核磁波谱仪产业基地超导磁体中心工程高支模板安全专项施工方案.docx

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核磁波谱仪产业基地超导磁体中心工程高支模板安全专项施工方案

核磁波谱仪产业基地超导磁体中心工程

高支模板安全专项施工方案

编制：

审核：

审批：

二○一三年一月六日

武汉中科开物核磁波谱仪基地超导磁体中心工程

高大模板安全专项施工方案

第一部分施工部分

第一节工程概况

武汉中科开物核磁波谱仪产业基地超导磁体中心工程位于武汉市内高新三路以北，光谷七路以西，为一栋两层框架结构建筑物。

工程总建筑面积为3320㎡，建筑总高度为13.6m。

本高支模工程区域为F~E轴/1~7轴、E~B轴/1~2轴、A~B轴/2~8轴。

最高高度为10.40m，为首层至二层，该面层最大的梁截面尺寸为300㎜×800㎜，最小梁截面尺寸为250㎜×600㎜，板厚度为100㎜。

拟采用钢管满堂红支撑方式搭设模板支撑体系。

（平面布置示意见附图一）

本工程底层模板支撑系统高度超过8m，属于高大模板工程。

模板支撑基础底层地面底层为粉喷桩复合地基然后素土机械夯实浇筑200㎜厚C25混凝土，钢管脚手架下垫板采用150×150木板，建筑物四周设置排水沟。

工程施工现场为市边，靠近郊区，混凝土为商品混凝土。

为保证混凝土施工质量，混凝土浇筑时采用汽车泵进行泵送施工。

混凝土分层循环浇筑，每次厚度不超过40㎝。

其中施工顺序为在首层结构及结构柱施工完成后（必须待混凝土强度达到允许条件后）搭设模板支撑体系，进行梁板钢筋施工在支撑体系经公司验收合格后方可进行，大梁外侧模待大梁钢筋绑扎完毕后，再进行安装加固。

第二节编制依据

《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；

《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；

《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）中国建筑工业出版社；

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）中国建筑工业出版社；

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；

《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162－2008）中国建筑工业出版社；

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号中华人民共和国住房和城乡建设部；

《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》中华人民共和国住房和城乡建设部；

武汉中科开物核磁波谱仪基地超导磁体中心工程施工图。

第三节模板支撑方案

本工程考虑到施工工期、质量及安全的要求，根据其结构特点决定采用以下模板支撑方案：

一、柱模板支撑：

立柱截面尺寸为700mm*700mm，柱模面板选用18mm木胶合板。

柱的支撑采用扣件钢管架；柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；竖楞材料为杉木楞，数量6根，规格50mm*100mm，竖楞肢数为1；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍材料采用钢楞，截面类型:

双排φ48×3.0圆钢管；柱箍的间距为3米以下间距400mm，三米以上为450㎜，柱箍之间采用4排M16对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。

柱模拟采用翻模，第一段施工到二楼面，高度为5m，第二次施工至三楼面9.3米。

二、梁模板支撑：

1、KL1，300×800截面段，支撑采用扣件钢管架，梁模面板选用18mm木胶合板。

梁的支撑采用φ48×3.0扣件钢管架；立杆沿梁跨度方向间距0.9m；梁底增加承重立杆1根；板底承重立杆横向间距或排距0.9m；梁支撑架搭设高度9.60m；梁两侧立杆间距0.90m；立杆步距1.50m；梁侧模板采用4根木方均匀分布做内楞，外楞选用φ48×3.0，间距450mm；使用1根M16的穿梁螺栓加固，竖向距底板距离分别为：

400mm，900mm；梁底模面板厚度18mm，纵向分布3根100mm*50mm杉木；梁底支撑小楞垂直梁截面方向；小横杆使用φ48×3.0钢管，纵向支撑为φ48×3.0圆钢管，连接部位使用扣件。

2、横梁段，取最小截面250×600，支撑采用扣件钢管架，梁模面板选用18mm木胶合板。

梁底支撑采用φ48×3.0扣件钢管架；立杆沿梁跨度方向间距0.9m；梁底增加承重立杆1根数；板底承重立杆横向间距或排距0.9；梁支撑架搭设高度9.80m；梁两侧立杆间距0.8m；立杆步距1.50m；梁侧模板采间距4根木方均匀分布做内楞，外楞选用φ48×3.0间距500；使用3根M12的穿梁螺栓加固，竖向距底板距离分别为：

150mm，500mm，850mm；梁底模面板厚度18mm，纵向分布4根100mm*50mm杉木；梁底支撑小楞垂直梁截面方向；小横杆使用φ48×3.0钢管，纵向支撑为φ48×3.0圆钢管，连接部位使用双扣。

三、楼板模板支撑：

楼板模板采用扣件钢管高架支撑，支撑高度10.4m，面板使用18mm木胶合板，采用100mm*50mm杉木方进行板底支撑中心间距400mm，支架钢管使用Φ48×3.0钢管，支撑系统连接部位采用双扣连接。

脚手架横向排距0.9m，纵距0.9m，步距1.3m。

脚手架底部为粉喷桩复合地基，素土机械夯实后设200mm厚C25混凝土基层。

第四节模板安装

1、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

拼装的精度要求如下：

1、两块模板之间拼缝≤1

2、相邻模板之间高低差≤1

3、模板平整度≤2

4、模板平面尺寸偏差±3

2、模板定位

当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。

3、模板安装要求

1、高支模的组成部分有：

立杆、横杆、斜撑等组成。

2、搭设顺序：

放置纵向扫地杆——主柱——第一步纵向水平杆——横向扫地杆——第一步横向水平杆——第二步纵向水平杆——第二步横向水平杆------。

3、立杆在搭设时纵横向的距离要均匀。

立杆柱脚均应加设支座。

4、支架立杆应竖直设置，每2m高度的垂直允许偏差为15mm，如此类推。

5、立杆、水平杆应要采用对接，对接扣件应交错布置，相临钢管接头不得在同一步距内。

6、每水平杆与立杆交汇处必须用直角扣件扣紧，主杆搭接处设两只扣件。

7、顶架和底层扫地杆要设置水平剪刀撑，增加水平方向的约束，同时还要利用已有建筑物的梁、柱对支撑结构顶紧和拉紧。

水平剪刀撑搭设时，其两端与中间从顶层开始向下每隔2步（约3m）设置一道水平剪刀撑。

8、模板支架四边与中间每隔四排支架立杆及梁模板支撑应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

9、顶架四角应抱角斜撑，斜撑对支撑体系的安全稳定性能起到增强的作用，斜撑均应由底至顶连续设置。

斜撑的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。

10、钢管脚手架应使用扭力扳手，螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m,且不应大于65N·m。

11、在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及有关施工要求施工，完善管理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全，确保实用、美观、稳固。

12、根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：

梁按3%起拱；

13、扫地杆严格按JGJ130-20011搭接、布置。

14、模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件。

15、严格按通过专家论证后的方案实施模板支撑施工。

第五节模板拆除

1、拆除前应做好安全技术措施，逐级进行技术交底，全面检查脚手架的安全性能，消除脚手架上杂物及地面上的障碍物。

2、划出拆除区域，做好宣传工作，专人看守场地。

3、拆下来的钢管不得从高处掷下，以防钢管损坏或发生砸伤事故。

4、拆下来的扣件要集中放在工具箱内，不得从上面抛掷下来。

5、本工程主框架梁跨度8.4米，必须强度达到100%方可拆除。

第六节质量措施

1、材料进场验收

模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

（3）规格尺寸标准

对模板的长、宽、厚度逐一检测方法，规格尺寸满足国家现行规范和行业标准要求。

钢管、扣件：

材料质量满足国家现行规范和行业标准要求，不符合规格的材料决不允许投入工程施工中。

2、质量控制要点

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。

（5）混凝土严格按专项施工方案分层浇筑。

（6）结构混凝土施工时做好同条件养护试块，预应力梁张拉完毕，灌浆强度达到100%后，方可拆除梁、及平板模板。

（7）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度不得大于200mm。

（8）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。

（9）安全网和各种安全防护设施到位。

3、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

钢模板用油性脱模剂，机油:

柴油＝2:

8。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。

垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。

周转模板分类清理、堆放。

第七节施工安全、环保文明管理措施

（1）搭、拆的施工人员必须是经过考核合格的专业架子工，上岗人员安全技术交底及安全教育后方可上岗作业。

（2）操作人员必须经过安全培训及三级安全教育后方可上岗。

拆模时操作人员必须挂好、系好安全带，不得穿塑料底鞋或皮鞋，不得酒后、带病作业。

（3）支模前必须搭好相关脚手架。

（4）墙模拆除前不得拆除脚手架，拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，其他人员不得在此区域作业，拆除人员必须在铺好跳板的操作架上操作。

（5）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

（6）木工机械必须严格使用专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。

电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。

使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

（7）用塔吊吊运模板时，必须有起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。

不允许一次吊运二块模板

（8）架设后，必须经过技术部门和安全部门进行全面检查，验收合格后方可以使用。

在使用过程中还要定期进行检查，发现问题及时停工整改，整改合格后才能继续所有。

如停工一段时间重新开工时必须对支撑系统进行全面的检查，检查合格后才能使用。

（9）搭设、拆除顶架时应思想集中，团结协作，统一指挥，禁止在架子上打闹。

材料、工具不得乱抛、乱扔。

（10）遇六级以上大风或重雾、大雨时应停止工作，雨后施工要注意防滑。

（11）不得使用不合格的构配件。

（12）环保与文明施工

夜间22:

00～6:

00之间现场停止模板加工和其他模板作业。

现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。

做到工完场清。

整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

第八节架体验收

1、本高大模板施工方案经专家认证通过后，方可严格按方案进行施工。

2、公司工程部和科技质量部在架体施工过程中监督检查，发现问题及时提出整改意见。

3、模板支撑系统在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括公司工程部和科技质量部和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。

验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。

第九节模板施工中危险源的辨识

高大模板作业工序复杂、危险因素较多，为防止安全事故的发生，针对工序特性，结合所承担的建筑工程施工项目的施工环境、施工季节等特点，从人、机、料、法、环等因素综合分析，依据公司《体系文件》，结合本工序特点，所识别的重大危险源为：

坍塌、高空坠落。

对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制、施工过程控制。

1、前期控制：

工序施工前在编制专项施工方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。

2、施工过程控制：

在工程施工过程中，严格按照规定监督检查，认真落实整改。

加强安全生产的综合管理：

1、认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。

2、加强对施工人员队伍的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。

3、增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。

4、严格加强各种危险源和管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。

第十节预防坍塌事故的技术措施

1）模板作业前，按设计要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案。

单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，验收合格签字后，方可作业。

2）模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹作立柱。

支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。

支撑立杆加设垫板后，方可用以支撑立柱。

斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。

3）模板作业时，指定专人指挥、监护，发现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离施工现场，待险排除后，方可恢复作业。

4）楼面、堆放模板时，严格控制堆放重量，防止超载。

堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。

5）安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。

6）安装外围柱、梁、板模板时，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架高度要超出施工作业面至少1.2M。

7）拆模间歇时，应将已经活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌造成人员伤亡。

第十一节预防高空坠落事故安全技术措施与雨、冬季施工准备

1）高支模工程必须严格按照编制的施工方案实施。

安装完毕后经技术部、工程部验收合格后，方可进行钢筋绑扎施工作业。

支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护措施。

模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。

2）所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。

特种高处作业人员应持证上岗。

采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。

3）高处作业人员酒后上岗，必须佩带安全防护用品，安全带使用前必须经过检查合格。

安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部上方，并注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。

4）项目部应按类别，有针对地将各类安全警示标志悬挂于施工现场相应部位。

5）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。

6）高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护措施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。

7）雨施前，整理施工现场，现场施工排水坡度调整好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。

检查高支模区域的排水设施。

确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。

8）施工现场道路进行硬化处理，沿道路两侧做好排水沟。

检查模板堆放场地，保证模板堆放地高于现场地面，并进行硬化处理。

钢管堆放场地进行夯实，并高于现场地面，用垫木将钢管架起，避固免因雨水浸泡而锈蚀。

雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。

9）模板工程的冬期施工

①、模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰雪，然后采取塑料布等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度。

②、顶板拆模按气温和混凝土的实际强度来确定，按规范要求拆模。

模板拆除需经项目技术部同意后方可进行。

同时要求有预应力的梁板必须经张拉后方可拆除。

第十二节监测措施

高支模支撑采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、混凝土浇捣施工过程中，必须随时监控。

本方案采取如下监测措施：

1、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。

2、日常检查、巡查重点部位：

1）、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。

2）、底座是否松动，立杆是否符合要求。

3）、连接扣件是否松动。

4）、架体是否不均匀的沉降、垂直度。

5）、施工过程中是否有超载的现象。

6）、安全防护措施是否符合规范要求。

7）、脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。

3、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

4、在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。

发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。

5、高大模板工程施工前，必须组织施工单位、监理单位、业主单位及相关专家对专项方案进行审查备案。

6、高大模板施工过程中，应进行监测。

7、监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结评述。

8、监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施，同时须向市建设工程安全监督站、市建设工程质量监督站、市建设科技委办公室、市建筑业管理处报告。

9、本分项工程监测项目包括：

支架沉降、位移和变形。

10、监测频率：

在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。

第十三节混凝土浇筑方法及技术措施

高大模板架区域结构混凝土浇筑方法为：

本工程主要是柱为两层高度，施工时柱同楼层梁板施工同步分两次浇筑，第一次高度浇筑待二层结构模板及钢筋完成后浇至二楼梁底面，再待三层结构模板完成后第二次浇筑至三楼梁底面，最后梁板一起浇筑。

浇筑时先浇筑高大模板架区域两边框架柱，然后浇筑高支模内柱。

该工程高支模大厅面积为218㎡，主要梁截面尺寸：

400×700梁共计4条，300×700四条，楼面板厚度120㎜.混凝土强度等级C30.高支模区域浇筑时间安排在白天。

1、混凝土浇筑另有专项方案，现场严格按方案组织施工。

2、大梁大截面混凝土浇筑分层、浇筑，每层不超过400mm。

3、浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。

4、混凝土采用汽车泵泵送，不得直接与楼板接触。

第十四节高支模施工管理体系

高支模系统管理组织机构：

第十五节应急预案

1、慨况

本工程可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。

本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击等紧急情况的应急准备和响应。

2、机构设置

由项目经理担任应急小组组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。

具体够架见下表：

核磁波谱仪产业基地超导磁体中心工程

项目经理部应急救援小组

当施工现场发生事故，若应急救援小组组长不在时，由副组长负责现场指挥救援。

3、机构的职责

（1）组长及其它成员接到伤亡事故报告后，要迅速赶到事故现场，指挥抢救受伤人员，同时对现场的安全状况作出快速反应，在保护现场的前提下，防止事故进一步扩大。

（2）疏散小组负责组织人员救护伤员。

疏散安全通道、疏散现场人群，以及警戒、保护事故现场，为事故调查取证留下依据。

（3）联络小组负责联系医务人员，以及准备所需要的消防器材、急救电话、防暑降温物资、防寒防冻物资和为畅通呼吸道、包扎、止血、固定等用的急救设备、药品和备用资金。

必要时还需联系大型吊车、载重汽车、吊装索用具。

同时还负责向局主管领导、局安全管理部门和地方政府有关部门报告事故情况。

（4）抢险、救护小组负责发生安全事故时，本着先救人后抢物的原则，迅速向发生事故单位的知情人员询问事故现场是否有人受到化学危险物、火灾等危险情况的威胁，问明其所在地点，立即组织人员进行及时抢救。

4、发生救援工作实施措施

1、发生高空坠落的应急方案

当发生高空坠落意外事故时：

应立即通知项目应急小组领导及管理人员组织对受害人员的救助，必要时联络外部救援机构救护，在救助外部救援机构救护时一定要与救援机构首先取得联系说明伤情和已采取了什么措施，好让救护人员做好急救的准备，讲清伤者的地点，说明报救者单位，姓名、电话以便救护车找到所报地方，随时用电话联系。

打完急救电话后，如接报人员无问题才能挂断电话，通完电话后，应派人在现场外等侯接应救护车，同时把救护车进工地的路上障碍及时清除。

同时项目经理立即报告公司负责人。

在搬运高空坠落伤员时，因疑有脊椎受伤可能，一定要使伤者平卧在硬板上搬运，切忌只抬伤员的两肩与两腿或单肩背运伤员。

保护现场，为进行事故调查和处理提供物证和分析依据，防止人为或自然因素对事故现场的破坏。

清理现场必须在事故调查组确认取证完毕，并具有完整的记录后方可进行，在此之前，不得以任何借口恢复施工，擅自清理现场。

2垮塌的应急方案

当发生钢管脚手架垮塌事故时：

应急小组人员应立即通知施工队负责人组织施工人员进物及时清理架杆救出伤害人员，同时联络外部救援机构救护，在救助外部救援机构救护时一定要与救援机构首先取得联系说明伤情、大概伤害人员数和已采取了什么措施，好让救护人员做好急救的准备，讲清伤者的地点，说明报救者单位、姓名、电话以便救护车找到所报地点，随时用电话联系。

打完急救电话后，如接报人员无问题才能挂断电话，通完电话后，应派人在现场外等侯接应救护车，同时把救护车进工地的路上障碍及时清除。

同时项目经理立即报告公司负责人。

保护现场，为进行事故调查和处理提供物证和分析依据，防止人为或自然因素对事故现场的破坏。

清理现场必须在事故调查组确认取证完毕，并具有完整的记录后方可进行，在此之前，不得以任何借口恢复施工，擅自清理现场。

当发生大型机械设备垮塌时：

应急小组人员应立即通知施工队负