精品完整版XXX钢结构厂房车间施工组织设计含照明标准.docx

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精品完整版XXX钢结构厂房车间施工组织设计含照明标准

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钢结构车间（厂房）

施

工

组

织

设

计

XXXX年X月XX日

第一节工程概况

第二节施工部署

第三节施工准备

第四节施工技术方案

第五节保证施工质量、进度和施工安全的技术措施

第六节附汽车吊吊装路线图

综合车间轻钢结构厂房

施工组织设计

一、工程概况

1、工程名称：

2、建筑面积：

平方米。

3、建设地点：

4、结构类型：

5、经费来源：

6、设计单位：

7、建设单位：

8、施工单位：

9、技术要求：

按规范及操作规程施工

10、图纸说明：

本厂房工程建筑物长120m，宽90m，建筑面积为10901m2。

纵向开间12个7.5m；横向跨度5个24m，屋面坡度6%，屋面Z型钢XZ160*60*20*2、墙面C型钢C180*70*20*2，屋面为760型0.5mm厚蓝灰色暗扣单层彩钢板+50厚保温棉+阻燃型PV革+钢丝网，屋面设1.2厚乳白色FRP采光带（型号同屋面彩钢板）和无动力通风器；墙面：

厂房1.2m以下为240mm多孔砖，外墙面20mm厚1:

3水泥砂浆抹面外贴防石面砖，1.2m以上为900型0.426mm灰白色单层彩钢板；门为平开门；窗为塑钢推拉窗和塑钢固定窗。

二、施工部署

1、工期目标：

钢结构工程制作安装工期为90天，在确保工程质量前提下尽量缩短工期。

2、质量目标：

确保达到合格工程，严格按施工图纸并根据现行施工规范、规程施工。

3、安全生产目标：

杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在0.3％内，争创《安全施工标准化现场》。

4、施工部署原则

1）、施工过程中，必须建立工程的质量保证体系，与业主密切配合，一切以工程质量、安全、工期为主。

2）、严格按照国家有关的施工验收规范、质量评定标准、施工图纸及设计说明等有关标准进行施工。

5、施工阶段划分：

为确保工程工期，保证资源均衡投入，降低工程成本，将整个工程划分为五个施工阶段。

第一阶段：

施工准备，配合土建安装预埋件;

第二阶段：

钢结构制作

第三阶段：

钢结构安装

第四阶段：

维护系统安装

第五阶段：

竣工、收尾工作

6、现场施工组织管理措施

1）本工程施工质量要求高，施工周期短，管理要求严格，针对此特点，成立施工领导小组，实行项目法施工，委派具有丰富施工经验的工程技术人员组成项目管理机构，项目经理负责该工程的具体化施工管理，实行项目经理负责制，由项目经理对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、成本管理等进行全面负责，指挥安排项目经理部各职能人员，具体落实实施，按质按期完成该工程任务。

2）程人员配备：

现场设项目经理1人，技术负责人1人，钳工4人，安全员1人，质检员1人，起重工2人，焊工4人，普工多名。

施工组织管理机构网络图：

三、施工准备

1、技术准备

（1）结合工程特点和施工工艺，作好采取特殊施工方法和特定措施的准备。

（2）组织有关人员认真学习规范，规程和技术标准，并分级做好技术交底。

（3）做好图纸会审等工作，考虑好各工序之间的交叉衔接作业并提出详细的材料和周转材料、成品、半成品、机具需用量等计划。

（4）组织现场各级管理人员熟悉图纸，进行图纸会审。

2、现场准备

（1）明确场地特点及道路布置，利于管理及车辆出入。

（2）布置好水、电及生产设施，做到材料堆放有序，场地整洁文明。

（3）钢结构制作安装前应根据现场实际尺寸放样，找出安装基准线及标高位置。

3、劳动组织准备

（1）根据各施工段工程量确定各工种人员数量

（2）根据工程进度和工作面情况分别组织各工种的施工班组进场施工。

（3）做好入场教育工作。

4、物资准备

（1）根据工程进度组织构（配）件、制品及安装辅助材料进场。

（2）施工机具准备见下表

拟用于本工程的主要施工设备

设备名称

数量

来源

型号

备注

电锤

2把

自备

电焊机

6台

自备

30A

手拉葫芦

4台

自备

2吨

水准仪

1台

自备

-

经纬仪

1台

自备

空压机

２台

自备

电焊把线

700米

自备

-

活扳手

4把

自备

-

扭矩扳手

2把

自备

梅花扳手

8把

自备

-

线坠

2个

自备

-

竹梯

4个

购买

10m

施工配电箱

１台

自备

手电钻

６把

自备

汽车吊

2台

自备

25吨

5、施工现场内、外协调

（1）作好各班组作业前的协调工作。

（2）组织施工机具租赁或订购。

（3）作好对外界各相关部门的协调工作。

四、施工技术方案

（一）施工顺序：

放线——预埋螺栓安装——构件制作----构件安装---屋面安装---维护结构安装——门窗工程施工——竣工验收

（二）工程测量方案

在开工前，测量人员和工程技术人员要充分熟悉图纸，熟悉施工组织设计的各安装环节、施工顺序、步骤及安装方法。

（1）调配具有丰富经验的专职测量员负责该工程的轴线标高测量工作，同时由项目现工长、质检员进行复检。

（2）轴线控制：

根据放到基础上的轴线测量混凝土基础的轴线偏差尺寸。

并对基础轴线进行复核，测量其偏差。

作为以后指导钢结构制作安装施工的依据。

（3）对现场轴线的每个控制点均要设置在稳妥的区域内，并标有明显的测量控制标志。

（4）对总长度为120m的本厂房工程测量分轴线工作，应减少一端向另一端测量造成的测量累计误差，从厂房中间轴线开始，分别向厂房两端测量分轴线，确定柱脚预埋螺栓的位置。

（三）测量工程

1、厂房平面控制网的测设

（1）、定位依据：

甲方已经交接的桩点

（2）、平面控制网的测设方法

由于本工程的特殊性，设置5个连续的矩形平面控制网，作为施工放样的依据，控制网等级为二级。

其精度要求如下：

矩形网等级

矩形网类别

厂房类别

变长精度

矩形角允许差

II

5-矩形网

大型

1:

20000

±7”

测设矩形控制网时，角度测量及距离的丈量方法应按下述方法进行：

2、角度、距离测设

（1）、距离丈量方法：

距离丈量采用I级钢尺、丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。

并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。

（2）、钢柱锚栓的测设

1）、独立基础的混凝土凝结后，在垫层或独立基础的短柱表面上投测中线点，并根据中线点弹出墨线，绘出锚栓固定架的位置，并在固定架外框四角处测出四点标高，用来检查并抄平垫层或独立基础短柱表面，以便于固定架的安装。

2）、根据垫层或独立基础上的中心线位置，将固定架放置在垫层或独立基础的短柱上，根据垫层或独立基础短柱上的标高点，找平地脚，安置好后，用水准仪测出四根横梁的标高，检查固定架的标高，允许误差±5mm。

投点前应对矩形边上的中心线端点进行检查，根据相应两端点将中线投测到固定架的横梁上，并刻绘标志，其中线投点误差（相对于中线端点）为±1—±2mm。

3）、锚栓的安装

根据垫层或独立基础短柱上和固定架上投测的中心点，把锚栓放置在设计位置。

为了测定锚栓的标高，在固定架的斜对角处焊接2根小角钢，在角钢上引测同一数值的标高，并刻绘标记，其高度应比锚栓的设计高度稍低。

然后再角钢上的两标高处拉细钢丝，定出螺栓的安装高度。

待螺栓安装好后，测出螺栓第一丝扣的标高，锚栓不应低于设计标高，允许偏高±5—±25mm。

3、±0.00以上施工测量

（1）、根据平面图，将各钢柱进行编号，并在每根钢柱的三面用墨线弹出中心线，中心线上应画出钢梁的安装高度标高控制点，及距±0.00处50cm高标高点。

（2）、在钢柱安装前，应对钢柱锚栓部位的柱十字定位轴线控制点组成的柱格网进行检查、调整，其允许误差为1mm。

安装时柱底面的十字轴线对准锚栓部位的柱十字定位轴线，允许误差为0.5mm。

钢柱顶端面的纵横柱轴线，用架设在柱定位轴线控制点上的两台经纬仪垂直交会定位，允许误差为1mm。

（3）当施工到±0.00时，应经整体平面控制网恢复并对钢柱轴线格网的边长与角度进行检测及调整，钢柱顶面十字轴线交点与整体施工平面控制格网轴线的允许偏差小于2mm时，方可继续向上施工。

（4）钢柱立稳厚应观测±0.00标高是否符合要求，以保证钢梁的标高。

（5）钢柱垂直度测量采用两台经纬仪进行，成排钢柱就位后，用经纬仪统一校正，将两台经纬仪安置在纵横轴线一侧，偏离中线2m，安置一次仪器，校正几根钢柱。

测设时的精度要求：

测量内容允许误差（mm）

钢柱垂直度±10

钢柱±0.00标高±2

（6）、在进行网架等大型构件安装时，应以钢柱为准，调整网架以确保建筑物整体的铅垂度，在焊接时应观测记录以下项目：

1）、柱与网架焊缝的收缩引起的柱身铅垂的测定；

2）、柱的日照温差变形的测定；

3）、柱身受风力影响的测定。

（7）、标高传递采用钢尺沿柱身向上丈量，总允许误差为±3mm。

（四）钢结构制作工程

1、人员准备

1）各工种人员必须具有本专业丰富的专业知识和实际操作技能。

2）根据工程量的多少及实际工期来安排各工种人员数量，保证充分满足钢结构所要求的质量和交货日期。

2、制造设备准备：

本工程使用的机具设备如下表所示

序号

设备名称

型号

数量

总功率

（KM/HP）

购置

时间

产地

存放地点

备注

1

彩钢板生产线

１条

厂内

2

抛丸机

RQZ0002A

1台

200

2001年

青岛

厂内

用于此项工程

３

摇臂钻床

ZX063X20A

3台

8

1999年

自贡

厂内

用于此项工程

４

液压折边机

WCBTY-100/3200

1台

8

1999年

上海

厂内

５

剪板机

Q10-13/2500

1台

16

1999年

海安

厂内

用于此项工程

６

车床

6263

1台

3

1999年

自贡

厂内

７

交流弧焊机

BBX-400

4台

98

2000年

成都

厂内

用于此项工程

８

直流弧焊机

ZX7-400

2台

32

2000年

成都

厂内

用于此项工程

９

超声波探伤仪

CTS-22

2台

2000年

上海

厂内

用于此项工程

１０

磁力探伤仪

YJ-11C

2台

2000年

上海

厂内

用于此项工程

１１

干膜测厚仪

BCC-18

1台

2000年

上海

厂内

用于此项工程

１２

高温干燥箱

DK-1

4台

1999年

上海

厂内

用于此项工程

3、材料准备

1）根据施工图、零件分解图及制造工艺作出合理的材料计划。

2）材料的质量保证书或复检报告必须符合设计要求和国家有关规定。

3）材料必须按种类、材质、规格等分类堆放，并作好标识。

4、技术准备

1）钢结构制造前必须根据设计文件资料、加工制造图，对有关设计文件、设计图自审、会审、将设计图中的问题提交设计者确认或答复设计变更文件。

2）根据钢结构制作详图进一步细化作业指导。

3）钢结构制造前各有关人员必须进行技术交底。

5、钢结构制作

（1）、钢结构制作框图

设计文件

材料准备、补订货、复验

标准件采购

钢材预处理（矫正、除锈、涂装）

放样（出图、样板）

节点板加工

钢板切割

校正

刨边

组装、焊接

定尺

制孔

柱端面加工

装焊连接板

除锈涂装

编号、运输安装

（2）、钢结构制作工程主要分为以下阶段：

放样——原材料矫正——号料——切割矫正——抛丸除锈----工厂预拼装——涂装——编号----构件出厂。

1）放样

A、首先仔细阅读技术要求及说明，并逐个核对构件尺寸和方向等。

特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。

B，、放样以1：

1的比例在样板台上弹出，或在电脑上按一比一的比例放样。

C、先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。

然后依据此十字线逐一画出其它各点和线。

D、尺寸的变更，材料的代用，如产生与原图不相符之处，要及时在图纸上做好更改。

E、放样结束后对照图纸进行自检。

检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量。

并报专职检验人员检验。

2）矫正

A、由于运输或堆放不当造成的材料变形，采用冷矫正或加热矫正。

B、加热矫正冷却后选用自然冷却或快速冷却两种方法。

3）号料

A、号料前了解原材料的钢号和规格，检验原材料的质量。

B、号料的钢材必须摆平放稳，不得弯曲。

C、不同规格、不同钢号的零件应分别号料。

并依据先大后小的原则依次号料。

D、需要拼接的同一构件必须同时号料，以利拼接。

E、号料过程中发现材料有较大幅度弯曲，要先矫正平直后再号料。

F、矩形样板号料要检查原材料两边是否垂直，如不垂直要画好垂直线后再号料。

G、钢板长度不够需要电焊接长时，在接缝处注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再画线。

4）切割

A、切割前检查确认设备和工具全部运转正常，并在切割过程中注意保持。

B、为了防止切割变形，操作中应遵循以下程序

·大型工件的切割应先从短边开始

·在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割小件，后割大件。

·在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。

4）锈：

在抛丸除锈机中完成。

6）工厂预拼装

A、构件在出厂前应进行自由状态预拼装，预拼装允许偏差应符合下表的规定。

构件类型

项目

允许偏差

多

节

柱

预拼装单元总长

±5.0

预拼装单元弯曲矢高

L/1500且不大于5.0

接口错边

2.0

预拼装单元柱身扭曲

H/200且不大于5.0

梁

桁

架

跨度最外端两安装孔或两端支承面最外侧距离

+5.0-10.0

接口截面错位

2.0

拱度

设计要求起拱

±1/5000

设计未要求起拱

1/2000--0

节点处杆件轴线错位

3.0

B、预拼装检查合格后，应标注中心线、控制基准线等标记，

7）涂装

（1）钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、油脂和积垢等，应在刷漆前清除干净。

（２）刷涂法施工要点：

A、刷涂顺序为：

自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易最后用漆刷轻轻地抹平连缘和棱角，使漆膜均匀、致密、光亮和平滑。

B、刷涂的走向：

垂直表面时，最后一道，由上往下进行；刷涂表面时，最后一道应按光线照射的方向进行。

C、对于干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作。

（３）压缩空气喷涂法施工要点

A、在进行喷涂时，将喷枪控制空气压力、喷出量和喷雾幅度的系统合理调整，才能保证喷涂质量。

B、在喷涂操作过程中，喷枪的距离、运行方式和喷幅的搭接合理调整。

5）不涂装部分

A、要在工地现场焊接的部位以及相邻连接的两侧100mm范围内，以及有碍超声波探伤的部位。

B、埋入混凝土内的部分、因组装而密贴的部分，密封的内面根据设计要求确定是否涂装。

6）不适合涂装的环境

A、涂装地点相对湿度在85%以上。

B、钢材表面温度在50度以上。

8）构件编号：

根据梁的种类规格进行编号，编号要简单明了，易于识别，清楚醒目，不易丢失。

超过5吨重量的单件构件应标明重量及重心位置。

9）钢构件制作注意事项

（1）所有构配件必须放样后方可制作。

（3）除下述部位的焊缝为二级焊缝，其余焊接质量等级为三级：

A、钢梁的刚性连接点的熔透对接焊缝（坡口焊）焊接工字钢翼缘与腹板采用等强度焊接（坡口焊）。

B、梁等自身接长使用的熔透对接焊缝（坡口焊）除此以外的叉接焊缝，贴角焊缝等，其焊接质量一般为三级，钢结构焊接工作的施工及检验，可按JGJ81—91检验。

10）质量保证措施

所有材料必须有材质保证书或出厂合格证及生产厂家资质证，并报监理工程师确认后方可使用。

（1）所有构配件必须放样后方可制作。

（2）放样后，专职质检进行复查，并签字认可。

（3）样板成型后由质安员检查，并签字认可。

（4）在生产过程中，进行“三检制”，即自检、互检、专职质检员检查。

（5）根据本工程特点，编制“质量检验计划”。

（6）根据“质量检验计划书”对构件进行抽查，不合格产品坚决不允许出厂。

（7）如发现不合格产品，必须对该批产品加大检查的量，必要时全检。

11）构件出厂应提交的资料

（1）产品合格证

（2）设计变更文件

（3）制作中对技术问题处理的协议文件

（4）钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告

（5）焊接评定报告

（6）构件验收记录

（7）预拼装记录

6、构配件运输

1）构配件运输应在涂层干燥后进，保证构配件不变形、不损坏、不散失，并填写发运清单，还应根据安装顺序，成套供应，根据构配件长度、重量选用车辆。

2）发运钢构制品清单必须准确标出构件尺寸、总量及数量。

3）全部小件应适当包装并填写包装清单。

4）构件运输应按施工顺序进行，力求构件到场后立即拼装就位。

（四）钢结构的安装

1、主次钢结构安装

钢结构的安装应保证结构的稳定性和不会导致永久变形，构配件存放场地应平整坚实，无积水，应按种类型号安装顺序分区存放。

底层垫枕应有足够的支承面，防止下沉。

相同型号钢构件迭放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止变形。

1）技术准备：

a根据本工程特点编写“质量检查计划”

b根据设计图及本工程特点编制构配件供货顺序并标明各构配件存放存场地。

2）现场准备：

a、做好场地及道路布置，便于管理、构配件存放及车辆出入。

b、做好所需机具及水电设施等。

3）测量放线：

根据原有建筑的基准点、基准线放出建筑物的几何轴线。

4）安装方法

①预埋螺栓的安装，按照图中的尺寸在混凝土中安装螺栓，与混凝土中的钢筋相焊接，应保证预埋件的正确位置。

②柱脚板的施工。

在安上柱脚板后，应调整柱脚板的水平标高，使所有的柱脚板在同一个标高内。

并用水平尺调整每个柱脚板的水平并在柱脚板上划上钢柱的轴线位置。

③钢柱的安装。

采用吊车一点平衡起吊法。

吊装就位后，在柱的两个面上分别弹出柱子的中线，用磁力线锤分别贴在两个面的中线上，用这两个线锤控制钢柱的垂直度。

④钢梁的安装。

采用起重机两点平衡起吊法，吊装就位后拧紧，然后用扭力扳手拧紧。

a）先将梁的各个构件有序的放置在平整的地面，用扳手先将高强螺栓初次拧紧，屋架中跨的梁，可以先在场地内用扭矩扳手初拧。

做到拧紧一榀，吊装一榀，吊装机械吊装顺序应按计划和现场制度吊装方案。

b）屋架吊装完后，进行逐个水平度和垂直度校核。

采用的水准仪和经纬仪组合校核。

水平度和垂直度校核误差均应该符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。

c）在屋架和牛腿校核完后，进行吊车梁安装。

先进行逐跨吊车梁的安装、吊车梁安装完成后，采用横向方向上采用固定钢丝初步调节水平度，在采用水准仪和经纬仪组合进行复核校正。

d）吊车梁的水平度和垂直度可以采用调节连接螺栓调节。

⑤焊接连接

a）对组装坡口面进行焊前清理，去除影响焊接质量的水分、垃圾、铁锈、油污等。

b）梁与梁的对接焊接应由二人同时对称焊接，以减少焊接变形和残余应力。

c）每道焊缝焊接后，必须将焊渣及飞溅物清理干净。

d）梁与梁的对接坡口焊，应使用与接头等厚度的引弧板，焊前进行定位点焊固定，然后才可焊接。

在接头焊缝焊完后，将引弧板割去，并将割疤磨光。

e）当有下列情况时应对焊缝进行修补和再次检验

·坡口组装不准

·焊缝外观质量不合格

·焊缝内部缺陷不合格

f）高空人员操作时，应穿胶底鞋，携带工具袋。

并有必要的安全保护措施。

5）注意事项

①钢构件安装前，应对钢构件质量进行检查，有变形、缺陷超标时应进行处理。

②钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编写相应的工艺。

6）质检措施

①构配件进场时，对其几何长度、挠度及观感质量进行检查提交必要的资料。

②同类型构配件或节点第一次安装时，工程负责人应组织相关技术人员，对其进行检查。

③检测工具：

水平仪、经纬仪、长卷尺、游标卡尺、千分尺及焊缝检测尺等。

（五）围护结构安装

1．现场准备：

电源应接到施工现场四周，以保证施工时，不致拉线过长而产生危险，如离电源接线口太长，应使用竹竿将电缆架到5-7米高。

电源电压为220/380伏，配电箱功率为20KW，电源应设漏电保护器。

2．技术准备：

认真组织和落实主要工程技术人员，选择对类似工程有丰富施工经验的人员为骨干，认真熟悉图纸，领会设计的意图。

进一步落实材料的制作情况，并准备对进场的材料进行测试。

确保施工中不发生停工待料的误工情况。

在现场做好材料的验收和卸料堆放工作，做到现场井然有序。

准备足够的施工机具，以满足施工的需要，并准备充分的备用机具。

认真勘察安装现场，确保足够的安装空间。

3．屋面钢丝网、PV革、玻璃棉的安装

A：

首先按照施工图纸的要求安装好钢丝网，在安装钢丝网的时候需要注意的是钢丝网不宜安装过紧或过松，避免出现钢丝网掉落或玻璃棉铺装厚度不够的情况发生。

B：

其次是铺PV革和玻璃棉，在铺PV革和玻璃棉时候需要注意的是保证PV革铺满整个钢丝网和玻璃棉的铺装厚度一定要符合施工图纸的要求，避免出现漏棉、露棉的情况发生。

4．屋面板的安装

A，彩钢板运抵现场后，应在地面成堆摆放，经现场专业监理工程师签字确认后开始安装。

屋面彩板在地面放平，用3-4根粗麻绳捆住，每次向屋面上送一片。

具体屋面彩板起拉位置应根据现场确定。

一般在厂房的两个山墙端头起拉；屋面板拉到屋面后，应尽快分散到屋面其他位置，避免在屋面出现大量彩板堆积，产生较大集中荷载。

屋面板上到屋面后应安排工人用带有防水垫的自攻螺钉将彩板固定在檩条上，以避免起大风将彩板卷走并造成危险。

彩板安装顺序应该从山墙一端向另一端开始，在纵向屋面每隔十米应检查一次屋面板的平行度，并及时调整。

B．.屋面板的搭接

本工程屋面采用的是0.5mm单层彩钢板板，每两张单层彩钢板的搭接长度不少于150mm。

在安装好单层彩钢板后，同时还要给自攻螺丝钉戴上防水帽和打上玻璃胶，以防止漏雨水。

5．墙面板的安装

a.墙面板安装前先复查墙面檩条安装固定牢固，檩条的直线度是否满足要求。

b.检查脚手架是否结实，检查电源箱、手用机具是否完好。

c.墙面板安装前，先沿安装的起点设一条垂直线，墙面板吊装选用的绳索为尼龙绳，以防损伤板面油漆。

d.板的安装方向应沿着当地风向的主导方向安装。

墙面板安装时，先安装外墙面板，后安装内墙板，安装过程中，每隔一个柱距检查一下板的垂直度，发现超差及时校正。

安装完毕后及时安装收边和泛水，以防雨水浸湿保温棉。

（六）门、窗安装

a.门窗安装前应检查数量、规格、种类、开启方向及组合件、附件等，并校验外形平整度，检查预留洞口尺寸，洞口埋设件位置及连接符合图纸要求。

b.门窗吊装时，表面应用软质材料衬垫，选择稳定的着力点防止擦伤、勒伤及损伤表面油漆，安装过程中