深基坑专家论证有止水措施.docx
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深基坑专家论证有止水措施
**************************（Ⅱ、Ⅲ区）
基
坑
开
挖
专
项
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
***************
二0一八年五月
目录
一、概况3
1、编制依据3
2、工程概况3
3、周边环境条件3
4、工程地质及水文地质条件3
5、设计方案与工作内容5
6、工程特点和控制的重点5
二、施工部署5
1、施工部署原则5
2、施工部署要点6
3、主要施工顺序6
4、承建方针与目标6
5、施工安排7
四、施工进度计划8
1、施工进度计划8
2、工期保证措施8
五、主要施工方法9
1、施工测量及定位放线9
2、挂网喷砼施工10
3、高压旋喷施工15
4、土方开挖方案20
六、主要施工措施24
1、施工组织管理24
2、质量保证措施26
3、安全生产保证措施27
4、文明施工保证措施30
5、节约措施31
6、雨天施工措施32
七、应急处理预案32
1、基坑危险源的分析32
2、基坑施工各类应急预案33
八、基坑施工监测要求38
附件40
1、计算书40
2、附图48
一、概况
1、编制依据
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2002；
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2012）；
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012；
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；
《钢结构设计规范》GB50017-2003；
《工程测量规范》GB50026-2007；
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；
《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2012）；
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001J119-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ50300-2001；
本工程岩土工程勘察报告
2、工程概况
本工程为**********************地块，位于*************
。
拟建设13栋5层花园洋房，地上27300M2及地下车库12000M2，合同工期多层区650天。
3、周边环境条件
场地周边较为空旷无重要建构筑物及管线，场地东侧为施工道路距离拟建建筑物3~5米，西侧为空地，距离基坑稍远位置有一水沟，场地南侧及北侧均为空地。
4、工程地质及水文地质条件
（一）、场地工程地质条件
根据本次勘探结果，拟建场地各土层按其工程特性自上而下可分为5个工程
地质层（含亚层），各岩土层埋藏分布情况详见“工程地质剖面图”（1-1’~24-24’），
其岩性特征描述如下：
①表土：
红褐色、黄褐色，松软或松散状态，大部分地段表层为耕土，夹有植物根茎，下部为软塑至可塑状黏性他，局部夹有碎石、卵石；部分地段位于原林中大陆，以黏性土为主，含少量碎石、碎砖等。
全场分布。
（2-1）粉质粘土：
黄色、黄褐色，软塑局部可塑状态，切面稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等。
部分地段分布。
（2）粉质粘土：
红褐色、黄褐色，硬塑局部可塑状态，切面稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，主要分布于场地东侧。
（3）粉质粘土：
红褐色、黄褐色，局部底部地段为灰黑色，可塑状态，切面稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等。
局部地段底部夹有2~5mm细小砾石合风化颗粒，场地大部分分布。
（3-B）粉质黏土：
灰色，流塑状态，切面稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等。
零星分布。
（4）碎石土：
灰褐色，黄褐色，中密局部密实状态，碎石以石英质砂岩、砾岩、页岩加灰岩碎块为主，以菱角状为主，级配不均，含量约60%~80%，粒径一般5~25cm，个别较大，，空隙间充填黏性土和砂砾。
该层主要分布于场地的西侧。
（4-A）含砾粉质黏土：
黄褐色，可塑状态，切面稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等。
含砾石，粒径月2~20mm，含量约5%~20%。
部分地段砾石含量稍大。
该层主要分布于场地的西侧。
（4-B）含砾粉质黏土：
灰色，软塑状态，切面稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等。
含砾石，粒径月2~5mm，含量约5%~10%。
该层零星分布于场地的中部。
（5）强—中风化砂岩：
棕黄色、深灰色、灰黑色，该层前部风化程度较大，较为破碎，呈中密至密实碎石土装，朱啊哟呈碎裂状、块状结构，局部地段呈密实砂状。
深度越深，风化程度越浅，物理力学性质也越来越好，局部夹有薄层鸡窝煤层。
厂区东侧、山体露头处出露少量薄层灰岩。
（二）水文地质条件
场地地下水有：
①层表土中的上层滞水、（4）层碎石土中的松散岩类孔隙水合（5）层强—中风化砂岩中的基岩裂隙水。
其中上层滞水埋深约0.5~1.0米，年变化幅度小于1米。
松散岩类孔隙水与上层滞水具有水力联系，受气候影响，年变化幅度小于1米。
基岩裂隙水富水性差，勘察期间未测得统一水位。
（三）场地标高
整个场地原始地貌是东高西低，南高北低。
场地平整工作已经局部完成还在进行中，目前北侧场地标高约为43米；东侧施工道路已经浇筑，路面标高43~47.5米，（其中Ⅰ区东侧道路标高约为43米，Ⅱ区东侧道路标高44~47米，Ⅲ东侧道路标高47~47.5米），场地南侧正在平整中，整平标高按47.5米控制；场地西侧由于Ⅰ区开挖时发现有大量地下水自水沟侧流入基坑，目前正在止水帷幕施工中，止水帷幕顶标高约44米，南侧略高约46米。
5、设计方案与工作内容
基坑采用二级自然放坡。
上部1米采用1：
1放坡，中间设置1米宽马道，下部采用1：
0.5放坡。
6、工程特点和控制的重点
本工程质量要求一般，基坑开挖深度一般，周边环境相对间单，在施工过程中，全面推行施工质量过程控制，切实抓好施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理，严格的制度来创造优质工程，把人为因素对工程的隐患降低到最低。
1）本工程周边较开阔，无需要保护建构筑物。
2）在基坑道路未环通，仅在场地东侧存在施工道路及分区施工的临时道路，故除此类地段外基坑周边荷载在10kPa以内。
现有道路布置施加30kpa超载。
3）工期要求较紧，合理安排各工艺的施工时间，把握关键节点。
4）在整个基坑施工过程中，必须对道路进行密切观察，发现问题及时分析及处理。
二、施工部署
1、施工部署原则
本工程基坑支护及土方开挖过程中，工期较紧，施工场地狭窄，应科学合理地组织安排各专业分阶段施工，并使各专业施工紧密衔接，交叉施工，以充分利用施工场地、缩短工期；并做到各专业施工互不干扰，安全施工的目的。
2、施工部署要点
（1）了解设计意图和要求。
做好图纸会审工作，掌握工程的设计意图和要求。
基坑支护施工前，对设计方案及施工过程中可能发生的问题进行协商解决，确保基坑工程施工、开挖、使用过程的安全。
（2）在施工全过程中，严格按照经业主及监理批准的“施工计划”、“施工组织设计”进行对施工单位的工程质量管理。
尊重监理、虚心接受监理工程师的验收和检查指导。
3）贯彻我公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分项分部工程有专业指定分包单位予以控制，确保产品质量达到优良。
（4）所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证书或质量保证书，并应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。
（5）会同监理工程师做好各分项分部、隐蔽、竣工工程的验收工作，及时提交对各项工程验收有关的技术资料和软件资料，做好各项验收记录交监理工程师签字存档备案，并及时整改监理工程师在工程和资料验收中提出的问题和错误。
（6）按总进度计划控制节点，组织协调工作会议，检查本节点的实施情况，制定修正、调整下一个节点的实施要求。
3、主要施工顺序
根据本工程的特点，按照业主、监理工程师对安全质量和工期的要求，拟将本工程按施工顺序划分为三个施工阶段：
第一阶段：
开挖Ⅰ区基坑，并施工相应建筑（目前该区域建筑以及施工出±0.00）。
第二阶段：
开挖Ⅱ区基坑，由于在Ⅰ区基坑施工过程中发现西侧有大量地下水汇入，为避免后期开挖造成较大影响在西侧水沟东边施工高压旋喷止水帷幕。
第三阶段：
开挖Ⅲ基坑，开挖前对该区南侧场地进行平整至标高48.5米。
4、承建方针与目标
（1）承建方针：
信守合同，严格管理，精心施工，质量创优，确保安全。
（2）质量目标：
确保工程质量符合国家规范（GB50300－2001、GB50202－2002）和设计要求。
（3）安全目标：
安全生产无重大伤亡事故，做到文明施工。
（4）工期目标：
各施工节点工期为：
具体开工时间为2018年2月，工期100天。
5、施工安排
（1）施工平面布置
①施工总平面图布置原则
根据工程所处环境、工程设计情况、业主要求和本工程制定的各项目标，以提高工程质量、保证施工工期、减轻劳动强度、确保安全和文明施工为原则进行现场施工总平面图布置。
②总平面布置内容
总平面图布置主要包括如下内容：
施工生产、临时道路布置、临时施工材料堆场、用房布置、主要施工设备机具布置、临时水电线路布置、现场排水布置及其它辅助设施标识布置，具体见总平面布置图。
③临时施工道路
现场具体施工入口确定由场地南侧进入，一直贯通只场地北侧，在Ⅰ区与Ⅱ区交接部位留一条东西方向的施工便道。
（2）机械设备计划：
综合本工程的工期、设计桩型、数量以及工程地质条件等因素，拟投入1套土钉墙设备施工土钉墙及挂网喷面。
（3）材料计划
本工程主要施工材料、商品砼、钢筋、钢管、型钢、Po42.5普通硅酸盐水泥应提供产品质量保证书和出厂合格证，施工前需提交甲方或监理审查确认后，方可投入使用。
辅助材料为钢筋笼制作焊条等，根据施工进度及时调运进场。
（4）主要劳动力机械需用量计划
喷砼施工工人，共8人；
高压旋喷施工工人，6人；
b.土方机械配置
大小挖机：
5台
渣土车：
10人
四、施工进度计划
1、施工进度计划
施工进度计划：
基坑开挖施工约100天。
2、工期保证措施
（1）为保证施工顺利实施，正式开工前，应充分做好各项前期准备工作。
（2）水泥每天进场数量必须保证满足三日施工用量，并入库。
（3）施工设备进场前，应全面进行维修保养，确保设备性能良好。
出现故障及时修理，不带病作业，以保证设备的有效作业时间。
（4）配备精干高效的项目管理班子，选派能吃苦耐劳、作风过硬的作业班组进驻本工程施工。
（5）每周定期召开工程例会，及时协调施工中出现的问题和调整相关计划，以保证总进度计划目标的实现。
五、主要施工方法
1、施工测量及定位放线
（1）施工测量
项目组专门成立测量小组，所有测量、放线工作均由该小组负责实施，且应做好交底和指导工作。
本工程测量及定位放线流程如下：
业主或监理移交控制点→项目总工程师接收并由项目部测量员复核→平面控制系统及高程系统建立→定位放线→垂直传达递→复核并报监理验收→施工控制
本工程控制测点利用全站仪进行现场平面及控制定位，各小样桩位利用经纬仪进行放样，钢卷尺进行测量时，当测量使用时温度与20℃相差不大时，可不进行温度修正。
高程测量应采用水准仪进行测量。
（2）定位放线及标桩设置
根据总平面图所示，本工程以拟建建筑物交点城市坐标为定位依据，而且本工程场地较为平整，为有效的提高本工程定位测量的精度和操作方便，故采用全站仪“极坐标法”进行测量定位。
具体定位资料则根据业主提供的测量成果报告所指定的标准城市坐标点，用计算机进行精确计算后，采用全站仪进行精确定位、放样，精度要求必须满足宜兴市（无锡）规划测量要求。
按照上述方法进行建筑物交点城市坐标放样后，其它轴线可采用经纬仪和钢卷尺进行准确放样、定位，作好定位放线成果记录后，提交业主或监理验收确认，并办妥定位放线验收记录。
对于平面控制测量的结果，必须在地面上精确的固定下来，因而要埋设稳定牢固的标桩来满足此要求。
另外在周边牢靠的部位设置控制轴线标志，供控制标桩复测使用。
对于设置的标桩应进行定期复测，特别是施工期间产生扰动较大的工序完成后，应立即检查标桩是否稳固，是否产生位移，若有疑问则应立即进行复测和重新设置。
（3）高程引测
根据业主书面给定的BM点，将本工程的±0.000相对标高进行移测，以便施工时随时可以引用。
设置的高程控制桩应定期进行复核，以确保该桩的准确性。
高程控制桩的制作应挑选较为安全的地点进行设置，施工时可根据实际情况予以确定，而且控制桩应制作牢固，不得扰动，以保证高程引测点的绝对可靠。
（4）周围环境监测
所有工程原则上其周边环境均应设置位移观测点，位移观测点设置位置待图纸会审时与设计院商定。
根据规范指定观测次数和时间及现场实际情况进行观测，且应绘制观测线路图，采用环行闭合或往返闭合的方法进行。
2、挂网喷砼施工
2.1放坡喷面施工工艺流程
见流程图。
2.2放坡喷面施工方法
（1）施工准备
用人工或机械将要施工的场地平整好，以便锚钻机能行走、进出及操作。
一般要修整一条钻机行驶便道，便道要求宽6m左右，坡度控制在3%。
将各种风管和水管接好，保持各种管路畅通，空压机司机到位，空压机、灰浆搅拌机试机无故障，备好各种料具。
（2）土方开挖
1）土方分层开挖，不得进行下一层深度的开挖。
2）机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。
基坑的边壁宜采用小型机具或铲进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。
3）支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉或喷射混凝土。
基坑在水平方向的开挖也应分段进行，按设计要求取10～20m。
4）为防止基坑边坡的裸露土体发生坍塌，对易坍塌的土体可以采取以下措施：
A对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土；
B在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后设置拉网钢筋钉；
C在水平方向上分小段间隔开挖；
（3）排水系统
1）放坡开挖宜在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
放坡喷面施工工艺流程流程图
2）基坑四周支护范围内的地表应加以修整，构筑排水沟和混凝土地面，防止地表降水向地下渗透，靠近基坑破顶宽2～4m的地面应适当垫高，并且里高外低，便于迳流远离边坡。
3）在支护面层背部应插入长度为400mm、直径小于40mm水管，外斜5%，其外端伸出支护面层，间距可为1.5～2m，以便将混凝土面层后的积水排出。
4）为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟及集水坑。
（4）坡面挂网
施工后，在坡面设置φ6.5@200双向钢筋网片，上下层之间网片应保证搭接不少于200mm。
（5）喷射混凝土面层
1）原材料
①选用PO42.5普通硅酸盐水泥。
②采用坚硬耐久的中砂或粗砂，干法喷射时，砂的含水率宜控制在5%～7%；当采用防粘料喷射机时，砂含水率可为7%～10%。
③采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于10mm。
2）施工机具
①干法喷射混凝土机的性能应符合下列要求：
A、密封性能良好，输料连续均匀；
B、输送距离（混合料），水平不小于100m。
②选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；当工程需要选用单台空压机工作时，其排风量不应小于9m3/min；压风进入喷射机前，必须油水分离。
③混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。
④输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。
⑤干法喷射混凝土施工供水设施应保证喷头处的水压为0.15～0.20MPa。
（3）混合料搅拌时间应遵守下列规定：
A、采用容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于60s；
B、采用自落式或滚筒式搅拌机时，搅拌时间不得少于120s；
C、采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于3次；
D、混合料掺有外加剂或外掺料时，搅拌时间适当延长‘
④混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大石块等杂物混入，装入喷射机前应过筛。
⑤干混合料宜随拌随用。
无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，干混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20min。
4）喷射前的准备工作
①喷射作业现场，应做好下列准备工作：
A、拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和松散土层；
B、埋设控制喷射混凝土厚度的标志；
C、喷射机与喷射手不能直接联系时，应配备联络装置；
D、夜间作业应有良好的通风和足够的照明装置。
②喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。
③受喷面有滴水、淋水时，喷射前应按下列方法做好治水工作：
A、有明显出水点时，可埋设导管排水；
B、导水效果不好的含水岩层，可设盲沟排水；
5）喷射作业
①喷射作业应遵守下列规定：
A、喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上；
B、素混凝土一次喷射厚度为40mm，分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行；
C、喷射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝到下一循环时间，不应小于48h。
②喷射机司机的操作应遵守下列规定：
a作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风；
b向喷射机供料应连续均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料；
c喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1MPa左右；
d喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。
③喷射手的操作应遵守下列规定：
A、喷射手应经常保持喷头良好的工作性能；
B、喷头和受喷面应垂直，宜保持0.60～1.00m的距离；
C、干法喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
④喷射混凝土的回弹率，不应大于15%；
⑤喷射混凝土养护应遵守下列规定：
喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间宜为3～7d
6）钢筋网喷射混凝土施工
①喷射混凝土中钢筋网的铺设要遵守下列规定：
A、钢筋使用前应清除污锈；
B、钢筋网宜在坡面喷射一层混凝土后铺设，钢筋与壁面的间隙，宜为20mm；
C、钢筋网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固，喷射时钢筋不得晃动。
②钢筋网喷射混凝土作业除应符合本章有关规定外，还应符合下列规定：
A、开始喷射时，应减少喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性；
B、喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。
3、高压旋喷施工
（一）施工准备
1、根据现场情况，进行场地平整；
2、严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育；
3、经监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以期确定以下技术参数是否符合施工要求：
①实际地质情况，因地质原因需引孔后再施工高压旋喷，或则先进行沟槽开挖后采用素土回填后在进行高压旋喷；
②喷嘴型号及规格；
③进尺9-12米，提升速度不大于0.2m/min，旋转速度为20r/min；
④注浆压力不小于20Mpa；
⑤注浆流量大于30L/min；
⑥水灰比0.8-1.2，水泥掺入量为30%；
⑦成桩直径为550；
⑧成桩强度28天抗压强度不小于2.5Mpa；
4、熟悉图纸，作好图纸会审前期工作；
5、加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求；
6、做好通水、通电及硬化道路工作；
7、设立临时生活设施；
8、检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；
9、按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台；
10、按顺序对旋喷桩进行编号。
（二）测量放样
1、依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用DJ2光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：
距离中误差：
±5mm，角度中误差：
±10S；
2、参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护；
3、在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为±30mm；
4、及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性；
（三）注浆工艺
高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。
高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性。
由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。
因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。
特别对硬土及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。
（四）水泥用量的控制
在喷浆提升过程中,控制水泥用量是关键。
水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：
1、若水泥量剩余措施如下：
①适当增加喷浆压力；
②加大喷嘴直径；
③减慢提升速度；
2、若水泥量不够措施如下：
①保证桩径的情况下适当减少压力；
②喷嘴直径适当减少；
③保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；
④加大水灰比值；
针对本工程具体情况，每根桩分次进行搅拌，施工用水精确量取，确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥浆，通过调整以上参数可保证水泥量满足设计要求；针对水泥浆下沉现象（水泥浆液密度较大），采取自桩顶向下3.0m进行复喷，可保证桩体上部水泥土强度。
（五）冒浆处理
在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。
1、流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拨出注浆管，检查其封密性能；
2、出现不冒浆或断续冒浆时，或系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拨出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固；
3、减少冒浆的措施
冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致；
①提高旋喷压力（喷浆量不变）；
②适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；
③加快提升和旋转速度；
对于冒出地面的浆液，可经过选择和调整浓度后进行前一根桩返浆回灌，以防止空穴现象。
（六）固结体控形
固结体的形状，可以通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升速度，予以控制。
由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工中采用边提升边旋转注浆，考虑到深层部位的成形，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不同土层（硬土）可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到匀称，保证桩径差别不大。
（七）确保桩顶强度
当采用水泥浆液进行喷射时，在浆液与土粒搅拌混合后的凝固过程中，由于浆液析水作用，一般均
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