总装车间ANDON系统设计.docx

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总装车间ANDON系统设计

总装车间生产目视管理ANDON系统设计

一．系统描述

为了加强今后新区总装车间生产组织过程的管理，相关信息做到目视化，传递做到快捷化，工序过程透明化，提高生产组织效率，拟建立该系统。

该系统作为生产全过程组织的一个辅助工具，能实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等，就工序作业、设备状态、质量问题、供应情况等过程进行实时的信息传递和管理，对生产全过程构成支撑。

 二．系统的功能需求

生产目视管理系统作为总装车间信息传递的一个子系统，要求实现如下过程的管理职能：

（一）工序作业管理

各工序或者重要工序可以由操作者通过系统进行必要的信息远程传递和呼叫，如维修、供应、支援、质量等，使工序过程透明化。

（二）设备状态管理

在线设备可以通过人工呼叫、设备信号提取、故障诊断系统反馈等方式，确认设备生产运行状态、维修需求等，并进行相关的汇总性及重要工位的停线工时分析和报表统计。

（三）．质量管理

系统能通过人工呼叫、质量数据采集系统反馈等方式，确认装配质量、协作件质量等质量原因对生产的影响程度。

对影响过程和位置进行实时申报，并对造成的总停线情况及分工位情况进行汇总分析及报表统计。

（四）．供应管理

对物流配送的需求进行实时呼叫，对物流对生产过程的影响进行实时记录，并统计及生成有关报表分析。

（五）．停线管理

1．关于停线的权限：

对如下三种情况赋予系统停线权限：

1）设备限制并仅因设备限制不可以越位装配的，通过安顿系统停线。

2）质量问题停线。

如重要设备连续几次质量问题停线。

该请求可以通过人工或质量控制网络系统来发出。

3）计划停线。

即按照生产计划的停线，如产量完成停线，休息时间停线等。

其他原因停线通过机械化系统自身急停系统完成，不赋予该系统停线的权限。

2．停线原因的统计与报表：

系统具备对各类停线进行统计和汇总分析的能力，并能够生成相关报表。

（六）环境管理

系统除常规工位状态显示外，能够进行当班生产计划、完成产量、停台、日历、时间等有关信息显示。

并能有选择地通过广播系统播放多种背景音乐。

三．信息的输出方式

系统信息采用如下五种方式输出：

（一）显示屏

在甲方指定地点吊挂安顿显示屏，对有关信息进行综合显示。

该方式是系统输出的主要手段。

（二）电脑终端

在甲方指定的场所，设置电脑终端，并赋予不同的权限，进行信息显示、汇总分析、设置和系统管理等。

该方式是系统输出和管理的主要手段。

（三）广播系统

系统设置广播系统，可以进行人工呼叫播音、特定事件定制播音、背景音乐、作息时间提示播音等。

（四）声音报警

对重要的呼叫内容，在显示屏附近和现场关键点设置声音报警。

该方式是系统输出的辅助手段，只针对部分重要信息。

（五）转灯报警

对重要的呼叫内容，在显示屏附近和现场关键点设置转灯报警。

该方式是系统输出的辅助手段，只针对部分重要信息。

 四．系统配置

（一）信息管理设备：

1）电脑设备

中控室服务器：

1台。

配置：

IBM或者HP，P42.8G/2G内存/2X146G硬盘镜像，DVD刻录机。

中控室终端机：

1台。

配置：

DELL/P4/2.8G/512M/160G，DVD刻录机。

办公室终端机：

生产经理1台、生产部部长室1台、调度室1台、生产科2台、设备科办公室1台、维修办公点1台、车间办公室1台、质保部办公室1台、物流科1台，共10台。

配置：

DELL/P4/2.8G/512M/80G。

以上共1台服务器和11台终端机。

终端机显示器全部选择17寸液晶显示器。

系统提供移动式编程调试设备TABLET一台。

2）不间断电源：

1台，分别用于中控室服务器和终端。

配置：

山特，保持时间不低于4小时。

3）打印机：

10台。

用于中控室、生产经理办公室、生产部部长室、调度室、生产科、设备科、维修办公点、车间办公室、质保部现场科办公室、物流科，各1台。

配置：

HP黑白激光打印机。

4）电脑桌椅：

10套。

5）机柜：

1套。

用于服务器。

6）中央控制室：

提供组合式控制台及椅子，并对中央控制室进行整体内部布置设计及施工。

具体方案由乙方做出，并提交构件清单，交甲方确认。

（二）软件平台：

1）操作系统：

WIN2000SERVER。

2）数据库：

SQLSERVER。

3）组态软件：

INTOUCH8.0。

其它辅助软件按照以上平台环境予以配置。

（三）信息分层结构：

1）设备底层信号采集及处理采用ABControlLogix5555系列PLC及DeviceNet工业总线结构。

2）现场设置集中呼叫操作终端，采用ABPannelView550，通过ControlNet进行组态。

3）设备控制器到中央控制室的信息管理层采用工业以态网及TCP/IP协议。

（四）设备底层配置构成：

1）采用1台PLC对现场进行处理和控制，PLC使用ABControlLogix5555产品。

2）现场设备底层控制柜界面查询和操作使用1台ABPannelView1000。

3）设备底层I/O控制使用DeviceNet总线，并采用图尔克产品，等级IP67。

点数600点左右，分布在300个呼叫点，9个显示屏及不超过30台的设备申请停线点。

实际配置考虑今后系统扩充的需要，输入点按400点进行配置，总I/O点700点左右。

4）现场信号采集方式可以通过拉线开关或者按钮实现。

流水作业线使用拉线，单机分装区使用按钮。

5）现场各生产班组根据情况设置集中呼叫发出触摸终端，型号采用AB公司PannelView550。

该终端共17个，具体位置由甲方在平面图或现场指定。

6）低压电器产品采用美国AB公司产品。

7）电柜采用RITTLE产品。

（五）显示屏与声光报警系统：

1）显示板数量：

车间生产现场6个，分别用于主显示板、内饰1、底盘线与内饰2-1、发动机和桥分装区、检测线与内饰2-2、车门分装及仪表分装区。

另外，调度台、维修班、物流场地各1个。

以上全部9个。

具体位置由甲方现场给出。

2）显示屏显示器件（包括指示灯）选用进口产品或国产合资同级产品。

其余声光器件选用正品优质产品。

这些器件的平均使用寿命不低于5年。

3） 屏幕形式：

现场主显示板为双面双基色点阵式大屏幕，两个为局部点阵式双面灯箱，其余6个为双面灯箱并带七段数码显示。

（六）广播系统：

1．主体音响设备选用高保真胆机产品，适应工业现场，语音清晰，音乐品质好。

2．具体配置、扬声器数量及布点由乙方推荐方案，甲方确认。

3．厂房面积6.3万平方米。

乙方方案保证在70DB噪声环境下，语音清晰无死角。

4．播音、功放系统必须满足可能的24小时连续运行的恶劣条件。

五．设计要求

（一）产品选型相关

1．产品选型主体部分在硬件配置中已经提出。

2．拉线开关使用AB公司的拉线显示一体化开关。

3．导线配线使用优质七芯以上（不含7芯）的塑胶软线或多芯电缆。

4．产品选择甲方提出配置的，严格按照甲方要求选择。

乙方认为有必要变更时，须经甲方认可。

5．甲方未明确确定供货厂商和型号的器件，由乙方在报价中提出型号、厂家等相关信息，甲方确认。

6．大屏幕灯箱结构采用铝合金结构，覆盖玻璃层采用高透明度有机玻璃板制作。

7．网络设备必须选择世界知名品牌正版产品。

（二）系统基本设计规范

1．电网环境：

三相380VAC，+15%/-10%，50HZ。

2．交流控制电源及PLC电源应采用隔离变压器，减少控制部分受供电电源的干扰。

3．总控制柜设置触摸屏，提供系统常规状态信息、故障信息、帮助信息、系统信息、I/O即时映象、程序参数修改、PLC梯形图等信息和功能。

4．负载电源和控制电源必须分开设置，由于现场传输距离长，要充分考虑因距离产生的压降对系统的影响。

5．PLC输入、输出点及现场总线模块要预留不低于15%的备用点。

6．盘面配线时，输入输出线、交直流线的颜色应予以区分。

交流线原则使用红色，地线使用黑线或专用花皮地线。

其它可以使用除黑色、红色、花线以外的颜色。

7．PLC每个I/O槽口附近，贴有I/O地址标记。

8．控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组，作为编程设备电源。

9．电箱柜门设置可以折叠的编程设备摆放平台。

10．控制柜应装照明灯，电柜打开时，自动点亮，关门时自动熄灭。

11．控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。

12．显示屏设计要求外观美观，考虑发热元件散热设施。

吊挂便于拆装，一面可以掀启并支撑，便于维修。

（三）系统组态设计及其它

1．系统软件组态设计及数据库结构设计要考虑今后扩展的方便性，用户在今后可能的扩展中，能以模块化的方法简单地对系统进行修改和增殖。

2．硬件组态灵活，便于今后的扩展。

地址编排按每16点1组，间隔16点的方式，进行跳跃式编址。

3．组态软件总点数按照2000点配置。

4．总控制柜触摸屏按如下内容定制：

1）系统现场分布图：

动态显示系统分布结构及各部件的运行状态。

2）系统常规状态信息：

显示系统当前状态的文字信息提示。

3）故障信息：

动态提示系统故障信息。

4）帮助信息：

针对故障信息，可以在线提示故障详细说明及处理方法。

5）系统信息：

对硬件、软件版本、设计厂商、服务渠道等的系统信息提示。

6）I/O即时映象：

动态显示设备底层的I/O映像表。

7）程序参数修改：

在线修改有关PannelView系统控制参数、有权限地修改部分安顿环境参数。

8）PLC梯形图显示：

动态监视设备层PLC程序运行状态。

以上需求的具体格式及页面由乙方负责设计，甲方确认。

5．现场呼叫以拉线或按钮形式发出。

各工位拉线及按钮呼叫点需求明细表以附件形式另行提供。

6．现场各生产班组根据情况设置集中呼叫发出触摸终端（PannelView550），由生产班长接到生产线呼叫信息后，根据呼叫信息类型，就近进行分类录入和呼叫。

这些集中呼叫终端的设计需求，甲方以附件形式提供。

乙方设计出操作界面后，交甲方确认。

7．各分区灯箱显示屏双面显示，内容需求及格式由甲方以附件形式提供。

乙方针对甲方需求二次设计出显示屏的外观和布置方案，交甲方确认。

8．总屏幕采用双面LED点阵式，滚屏显示全系统综合信息。

内容需求及格式由甲方以附件形式提供。

乙方针对甲方需求进行二次设计，交甲方确认。

9．系统设计时，要考虑和调度系统、质量控制系统、设备故障诊断系统的接口，以交换必要的信息。

和其它系统施工厂商的协调，由甲方负责。

如发生费用，乙方要在本系统中予以考虑。

10．和其它网络系统的交换信息定制如下：

1）和调度系统：

读取班产量计划及班产量完成数量等。

用于安顿系统显示和报表。

2）和质量控制系统：

读取特定设备因质量问题申请停线的请求信息并明确请求设备的身份等。

用于安顿系统显示、呼叫及报表。

3）和设备故障诊断系统：

读取该系统自动采集到故障的设备，并判断地点和身份。

用于安顿系统维修呼叫及显示。

11．系统需要从其它设备系统提取并传输信号和数据的，乙方应在设计中尽早提出详细清单和连接方案，甲方负责协调。

涉及费用时，乙方应在本方案报价中提出。

12．终端电脑仅中央控制室终端赋予系统管理权限，其它终端只赋予显示、查询、统计、报表等功能权限。

13．所有终端电脑能以动画形式动态显示车间主体设备生产是否正常的画面。

14．中央控制室终端可以方便地对系统进行必要的参数修改、设置及程序修改、调试和管理。

15．计划停线可以设置成按产量停线、按时间停线及取消计划停线三种控制方式。

16．需要广播系统语音提示的需求甲方以附件形式提供。

乙方设计时应定制好语音，在系统中自动播出。

语音采用清晰的女声语音。

17．背景音乐预先定制不少于20种，曲目乙方提出，甲方确认。

并可以在中控室终端上方便地设置、修改及更新曲目。

18．系统预留以太网接口，便于今后系统