年产3万吨岩棉生产线项目可行性实施报告.docx

年产3万吨岩棉生产线项目可行性实施报告.docx

《年产3万吨岩棉生产线项目可行性实施报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《年产3万吨岩棉生产线项目可行性实施报告.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

年产3万吨岩棉生产线项目可行性实施报告

年产3万吨岩棉生产线项目

可行性研究报告

第一章总论

第二章市场预测

第三章建设条件

第四章专业技术方案

第五章环境保护

第六章节能

第七章消防

第八章组织与劳动定员

第九章项目实施进度

第一十章投资估算与资金筹措

第一十一章技术经济分析

第一章总论

1.1项目建设的必要性

决定引进先进技术装备，建设一条摆锤法岩棉生产线。

该生产线以高炉矿渣和玄武岩为主原料，生产新型墙体材料——摆锤法岩棉制品。

促使企业经济跨上一个新台阶，同时也充分利用工业废渣生产出有优良性能的绝热吸音材料，有极高的社会效益。

（岩）矿棉生产厂地理位置较为优越。

工厂位于我国经济正在飞速发展的省市，金地工业园区距离北京、天津都小于200公里,无论是铁路或是公路均十分便利。

在我国，绝热保温材料有很多种，岩棉生产量最大，这是因为它利用块状岩石和工业废渣为原料，使用我国极为普遍的煤炭制取的焦炭为主要燃料，建厂条件不太受限制，成本较低的缘故。

岩棉保温毡板是利用高炉矿渣和玄武岩等岩石为原料，经冲天炉熔制，离心机成纤并施加粘结剂生产出絮状树脂棉，然后通过加热加压固化和切割处理而制成的制品。

它是优良的绝热材料，用于电厂、石油化工厂、冶金厂及交通运输等各部门，管道、罐体、锅炉及各种加热炉体的绝热工程；它又是重要的新型建筑材料，与其它材料复合即可制成各种复合材料用于建筑物的墙板或屋面、地板等。

国外几家岩棉公司在激烈的市场竞争中不断进行探索，在原有冲天炉熔化，多辊离心法成纤的基础上发展了摆锤技术，这是岩棉技术发展的又一次飞跃。

摆锤技术是包括在矿棉生产中对多辊离心法成纤技术进行革新，增加纤维成型的牵伸作用并减少产生渣球的可能性，提高对渣球的分离能力；对喷吹粘结剂技术进行技术革新，使其在纤维中分布更为均化，对集棉铺毡技术进行革新，使纤维在棉毡中的分布更趋合理，从而制取长纤维，低渣球、高弹性、高强度矿棉制品的一整套技术。

近几年来，采用聚苯板的高层建筑出现的火灾清楚地表明“消防”已经不是一般的要求了。

人们认识到：

“岩棉制品”这种在国外已经普遍应用的建筑材料对于我国建筑的价值了。

高品质的岩棉制品已经被建筑行业所专注，不少企业都正在进行摆锤法技术的建设或改造。

在这种局面下，决定引进技术，建设一条全国产化的摆锤法岩棉生产线，它就有可能使该厂以其较高质量的产品，迅速占领市场。

1.2项目依据（待补充）

1.3建厂规模、产品

规模岩棉板30000t/a

产品性能

平均纤维直径4~7μm

>0.25mm渣球含量<10%

导热系数（70±5℃）<0.044W/m.k

最高使用温度600℃

不燃性A级

制品性能、长度、宽度、厚度极限偏差符合GB11835-2007的要求。

1.4主要技术经济指标及结论

1.4.1主要技术经济指标

项目总投资5259.66万元

年销售收入9600.00万元

投资利润率46.11%

投资利税率59.64%

全投资回收期3.47年（含建设期1年）

盈亏平衡点36%

1.4.2评价和结论

（1）该项目利用矿渣为主原料，生产优质摆锤法岩棉制品，这是国家鼓励推广的利用工业废渣生产的材产品，生产的建材产品又属于新型建材产品的项目，国家免征固定资产投资方向调节税。

因此本项目是利于国家利于企业的好项目，有极好的社会效益和经济效益。

（2）该项目采用摆锤法这一当代国际先进水平的技术生产岩棉，使岩棉产品质量有根本性的提高，产品不仅将取代原有岩棉产品的市场还将扩大至建筑领域应用，因而企业将有旺盛的生命力。

（3）有较强的企业管理经验，技术力量较为雄厚，项目建设有可靠条件。

项目完成后必然会给该单位带来很大的经济效益。

（4）技术分析表明,该项目投资利润率为46.11%,投资利税率为59.64%,全部投资回收期（含建设期）为3.47年，年毛利润为2290.91万元，年利税为2962.91万元，可见经济效益十分明显。

综上所述，该项目是可行的。

第二章市场预测

以岩棉、玻璃棉为代表的高效绝热材料，美、法国、瑞典、日本等国家在五十年代就已工业化生产，一条生产线生产能力达到数万吨乃至十几万吨，其生产工艺装备不断完善，产品已系列化。

生产厂商为建筑业提供了种类繁多的以岩棉为芯材的复合板等产品，以及与建筑施工相适应的配套材料、配套件和有关施工技术软件，因此各发达国家的高效绝热材料在发用建筑业上取得非常广泛的应用。

八十年代先后在北京、上海等地引进国外的岩棉、玻璃棉生产技术与装备，开创了我国新型高效保温绝热材料的新时期，缩短了我国与西方发展国家在绝热保温材料领域的差距。

随着我国国民经济的高速发展，能源紧缺的加深，节能意识的强化，我国的岩棉、玻璃棉工业得以迅速发展，形成了一个初具规模的高效绝热材料行业。

岩棉是一种优质的轻质、保温、吸声、防火材料，广泛应用于工工业、交通运输业和建筑业等。

岩棉制品在建筑业、工业和交通运输业的作用早已被人们所公认，在我国，岩棉制品在建筑业的应用才刚刚开始。

能源紧缺，严重制约着国民经济发展和人民生活水平的提高；能源过度消耗还加剧环境污染和生态平衡的破坏。

我国已成为世界上第二大能源消费大国。

目前我国每年建筑能耗已超4亿吨标准煤。

随着城乡民用建筑的飞速发展，我国建筑能耗将更加突出，建筑耗能很快增加。

为此，国家对建筑节能非常重视，先后制定了《中华人民国节约能源法》和《中华人民国建设部节能技术政策》和《民用建筑节能设计标准》等法规，规定在第一阶段，民用建筑节能30%、第二阶段民用建筑节能50%，北京等部分省市已率先实施节能65%的标准。

然而，我国目前大约只有5%的办公楼和居民楼达到了国家规定的最低节能50%的要求，可想而知建筑节能的潜在市场有多么巨大!

作为新型建筑材料，市场对岩棉制品需求正在日益增大。

各种利用矿棉进行外墙保温的小区示工程相继建成，这都为建筑上推广岩棉打下了坚实基础。

我国“冬冷夏热”的中部地区城乡广大人民对居住环境舒适性越来越迫切，给岩棉等优良保温隔热材料在建筑上

的应用提供了越来越大的市场。

美国“911事件”之后，全世界更重视了高层建筑中钢结构的防火处理，这又为钢结构的岩棉喷涂提供很好的契机。

岩棉制品作为建筑保温材料的应用除了它具有保温节能的特性外，还具有安全、防火、防霉、电绝缘和耐火性的优点。

它不但可以应用于低层建筑保温，更可以用于多层和高层建筑；它不但适用于混凝土结构，而且适用于砖混结构和加气混凝土结构及木结构。

岩棉制品和其它材料复合成墙体材料、屋面材料，一旦被广泛使用，目前全国50万吨岩棉的年产量，将远不能满足市场的要求。

至今为止，多数对节能要求较高的民用建筑还是采用聚苯板。

聚苯板的缺点人们不是不知道，万一着起火来，聚苯板会产生有毒的气体。

而岩棉是优良的不燃的保温材料，但是对多年来，我国普遍存在大大小小的矿岩棉制品厂，只能生产一般的矿棉制品，不能满足建筑上对外墙外保温对保温材料的要求。

新型的高级岩棉生产线，生产出的岩棉制品满足建筑上对外墙外保温的要求，这就使得它有可能对我国民用建筑尤其是高层建筑提供最好的材料。

可以预计，高质量岩棉制品在建筑上应用正在走向高峰期。

在这种情况下，省市保温防腐引进技术，建设一条全国产化的摆锤法岩棉高级制品生产线，它就可以使该厂以其较高质量的产品，迅速占领市场，定能取得较好的经济效益与社会效益。

第三章专业技术方案

4.1产品

4.1.1产量30000t/a岩棉制品

即小时产量4.5t/h

4.1.2品种

产品容重围kg/m3厚度mm长度mm宽度mm

矿棉板40~20030~100按用户要求600,1200，1800

4.1.3性能

平均纤维直径4~7μm

>0.25mm渣球含量<10%

导热系数（70±5℃）<0.044W/m.k

热荷重收缩温度600℃

不燃性A级

产品性能符合GB11835-2007《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》的要求。

4.2技术方案

4.2.1工艺简述

进厂合格的原料与焦炭分别贮存于堆场。

由装载机将它们分别投放在钢质料仓中。

按预定程序进行称量，由振动给料机放入原料皮带。

按投料指令经箕斗提升机投入冲天炉。

冲天炉鼓入经预热的空气，使原料在冲天炉充分熔化并较好地均化，冲天炉废气经除尘、换热脱硫后排放。

熔体由冲天炉下部流料口流出，经活动流槽被导入离心机。

流入离心机的高温熔体被离心辊的离心力和由包络在离心辊外的风环喷出的高速气流的联合作用下，将之牵伸成纤维，并将纤维吹送至集棉输送机，纤维在飞越过程中，由于与渣球的速度差有效地将未成纤渣球分离出去,同时，采用细雾粒多点喷射方式，将粘结剂均匀地施加到纤维表面。

纤维在集棉输送机的负压风抽吸作用下均匀沉降到高速运行的集棉带上，形成很薄的初棉层，初棉层经过渡输送被送入摆锤机，在摆锤带往复摆动作用下，在与其成90°布置的成形输送机上形成多层折叠结构形式的均匀棉毡，根据不同产品的要求，集棉带速度、摆锤机摆幅、摆速均可分别设定。

棉毡经纵向压缩或不纵向压缩、加压后进入固化炉，毡层在固化炉被上下链板加压，同时鼓入220-250℃的热风，穿过毡层，使其中粘结剂固化并形成具有一定厚度和强度的连续棉板、棉毡，从固化炉出来的板毡经过渡段、冷却段、切割段和接收站成为成品。

产品检验后，通过收缩薄膜包装机自动包装入库。

4.2.2技术方案的水平与论述

新型摆锤法生产岩棉是国际上八十年代末发展起来的新的岩棉生产技术，代表了当今岩棉生产技术的最高水平，芬兰Parket公司、瑞典rockwoolAB公司及南斯拉夫Termo公司先后采用了摆锤技术，已将欧洲原有的十九条普通法岩棉生产线都改造为摆锤法生产线。

采用摆锤技术后，能生产出纤维长、渣球少、高弹性、低密度、高强度的岩棉制品，产品迅速取代原有矿棉和部分玻璃棉产品市场。

本项目采用的摆锤生产技术，是在消化吸收了国外先进技术的基础上，全部自行设计研制的。

技术上先进可靠，并实现全套生产线装备的国产化。

本项目的熔化技术关键是：

将冲天炉的废气先后经旋风除尘器除去>20μm的粗颗粒后进行焚烧，烧去在冲天炉不可避免的没有完全燃烧的CO与H2S焚烧，使之变成CO2和SO2，将燃烧产物进入高温换热器与中温换热器，然后将之引入高温袋式除尘器，经后者把>99%的灰尘除去后，进入现代化脱硫装置进行脱硫。

冲天炉的废气经过这一整套处理后再排放。

与此同时，将冲天炉废气的物理热与化学热尽量利用通过高效率的换热装置把鼓入冲天炉的助燃风和进入焚烧炉的助燃风尽可能地加热，从而减少了焦炭和柴油的消耗，不仅提高了冲天炉的熔化质量、降低了生产成本还极大地降低燃料的消耗，减少了大气污染，减少了温室气体的排放。

本项目的摆锤生产线的技术关键是成纤技术、集棉技术、铺毡技术三个环节，它们与普通法矿棉生产线有着很大的区别，其主要特点：

（1）摆锤法将离心机离心辊坐标重新排列，使熔体流动路线与辊轮旋向符合，并增大了熔体对各成纤辊的包容面，提高了成纤率。

（2）提高辊轮线速度及喷吹气流速度，增加了对熔体的复合牵伸作用，使纤维直径更细、更长。

增强了纤维的风选作用，质量达到一定围的渣球将飞越牵伸区，或提前抛落在渣球辊前或直接切向飞出，有较好的渣球分离效果。

（3）集棉输送机设置立式三角形集棉带，带速很高，在负压风的抽吸作用下，使纤维一沉降到集棉带上立即被输送走，形成很薄的初棉层，为制造低密度高弹性制品创造了条件。

（4）摆动带的来回铺设，使集棉带上形成的初棉层在成型输送机上形成非常均匀棉毡，并改善了纤维在棉毡中的分布，使制品的抗压强度大增加。

4.3专业设备简述

4.3.1原料设备

钢制料仓组：

是一个由几个钢制料仓以型钢连接的组合体。

为临时贮存块状原料与焦炭和供电子秤称量用。

每个料仓均带有振动给料机，料仓下部的电子秤按工艺设定对每种原料与焦炭进行称量。

箕斗提升机：

将具有一定粒度且按工艺要求配制好的一定量原、燃料按冲天炉料位自动控制系统指令送入冲天炉加料皮带。

加料皮带机：

接受箕斗提升机箕斗提升机提供的料向冲天炉加料。

4.3.2熔化系统设备

冲天炉

冲天炉采用消化吸收引进生产线的冲天炉而设计。

它由带有料喉管的加料段，烟气引出上段，水冷夹套式熔化段，带调节阀门的风环、炉缸、固定流槽、放铁水孔和底门组成。

高温旋风除尘器

旋风除尘器是为本冲天炉专门设计的，它由特殊耐热钢制成的夹套本体，星形卸料器等组成。

冲天炉废气焚烧炉：

废气焚烧炉为本冲天炉专门设计的，它由焚烧炉本体、耐火砖衬、燃油烧嘴、废气导入口、燃烧产物出口、保温层、外护层组成。

高温换热器：

它是一个立式换热器，主要部分是一个夹套式结构。

胆部有沿周向均布的若干个扁管。

夹套与扁管为空气程，胆部扁管外为烟气程，烟气与空气逆向同轴流动。

在扁管的外侧壁上有导流板，扁管之间的中心部有导流帽，两者迫使烟气沿每个扁管壁外做螺旋流动，以加快烟气的流速，减少积灰可能，提高换热作用。

外胆及扁管均有膨胀节以减少热应力。

金属换热器与烟气冷却器结构基本相同，根据壁温选用不同的材料制造。

高温袋式除尘器

采用玻璃纤维过滤布做成过滤袋过滤气体，利用扩散、惯性碰撞、屏蔽、重力等作用把粉尘分离出来，效率达到99.8%。

冲天炉烟气脱硫装置

选用石灰石（石灰）/石膏湿法脱硫工艺系统。

主要包括有：

烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。

最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。

脱硫效率高达95%以上

本系统装备了完整的热工测量、自动调节、控制、保护及热工信号报警装置。

自动化水平将使运行人员无需现场人员配合，在控制室即可实现对烟气脱硫设备及其附属系统的启、停及正常运行工况的监视、控制和调节，系统同时具备异常与事故工况时的报警、连锁和保护功能。

4.3.3带风环及粘结剂喷咀的离心机

采用消化吸收引进生产线的离心机而专门设计。

离心机有两台，一台生产，一台备用。

离心机设计成小车形式。

每个离心机有四个辊轮，每个辊轮由单独电动机驱动，各辊轮转速不同，围2800-6000转/分，流股在辊轮高速运转下，使流股纤维化。

每个辊轮部通冷却水蒸气，以防止辊轮及轴承过热，辊轮轴承采用油雾润滑装置。

为了优化成纤，第2、3、4辊的传动电机变频。

为了正常生产，离心机的控制柜对离心机各辊的冷却水蒸气和各辊轴承的油雾润滑有报警显示。

风环用来使纤维进一步牵伸并与渣球分离，喷咀是喷洒粘结剂用的。

4.3.4捕集带

捕集带是岩棉生产的主要设备之一。

捕集带进口处的上下左右都有渣球分离。

分宽度为2300毫米，两侧的垂直渣球辊中心距1860毫米。

门帘上方设有双向螺旋输送机，1个可调位置的水平水冷渣球辊在捕集带的上方。

捕集带链板以加强筋的冲孔面板制造。

链条以特种输送链制造。

链条导轨经机械加工和热处理安装在导轨支架上。

在链条的垂直运动部分，设计有双向尼龙导轨以防在高速运行下的可能的抖动。

集棉室出口处装有密封辊。

本机带有2台刷辊，以刷去链板上残留的棉纤维。

在集棉室进口处的下方有1台螺旋输送机。

捕集带的水洗系统由甲方自行购置。

捕集带采用与地成呈约60°倾斜布置的输送网带，网带固定于输送链条上。

采用变频电机带动高速运行，网带下面布置有随网倾斜的抽风箱，可以根据生产情况调节负压风量。

捕集带主要由机架、输送网带、负压风箱及传动装置组成。

4.3.5摆锤输送机

摆锤输送机它是生产岩棉的关键设备，对成毡好坏起着决定性作用，它将集棉机送出的初棉层经摆锤带均匀地铺设到成型输送机上，得到由多层薄毡叠合而成的棉毡。

摆锤输送机主要由输送带、活动机架、摆动带、摆动装置和传动装置组成。

活动机架、摆动带、摆动装置的动电机变频。

4.3.6成型输送机

成型输送机接受摆锤输送机将薄毡往复摆叠的棉毡。

它与集棉机、摆锤输送机的方向呈90°，输送带上的棉毡由多层叠合而成，再经过整边器整边，这时棉毡厚薄均匀，又平又整齐，加压后送入下道工序做制品。

4.3.7纵向压缩输送机

纵向压缩输送机是采用消化吸收国外生产线的纵向压缩输送机而专门设计的。

从成型输送机送来的棉毡，按照不同的制品要求，可以通过本机进行纵向压缩，使制造三维“结构棉板”成为可能；生产中也可以改变参数仅进行厚度方向预压来生产普通棉板。

4.3.9加压机

通过本机进行厚度方向预压，以便于生产高容重制品。

4.3.10重型固化炉

固化炉是将送来的含有树脂棉毡由上下两条重型输送带输送加压的同时进行烘干，使岩棉里的粘结剂（酚醛树脂）连续固化，以形成一定规格的矿棉板。

本固化炉是消化当今世界最先进的固化炉基础上设计的。

固化炉有高质量的热风分布—循环—防泄露系统，可以保证高容重制品的生产。

重型输送带由高质量链条和重型链板组成。

固化炉的为整体升降。

上机体升降的调节螺杆装置由16套产滚珠丝杆组成。

调节螺杆装置的传动由电机、伞齿轮减速机、传动轴、万向联轴节、专用重型蜗杆减速机等组成。

本机带有升降安全装置。

固化炉主传动装置采用双变频电机—扭矩限制器—同步带—高负荷齿轮减速机—万向轴组成。

固化炉输送链条的紧装置由液压站—液压缸自动紧。

固化炉带有链板安全装置。

固化炉还带有高质量的密封装置：

固化炉的上部与下部的两侧的密封由上、下铝板实现。

链板与风箱之间也有密封板。

链条的润滑采用集中自动控制润滑。

4.3.11冷却输送机

给固化炉出来的棉板进行强制冷却，便于后道工序加工和产品包装，且可改善环境温度。

4.3.12纵切输送机

纵切输送机由两组纵切锯组成，两组纵切锯交替使用，以便预先设定宽度和更换锯片。

每组纵切锯是由3把带有硬质合金的圆盘锯组成，每把圆盘锯有单独的电动机驱动，把岩棉板切成所需要的宽度。

4.3.13碎边输送机：

本机是采用消化吸收引进生产线的碎边输送机而设计的。

它将纵切输送机切割后的边料经破碎输送至碎边风机，后者将碎料输送至集棉输送机，在机与新鲜纤维混合。

4.3.14测长装置

横切飞锯和横切铡刀的动作是靠测长装置控制的。

它是一个专用的脉冲计数器，当达到产品所需长度时发出信号，使飞锯或铡刀动作。

4.3.15横切输送机

横切输送机是将经固化后并已经纵切的较高容重的岩棉板进行横向切割以达到预定的规格，它由横切锯片，输送辊道及液压系统对几个主要部分组成。

当测长装置发出指令时，电磁离合器吸合，锯片行车与主生产线同步运行，切割锯横向运行切割；当切割完成时，电磁离合器断开，锯片行车停止运行待命。

43.16横切铡刀

从固化炉出来的岩棉板，经过纵切后，再经过铡刀进行横切得到所需要规格的制品，它适于低容重的棉板与棉毡的切割。

4.3.17接收站

从固化炉出来的岩棉板，经过纵切和横切后形成一定规格的棉板，在本机收取，再由人工检验后送入棉板自动包装机组。

生产线各单机的传动电机全部是变频电机，由控制系统保证同步。

4.3.18棉板自动包装机组

它由喂入皮带机、自动封口机、过渡皮带机、收缩薄膜喂送装置、热风收缩机、输出辊道及自动控制装置组成。

人工将合格棉板堆垛送上喂入皮带机后，本机组按设好的指令自动封口包装并收缩成整齐方形袋装成品。

4.4生产线的电气及自动控制

全部设备总装机容量约3000kw

4.4.1生产线的电气及自动控制设备

本报价提供整条生产线的电气自动控制设备，包括所有生产过程中驱动用电动机的起动联锁控制设备，以及生产过程中工艺参数自动检测、自动控制的自动化仪表。

投入冲天炉的各种原料与焦碳按工艺配方经电子秤称量后卸入箕斗，根据冲天炉γ射线料位计发出的加料信号提升送至冲天炉，这一过程由可编程序控制器（PLC）控制完成。

冲天炉的鼓风量，由流量计进行测量，并通过数字调节器控制进风阀的开度来控制鼓风流量。

冲天炉的鼓风温度，废气温度，换热器温度，冷却水温度等工艺参数均有自动检测仪表测量和记录，以保证冲天炉作业稳定。

离心机的成纤辊采用变频调速系统，并设有断油雾、断水和超负荷的自动报警装置。

固化炉的热风系统有数字温度显示仪，显示各区的温度使温度稳定在工艺要求围。

板、毡制品的长度采用旋转编码器进行测量，由定长控制器控制铡刀或飞锯进行定长切割，以保证产品的尺寸。

整条板、毡生产线的速度实现同步调速。

收缩薄膜包装机是全自动的包装机它的包装动作顺序及热风温度是由一套自动控制装置控制完成的。

4.5生产辅助设施

本报价包括卖方提供工艺生产线的如下辅助设施：

车间冷却水循环系统，污染防治设施车间压缩空气系统和燃油（或燃气）管路阀门。

车间动力与照明，车间通风空调，车间外生产线或照明所用全部电缆及桥架，以及车间外水、电、压缩空气供燃油或燃气等公用工程设施由买方提供。

4.6总图运输

4.6.1平面布置设计原则

为节省土地，合理利用，总图布置既要考虑远期发展的整体合理性，又要考虑到建设快、投资省。

考虑生产流程通顺简捷，紧凑布置，合理安排。

整个工厂占地20000m2,

其中：

生产车间用地12208m2,

办公楼、食堂、倒班宿舍、传达室、变电站等1600m2,

其余为道路绿化用地

4.6.2总平面布置

摆锤法岩棉生产线呈“L”厂房建造，熔化部为多层厂房，制品部为单层厂房；围绕生产车间整圈为工厂主马路。

4.6.3物料运输

厂运输用手推车，厂外运输为汽车及火车、船舶。

主要物料运输量：

运入部分：

焦炭9000t/a

高炉矿渣21000t/a

玄武岩24000t/a

白云石2000t/a

0号柴油3000t/a

其它5000t/a

运出部分：

岩棉制品30000t/a

其它3000t/a

4.7建筑结构技术方案

建筑面积主车间9208m2

其中多层厂房2496m2

单层厂房3712m2

成品库2000m2（可自定）

原料库400m2

原料堆场600m2

办公楼（2层）600m2

变电站食堂倒班宿舍传达室（单层）1000m2

多层厂房部分24×24×（4.5\9.5\13.5\18.5）m现浇钢筋砼框架及梁板纵横柱距均为8m，墙体为砖墙。

制品部分单层厂房利用梁下标高为8.0m，纵向柱距为7.28m、横向柱距为8m，为轻钢屋架结构。

成品库为轻钢屋架结构

其余建筑与结构自定。

4.8给排水

全线用水80m3/h，其中绝大部分为循环用水，可利用厂原有明池与供水设施。

水质要求硬度3°H

车间进水压力0.5MPa

冲天炉冷却水需建3台供水泵。

因主要是循环用水，排水量较小。

4.9供电

本线装机容量3000kw，要求变压器容量≮2500kwA

4.10通风与收尘

主厂房宽大，因此建筑上考虑充分利用门、窗自然通风为主。

冲天炉采用旋风收尘装置，捕集带、固化炉与生产线收尘采用几组箱体式低容重岩棉介质的干法过滤除尘装置，各除尘装置及风机全部布置在车间厂房外，并有减震消声设施，动力部分加保护及防护罩。

第四章环境保护的评价

5.1地理环境与工程概况

交通较为便利，厂区离居民点较远。

5.2环境保护设计依据和采用标准

《中华人民国环境保护法》

《大气污染综合排放标准》GB16297—1996

《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996

《污水综合排放标准》GB8978-1996

《工业企业厂界噪声标准》GB12348-1990

5.3“三废”的排放处理

岩棉及其制品本身不会带来对环境的污染，在使用中对环境也并不带来危害，只是在制品的生产制造过程中难免产生一定量的废气、废渣等