立井井筒毕业设计.docx
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立井井筒毕业设计
立丼井筒施工组织设计
选题序号：
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指导老师：
前言
新阳煤矿是汾西矿业集团有限责任公司技术改造提升生产能力中的一个井田，位于孝义市城西14km的新阳镇，属吕梁市孝义市行政管辖区设计规模原产原煤120万吨，采用主副风丼三个井筒，综合机械化采煤，矿井为低瓦斯矿井，我在认真领会毕业设计要求及相关资料的基础上，编制了本施工组织设计，现就相关设计肤浅说明。
摘要
毕业设计是本科学习阶段一次非常难得的理论与实际相结合的机会，通过这次比较完整煤矿安全设计，我摆脱了单纯的理论知识学习状态，和实际设计的结合锻炼了我的综合运用所学的专业基础知识，解决实际工程问题的能力。
新阳煤矿是汾西矿业集团有限责任公司技术改造提升生产能力中的一个井田，位于孝义市城西14km的新阳镇，属吕梁市孝义市行政管辖区。
根据井筒技术特征及设备配备，确定采用立井机械化配套装备、短段掘砌混合作业的施工方案。
矿井为高瓦斯矿井，根据井检孔地质资料，井筒施工揭露3层煤，煤层厚为1.3m、0.3m、0.95m、0.95m，垂深分别在806.56m、814.33m、840.00m、847.45m。
第一章矿区概述及井田地质特征
1）地理位置
2）地形、地貌和交通条件
3）本区内的工业和农业
4）供电供水
5）气候条件
6）水文与地震
第二章测量工作
第三章基岩段施工
1）钻眼爆破：
2）爆破图表：
3）爆破安全措施
4）装岩
5）提升、排矸
第四章支护
第五章施工准备工作
1）五通一平工作
2）工业广场布置及凿井措施工程
3）地面供料系统
第六章井筒施工
1）施工方案选择
2）井筒揭煤防突方案
3）井筒防治水方案
4）工程基本条件：
第七章文明生产标准
1文明生产要求
2系列化标准
第八章工期保证措施
第九章环境管理
1）环境方针：
2）环境目标；
3）控制措施：
第十章结论
第一章矿区概述及井田地质特征
1.地理位置
新阳煤矿是汾西矿业集团有限责任公司技术改造提升生产能力中的一个井田，位于孝义市城西14km的新阳镇，属吕梁市孝义市行政管辖区。
本井田地理范围为北纬37°05′41″—37°11′28″，东经111°35′47″—111°42′18″。
井田西南与水峪井田毗邻，井田西部与羊寨勘探区为邻，东与白壁关井田（目前已规划为新阳煤矿白壁关区）相邻，北至丈八煤层露头，南到兑镇介西铁路北。
南北长约为7.3km，东西宽约6.4km，总面积为32.8km2。
2 地形、地貌和交通条件
本井田处于黄土高原中部的山西省吕梁山东麓，区内地表大部被黄土覆盖，黄土冲沟发育，基岩仅在井田南部的兑镇河谷地带及矿区中部的新阳河床两岸有零星煤系地层出露，新阳河谷地面标高+800m～+880m，丘陵地标高+900m～+1100m，相对高差在300m左右。
新阳煤矿交通极为便利，南同蒲铁路介（休）—西（泉）线沿井田东南边界通过，介西线白壁关站有到矿区的铁路专用线，专用线长5km，介休站到太原站169km。
3 本区内的工业和农业
新阳煤矿高阳区西部及南部数十公里区域内，因煤层埋藏较浅，煤质优良，很久以前当地居民就有小煤窑开采的历史。
根据杨家庄村元朝延佑四年（1314年）的碑文记载，当时古窑已经很多，推测在唐宋年间已有小窑进行生产，主要开采2#煤层，个别煤窑如胡家窑煤矿开采9-10-11#煤层。
截止2005年年底，新阳煤矿范围内保留采矿权的小煤矿有16座，其中孝义市境内有15座，新阳煤矿周边皆为农村，原生环境良好，仅有农耕活动，农民牲畜圈养，少量放牧。
河流、地表水体无污染，除夏季洪水造成水土流失外，其余几乎没有什么环境地质灾害。
当地农民以种植业为主，主要农作物有小麦、玉米、高梁、谷子等。
区内煤炭资源丰富，工业主要以开办煤矿为主，开采运输业较发达。
4 供电供水
矿井用电采用双回路供电系统，一回引自矿务局自备电厂后庄变电站的内部电网，电压110KV，输电距离4Km；一回引自华北电网兑镇变电站，电压110KV，输电距离2Km，此便利条件对矿井的建设较为有利。
新阳煤矿现供水水源为矿工业广场附近的GSJ-C1-6号水源井，即矿区永久水源。
取水层位为奥陶系中统马家沟组，能满足矿井工业用水和生活用水之需求，从山西煤田地质研究所提供的水质分析报告来看，其水质符合国家饮用水水质标准。
5 气候条件
本井田气候受季风环流、地理纬度和海拔高度的影响，一年四季分明，是典型的暖温带气候。
本区属大陆性气候，春季受冬夏季风气团的交替控制，气候多风干旱，变化明显；夏季受太平洋副热带高压影响，多偏南和东南气流，气候炎热，雨量集中；秋季则因蒙古高压气团的迅速南侵，天高气爽多为晴朗天气；冬季受蒙古冷高压的控制，多偏北和西北的气流影响，气候寒冷少雪。
年气温6—8月份最高一般为26℃-28℃，最高可达39℃，每年1－2月份最冷，一般为-7℃－-15℃，最低为-23℃，冻土深度一般为0.42m～0.69m，年降水量5mm左右，雨季集中于7－8月份，年蒸发量一般为1800mm～1900mm，远大于年降水量，故该矿区比较干旱。
6水文与地震
新阳区内河流均属黄河流域汾河水系，流向由西往东，平时少水或无水，均属季节性河流。
新阳河发源于西部吕梁山，流经井田中部，至善吉村与兑镇河汇合后流入孝河，长34km，出山后河谷宽度为200m～5m。
二十世纪六十年代该河仍有小股长流水，二十世纪七十到八十年代，由于地方工业及煤炭工业的发展，截流或渗水严重，矿区地段已成为干枯河床。
兑镇河发源于西部吕梁山柳子沟，经柳湾矿区，水峪矿区及井田东南部至善吉村流入孝河，该河长33km，河谷宽200m左右。
上述河谷均为季节性河流，平均流量很小，主要靠间歇性泉水及矿坑排水补给，雨季山洪暴发，水势凶猛。
1958年—1960年在下游张家庄附近修建了“八一”水库，库容量约3336.5Mm3。
贾家庄村东面河谷有一座小型水库，库容量约8～9Mm3，均为农业灌溉及养鱼业之用。
根据《中国地震烈度区划图（1990）》划分：
本井田属地震烈度区7度区；根据《中国地震参数区划图》（GB18306-2001），本区所属地震动峰值加速度分划为0.15g。
第二章测量工作
1、井筒中心和十字中线基点标定。
利用矿区近井点，按地面一级导线的精度要求实地标定井筒中心和十字中线的坐标方位角，并独立进行两次，井筒十字中线的垂直误差不得超过±10″。
井筒每侧的基点不少于3个，并且每侧至少有一个点能直接向提升平台上标定十字中线。
2、井筒中心投点和导入高程。
⑴投点：
井筒开掘小于300m时，采用16#铁丝下线投点，当深度大于300m时，采用1.2mm高强度钢丝投点，铁丝和钢丝不得有弯曲、破折和打结，下放到工作面后悬挂垂球必须符合《规程》规定；悬挂完垂球后，必须进行自由悬挂检查，在井筒施工过程中要定期检查井筒中心点位的准确性，若偏差超过5mm，应立即纠正。
⑵导入标高：
采用长钢尺法导入标高，长钢尺由50m钢尺铆接而成；铆接前每把钢尺均应进行比长，长钢尺下放到位置后，悬挂10kg垂球，并测计温度，结果加入尺长温度，拉力和钢尺自重等四项改正。
导入标高独立进行两次，钢尺错动在1m以上读数，两次读数结果互差不得超过《规程》规定。
第三章基岩段施工
基岩段支护段长793.5m，从+952.5m～+159.0m。
掘进荒径为Φ10/10.2m，穿过的岩层以砂质泥岩、泥岩、砂岩为主，施工方案采用立井机械化配套设备，短段掘砌混合作业方式，段高4.8m。
1、钻眼爆破：
采用SJZ6.9型6臂伞钻打眼，中深孔光面爆破。
正常基岩段采用反向装药结构，电雷管配合导爆管起爆，炸药选用二级水胶炸药。
揭穿赋存瓦斯地质构造带或煤层时，采用正向装药结构，毫秒延期电雷管起爆，三级水胶炸药，起爆电源为380V交流电。
2、爆破图表：
岩石硬度系数按f=6～8考虑，炮眼深度4.0m，炮眼利用率按90%计，循环进尺为3.6m。
采用一二阶直眼掏槽方式，单位原岩炸药消耗量小于2.3kg/m3控制。
选用水胶炸药，规格为Ф45×400mm，每卷重0.8kg，以此确定各炮眼装药量。
装药结构为连续偶合装药，反向爆破，联线方式为大并联（附爆破图表）。
基岩段爆破原始条件
瓦斯情况
掘进断面
78.54m2/81.71m2
普氏系数
f=6～8
钻眼机具
SJZ6.9型伞钻
炸药类别
矿用水胶炸药
雷管类别
毫秒延期电雷管或
半秒延期导爆管
基岩段爆破参数图表（2-2）
序号
炮眼名称
眼深（m）
圈径
（m）
眼数
（个）
眼距
（mm）
装药量
（kg）
起爆顺序
联线方式
备注
卷/孔
小计
1～6
一阶掏槽
4.2
1.2
6
600
6
36
Ⅰ
大并联
⒈f=4～6。
⒉选用φ45×400mm水胶药卷，0.8kg/卷。
⒊采用反向装药。
⒋如岩性变化，可适当调整爆破参数。
7～18
二阶掏槽
4.2
2.4
12
602
6
72
Ⅱ
19～56
一圈辅助
4.0
5.6
38
780
5
190
Ⅲ
57～84
二圈辅助
4.0
7.2
28
806
4
112
Ⅳ
85～118
三圈辅助
4.0
8.8
34
812
4
136
Ⅳ
119～170
周边眼
4.1
10.0
52
600
4
208
Ⅴ
合计
688.8
171
754卷603.2kg
预期爆破效果表（2-2）
序号
名称
单位
数量
备注
1
炮眼深度
m
4.0
2
炮眼利用率
%
90.0
3
循环进尺
m
3.6
4
每循环爆破实体岩石
m3
282.7
5
每循环炸药消耗量
kg
603.2
6
每循环电雷管消耗量
发
17
7
每循环导爆管消耗量
发
170
8
单位原岩炸药消耗量
kg/m3
2.13
9
每米井筒炸药消耗量
kg/m
167.6
10
每循环炮眼长度
m
688.8
11
爆破正规循环率
%
90
12
月爆破循环次数
个/月
29.0
基岩段爆破参数图表（3-3）
序号
炮眼名称
眼深（m）
圈径
（m）
眼数
（个）
眼距
（mm）
装药量
（kg）
起爆顺序
联线方式
备注
卷/孔
小计
1～6
一阶掏槽
4.2
1.2
6
600
6
36
Ⅰ
大并联
⒈f=4～6。
⒉选用φ45×400mm水胶药卷，0.8kg/卷。
⒊采用反向装药。
⒋如岩性变化，可适当调整爆破参数。
7～18
二阶掏槽
4.2
2.4
12
602
6
72
Ⅱ
19～56
一圈辅助
4.0
5.6
38
780
5
190
Ⅲ
57～84
二圈辅助
4.0
7.2
28
806
4
112
Ⅳ
85～118
三圈辅助
4.0
8.8
34
812
4
136
Ⅳ
119～171
周边眼
4.1
10.0
53
600
4
212
Ⅴ
合计
692.9
171
758卷606.4kg
预期爆破效果表（3-3）
序号
名称
单位
数量
备注
1
炮眼深度
m
4.0
2
炮眼利用率
%
90.0
3
循环进尺
m
3.6
4
每循环爆破实体岩石
m3
294.2
5
每循环炸药消耗量
kg
606.4
6
每循环电雷管消耗量
发
17
7
每循环导爆管消耗量
发
171
8
单位原岩炸药消耗量
kg/m3
2.06
9
每米井筒炸药消耗量
kg/m
167.6
10
每循环炮眼长度
m
692.9
11
爆破正规循环率
%
90
12
月爆破循环次数
个/月
29.0
过厚层砂岩段或稳定性较差的岩层或煤层时，由施工项目部根据揭露岩石具体情况确定爆破循环进尺，编制专项爆破说明书。
3、爆破安全措施
⒈爆破材料库必须设专人管理，持证上岗，并建立台帐和有关领、销、退等严格的管理制度，做到“帐、卡、物”相符。
⒉雷管使用前，必须经过导通分组，否则不准发出使用，严禁使用不合格的雷管和炸药。
退库雷管重新使用前，必须经过导通检查，合格后方可发出。
⒊使用380V电源放炮，井口棚附近放炮母线、电源开关必须设木箱上锁，停送电用QW-350开关，非放炮时间，变电所关闭放炮专线电，每次放炮时派专人联系送电。
⒋装药采用反向装药结构。
⒌引药和炸药应分别装在专用木箱内，分罐运送到井底，其运行速度不得超过1m/s，除放炮员护送外，其他人员不得乘罐。
⒍向井下运送火药前，须将井下的信号设备打到吊盘上，并通知绞车司机和井下信号。
⒎运送火药的罐不准接触井筒底板，罐底距底板500mm高，装药联线期间严禁罐落地。
⒏放炮母线与金属设备接触的地方，必须用胶管隔离分开，防止杂散和感应电流通过设备传到放炮母线上。
⒐放炮母线线头不使用时，要扭结短路。
⒑在井底用铁丝盘绕的放炮线须缠绕在木桩上，严防接地。
⒒装药时放炮员至少有两人在现场，引药提前做好，脚线末端必须扭结，不准在工作面加工引药。
每次装药联线后，必须清点数量，引药数与炮眼数要相符，否则不准放炮，严防多装，漏联或丢失。
⒓每次装药由工长或班长在现场统一指挥，并指派有经验的人员协助放炮员进行，无关人员应全部升井（除信号工）。
⒔为防止瞎炮，在装药联线过程中必须做到：
⑴一手拿脚线，另一手送药和炮泥，不准硬捣以防弄断脚线。
⑵脚线基线联结要紧，严禁漏联。
⑶分片装药，谁装药谁联线，以防漏联。
⑷参加装药人员要熟悉联线方式，以免挂断脚线。
⑸在吊桶附近装药时，禁止将脚线搭接在吊桶上。
⒕装药前，要把抓岩机提到距井底板至少500mm高，装药联线后，装药人员乘坐在吊桶内（最后一罐人），抓岩机和吊桶分别提升，把抓头用保险绳和大抓支臂连结好，防止放炮时将其崩坏。
⒖装好药后，要用粗砂将炮眼填实，然后用水灌实。
⒗吹炮眼时，人员要背向炮眼，以防吹出的小物块击伤。
⒘装药时，先用炮棍疏通炮眼，防止炮眼塌孔或掉进岩块影响装药质量。
⒙起爆网络联线：
⑴待所有炮眼装完后，导爆管每10个为一组收集在一起。
⑵每一组使用2发6#或8#工业电雷管连接引爆，电雷管放置在导爆管脚线中间，用高压胶布、绑扎线或防水胶布缠紧，缠扎范围：
整个电雷管长度及左右各30mm，缠绕层数不少于3层。
⑶电雷管与导爆管脚线连接采用反向连接，电雷管尾部距导爆管脚线顶端不小于300mm。
⒚线联好后，放炮员要对其联线情况进行检查，无误后方可升井放炮。
否则，继续清点处理，防止漏联现象发生。
⒛装完药人员升井后，风机停止运转，二层台上人员撤到警戒线以外地方，井盖门打开，在井架四周30m外派专人设警戒，待井棚人员撤至警线外后，由工长清点人数无误发出放炮命令，放炮员吹口哨警示，合闸放炮，放完炮后，放炮员把两个开关断开，母线从闸刀上断开扭结成短路。
21.放炮员待扫完盘后，先上吊盘断开放炮电缆和放炮员要把放炮电缆扭结短路，然后到井底检查放炮情况，发现瞎炮，重新联线引爆。
22.炮响后，通风30min以上，第一罐允许4人检查，即班长或工长、安检员、放炮员、信号工。
23.接通电源后发生拒爆时，放炮员必须切断电源，取下放炮母线，并扭结短路，锁上放炮箱等15min后沿放炮母线检查拒爆原因，如因连线不良造成，应重新连线放炮。
24.清底时，要注意瞎炮和残炮，遇到瞎炮和残爆时，必须严格按《煤矿安全规程》第342条规定，处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
25.处理拒爆时，必须遵守下列规定：
⑴由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
⑵在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新连线起爆。
⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
⑷处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
⑸在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
4、装岩
采用HZ-6B中心回转抓岩机装岩，其实际生产能力为：
50～60m3/h，可满足提升要求。
5、提升、排矸
提升采用双套单钩系统，主提为2JKZ-3.6/13.23型矿井提升机，副提为JKZ－3.2×3/18.4型矿井提升机，分别配5m3、4m3，座钩式自动翻矸，井架设双向矸石仓，地面用汽车将矸石运到排矸地点。
第四章支护
基岩②-③采用双层钢筋砼支护，壁厚T=750mm，砼强度均为C50。
基岩③-④段采用单层钢筋砼支护，井壁厚度T=750mm，砼强度均为C50。
④-⑦采用双层钢筋砼支护，壁厚T=850mm，砼强度均为C50。
⑦-⑧采用素砼支护，厚度T=850mm。
混凝土制作、浇捣要求：
要求采用强度与混凝土等级相匹配的符合国家标准的硅酸盐水泥；采用纯净的粒中河砂，含泥量不得超过3%（按重量计）；采用坚硬的碎石或卵石，需用水冲洗，泥土杂物含量不大于1%（按重量计）；拌制混凝土的水不应含有油脂、糖类等有害杂质，不许使用污水、酸性水。
混凝土应做试块作为确定混凝土强度的依据，在入模浇灌后须用机械振捣，使其密实，不得有蜂窝、麻面。
为保证混凝土有较高的强度、抗腐蚀性信防水性能，在砌壁混凝土中应掺入JQ型防水剂，其掺入量应根据使用说明而定，设计暂按40kg/m3估算。
井筒施工遇易破碎岩层时，可根据具体情况采取加强支护等措施，为保证安全施工，采用锚网喷临时支护。
锚网喷支护参数：
采用Ф20×1800mm树脂锚杆，锚杆间距：
800×800mn，Z2335树脂药卷，3卷/根，注意施工时应根据岩层的走向及倾向具体确定锚杆眼的角度，以达到最佳效果。
金属网采用Ф6mm钢筋制作，网孔150×150mm。
喷浆强度C20。
砌壁采用金属整体下移模板，模板全高4.2m，有效高度4m。
接茬采用砼，风动振动器捣固，模板采用4台稳车单独悬吊。
砼在地面布置砼搅拌站制作，输送混凝土采用3m3底卸式吊桶。
在模板上搭设工作台，均匀对称流入模板。
第五章施工准备工作
一、五通一平工作
1、交通：
通往矿井工业广场的道路，满足施工要求。
2、供电：
由矿方将6000v高压双回路电源引至工业广场，满足井筒施工需要。
在工业广场设临时变电所，满足所有高低压用电需求。
3、供水：
设水源井，满足施工期间用水需要。
4、通讯：
安装一部当地固定电话、配合手机，形成对外通讯网络。
5、排水：
在工业广场建沉淀池，施工及生活废水排到甲方指定地点。
6、广场平整：
开工前，首先平整工业广场，保证井筒开工前各项设备及大临工程的到位提供方便。
二、工业广场布置及凿井措施工程
根据工业广场现场情况，提升方位角115°40′0″，主提升绞车布置在西北侧，副提升绞车位于井筒东南侧，变电所、压风机房、砼搅拌站等布置在井筒西南侧，材料库、办公室等布置在井口东北侧。
压风机房、提升绞车房采用钢屋架彩板结构。
三、地面供料系统
在井筒施工期间，其地面供料系统采用集中搅拌砼供料的方法，在井筒合适位置布置砼搅拌站。
料场占地面积为300m2，料场场地平整后，地面须进行硬化。
第六章井筒施工
一、施工方案选择
根据井筒技术特征及设备配备，确定采用立井机械化配套装备、短段掘砌混合作业的施工方案。
采用SJZ6.9型伞钻打眼，两套单钩提升，主提为2JKZ-3.6/13.23型矿井提升机，副提JKZ－3.2×3/18.4型矿井提升机，吊桶分别采用5m3、4m3座钩式吊桶。
井架采用Ⅴ型钢管井架，HZ-6B中心回转抓岩机，砌壁采用金属整体下移式模板，有效段高4m，输送混凝土采用3m3底卸式吊桶。
二、井筒揭煤防突方案
矿井为高瓦斯矿井，根据井检孔地质资料，井筒施工揭露3层煤，煤层厚为1.3m、0.3m、0.95m、0.95m，垂深分别在806.56m、814.33m、840.00m、847.45m。
根据《防治煤瓦斯突出规定》，在揭煤前必须采取防突措施，井筒施工揭煤防突方案为：
⑴探煤
根据井检孔地质资料，当井筒掘进至距煤层顶板距离分别为10m时，分二次在工作面打2个穿透煤层全厚并进入煤层底板岩石不小于0.5米的前探取芯钻孔，第一次探1.3m、0.3m煤层，第二次探0.95m、0..95m煤层，并详细记录岩芯资料，准确确定煤层层位。
⑵测定煤层初始瓦斯压力及瓦斯含量（预测）
在工作面掘进煤层顶板距离分别为10m时，在工作面施工两个测压孔，对煤层进行初始瓦斯压力测定和瓦斯含量测定，测压打钻的同时，取煤样进行化验以收集煤层参数。
煤层瓦斯压力P或瓦斯含量W的临界值判定：
P＜0.74MPa且W＜8m3/t无突出危险区
P≥0.74MPa或W≥8m3/t突出危险区
属于突出危险区域，必须采取区域防突措施并且进行区域措施效果检验。
经过效果检验仍为突出危险区的，必须继续进行或者补充实施区域防突措施。
⑶防突措施
当煤层测压超过规定值时，则在工作面施工至距煤层顶板距离为7米时，先在工作面施工钻孔，测定煤层瓦斯排放半径；向前掘进至岩柱剩余5m，施工瓦斯排放孔，钻孔直径取95mm，区域防突措施对井筒揭煤处轮廓线外15米范围内的煤层进行瓦斯排放。
⑷措施的效果检验
防突措施执行完成后进行措施效果检验，若经检验指标不超，继续向前施工，保留2m短探孔超前距，以保证工作面与煤顶板的垂距不小于1.5m。
若经过检验指标超标或检验钻孔有突出预兆时，停止向前施工，必须重新执行防突措施，并经效果检验有效后，方可进行掘进作业。
效果检验采取测定煤层残余瓦斯压力和煤层残余瓦斯含量指标法。
当瓦斯压力P＜0.74MPa或瓦斯含量W＜8m3/t时，说明本区域为无突出危险区，否则，即为突出危险区，措施无效。
检验期间发生喷孔、顶钻及其他突出预兆时，判定该区域仍属突出危险区，必须增加钻孔数量和延长排放时间，直至效果检验指标不超为止。
对揭煤区域煤层防突措施进行检验时，布置4个检验测试点，采用MK-4型液压钻机施工效检孔，孔径为95mm，分别位于钻孔控制区域的中部和周边，周边检验测试点位于控制区域内距边缘不大于2m的范围。
⑸揭煤
当掘进到与煤顶板垂距1.5米时，再次对煤层进行工作面防突措施效果检验，检验参数不超方可组织揭煤，揭煤采用全断面一次性爆破。
⑹其它措施
防突措施效果检验指标合格后，在工作面利用措施钻孔对煤层进行注浆加固，并采取超前支护措施，严防煤层跨落诱发突出，达到效果后方可进行下一步工作。
井筒揭穿煤层时，提前编制专项安全技术措施报批。
三、井筒防治水方案
井筒施工期间整体治水方案为：
采用以工作面和壁后注浆为主，以机械排水为辅的治水方案，减少井筒涌水对施工的影响。
根据甲方提供的井筒地质柱状图及有关资料分析，井筒所穿过的主要含水层为三叠系刘家沟砂岩裂隙含水层、二叠系石千峰组砂岩裂隙含水层、二叠系各煤层顶板砂岩裂
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