金地三千府 大体积混凝土施工方案.docx
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金地三千府大体积混凝土施工方案
金地·三千府五期二标工程项目
大
体
积
混
凝
土
施
工
方
案
编制单位：
台州建筑安装工程公司
编制日期：
2016年08月20日
目录
一、工程概况························1
二、编制依据························1
3、施工部署························1
4、主要施工方法及技术措施·················5
5、大集体混凝土养护····················6
6、大体积混凝土温度控制··················7
7、质量保证措施······················10
8、成品保护························12
9、安全文明施工······················12
10、环境保护措施·······················13
11、大体积砼应急预案···················14
十二、混凝土质量缺陷修补措施················15
大体积混凝土施工方案
一、工程概况
工程名称：
金地·三千府五期二标工程
工程地点：
长沙市望城区雷锋大道与银星路交汇处
建设单位：
湖南金麓房地产开发有限公司
监理单位：
湖南省华誉工程管理有限责任公司
设计单位：
湖南宝信建筑设计平台股份有限公司
施工单位：
台州建筑安装工程公司
本工程建设地点位于长沙市望城区金桥街道雷锋大道与银星路交叉口西南处，建设内容包括含金地三千府五期二批G1299、G1399、G1599、G1699栋及地下室工程，建筑总面积83991.26m2，其中G1299栋为剪力墙结构，地上33层，建筑面积12140.65m2，G1399栋为剪力墙结构，地上33层，建筑面积23535.61m2，G1599栋为剪力墙结构，地上1+32层，建筑面积25933.41m2，G1699栋为剪力墙结构，地上32层，建筑面积13485.54m2，地下室为框剪结构，地下一层，建筑面积8896.05m2.
二、编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
4、《地下室防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）
5、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）
6、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）
7、《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）
三、施工部署
1、施工准备
制定施工方案并进行技术交底
浇筑砼前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。
机具车辆准备及检查
混凝土输送泵、运输车、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的输送泵和振捣器。
所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职机修工，随时检修。
检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管，用钢管搭设砼泵管架至筏板基础后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固，用布料机浇筑。
保证水电及原材料的供应
浇筑砼期间，要保证施工用电不中断。
为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用的两台柴油发电机。
砼浇筑前24h应及时通知砼搅拌站，并填写预拌商品砼供应委托单，注明浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量及浇筑方式，同时应写清楚砼坍落度、缓凝时间、早强、抗冻等特殊要求。
4）掌握天气季节变化及电力供应情况
加强气象预测预报及电力供应的联系，在砼施工阶段掌握天气的变化及电力供应情况，以保证砼连续浇筑顺利进行，确保砼质量。
5）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件
在砼浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。
在“三检”合格后，请监理人员验收隐蔽。
6）检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
7）清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。
8）严格执行砼浇筑令制度。
9）准备好坍落度筒，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。
2、施工计划安排
混凝土的一次性浇筑量较大，尽量选在天气状况良好的情况下浇筑，对混凝土的运输较有利。
浇筑混凝土的具体时间安排见施工进度计划。
3、底板大体积混凝土的技术指标
1）对商品混凝土塌落度的要求
底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑方法，其塌落度要求入泵时最高不超过16cm，最底不小于12cm；搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土的塌落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。
2）对水泥的要求
底板混凝土使用砖窑水泥、且要求干缩性小、抗裂性能好的水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告。
为了减少水泥用量，拟掺加适量的粉煤灰以降低单方水泥用量。
3）对砂石的要求
地下室底板混凝土粗骨料建议选用5-25mm碎石，针片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%。
砂选用中砂，含泥量按重量计≤3.0%，砂含泥量＜2%，有害物质按重量计≤1.0%。
砂子细度模量＞2.4，合理的沙石比重。
砂、石应作碱活性检测”外其它有关指标尚应符合《普通砼用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52—2006中有关要求；
4）对碱-集料的要求
本工程地下室含碱量按照一类工程控制，配置混凝土时，应使用C种碱活性集料，掺加矿物掺和料、低碱外加剂等措施。
并对混凝土碱含量进行评估。
5）对混凝土和易性要求
为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。
6）对混凝土初、终凝时间要求：
为了保证底板混凝土的连续浇筑，要求商品混凝土的初凝时间保证在8小时以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在12小时以内。
7）配合比要求
砂率宜为35%-45%，灰砂比宜为1：
2-1：
2.5，水灰比不大于0.55。
8）对资料的要求
要求混凝土搅拌公司送往我方的各类资料按照湖南省建设工程质量安全监督站编制的《建设工程施工质量验收规范实施指南》规定的格式及内容及时提供。
劳动力配备
1）整体劳动力的投入
合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。
根据工程实际进度，及时调配劳动力。
在底板施工时，钢筋工和混凝土工相对投入较多，木工相对投入较少。
在施工时，同时安排两个作业班组，以满足施工工期需要。
2）混凝土浇筑的人员组织
底板大体积混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。
由现场经理担任总调度长，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。
混凝土浇筑时现场将派专人指挥管理车辆的出入，保证施工的有序进行。
各砼搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调砼的搅拌和运输速度。
在劳动力的配备上充分考虑搅拌、运输、浇筑、换班各个环节因素的影响，每昼夜按两大班安排（每大班12小时）。
a.管理层：
负责前后方的协调工作2人
负责解决砼施工过程中的技术问题2人
负责砼供应及外联工作2人
负责现场保温材料等的供应和实施2人
负责现场砼浇筑指挥工作2人
负责测温工作2人
负责交通协调1人
b.操作层（按两大班配）
振动操作组（包括下料、平仓、振捣）：
2组，每组4人；
砼表面压光组：
2组，每组5人；
泵管安拆组：
2组，每组3人；
养护组：
1组，每组4人；
钢筋组：
1组，每组4人；
木工组：
1组，每组4人；
其他：
2组，每组2人。
四、主要施工方法及技术措施
1、主要施工方法
商品混凝土的供应及质量要求：
本工程地下室底板砼强度等级C35，抗渗等级P6。
商品砼由商品砼搅拌站供应，泵送施工。
为了减少水泥用量，降低水化热．改善和易性和可泵性．拟采取以下措施:
①采用水化热低的硅酸盐水泥，掺加磨细粉煤灰，掺入减水剂，严格控制骨料粒径和含泥量，塌落度要求120～160。
混凝土塌落度不宜过大，严禁在运输、泵送、浇筑过程中加水和水泥浆。
②具体配合比，委托商品砼供应站试配确定。
③为保证砼质量的同一性，商品砼搅拌站必须使用同一品种的水泥、掺和料、外加剂和同一配合比。
禁止不同品种、标号的水泥混合使用。
④除搅拌供应站制作试块外，施工单位在施工现场留取砼试块（150×150×150mm）、检查塌落度，负责有关试验工作。
⑤商品砼的供应工作．请建设单位协助落实．确保施工时连续供应施工。
底板混凝土浇筑
铺设混凝土管道采用边浇筑边拆管的方法,混凝土入模温度一般不宜大于35℃，采用分层连续浇筑，使混凝土沿高度均匀上升，不得随意留水平施工缝。
浇筑除符合有关规定外尚应符合以下要求：
①混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间，因故必须超过初凝时间，层面按施工缝处理；混凝土的初凝时间应通过实验室确定。
②混凝土的摊铺厚度应根据所用振动器的作用深度及混凝土和易性确定；一般情况下，泵送砼厚度不宜大于500mm，不得在同一处连续布料，不得采用逼浆布料。
③混凝土振捣时，振动棒移动间距宜为400mm左右，与侧模应保护50-100mm的距离，应插入下层混凝土50-100mm；振捣时间应适宜，不得过振和漏振。
做到“快插慢拨”每个插入点的振捣时间应由现场确定（表面出现少量砂浆，无气泡逸出为止），一般10秒钟左右，插入点之间距离控制在50㎝左右，不得漏振，振捣时不得用振动棒赶浆，不得振动钢筋和砖胎模。
④对浇筑后未初凝的混凝土宜进行二次振捣；二次振捣必须掌握恰当时间，并在正式浇筑前通过实验确定；
⑤当混凝土表面水较多时，应查明原因，采取措施减少泌水。
混凝土浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。
混凝土表面处理
大体积混凝土表面的泥浆较厚，经4～5小时后，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压两遍用2米长靠尺靠平，搓成麻面，以闭合收水裂缝，紧跟着再用木抹子抹出细麻面，并用扫把进行扫毛。
施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平。
依据底板标高50cm控制线，拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧；当间距超过8m时，中间加焊钢筋棍，将标高控制点用水准仪返到钢筋棍上，保证小白线不下垂。
振捣好的砼根据标高控制线和底板标高控制钢筋用刮杠刮平，用木抹子搓平三遍，最后一遍在砼初凝前进行，使表面密实平整,闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光，紧根着用塑料扫帚沿短向（南北向）扫出细麻面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。
在终凝前再进行二次抹面，将微小裂缝抹平，以提高混凝土的密实度，避免因密实度不同而产生应力集中，出现裂缝，支撑竖向模板处15cm范围内压光，2米靠尺检查偏差不超过3mm，达到支设模板的要求。
对找平收面的混凝土用磨光机进行打磨，并进行收面抹压，消除由于混凝土干缩造成的细微裂缝，并把面层收成毛光。
混凝土试块制作和坍落度检测
混凝土试块按每100m3取样一组，对于若连续浇筑超过1000m3的部位可以每200m3，取样一组，每一种配合比留做1组抗渗试块；商品混凝土到达现场后，试验员检查混凝土的坍落度，每工作班不少于2次，并做好记录。
五、大体积混凝土养护
混凝土初凝后应及时采取保温养护措施并按温控技术要求采取保温养护措施。
大体积砼养护过程中，应根据温度监测结果，及时调整保温养护措施，若内外温差较大，覆盖塑料薄膜或麻袋，养护时间不少于14d。
混凝土浇筑完毕后立即进行表面覆盖塑料薄膜及麻袋进行保温保湿养护，并通过温度监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，当混凝土内外温差超过25℃及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。
混凝土浇筑完成12小时后，应及时进行养护。
大体积混凝土底板，在其浇筑后的6小时内，采用上下覆盖塑料布，中间夹六层麻袋进行保湿保温养护方法，养护时间不少于14天，完全可以保证混凝土内部与其表面温差不超过25℃的要求，可保证混凝土不出现裂缝。
砼终凝后，在其表面用塑料薄膜覆盖，然后盖麻袋保温层、塑料薄膜保护层，进行砼蓄热保温保湿养护，覆盖厚度根据计算确定。
为了保证混凝土的表面的湿度，采用滴水和蓄水养护相结合的养护方法，因为采用塑料布覆盖后，局部水份无法进入，因此需要结合滴水养护。
在底板混凝土最后一次抹面前，由长度方向布置直径50mm的镀锌管间距4m，并每隔2m布置四通一个，用穿孔塑料软管连接，定时放出冷却水管抽出的温水。
覆盖养护的塑料薄膜及麻袋应盖在滴水管的上面。
项目部成立专门的混凝土保温保湿养护小组，根据测温记录及时调理保温保湿措施。
六、大体积混凝土温度控制
（一）大体积混凝土的测温
1、养护温度
沿浇筑方向选取具有代表性的位置固定测温布置点。
本工程采用水银温度计测温,（测温方法:
将温度计插入测孔中,四周用保温材料填塞,停置3分钟后迅速取出,并立刻读数,记入记录表格中）,设专人进行测温工作，坚持24h连续测温，混凝土终凝后，开始测温。
测温点布置为每200m2一个测温点，呈梅花型布置。
测温孔的做法及布置：
测温孔采用φ32PVC管制作，一端封闭，离开板底300mm，一端外露砼表面100mm左右。
孔口处用粘胶带封好，防止杂物进入。
测温制度：
在混凝土未达到临界强度（4MPa）前每2小时测一次，达到临界强度后每6小时测一次，直至混凝土温度降至0℃时停止测温（当外界大气温度高于0℃时，混凝土温度与大气温度相同时停止测温），测温时将温度计放入孔内三分钟后读数，同时测大气温度。
所有测孔均编号，进行混凝土内部和表面温度测量的记录。
测温人员安排：
测温由实验员负责，温度上升阶段需安排四人，每组两人，一人测量，一人记录，保证两小时测量一次；温度下降阶段安排两人，保证六小时测量一次。
同时，测温时需用棉花将测温孔堵严，使测温表与外界环境隔离。
测温结果每天交技术人员审阅一次，以便发现问题及时处理。
混凝土测温工作完成后把测温管露出混凝土面的部分割断，再用比混凝土高一标号的砂浆灌满。
在测温过程中发现温差超过25℃时，应及时加强保温，以防止混凝土产生温度应力和裂缝。
搅拌站保证混凝土出罐温度不低于15℃，入模温度不低于10℃。
2、施工要点
制备补偿收缩混凝土时，要求计量准确，膨胀剂与砂、石同时加入搅拌机内，其拌和时间比普通混凝土延长30-60s
浇灌混凝土要求振捣密实，不得有蜂窝、孔洞，注意早期养护，养护期10-14d。
掺膨胀剂混凝土，水化时需水量大，比普通混凝土更要加强养护（如浇水，覆盖）使其表面始终处于潮湿条件，只有在充足水分条件下膨胀剂才能充分发挥作用。
混凝土养护期为7-14d，养护条件较好时最少也要7d，即使混凝土强度已达拆模条件，也必须保水养护足够时间，在终凝后2h即可开始浇水养护。
混凝土的膨胀值一般要14d才能基本稳定。
白天混凝土表面水分蒸发量大，且混凝土内部水化热高，为保证混凝土内部膨胀所需的水分，及保证混凝土内外温差不大于25度，应进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当砼表面温度与大气温度基本相同时（约4～5天），撤掉保温养护，改为浇水养护。
浇水养护不得少于14d；保湿保温养护措施：
先铺一层塑料布，上面铺二层麻袋，根据温差来决定草帘子的增加量。
如遇雨天必须在麻袋上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施。
在砼浇筑后12-48小时期间砼水化热达到峰值，地下室底板砼内部温度高达700C。
此时的养护用水温度在210C左右，若采用蓄水养护，势必造成砼内外温差远远超过250C。
导致温度应力急剧上升，不利于防止裂缝的产生。
因此，在此期间，养护的重点应该是砼表面的保温，尽可能地降低内外温差，而不能采用蓄水养护。
我们的做法是适当减少浇水次数，以保持混凝土表面湿润为准，并覆盖双层麻袋保温，并派专人每2个小时检查一次温度，以此决定浇水的时间和保温的应对措施。
外加剂与粉煤灰双掺技术，则必须通过适应性试验验证方可应用。
3、大体积混凝土裂缝控制技术措施
为了降低C35大体积混凝土的最高温度，使中心温度与表面温度之差不大于25℃，最主要的措施是降低混凝土的水化热，为此会同搅拌站制订以下措施∶
水泥∶选用42.5#矿渣水泥，其特点是水化热较低，水泥用量为340Kg/m3左右。
掺加料∶混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，不仅能取代部分水泥，还能改善混凝土的可泵性，降低混凝土中的水泥水化热，本工程掺Ⅱ级磨细粉煤灰，掺量约100Kg/m3左右。
粗、细骨料∶选用5～25mm连续级配的石子，石子含泥量小于1%；细骨料采用中粗砂，砂子细度模量＞2.4以上，合理的砂石比重。
砂含泥量＜2%，石子含泥量＜1%。
砂、石应做碱活性检测。
其他有关指标应符合《普通砼用砂、石质量检验方法标准》JGJ52-2006中有关要求。
地下室采用防水密实性混凝土，防水等级为二级，抗渗等级S6.采用HK-F型高性能膨胀抗裂剂，掺量由试配确定，混凝土的搅拌用水采用自来水，降低混凝土的出机温度。
加强施工中的温度控制：
在混凝土浇筑后，做好混凝土的保温与保湿养护，减低温度应力，做好保温的准备措施；合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积较大高差。
（二）大体积混凝土的温度控制
1、控制指标
①温升值在浇筑入模温度的基础上不大于35℃。
②混凝土里外温差不大于25℃。
③降温速度不大于1.5～2℃/d。
2、加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，膨胀剂，替换部份水泥，掺减水剂，减少水灰比到0.5以后，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。
3、控制混凝土出罐和入模温度
①降低出罐温度
本工程筏板混凝土施工时间在6、7月内，据近年统计大气温度平均约30℃，白天有时最低达20℃及最高34℃。
②控制混凝土运输和入模温度
混凝土运输和泵送过程中，要控制温度不超过出罐温度，以保持混凝土入模不超过30℃。
4、测温
①测温延续时间自混凝土浇筑开始至撤保温后为止，按30天时间测量。
②测温时间间隔，混凝土浇筑后1～3d为2h,4～7d为4h，其后为8h。
③温差在18℃时应预警。
温差在22℃时应报警。
使用水银温度计测温，测温管端用木塞封堵，只允许在放置或取出温度计的时候打开。
温度计端系吊线放入管底，停留3min后迅速取出读数。
七、质量保证措施
1、质量标准：
主控项目
①混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
②混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合规范及有关规定。
并检查出厂合格证和试验报告必须符合质量要求。
③混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护、和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
一般项目：
混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、麻面等缺陷，预埋件位置正确。
允许出现偏差如下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
±10
用经纬仪或拉线尺量检查
2
标高
+0，-5
用水准仪或拉线尺量检查
3
平面外型尺寸
±5
尺量检查
凸台（地梁）外型尺寸
+0，-5
凹穴（积水坑）尺寸
+5，-0
4
预埋件
中心线位置
+8，-0
在根部或顶端用水准仪或拉线尺量检查
中心距
±2
5
预留孔洞
中心线位移
±10
尺量纵横两个方向检查
深度尺寸
+10，-0
尺量检查
6
预埋螺栓
标高
+10，-0
拉线尺量检查
中心线位移
±2
2、应注意的质量问题
混凝土不密实：
由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。
混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：
由于水平标志线或小木撅不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。
预埋件位移：
主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准造成。
露筋：
钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成漏筋。
缝隙夹渣：
后浇带处未清理干净，混凝土结合不好有杂物。
不规则裂缝：
基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。
八、成品保护
1、要保护好预埋件、预埋螺栓、预留孔洞、测温管和水电管线的位置正确，不得碰撞，振捣混凝土时勿挤偏或埋入混凝土内。
2、施工缝、止水片、支模铁件设置与构造须符合设计要求。
3、为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得碰撞、改动模板、钢筋。
，保证模板的牢固和严密。
4、在支模或吊运其它物件时，不得碰坏止水环。
5、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模；在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。
6、夜间施工时应合理安排施工工序，配备足够的照明设施。
九、安全文明施工措施
1、施工前，工程技术负责人要将施工方法，安全技术措施等情况向全体职工进行安全技术措施交底。
2、施工现场的各种安全，消防设施的劳动保护器材要加强管理，定期进行检查维修，及时消除隐患，保证其安全有效。
3、积极监督检查逐级安全责任制的贯彻和执行情况，定期进行安全工作大检查。
4、照明线路及灯具安装高度低于2.4米应采用36V安全电压，手持照明灯具应采用36V及以下安全电压。
5、泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。
6、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
7、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。
液压系统卸荷。
8、混凝土振捣器使用安全要求。
作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。
振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时，必须切断电源。
作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。
经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
9、混凝土泵送设备使用安全要求。
泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。
在汽车泵动作范围内无障碍物，无高压线。
砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。
泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。
泵送设备的各部螺栓紧固，管道街头紧固密封，防护装置齐全可靠。
各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。
液压系统正常无泄漏。
准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。
作业前，必须先用同配合比的水泥砂浆润滑管道。
无关人员必须离开管道。
随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。
如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反轴）使混凝土返回料斗，必要时拆管排出堵塞。
十、环境保护措施
本工程按照ISO14000环境管理体系实行项目环境管理，制定出一整套完整的管理制度和实施办法，具体内容另见环境管理方案
1、砼输送中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池，沉淀处理后再排入市政下水道。
2、在混凝土浇筑现场设置临时洗车位，以防罐车出料口残余的混凝土洒到城市交通道路上。
3、振捣混凝土时振捣棒尽量避免振捣钢筋、模板，以
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