅炉设计图纸；

3、工程概况：

3.1工程简述及特点

1）该余热锅炉由省煤器、蒸发器、过热器、汽包组成。

2）通过对设备的试压、查漏、确认设备漏点、并对漏点进行处理。

3）此次设备试压工作量大，设备压力高，工期紧，并且在狭小作业区域内，存在的交叉作业多，并有一些不确定因素，以上是本次施工的重点和难点；

3.2设备一览表

工作压力

试验压力

容水量

汽包

4.7Mpa

5.875Mpa

5.1m3

蒸发器

4.7Mpa

5.875Mpa

过热器

4.4MPa

5.5MPa

省煤器

8.1MPa

10.125MPa

13.53m3

4、主要施工方法：

4.1主要施工工序：

交工验收

查找泄漏原因

泄压排水消除漏点

15min系统掉压

检查合格

缓慢升压至试验压力

充水排气

盲板、临时管、排空阀、压力表、试压泵设置

试压准备

临时盲板拆除、管线恢复

4.2主要施工工艺：

4.2.1施工准备：

1）准备足够的施工机具及施工用设备：

电焊机、运输车辆等。

2）施工前熟悉图纸及相关技术文件，掌握施工工艺及主要施工步骤和特殊的施工要求。

3）了解施工范围，按设计及相关规范要求，编制行之有效的施工技术方案，审批后作为施工指导。

4）施工前进行详细的施工技术、工序交底，使施工人员明确施工技术、质量、安全等相关要求；

5）所有施工人员经入厂教育后才允许持证进入现场施工；特殊工种，如起重工、焊工必须持有有效的合格证，报质检站备案后持证上岗。

6）施工现场达到开工条件；

7）设备内部置换合格，与设备连接的管线已加装盲板隔离，具备施工条件；

8）试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5---2倍，压力表不得少于2块；

9）水压试验用水，应采用业主提供的水源。

试压时环境温度不得低于5℃。

4.3施工方法及技术措施

4.3.1系统压力试验

4.3.2.1蒸发器、汽包、过热器段

1）确定实际试压压力：

由于该锅炉此部分均与汽包直接焊接，无法兰口可以隔离开。

根据JB/T1612-94中4.3规定，工作压力大于1.8MPa试压压力为工作压力的1.25倍。

即蒸发器、汽包、过热器段试验压力为4.8MPa*1.25=6Mpa。

省煤器段试验压力为8.1MPa*1.25=10.125Mpa。

2）根据设备、管道图纸及与甲方技术人员的沟通，确定试压范围；

4.3.2.2操作步骤：

1）在汽包顶部压力表接口处（A1）安装10Mpa压力表1块，把另一处压力表拆除，作为排气口（A2）。

2）在汽包远传压力表接口（A3）、安全阀接口（B1-B2）、排气管接口（C）、主蒸汽管道第一道阀（D）处,液位计接口（E1-4）、平衡容器接口（F1-4）、加药管（G）关闭第一道阀、并在阀后焊接临时盲板、给水管（H）关闭第一道阀，并在阀后焊接临时盲板、连续排污口（I）、定期排污口（J）、紧急放水口（K）安装盲板；

3）在过热器入口喷水减温器与厂内蒸汽线连接第一道法兰处（A）、喷水口（B）安装盲板、拆除东侧热电偶（C）并在此处安装10Mpa压力表1块，西侧热电偶处（D）拆除热电偶安装盲法兰；

4）在过热器出口喷水减温器上拆除热电偶（E1-2），安装盲法兰；喷水口处（F）、远传压力表接口（G）、在就地压力表接口处安装10Mpa压力表1块，安全阀接口处（H1-2）、生火管路反冲洗接口处（I）、就地温度计接口（J）、与厂内蒸汽管道连接的第一道阀门处，加入盲板。

5）省煤器段锅炉给水管道与厂内管道连接阀门处、第二、三层平台的安全阀入口处加装盲板，拆除第四层平台的安全阀，此处安装15MPa压力表1块，拆除第一层的安全阀，通过此接口连接临时管道，给整个锅炉系统上水、试压；

6）除氧水管道与省煤器连接处的阀门加装盲板（K1-2）2处；

7）除氧水管道孔板拆除，制作安装假孔板；

8）管道上所有调节阀拆除，制作临时短管连接；

9）上水前，分别在余热锅炉的1A、1B、4A、4B柱上做好沉降观测点。

10）上水时，在水量上至1/4时，停止上水，观测沉降观测并做好记录。

11）当水从汽包顶部排气口开始冒水时，关闭阀门。

再次做好沉降观测记录。

12）利用试压泵开始加压，当压力升至1.5MPa时，稳压10min，检查各系统是否有泄漏情况，如有泄漏，应立即泄压处理漏点。

13）继续升压至4.5MPa时，再次稳压10min，检查各系统是否有泄漏情况，如有泄漏，应立即泄压处理漏点。

14）继续升压至6MPa（以顶部压力表为准），关闭试压泵后阀门。

稳压10min，系统无降压，可判定强度试验合格。

在此压力阶段不可长时间停留。

15）打开试压临时管路泄压阀，将压力泄至4.5MPa，对锅炉系统进行全面检查。

观测各管路处是否有渗漏等现象。

此阶段至少停留30min以上。

如无任何渗漏可判断严密性试验合格。

否则泄压补漏重新试压。

16）上述试压完毕后，在泄压前关闭去汽包的除氧水管道阀门、打开汽包顶部排气口、打开最下层蒸发器排放阀门进行泄压、并在此处安装临时管道，把汽包、蒸发器、过热器段内的水排到指定地点。

17）打开试压泵，继续对省煤器段进行升压，当压力升至8.0MPa时，稳压10min，对系统进行全面检查，无任何泄漏后，继续升压至10.125MPa。

18）在10.125MPa下稳压15min，观察是否降压。

如无降压，则判定省煤器段强度试验合格。

19）当强度试验检查合格后，立即泄压至8.0MPa，对省煤器段进行全面检查，检查是否有渗漏现象。

4.3.2合格标准：

1）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；

2）当降到工作压力后，系统上不滴水珠；

3）水压试验后，没有发现残余变形。

5、施工组织机构：

6、质量保证措施：

6.1焊工必须持相应合格证上岗焊接。

如发生泄漏时不得带压补焊。

6.2施工中各工序交接时，严格控制实行报检制，必须认真检查验收，各项技术资料必须与工程同步，必须齐全，做到有据可查，上道工序未经检验合格，不得进行下道工序的施工。

6.3联合检查，严格验收，验收合格后办理中间交接；

6.4对设备整体采取保护措施并对管口进行封闭，防止碰撞及异物掉入；

6.5力争在工期短，施工难度高等不利条件下，严格按照设计要求及规范规定组织施工，使工程质量达到优良等级，一次试压合格。

6.6严格进行质量控制点检查，严格执行共检制度及A、B、C三级控制点运行管理程序。

7、HSE管理措施：

1）进入施工现场必须遵守安全生产规章制度，严禁违章作业、违章指挥。

所有参加施工的人员，在工程开工前，必须进行入厂安全教育，提高职工个人的防护能力和意识。

2）凡独立操作的工人，特殊工种必须持证上岗，无证者严禁单独上岗操作。

进入现场高空作业前必须对作业人员进行身体检查，对高空不适的人员不得从事高空作业。

3）施工人员工作时必须按规定穿戴防护用品，进入现场必须正确配带安全帽，登高作业必须正确系挂安全带。

4）班前、班中严禁饮酒。

5）凡参加本项目的施工人员，必须熟悉本项目施工方法和工作内容，按本方案组织施工，严格遵守规范和规程。

6）进入施工现场的所有施工人员必须遵守业主、监理的有关安全生产管理规定，服从其安全管理。

7）未经许可不准拆除安全设施及安全标志。

8）所有施工机具必须完好，施工机具不得“带病”运转和超负荷使用。

施工机械必须由具备操作合格证的人员操作，严格遵守机械操作规程操作，严防机械伤人。

9）交叉作业，如无隔离防护措施，下层作业必须停止。

上下交叉作业时，要注意上下安全，物件不得随意上下抛掷，上层物件应放妥，以防坠物伤人。

上下交叉作业时，应相互关照。

另外应特别注意上层电焊和气割熔渣的飞溅，以免烫伤。

10）不是自己分管的设备、工具不准动用。

现场试压用阀门非操作人员不得随意开关。

11）夜间施工时，应有充足、明亮的照明。

12）雨天施工，应采取防雨措施。

现场应排水通畅，不得留有积水，及时清除作业面积水。

道路、脚手板应时常检查，并有防滑措施。

13）安全员应随岗检查，所有施工人员应无条件地服从其检查监督。

14）施工用电安全规定：

a.施工用电必须从指定的电源接出，施工用电必须有专职电工负责。

b.不得在高、低压线下方施工，不得在高、低压线下方搭设作业棚、生活设施或堆放设备、材料及其它杂物。

c.严格按照本公司要求进行临时用电敷设，实行“五线三相制”。

d.各施工单位使用各自的配电设施，严禁未经同意而使用其他单位的配电设施。

e.现场用电必须实行“一机一闸一保护”制，严禁一个开关控制两台以上用电设备。

手动开关只许用于直接照明电路和容量不大于5.5kw的动力电路。

容量大于5.5kw的动力电路应采用自动开关电器或降压启动装置控制。

f.所有用电机具应有接地保护，施工电源上应有漏电保护装置。

g.保护零线应单独敷设，不得另作他用。

重复接地应与保护零线相连接。

h.现场临时电缆必须架空或埋地敷设，地面过马路时必须用套管保护。

严禁挂在钢脚手架上以及其它金属设备上，严禁用金属丝绑扎电线，现场电线的架空高度必须符合安全要求，电缆线不得随地拖放。

i.现场用110V以上照明电路必须绝缘良好，布置整齐。

照明灯具的高度：

室内不得低于2.5米；室外不得低于3米。

照明开关及熔断器应安装在火线上。

j.吊装作业时起重机臂杆与架空电力线路之间必须保持规定的安全距离，脚手架斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。

k.焊机应放置在防水、防潮、防晒且通风良好的机棚内，焊接把线必须绝缘良好。

15）切割作业安全规定

a.氧气、乙炔气瓶均应立置，不得倒卧。

氧气、乙炔气瓶以及与明火相互之间的安全距离不得小于10m。

氧气瓶、乙炔气瓶之间的距离不得小于3m。

氧气、乙炔气表应保证完好。

气带与带电导线、钢丝绳不得相互缠绕在一起。

b.搬运气瓶时，应轻抬轻放。

乙炔气瓶上的易熔塞应朝向无人处。

c.气割时，工件应用非可燃物垫离地面。

d.焊接和气割时要注意防止电弧火花落到跳板上引起火灾。

16）施工机具安全规定

a.施工机械的操作人员应经过培训、考试合格，持证上岗操作，并遵守安全技术操作规程。

b.工作前，操作人员应检查施工机械设备的清洁、紧固、润滑、保护接地等情况，确认合格、方可使用。

c.施工机械不准在运行中检修。

d.施工机械的外转动部位，应加设安全防护罩。

e.施工机械的操作人员应束发戴帽和穿戴规定的劳动防护用品。

f.操作人员应熟知施工工具的构造、性能、操作方法和安全要求，并严格遵守安全技术操作规程。

g.施工前应检查所用工具，严禁使用不合格的工具。

h.电动工具工作间断时，操作人员离开时，应立即切断电源。

i.砂轮机必须有防护罩，并在使用中时常检查；砂轮打磨时，应避开砂轮片的平面方向。

17）脚手架作业安全管理保障措施

a.架子工属特种作业人员，必须持证