精细化工胶粘剂行业分析报告.docx
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精细化工胶粘剂行业分析报告
精细化工胶粘剂行业分析报告
一、行业管理体制和产业政策
1、行业管理体制
胶粘剂行业主要由政府部门和行业协会共同管理，前者侧重于行业宏观管理，后者侧重于行业内部自律性管理。
胶粘剂行业原隶属化工部直属管理，国家机构改革后，由国家发改委承担行业宏观管理职能，主要负责制订产业政策，指导技术改造。
中国石油和化学工业协会下属的中国胶粘剂工业协会为本行业自律管理团体。
中国胶粘剂工业协会经国家民政部批准于1987年7月成立，由从事胶粘剂和密封剂的科研、生产和经营单位组成，下设压敏胶粘剂（带）、聚合物乳液胶粘剂、橡胶型胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、热熔胶粘剂、工程胶粘剂和建筑胶粘剂七个专业委员会。
协会的主要职责包括组织本行业技术、信息交流和展览活动，举办有关的各种会议和技术培训；向会员提供国内外有关胶粘剂的技术、经济、仪器设备、原材料、环保和管理等方面的情报信息资料，推动行业间的经济和技术联系与合作，并向社会推荐本行业的名优产品；协助有关部门提出和制定相关产品质量标准，指导企业提高产品质量；向政府有关部门提出胶粘剂工业的发展规划、经济技术政策、经济立法等方面的建议，协助政府制定和贯彻有关的经济政策与法规等。
国家发改委与中国胶粘剂工业协会构成了我国胶粘剂行业的管理体系，确保我国胶粘剂行业健康有序发展，为各胶粘剂企业的发展创造良好的规范体系和市场环境。
2、产业政策
（1）有关新材料方面的产业政策
新材料作为高新技术的基础和先导，应用范围极其广泛，它同信息技术、生物技术一起成为二十一世纪最重要和最具发展潜力的领域。
新材料主要包括：
化工新材料、电子信息材料、新能源材料、纳米材料、先进复合材料、先进陶瓷材料、生态环境材料、新型功能材料（含高温超导材料、磁性材料、金刚石薄膜、功能高分子材料等）、生物医用材料、高性能结构材料、智能材料、新型建筑材料等。
应用于新能源、节能环保等领域的结构胶作为胶粘剂中的高端产品，属重点新材料，得到了国家相关产业政策的大力扶持。
具体情况如下：
（2）有关胶粘剂行业方面的产业政策
胶粘剂材料作为重点高新技术产品，得到了国家众多产业政策的扶持，具体情况如下：
二、胶粘剂行业概况
1、胶粘剂及结构胶粘剂介绍
（1）胶粘剂介绍
胶粘剂又称粘合剂，俗称胶，是指通过物理或化学作用，能使被粘合物结合在一起的材料。
随着国民经济与科学技术的发展，胶粘剂已成为高新技术发展中一种不可缺少的新型材料，在国民经济的各个部门及日常生活的相关领域得到了极其广泛的应用。
随着中国工业的发展，胶粘剂的应用领域不断拓展，已从主要用于木材加工、服装、轻工、建筑和包装等行业扩展到了新能源、机械制造、航天航空、电子电器、交通运输、环保节能、医疗卫生等众多领域，已成为国民经济和人民生活中不可缺少的重要化工产品。
胶粘剂种类繁多，分类方法各不相同，常见的分类方法主要有：
按照胶粘剂的主要成分分类、按固化方式分类、按粘接强度分类。
胶粘剂的主要分类标准、主要品种、应用领域及产品特点如下表所示：
（2）结构胶粘剂介绍
结构胶粘剂是胶粘剂的高端产品，指用于受力结构件胶接的，能长期承受使用应力、环境作用的胶粘剂。
结构胶粘剂和其他胶粘剂相比，有强度高、耐疲劳、耐老化等优点。
结构胶粘剂的化学类型主要有：
环氧树脂胶、丙烯酸酯胶、厌氧胶、高性能聚氨酯胶、高性能有机硅胶。
作为替代传统连接技术的新材料，结构胶粘剂无论是在传统产业还是新兴产业中都得到了广泛应用。
（3）环氧树脂结构胶介绍
环氧树脂结构胶是结构胶粘剂的一种，主要成份为环氧树脂和固化剂，环氧树脂和固化剂均有很多的种类，不同类型的环氧树脂结构胶粘剂的性能差异是通过配方设计的不同来满足的，例如选择不同类型的环氧树脂、固化剂或组合以及使用不同的辅料和助剂。
通常按照胶粘剂的物理状态、用途、固化方式可以对环氧树脂结构胶进行如下分类：
①按用途分类
②按物理状态分类
③按固化方式分类
各种环氧树脂结构胶生产工艺和生产设备的差别主要取决于其物理状态，液态、膏状和固态产品有其各自的生产工艺和生产设备。
其中风电用环氧树脂结构胶由于叶片部件巨大，合模间隙也比较大，因此为具有良好触变性（指易混胶、施胶，且具有良好堆积性）的膏状物。
风电用环氧树脂结构胶采用膏状产品的生产工艺和生产设备，与液态及固态环氧树脂结构胶的生产工艺和生产设备有明显差别。
另一方面，风电叶片具有尺寸大、外形复杂和使用环境苛刻的特点，除了要求需要具有高强度和高韧性的统一外，对耐候性也有很高的要求，工艺上要求操作时间长和高触变性。
为了满足上述要求，风电叶片用环氧树脂结构胶需要特殊的配方设计，包括采用特殊环氧树脂种类、配伍及改性，以及选用端胺基聚醚等特殊的固化剂和特殊助剂等技术，使得风电用环氧树脂结构胶的主要原材料与其他的环氧树脂结构胶有明显差别。
液态环氧树脂结构胶的生产过程以溶解、混合为主，生产装置以搅拌釜为主。
风电用环氧树脂结构胶为膏状物，所用的生产工艺和生产装置与液态环氧树脂结构胶不同，主要为双行星搅拌釜，并且需要压机将产品挤出包装。
固态环氧树脂结构胶产品的生产工艺比较特殊，需先进行炼胶，再用胶膜机成型。
2、国内胶粘剂行业概况
我国正处于经济快速发展阶段，现代工业建设和先进科技发展都需要大量高性能胶粘剂。
发达国家的跨国公司纷纷将相关生产装置与技术战略性地转移到中国，并占据了国内胶粘剂市场的较大份额。
在中国胶粘剂市场，多数通用型产品处于供大于求的局面，而对于高性能、高品质胶粘剂，其需求量仍不断增加，并应用于新能源、电子电器、机械、汽车、航天航空等新兴行业。
胶粘剂使用量最大的是建筑建材和室内外装饰装修行业，2008年约占我国胶粘剂总产量的28%，其次是包装和标签及木材加工行业，交通运输行业和装配行业对胶粘剂的市场需求量也在不断扩大，而增长速度最快的主要是应用在风能、太阳能等新能源领域的胶粘剂产品。
（资料来源：
中国胶粘剂工业协会）
由于市场需求量的快速增长和环保节能法规的强制执行，未来水基型、热熔型、生物降解型、光固化型、室温和低温固化型及无溶剂和高固含量型等环保节能产品，及部分改性型、反应型、多功能型等高新技术产品，将会有较大发展，增长率将高于一般产品。
随着专业化程度的不断提升，中国胶粘剂产品的质量和水平将会显著提高，生产将更趋集中。
中国胶粘剂工业协会数据显示，2009年底我国胶粘剂生产企业已达到800余家（不包括年销售额≤500万元企业），但规模以上企业（年销售额≥1.0亿元）不足150家。
其中中小型企业主要生产通用型、中低档次胶粘剂产品，由于技术和管理水平的限制，很难应对现代化生产和市场竞争的挑战，而以发行人为代表的少数胶粘剂生产企业不断提高科技创新能力，把握产品调整和研发方向，大力发展高新技术型和环保型的胶粘剂产品，推动国内胶粘剂行业持续、快速、稳定的发展。
结构胶粘剂是胶粘剂行业中的高附加值产品，在整个胶粘剂行业发展中有着举足轻重的作用，下游应用领域广泛。
未来下游新兴产业对结构胶粘剂的市场需求将不断增加，其中新能源、建筑、汽车、节能环保、航天航空等领域的市场需求将持续快速增长。
截至2010年底，国内专业生产结构胶粘剂的厂家约280多家，但年销售收入达到5,000万元且以自主技术为主的厂家约有30多家。
（资料来源：
中国胶粘剂工业协会）
随着国内结构胶粘剂技术的不断成熟及替代进口产品的速度加快，国内结构胶粘剂部分产品产量增长较快，如环氧树脂胶、改性丙烯酸酯胶、聚氨酯胶等增长速度都超过了行业的平均水平。
此外，随着国内结构胶粘剂产品需求的日益扩大、产品应用方式的不断创新，根据客户对产品性能要求量身定做专用结构胶粘剂，将成为未来结构胶粘剂行业的发展趋势。
三、胶粘剂市场容量分析
近年来，我国胶粘剂行业持续快速发展，产量从2002年的170.5万吨增长到2010年的462.8万吨，销售额从2002年的163亿元增长到2010年的590亿元。
从近3年胶粘剂行业发展状况来看，受金融危机影响，2008年胶粘剂产量增速放缓，增长率为13.54%。
2009年经济环境有所好转，胶粘剂产量比2008年增长15.06%，销售额比2008年增长15.35%。
2010年，整个胶粘剂行业仍然保持较快的发展速度，胶粘剂产量和销售额分别比2009年增长14.27%和12.17%。
（资料来源：
中国胶粘剂工业协会）
根据中国胶粘剂工业协会预测，2011年-2015年胶粘剂密封剂产量和销售额的平均增长速度分别为10%和12%左右。
到2015年胶粘剂密封剂产量将达到717万吨，销售额达到1,038亿元左右。
四、结构胶粘剂市场容量分析
结构胶粘剂是胶粘剂中的高附加值产品，技术含量、制造及使用条件均高于普通胶粘剂。
近几年，我国近半数的结构胶粘剂为外资胶粘剂公司生产。
2010年，我国结构胶粘剂产量占胶粘剂总量的7.29%，但销售额占胶粘剂总销售额16.48%。
（资料来源：
中国胶粘剂工业协会）
2010年我国结构胶粘剂的产量为32.31万吨，销售额约为97.23亿元，较2009年增长16.22%和20.60%。
2015年我国结构胶粘剂产量和销售额将分别达到73万吨和230亿元，2010-2015年，每年平均复合增长率分别约为17%和19%。
（资料来源：
中国胶粘剂工业协会）
2009年至2011年国内结构胶粘剂主要产品产量情况如下表所示：
结构胶粘剂产品中产量较大的主要是环氧树脂胶、有机硅胶和聚氨酯胶，2011年其产量分别为11.76万吨、14.75万吨、6.69万吨，分别占结构胶粘剂市场的32.26%、40.47%、18.35%。
环氧树脂胶、高性能有机硅胶和聚氨酯胶作为化工新材料，在传统行业继续应用发展的基础上，还在众多新兴领域得到应用，未来将继续保持高速发展的态势，增长幅度将可能超过20%。
2008年至2010年,环氧树脂结构胶市场容量增长幅度最大的应用领域主要为风电、电子电器、建筑等行业。
2008年至2010年环氧树脂结构胶粘剂主要应用行业市场容量如下表所示：
近几年，风电叶片用结构胶可以采用环氧树脂结构胶、环氧乙烯基树脂、聚氨酯结构胶和改性丙烯酸酯等类型。
由于聚氨脂结构胶难以达到环氧树脂结构胶的强度和耐老化性能，环氧乙烯基树脂收缩率较大，容易形成较大的内应力，国内风电叶片厂商中使用聚氨酯结构胶或环氧乙烯基树脂的只有少数几家。
改性丙烯酸酯则由于过高的价格和较大的收缩率易形成较大内应力，现阶段，国内还没有正式使用改性丙烯酸酯结构胶的叶片制造商。
综合比较，环氧树脂结构胶在风电应用领域具有较高的性价比，国内风电叶片主流企业均采用环氧树脂结构胶。
其他结构胶在技术上取得突破性进展之前，均难以大规模替代环氧树脂结构胶。
风电叶片用结构胶还将延续以环氧树脂结构胶为主的态势。
2009年至2011年国内风电用环氧树脂结构胶市场需求量如下表所示：
五、行业竞争情况
1、胶粘剂行业竞争格局
（1）国外先进企业垄断格局被打破，国内企业逐步参与高端应用领域的竞争
我国胶粘剂行业整体行业集中度较低，中小型企业数量多、分布广，这些企业以技术水平要求较低的普通胶粘剂产品为主，产品利润率较低；但在结构胶粘剂领域，行业集中度相对高。
特别是以发行人为代表的少数具有自主知识产权的国内企业以生产技术含量较高的结构胶粘剂产品为主，利润率也相对较高；而国际化工巨头凭借其强大的研发能力和品牌优势，通过在国内建立合资企业或生产基地降低生产成本，在市场占有率和技术研发上占有明显的竞争优势。
胶粘剂行业中有一定生产规模和技术水平的内资企业数量较少，这些企业在总体研发能力和生产能力上还不能完全与国际竞争对手抗衡，但在部分细分领域和产品上已经取得长足的进步，逐步替代部分进口产品，在高端产品市场与国际巨头展开竞争。
一些国内企业经过多年的技术积累，已掌握部分细分领域的国内外先进技术，在各自产品的细分市场取得了较高的市场份额。
这些企业在提高产品技术水平、打造自主品牌的同时，在规模上也保持了较快的增长幅度，逐步在分散的国内胶粘剂市场上做强、做大。
（2）行业领先企业往往采取专注于特定细分市场的战略，并在细分市场形成较强的竞争优势
高性能胶粘剂生产企业往往专注于某个或某几个应用领域，以该领域的高端客户为突破口，集中研发、设计和制造能力，为高端客户提供最优质的服务，相互间形成紧密的合作关系，直至建立起相互协作的战略合作伙伴关系。
占领了高端客户，就占领了相应的细分市场，并发展成为细分市场的龙头。
2、结构胶粘剂行业竞争格局
结构胶粘剂是胶粘剂中的高端产品，主要应用于新能源、节能环保、交通运输、电子电器、航空航天等国家重要的新兴产业，生产该产品对企业研发能力、产品技术水平、生产过程控制等要求较高，国内众多行业所需结构胶粘剂主要依赖进口或合资企业的产品，例如风电叶片用的环氧树脂结构胶、环氧基体树脂等。
在新能源、交通运输、节能环保、电子电器等应用领域的结构胶粘剂产品曾长期被迈图特种化工（原美国瀚森）、德国汉高等国际巨头所垄断。
自本世纪初起，国内胶粘剂的领先企业，如上海康达、回天胶业、北京天山等公司加强了在这些领域结构胶粘剂的研发，经过多年的技术积累，逐步在环氧树脂结构胶、丙烯酸酯胶、厌氧胶、有机硅胶和聚氨酯胶等产品上取得了自主知识产权，并在各自的细分市场上替代进口。
现阶段，国内结构胶粘剂行业中有自主研发能力和一定生产规模，拥有自主品牌，并以结构胶粘剂产品为主业的企业有30多家。
这些企业大多在生产技术和产品应用领域上有所侧重，但在部分产品应用市场上存在一定的相互竞争关系，而跨国公司和合资企业的产品结构较国内企业更为全面，其产品主要集中在市场和技术含量较高的结构胶粘剂。
国内结构胶粘剂市场的竞争格局是：
跨国公司产品结构齐全、技术领先，占据了大部分市场份额；内资企业规模小，专注细分市场、增长较快，正努力赶超国外竞争对手。
3、进入本行业的主要障碍
胶粘剂产品品种较多，就普通胶粘剂而言，生产设备和加工工艺比较简单，进入壁垒较低；但对于技术、质量及性能要求高的胶粘剂，尤其是结构胶粘剂而言，主要存在以下障碍：
（1）技术及人才壁垒
独特的产品配方以及成熟的生产技术和加工工艺，是结构胶粘剂生产企业生存和发展的根本，也是新进入企业最大的壁垒。
结构胶粘剂的配方和生产工艺的掌握、技术研发体系的建立需要长时间的积累和聚集，缺乏研发储备的厂家难以生产出适应细分需求的产品。
同时，结构胶粘剂生产企业要对迅速变化的市场建立起快速反应机制，从而对市场变化做出及时反应，迅速形成产品。
此外，中高端产品存在明显的先发优势，技术领先者将获得较大的市场份额。
因此，只有少数具有技术优势和技术创新能力的企业才可能参与中高端产品市场的竞争，保持持续的盈利能力。
技术来源于人才，结构胶粘剂的行业特点要求企业必须具备富有经验的高水平研发团队，这是保证企业研发和制造水平的先进性、持续性的必要条件。
相对于整个行业的快速发展而言，国内结构胶粘剂行业严重缺乏高素质的技术研发人员，特别是具有国际行业经验的高水平研发人员和管理人才。
与此同时，我国结构胶粘剂行业的专业人才基本都来自企业自身的培养。
对于一个新进入者来说，很难在短时间内招聘及培养具有核心竞争力的研发和生产团队，从而无法满足技术研发及产品生产的需求。
（2）资质认证壁垒
国家对于结构胶粘剂行业本身并未设立资质壁垒，但某些对产品质量要求较高的下游制造行业，出于产品质量及安全性等考虑，用户会要求对结构胶粘剂进行国际国内权威机构的第三方认证。
例如环氧树脂结构胶的生产没有强制性的资质及认证要求，但是当环氧树脂结构胶应用于对性能和安全性要求高的产品时，用户会提出相应的认证要求，如风电设备的GL认证等。
风能、太阳能、高速铁路、轨道交通、节能环保、IT、LED、航空航天、军工等结构胶粘剂新兴应用领域都是国民经济的支柱产业，与社会运行、人民生命财产有着重大关系，因而对结构胶粘剂的要求必将进一步规范和进入资质化管理，行业门槛将进一步提高。
（3）市场在位壁垒
作为重要功能性材料，结构胶粘剂的质量对用户最终产品的性能及品质影响重大，因此用户选择供应商比较谨慎，除了要求结构胶粘剂供应商提供其相关产品的测试报告、认证证书外，还要求供应商提供产品成功应用的案例，以证明其产品的稳定性、可靠性以及后续服务能力等。
产品初步取得客户信任后，需要通过用户测试或第三方测试、现场考核评估、试用等一系列漫长的程序，才能批量供货。
另一方面，下游客户为保持其产品性能和质量的稳定性，在选定结构胶粘剂供应商并经长期合作认可后，通常不会轻易更换，甚至会产生一定程度的依赖。
（4）资金壁垒
结构胶粘剂的研发及生产需要较大规模的固定资产投入，特别是研发、试验及检测设备的投入，而试验和检测不会产生直接的经济效益。
此外，产品还需要经历较长的市场验证期，这就要求企业有足够的流动资金来支持项目的运转。
同时，下游企业特别是高端客户凭借其良好的市场形象和较强的市场控制能力，往往要求供应商提供较长的货款信用期，导致生产经营周转需要占用大量的流动资金。
另外，后续的技术更新和产品升级同样需要持续的较大规模的研发投入。
因此，投资本行业的厂商必须具备较强的资金实力，中小投资者进入存在一定的资金壁垒。
六、市场总体供求状况
1、供应现状
随着中国经济的迅速发展，我国结构胶粘剂呈现高速增长的趋势。
中国胶粘剂工业协会数据显示，2010年我国结构胶粘剂的产量为32.31万吨，销售额为97.23亿元，到2015年我国结构胶粘剂产量和销售额将分别达到73万吨和230亿元（资料来源：
中国胶粘剂工业协会），2010-2015年，每年平均复合增长率分别约为17%和19%。
结构胶粘剂产量快速增长的主要原因有：
一是传统应用领域的稳步发展使得结构胶粘剂的市场需求保持稳步的增加；二是下游新兴应用领域对结构胶粘剂的市场需求快速增加；三是结构胶粘剂产品属于化工新材料，受到国家产业政策的鼓励和支持。
2、应用现状
近几年，结构胶粘剂的应用领域主要包括新兴产业（如风力发电、太阳能、IT、LED、轨道交通、航空航天、节能环保等）和传统应用领域（如电子电器、建筑、汽车、维修等）。
2010年，我国结构胶粘剂应用领域分布情况如下图：
我国结构胶粘剂仍然主要应用于传统领域。
但值得注意的是国内新兴产业的发展将会大大增加对结构胶粘剂的需求，特别是风力发电、太阳能、轨道交通、IT等行业对结构胶粘剂的需求将迅速增加。
3、供求变化趋势
中国经济的稳步发展以及国家政策的鼓励和支持，使我国结构胶粘剂行业进入了快速发展期。
未来，国家对新能源、新材料、轨道交通、节能环保领域的投资将会不断增加，风力发电行业、太阳能等行业对高性能结构胶粘剂的需求将快速增长；随着我国飞机制造和航空航天事业的不断发展，结构胶粘剂必将成为军用和民用领域重要的原材料之一。
传统应用领域（包括汽车、建筑、电子电器等）对结构胶粘剂的需求仍将继续保持稳定的增长态势。
结构胶粘剂市场需求总体保持持续较快的增长趋势。
另外国际市场，尤其是新兴经济体对高性能结构胶粘剂的需求不断增加，国产高性能结构胶粘剂出口也将成为未来发展的一个趋势。
七、行业利润水平的变动趋势及变动原因
结构胶粘剂行业的利润水平主要由产品技术含量和下游应用领域附加值高低而定，也受原材料价格波动等因素的影响。
近两年来，结构胶粘剂产品的原材料价格波动较大，但由于我国经济持续快速发展，下游行业的持续景气带动了结构胶粘剂产品市场的快速发展，其毛利水平较高且保持相对稳定。
一般来说，普通胶粘剂产品毛利率在10%-25%之间，而结构胶粘剂毛利率可以达到30%-50%，个别高端产品的毛利率高达70%以上。
结构胶粘剂产品利润率能够保持在较高的水平主要是因为下游需求旺盛以及行业技术壁垒较高等原因造成的。
（数据来源：
中国胶粘剂工业协会）
但从长期来看，受到能源短缺的影响，石油价格的上涨是不可避免的，这将使得结构胶粘剂产品的原材料价格随之相应上涨，从而挤占了结构胶粘剂行业的利润水平。
另一方面，随着技术的不断发展，结构胶粘剂行业愈发成熟，结构胶粘剂市场的竞争将更加激烈，结构胶粘剂产品的价格随之下降，这对结构胶粘剂行业的利润水平也产生了不利影响。
对于生产结构胶粘剂产品的优势企业而言，它们可以凭借规模优势及技术优势，在有效降低生产成本的同时提高产品质量及稳定性，开发出新一代可替代进口或填补国内空白的高端产品，在新兴产业领域里获得先机，实现规模化和专业化生产，从而确立或保持领先优势，维持并进一步改善自身的盈利水平。
在普通胶粘剂领域，产品技术门槛较低，生产企业数量众多，且规模普遍较小。
低水平重复制造和“价格战”导致低端市场竞争环境日趋恶劣，毛利率不断降低，预计这种局面在未来一段时间内仍将存在。
八、影响行业发展的主要因素
1、有利因素
（1）产业政策支持
《国家中长期科学和技术发展规划纲要》等政策文件中将胶粘剂等精细化工材料行业列为鼓励类产业，并且扶持企业自主创新。
《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》提出大力发展节能环保、新一代信息技术、生物、高端装备制造、新能源、新材料、新能源汽车等战略性新兴产业。
中国石油和化学工业协会在《石油和化学工业“十二五”发展指南》中提出加快胶粘剂高端产品开发，提高产品的稳定性、安全性和可靠性。
《国家能源科技“十二五”规划》中指出形成较为完善的能源科技创新体系，突破能源发展的技术瓶颈，提高能源生产和利用效率，在能源勘探与开采、加工与转化、发电与输配电以及新能源领域所需要的关键技术与装备上实现自主化。
此外，2010年新兴能源产业发展规划出台，拟在2010年-2020年十年间，以开放市场吸引内外资的方式，累计增加直接投资5万亿元，发展内地新兴能源产业。
新兴能源领域中的风电和太阳能行业对结构胶粘剂的市场需求量大，为结构胶粘剂的发展提供了广阔的空间。
（2）下游行业的持续快速发展
结构胶粘剂的传统应用领域包括汽车行业、建筑行业、电子电器等行业，这些传统应用领域随着经济发展而稳步增长，如汽车行业从2004年至2009年平均增速为22.39%（数据来源：
汽车工业协会）；
中国建筑装饰业产值近二十年平均增速近20%（数据来源：
中国建筑装饰行业协会）；电子电器工业“十一五”期间平均增长速度保持在25%以上（资料来源：
国务院发展研究中心）等。
传统应用领域的稳步发展，促进了市场对结构胶粘剂的需求。
结构胶粘剂的新兴应用领域主要包括可再生能源（风能、太阳能）、航天航空、轨道交通领域等。
我国风电机组新增装机容量从2003年至2010年，增长速度平均超过95%，成为增长速度最快的国家（数据来源：
中国风能协会）；2000年以后全球太阳能电池产量以平均40%的速度增长，其中我国的年增长速度高达100%以上（数据来源：
国家能源网）；而航天航空工业则保持在15%-20%的速度稳步增长（数据来源：
《中国科技财富》）。
这些行业均是现阶段国家重点发展的行业，在可预期的未来都将保持持续快速增长态势。
新兴应用领域的快速发展，为结构胶粘剂的市场发展提供了广阔的空间。
（3）技术进步推动产业结构调整
近几年，国内结构胶粘剂生产企业通过自主创新及引进国外先进的生产设备和生产技术，行业技术水平有了很大的提高，产品性能已经达到国际水平，部分结构胶粘剂产品已经开始逐步替代进口产品，实现国产化。
同时，国内少数具有规模化优势的结构胶粘剂生产企业，通过加强自主创新能力、科技研发能力及技术的进步推动结构胶粘剂市场的发展，并带动整个结构胶粘剂行业产业结构的升级。
2、不利因素
（1）国际知名企业的竞争压力
结构胶粘剂的国际知名企业如德国汉高、陶氏化学等已在国内投资建厂从事胶粘剂的生产和销售，抢占国内市场，对内资企业带来很大的竞
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