神华神东矿区采矿设备采购项目.docx

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神华神东矿区采矿设备采购项目

陕西未来能源化工有限公司金鸡滩煤矿

12-2上117工作面采煤机技术规格书

编制：

审核：

分管副总：

分管副矿长：

矿长：

设备管理中心：

集团公司：

陕西未来能源化工有限公司

金鸡滩煤矿

二零一八年五月十二日

第一节货物需求一览表

序号

名称

数量

交货期

1

双滚筒电牵引采煤机

2台

2018年11月1日前到达金鸡滩煤矿现场

每台包括：

1.1

左右摇臂、左右牵引装置、控制箱、块煤破碎机和各个驱动装置及液压系统等

1套

1.2

截割滚筒（左右各一，含截齿）

1对

1.3

顺槽数据传输、接收和显示装置

1套

1.4

截割滚筒工况照明装置

1套

1.5

进口拖曳电缆700m配套插座、插头及连接器）

700米

1.6

电缆夹

300米

1.7

 供水管

1套

1.8

遥控器

8套

1.9

专用工具

3套

2

质保期内备品备件（整机价的5%）

2套

同上

3

随机技术资料

24套

同上

第二节技术规格

一、工作环境

1．工作条件

矿井条件：

金鸡滩煤矿采用主斜井+副斜井+回风立井开拓方式。

矿井共划分为四个水平，每个水平划分为两个盘区。

一水平为+1001m水平，开采2-2及2-2上、2-2下煤层；二水平为+950m水平，开采3-1煤层；三水平为+905m水平，开采4-2、4-3煤层；四水平为+850m水平，开采5-2、5-3上煤层。

矿井初期开采一水平一盘区。

12-2上101、12-2上123与12-2上103工作面均采用大采高分层综采采煤工艺，采高5.5m；12-2上108工作面采用超大采高一次采全高采煤工艺，最大采高8.0m。

矿井东翼后续工作面采用超大采高综采放顶煤开采。

12-2上117工作面为首个综采放顶煤工作面。

本次招标将服务于本工作面及东翼后续超大采高综放工作面，设备配套能力为1500万吨/年。

煤层赋存条件：

产状平缓，断层稀少，无岩浆岩侵入，无陷落柱发育。

盘区构造简单，地层平坦，总体趋势为一个倾角小于1°、向北西倾斜的单斜构造。

无褶皱、陷落柱和岩浆岩，仅发育小型宽缓的波状起伏和一条高角度正断层F1（位于二盘区内）。

金鸡滩煤矿东翼盘区煤层厚度7.99～12.49m，平均硬度f=2.8，煤层倾角小于1°，煤层埋深约240m，采放比1:

1。

2-2上煤层的顶板类型，以直接顶为主，分布面积占全区总面积85%以上，直接顶岩性以粉砂岩、细砂岩为主，局部为中砂岩，厚度为1.0～6.09m，平均2.25m。

伪顶分布于井田南部，面积约2km3，伪顶岩性为泥岩，厚度约0.2m。

基本顶巨厚砂岩体厚度在4.37～25.0m之间。

直接顶根据岩石力学测试数据细砂岩、粉砂岩、中砂岩的自然含水抗压强度为49.4～61.7MPa，平均57.3MPa，依《缓倾斜煤层采煤工作面顶板分类》（MT554-1996），2-2上煤直接顶属于Ⅱ类中等稳定顶板。

工作面底板分类以煤层底板允许单向抗压强度进行分类，本区煤层底板主要由粉砂岩和泥岩组成。

据精查勘探一盘区补充勘探做的岩石力学性质统计，2-2及2-2上煤层底板饱和抗压强度为33.5Mpa。

经计算2-2上煤层RP值为25.13MPa，依据底板指标分类，2-2上煤层底板属Ⅲb类，属于较软底板。

2．工作面参数

117工作面长度为300m（煤壁净长），走向长为5298m。

3．巷道形状及规格

煤巷断面为矩形断面巷道尺寸（宽、高均为净宽、净高）：

工作面运输顺槽宽×高=6.4m×4.2m；

工作面回风顺槽宽×高=6.0m×4.2m。

4．配套设备

前部刮板运输机：

槽内宽1250mm,每节长度2050mm，齿轮销轨节距172mm，功率2×2000kW；

后部刮板运输机：

槽内宽1400mm,每节长度2050mm，功率3×1600kW；

液压支架：

两柱掩护式放顶煤液压支架，高度3600～7000㎜；

顺槽高压供液系统：

为环形供液系统（三进三回），主供液管通径规格为DN63S，主回液管通径规格为DN75；喷雾管通径规格为DN50。

二、技术要求

1整机技术性能指标

1.1生产能力：

≥4500t/h

1.2煤的单向抗压强度：

≥30MPa

1.3满足夹矸的单向抗压强度：

≥100MPa

1.4满足的工作面倾角：

0±10°

1.5满足的工作面走向倾角：

0±10°

1.6采高范围：

3.5-7.0m

1.7供电电源：

3300V±10%，50Hz±5%

1.8所有电机功率必须为连续功率

1.9装机总功率：

≥2600kW

1.10截割功率：

≥2×1000kW

1.11交流变频牵引电机功率：

≥2×200kW

1.12破碎机功率：

≥200kW

1.13滚筒直径配置：

3500mm；滚筒的有效截深865mm

1.14采煤机重量：

≥160t

1.15最大牵引力：

≥1300kN

1.16大型部件质保期

●滚筒的大修周期：

≥6Mt过煤量

●滚筒的寿命：

≥18Mt过煤量

●破碎机大修周期:

≥8Mt过煤量

●破碎机寿命:

≥18Mt过煤量

●牵引部大修周期:

≥8Mt过煤量

●牵引部寿命：

≥30Mt过煤量

●牵引块寿命：

≥8Mt过煤量（含链轮）

●要求整机质保期：

≥15Mt过煤量

●整机大修周期：

≥15Mt过煤量

●整机寿命：

≥30Mt过煤量

1.17破碎机与摇臂必须相互独立设计。

1.18采煤机机身高度：

不大于2750mm。

1.19采煤机采用无链交流变频牵引方式。

适用于内槽宽1250mm、1400mm刮板输送机配套使用，与采煤机配套的运输机尺寸，在设计联络会确定（运输机槽宽、牵引链轮、水管接头尺寸、牵引系统）等。

1.20最大牵引速度：

重载时不小于11m/min，空载时不小于23m/min。

交流变频牵引，系统具有恒功率自动调速功能。

1.21采煤机破碎机满足左右工作面互换，破碎能力与采煤机的生产能力相匹配。

1.22采煤机必须装有封闭式注油装置，并配有动力注油泵。

油脂润滑的各部位应采用集中润滑，并有废油排放出口。

1.23内、外喷雾要满足《煤矿安全规程》最新版版规定的灭尘要求。

1.24除内、外喷雾以外的冷却水应引到刮板运输机溜槽外。

1.25装有顶护板，并可在工作中支护。

不需要时可完全拆除，且不影响采煤机正常工作。

1.26冷却系统应装有可调节分配阀，冷却支路在显示器上有压力流量显示。

1.27采煤机要装备有监测装置，对运行工况参数（主要检测数据如下：

电机的电流和温度；油箱的温度和油位；倾角；采高的位置；卧底的位置；牵引位置、方向、速度；模块是否正常等）进行监测、显示，报警。

1.28采煤机要求具有自诊断功能，能精确显示故障点或故障原因。

1.29采煤机机身显示窗为中文显示功能，机身左右两侧各配置一个倾角显示器。

1.30采煤机的电控箱应具有下列功能：

1.30.1采煤机应具有有线和无线遥控功能，可通过有线指令发生器（手动）、遥控和自动化对采煤机操作，遥控器的有效控制距离不小于30m。

1.30.2遥控器具有与机身显示器相同的数据图像显示功能；电源采用可充电电源,其连续工作时间必须大于24小时，配备不少于8个充电器。

1.30.3采煤机应设紧急停机开关，在紧急情况下能立即停止采煤机。

1.30.4采煤机起动前能发出声音预警信号。

1.30.5采煤机有水压、流量保护。

1.30.6电机应预埋温度传感器，一用一备,实现对电机的温度监测和保护。

1.30.7采煤机电控装置应具有过载、过流、过压和欠压保护及接地漏电保护、温度检测等功能。

1.30.8采煤机具有数据传输功能，能在顺槽中显示，能传输给支架，并能通过矿井监控系统传送到地面控制中心并显示。

能够通过以太网接口和OPC协议向第三方提供数据和数据表。

1.30.9采煤机上必须装有能停止刮板机运行的闭锁装置。

1.30.10要求采煤机的数据传输装置要与支架的接收装置相匹配，实现采煤机和支架的联动。

1.30.11采煤机应具有记忆切割系统以实现自动截割功能。

1.30.12采煤机可根据刮板机运行功率完成自动调速，防止刮板机过载时压死。

1.30.13采煤机具有采高显示功能。

1.31采煤机安装有瓦斯断电装置。

1.32采煤机应设有先导启动和就地启动的转换按钮。

1.33采煤机支撑滑靴与刮板机接触比压不超过5MPa，以减少铲煤板的磨损。

1.34采煤机要按照地面部分拆解、井下快速组装来设计，拆解后运输主机重量不超过100t。

相关井下组装连接件应可快速连接，如胶管、电缆等；销轴、螺栓等安装件要考虑导向装置，以适应井下安装条件。

1.35采煤机应具有齐全的机械保护。

1.36采煤机的电器外壳防护等级不低于IP54。

1.37采煤机应有“矿用产品安全标志证书”和″MA″标识牌。

2.工作面自动化采煤机配套要求

2.1设计满足采煤机结构特点的传感器系统，通过这样的传感器系统，可以对采煤机的工作姿态、位置信息、工作状态较为的全面检测。

2.2具备本机操作、顺槽控制、上位机远程控制等多种控制手段，控制灵活，指令响应迅速。

2.3具备适合工作面采煤工艺的记忆截割程序，可实现采煤机在工作面的无人自动记忆截割运行，且记忆截割程序可根据采煤工艺调整进行配置修改。

2.4配备采煤机顺槽控制计算机，可通过该控制计算机与上一级控制机构（上位机）建立通讯联接，将采煤机的工作数据及故障信息上传显示，并可由上位机控制采煤机运行；顺槽控制计算机本身也可以显示采煤机的工作数据，并控制采煤机运行。

2.5充分考虑自动化工作面的安全需求，对于控制操作、工况环境等特定情况，设置互锁及断电保护功能。

3.供应商提供设备技术规格

3.1整机技术性能指标

生产能力（t/h）：

采高（m）：

供电电压（V）：

供电频率（Hz）

总装机功率（kw）：

截割电机功率（kw）：

交流牵引电机功率（kw）：

菜单语言：

操作方式：

急停方式：

有无起动预警信号：

适应条件：

适应的工作面倾角（°）：

煤的单向抗压强度（Mpa）

可截割夹矸的单向抗压强度（Mpa）

大修周期（Mt）：

整机寿命（Mt）：

3.2采煤机的重量和尺寸

当摇臂处于水平位置时，两滚筒中心线间的距离（mm）：

长度（mm）：

宽度（mm）：

高度（mm）：

总重量（kg）：

过煤高度（mm）：

卧底量（mm）：

铲煤板与滚筒之间的间隙（mm）：

3.3截割部

3.3.1摇臂

型号：

生产厂家：

结构：

减速级数：

齿轮精度：

齿的表面硬度（HB）：

长度（mm）：

摆角（±°）：

调高范围（mm）：

润滑方式：

调高油缸的布置形式和技术参数：

大修周期（Mt）：

寿命（Mt）：

重量（t）：

3.3.2滚筒

型式：

生产厂家：

转速（r.p.m）：

直径（mm）：

有效截深（mm）：

大修周期（Mt）：

寿命（Mt）：

重量（t）：

3.3.3截齿

类型：

生产厂家：

数量：

材料：

硬度：

截齿的排列方法：

3.3.4齿套

类型：

生产厂家：

数量：

材料：

硬度：

3.3.5齿座

类型：

生产厂家：

材料：

硬度：

抗磨性：

寿命（Mt）：

3.3.6灭尘系统（内外喷雾分别列出）

类型：

水量（l/min）：

水压（Mpa）：

喷嘴数量（个）：

灭尘效果：

3.3.7冷却方式和主要技术参数

需要的水压和水量（Mpa、l/min）：

冷却水的排放方式：

3.4块煤破碎机

型号：

生产厂家：

破碎能力（