储罐保温工程技术条件改.docx
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储罐保温工程技术条件改
签名日期
编制：
2013-11
校对：
2013-11
审核：
2013-11
目次
1适用范围…………………………………………………………………………..3
2引用标准…….………………………………………………………………….....3
3材料………………………………….………………………………………..…...3
4施工准备……….…..………..…………………………………….………………3
5罐壁保温……..…….....………………………………….………………4
6HSE要求……………………………….…………………………………………………12
附录1保温工程的检查和验收……..………………………………….……………………....13
附录2保温材料用料说明………………..………………………………….…………………15
附表………………….………………..………………………………….…………………15
1适用范围
本技术条件适用于日照港油品码头有限公司新建消防水泵站消防水罐（0513-TK-01A,B）立式圆筒形储罐罐壁保温的施工、检验和验收。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本技术条件中引用而构成为本技术条件的条文。
本技术条件是立式圆筒形储罐罐壁保温的最基本要求，施工过程中应严格按图样和相关技术文件执行。
标准之间有不一致时，应按较严者执行。
GB/T12754彩色涂层钢板及钢带
GB/T5480矿物棉及其制品试验方法
GB/T11835绝热用岩棉、矿渣棉及其制品
GB/T5464建筑材料不燃性试验方法
GB/T10299保温材料憎水性试验方法
GB/T10295绝热材料稳态热阻及在关特性的测定热流计法
SH3010石油化工设备和管道隔热技术规范
3材料
3.1罐壁保温材料为岩棉，产品主要技术性能必须符合附录1“保温工程的检查和验收”中1条的规定。
3.2保温材料不允许露天堆放，应存放于干燥通风处，严禁受潮。
已受潮的必须晒干，经鉴定合格后方可使用。
3.3罐壁保温层厚度为60mm，外保护层厚度0.6mm的金属彩板，外保护层主要技术性能必须符合国家及行业相关标准的规定。
4施工准备
4.1储罐上的开口接管、平台梯子、栏杆等附件应全部安装完毕。
4.2储罐的所有检验、充水试验及基础沉降试验应全部合格。
4.3储罐外表面防腐工作全部结束并检验合格。
4.4保温施工前，必须在罐的周围搭好牢固的脚手架。
4.5应避免在雨雪天和寒冷季节施工，并应考虑防雨雪和防冻措施。
4.6保温材料到现场时，应核对其品种、规格、有效期限等，并应做外观检查。
5罐壁保温
5.1储罐罐壁保温结构见图1。
5.2防水檐的安装
5.2.1防水檐设置在罐壁的上部，距罐壁包边角钢顶面300mm,防水檐沿罐壁外圆周方向连续焊接，与罐壁成60°倾角（见图2）。
5.2.2防水檐下侧设一圈防雨挡板，防雨挡板与防水檐沿圆周方向连续焊接（见图2）。
5.3保温支持圈的安装
5.3.1保温支持圈布置型式见图3。
5.3.2保温支持圈采用等边或不等边角钢，角钢的水平肢长度应与保温层厚度相同，且角钢厚度不得小于5mm，当采用不等边角钢时，安装时角钢的长肢应为水平。
5.3.3每一标准保温支持圈间距为2005mm，罐壁加强圈、防水檐等处应根据实际情况确定支持圈的间距，每道支持圈之间的最大间距不宜超过2500mm。
5.3.4罐壁最下一道保温支持圈距罐底板上表面的距离为250mm（见图3）。
5.3.5每一标准保温支持圈每段长约5m，按图4要求每隔1000mm距离开1个R10的半园孔后，再预制成型，使之与罐壁良好吻合，然后将支持圈按图3所示位置焊牢于罐壁上，支持圈须沿罐壁圆周连续布置（有锚栓和清扫孔的储罐最下一道支持圈除外），支持圈在整个圆周上应保持水平。
5.3.6人孔、各种开口及支架等处保温支持圈按图5～10所示要求布置。
5.3.7罐壁下部开口补强板处保温支持圈按图11所示要求布置。
5.3.8支持圈的焊接型式
5.3.8.1整周支持圈与罐壁的焊接型式按图12～14所示要求。
5.3.8.2人孔及各种开口四周支持圈的焊接型式为
。
5.3.8.3各种支架四周支持圈的焊接型式为
。
5.4表面处理
5.4.1保温支持圈、防水檐与罐壁焊接完毕后，焊缝应打磨干净并补刷防腐涂料。
5.4.2暴露在保温层外的防水檐、防雨挡板等应彻底除锈并补刷防腐涂料。
5.4.3以上各部位的除锈等级和防腐涂刷要求按施工图中要求执行。
5.5保温层的铺设
5.5.1保温层采用规格为1200mm（长）×500mm（高）×60mm（厚）。
5.5.2将每块保温板用粘接剂（随保温材料带）粘接于罐壁上（见图1）。
5.5.3每一标准支持圈间铺设四块保温板（4×500=2000mm）（见图1、3），每块保温板用粘接剂固定后，如果出现搭接现象，应用手强制推入使之为对接。
5.5.4每圈保温板（一块高500mm）的周向中心部位须用钢带（规格□19×0.4mm）捆扎（见图1），竖向每隔10m加一竖向固定筋（规格□40X4mm），并将其焊于支持圈上（见图5、10），竖向筋与周向捆扎带的交叉处用自攻螺钉
（一）（ST4.2×13-C-H，GB/T845-1985）固定（见图1）。
5.5.5周向捆扎钢带应保持水平，竖向固定筋应与保温支持圈垂直。
5.5.6罐壁加强圈、人孔、各种开口及支架等处的保温板尺寸，应根据实际形状下料，如果铺设中出现缝隙，应用小片保温材料填满（图15～18）。
5.5.7罐壁上部的保温板应铺到防水檐下表面，并应填满（见图2）。
5.5.8加强圈下面的保温板应铺到加强圈下表面，并应填满（见图14）。
5.5.9罐壁下部的保温板应铺到第一道保温支持圈上表面，并应与保温支持圈上表面紧贴（见图12）。
5.5.10储罐的锚栓座可不进行保温。
5.5.11保温层不得覆盖设备铭牌。
当设备铭牌支架的高度小于保温层厚度时，可将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。
5.5.12保温板的铺设应沿每条竖向固定筋之间由下向上分区分片铺设，一个带区铺设完毕后，应立即铺设外保护板，外保护板铺设完毕后，才可进行另一带区的保温板铺设。
5.5.13保温施工期间，如果保温板铺设完毕后不能及时铺设外保护板，该部分必须进行防雨防潮保护。
5.6保护层的铺设
5.6.1非开口部位保护层采用波形外保护板，人孔、各种开口及支架等处保护层采用平面外保护板。
5.6.2外保护板的铺设见图1、19。
5.6.3将外保护板按图20所示尺寸加工成长条形波形，在罐壁竖向布置，竖向高度按保温支持圈间距确定（见图1、3、19）。
5.6.4外保护板的铺设应由下向上进行，上一层的外保护板必须搭接在下一层外保护板的外面（见图13、19）。
5.6.5外保护板铺设后应与保温层贴紧，并应与地面垂直。
5.6.6外保护板之间的搭接方式，竖向：
保温支持圈角钢竖直肢长上下各超出50mm（见图13），周向：
重叠一个波。
5.6.7开口及支架处外保护板之间的搭接方式按图21的要求。
5.6.8外保护板的固定方法为：
周向每一波谷处用一个自攻螺钉
（二）（ST6.3×19-C-H，GB/T845-1985）与支持圈角钢连接，竖向重叠处用管状铆钉（φ3x10，GB/T975-1986）铆接，铆钉间距约为300mm（见图1）。
5.6.9罐壁人孔、各种开口及支架等处的波形外保护板必须切去，在切去部分处另外加工一块与开口及附件形状相吻合的平面外保护板，该平面外保护板应紧贴于被切波形外保护板的下面（见图15～18）。
5.6.10罐壁上部的外保护板应插入到防水檐下表面，并与防水檐处的防雨挡板
（二）在周向每一波峰处用一个自攻螺钉
（一）（ST4.2×13-C-H，GB/T845-1985）固定（见图2）。
5.6.11加强圈下的防雨挡板处，外保护板应插入到加强圈下表面（见图14）。
5.6.12保温结构的最下部第一道支持圈处，应设置一圈防雨挡板（平面板），其位于波形外保护板内，高度为300mm，必须将防雨挡板与外保护板一起固定于支持圈上（见图12）。
5.6.13人孔、各种开口及支架等处，外保护板铺设后必须涂敷密封涂料（有机硅树脂），以防雨水浸入（见图15～18）。
5.7人孔及清扫孔等特殊部位的保温
5.7.1用外保护板（平面板）做成与人孔盖及清扫孔盖等相似的保护套，然后将保温材料塞入套内，使之与各开口的实际形状相吻合（见图15）。
5.7.2开口处保护套的切口及接缝处，必须涂敷密封涂料（有机硅树脂）以防雨水浸入。
5.7.3以上未提及的一些特殊部位的详细保温结构，施工单位也可根据自己的施工经验进行补充和完善，以满足储罐的保温要求。
6HSE要求
本罐区保温工程的施工应严格执行本项目的HSE要求，并应严格按照保温材料供应商的产品说明书和安全防范要求进行施工和验收。
附录1保温工程的检查和验收
1保温材料：
岩棉的主要技术性能应符合以下规定：
性能
技术指标
执行标准
备注
纤维平均直径（μm）
≤7
GB/T5480.4
渣球含量（%）（颗粒直径＞0.25mm）
≤12
GB/T5480.5
有机物含量（%）
≤4
GB/T11835
不燃烧性能
A级
GB/T5464
密度（kg/m3）
80～100
GB/T5480.3
吸湿率（%）
≤5
GB/T5480.7
憎水率（%）
≥98
GB/T10299
导热系数λ0（W/m.k）（70±5℃）
≤0.044
GB/T10295
导热方程式λL（W/m.k）
λ0+0.00018（Tm）（注）
适用温度（℃）
0～250
GB/T11835
注：
Tm为保温层的平均温度（℃）。
2施工质量
2.1保温层的施工质量检验
2.1.1受潮的保温板不允许使用。
2.1.2保温板必须与罐体良好贴合，保温板之间有间隙时必须用小片保温材料填满。
2.2保护层的施工质量检验
2.2.1用铅锤沿波形外保护板波峰及波谷进行目测检验其垂直度，垂直度偏差应小于罐壁高度的0.6％，且不应大于60mm。
2.2.2施工过程中对其垂直度应一边确认一边施工，一般每铺设12块保温板就应检查一次，否则最后将无法调整其垂直度。
2.3自攻螺钉的连接质量检验
自攻螺钉应全部拧入拧紧并连接可靠，对钉头处的螺纹根部，外观检查时，如果发现有裂纹等缺陷，必须更换为新螺钉。
2.4密封性检验
从外观上目视检查外保护板的各个切割部分，应保证各切割部位密封良好，雨水不会渗入。
3交工资料
3.1保温工程峻工后，施工单位应向建设单位至少提交以下交工资料。
3.1.1保温材料合格证，或技术性能检验报告。
3.1.2工序交接记录。
3.1.3必要时现场取样检验报告。
3.1.4设计变更单。
3.1.5储罐保温工程交工汇总表。
附录2保温材料用料说明
本罐区需要保温的储罐为2台，保温材料用量（单台）见附表。
附表10000m3消防水罐（φ30000x16643（罐壁高））
序号
名称
材料规格
单位
数量
备注
1
保温支持圈
L63x63x5Q235A
kg
6055
2
竖向固定筋
扁钢40x4Q235A
kg
215
3
周向捆扎钢带
钢带19x0.4Q235A
kg
215
4
保温板
岩棉δ=60mm
m3
99
5
自攻螺钉
（一）
ST4.2x13-C-HQ235A
个
1240
GB/T845-1985
6
波形外保护板
0.6mm的金属彩板
m2
2690
7
管状铆钉
φ3x10铝合金
个
6410
GB/T975-1986
8
自攻螺钉
（二）
ST6.3x19-C-HQ235A
个
9050
GB/T845-1985
9
防雨挡板
（一）
0.6mm的金属彩板
m2
34
10
防水檐
δ=4mmQ235A
kg
624
11
防雨挡板
（二）
扁钢70x4Q235A
kg
955
12
平面外保护板
0.6mm的金属彩板
m2
15
13
密封涂料
有机硅树脂
随保温材料带
14
粘接剂
随保温材料带
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