为全面完成任务而奋.docx

为全面完成任务而奋.docx

《为全面完成任务而奋.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《为全面完成任务而奋.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

为全面完成任务而奋

精益生产追求卓越提升素质

为实现2014年“三项突破”而努力奋斗

——在棒材厂四届四次员工代表大会上的工作报告

棒材厂厂长江亮

（2013年1月18日）

各位代表、同志们:

现在，我代表厂行政向四届四次员代会作工作报告，请各位代表审议。

2013年，是国际经济进入后危机时代、中央十二五蓝图已出、钢铁市场波动剧烈、江钢公司跃进千万吨行列、棒材厂合并伊始之年。

2013年，是我厂充满挑战的一年，面对行业形势变化带来的重重困难，我们统筹生产组织，建立完善管理机制，不断提高管理水平。

2013年是收获之年，我们全面贯彻落实集团公司有关精神，围绕生产中心，合理分工，克难攻坚，发挥优势，各方面工作取得了显著成绩：

——全年完成线材产量206万吨；

——成材率新、老线、棒材线分别为97.91%、97.89%和101.76%,同比提高0.12%、0.10%、0.1%；

——作业率新、老线、棒材线分别为86.82%和76.92%、79.30%，同比波动0.44%、-6.29%、0.091%；

——工序能耗新、老线分别为51.83公斤标煤/吨、49.55公斤标煤/吨、64.40公斤标煤/吨,分别比去年上升4.39公斤标煤/吨、1.48公斤标煤/吨、23.28公斤标煤/吨，同比有所下降；

——实现了新线轧机108米/秒的提速；

——82B质量攻关成果得到巩固，成功轧制高级别冷镦钢，导电用钢、老线螺纹钢试轧稳步进行；

——硬线质量异议和质量事故顺利完成公司责任状；

——顺利完成老线加热炉大修，为今年节能降耗打下了基础；

——顺利平稳完成了两厂合并的公司重大决策；

——员工人均收入提高6.2%。

2013年工作总结

回顾去年的工作，我们的管理缺陷是显而易见的，这有多方面的原因，一是我们的管理者放松了要求，没有高起点、高标准地对待自己的工作。

二是客观上由于三期抽调人员导致管理资源缺血，新的管理骨干还处于成长过程,但是经过一年的磨砺，生产从9月份开始进入良性状态，不管是新老线，还是棒材线，产量都平稳攀升，其它指标也有所改善。

一、全员参与齐抓共管，全面促进降本增效。

面对异常严峻的市场形势，我厂年初成立了对标挖潜领导小组，把“对标挖潜，降本增效”作为工作的一条主线，按照先进、可控、逐级保障等原则，对各部门、作业区成本进行逐项细化分析，瞄准同行业先进指标，全方位提出挖潜指标和考核办法，并把指标分解到作业区、岗位和个人，做到点面结合、上下联动，全面掀起对标挖潜、降本增效的热潮。

（一）强化了管理,加强了领导,发动了群众。

狠抓生产过程控制，强化责任成本和各种消耗指标的考核，严格奖罚兑现，有效调动广大员工降本增效的积极性、创造性，提高产品质量和成材率。

全厂干部员工还立足本职岗位，结合全面预算管理工作，控制每个资金支出口，加强成本及各种费用管理，全面促进降本增效工作。

定期召开成本管理专题会议，规范计划申报程序，把好进出口关，实现入库、库存、消耗闭环管理，对成本运作情况进行总结和分析，通过对成本的控制，及时发现异常情况并加以纠正。

（二）、重点攻关，取得实效

通过全体专业技术人员和生产骨干的共同努力，可以说成果硕果累累，全年共完成科技攻关17项，为我厂指标改善做出了重要贡献，其中老线已成功开发螺纹钢，11、12月份共轧制螺纹钢8700吨，且合格率达97.7%，完成了攻关目标；棒材厂降低轧辊消耗攻关的成功，达到了一、二线轧辊消耗分别为3.34元/吨、3.47元/吨的目标；老线降低粗中轧烧辊攻关，达到了粗中轧烧辊总支数为43支，月平均为3.9支,少于年初制定的攻关目标小于4支/月。

（三）探索承包新路子，取得新成果

在新的一年，我们在创新管理上探索新路子，分别对新线轧辊轴承、老线油脂承包方面迈出了关键性的一步。

通过承包,我们引进了专业的维护队伍,他们常驻我厂,帮助我们解决生产过程中的相关问题,比如装辊等都在现场监护,新线轧辊轴承的承包，承包后效果显而易见：

轧辊轴承由上年的2元/吨降到了1.35元/吨，每年可降低成本近60万元。

老线油耗由上年的600桶降低到2013年的500桶,每年可节支近30万元。

各单位围绕降本增效目标，深层挖潜，细算成本，在对入场原材料进行严格把关的同时，加强工艺监督，谨慎安排批量生产，保证上道工序为下道交合格产品，最大限度地降低轧制过程中的废品量。

并及时修改操作规程，重点分解降废减半、节能降耗和备品备件、材料工具消耗等指标，找出差距和潜力，制定赶超措施，改进技术和管理手段，促进成本消耗的降低和主要指标的改善。

二、强化基础管理，生产组织运行质量不断提高

2013年，我们走出2009年的困局，各级组织卧薪尝胆、不断砺练，不断完善各项制度，从9月份开始，生产进入良性状态。

棒材线也克服了员工分离冷轧厂后引起的一系列困难，从10月份开始进入状态，并连续两个月受到公司好评。

老线生产也突破月产、日产和班产的历史最好纪录，提升了全体员工的士气。

（一）、卓越绩效管理模式稳步推进

卓越绩效管理模式已完成前期起草和准备工作，按照《卓越绩效评价准则》要求，已初步建立了卓越绩效管理体系。

进一步细化了各岗位职责，量化各岗位指标，实行并不断完善了绩效考核制度。

充分利用现有资源和先进管理方法，及时跟进和优化管理体系。

充分抓好各子系统的检查、整改、考核和预案的处理工作。

抓好事故、故障分析、整改工作。

进一步推进区域工程师负责制。

完善以作业长为现场第一领导的制度和实行干部业绩考评与问责制。

（二）、设备管理相继规范，设备运行日益稳定。

本着抓好重点促设备运行保障生产顺行的理念，通过建立全系统员工参与的生产维修体系，使设备性能达到了较好的效果，从而提升整体设备管理水平，重点对新线加热炉炉筋管进行更新，对老线加热炉进行了大修改造，组织新线吐丝机进行了重点攻关，对老线螺纹钢轧制的风冷机配套改造攻关，及时派出维护小组对棒材线进行设备维护接管，从而解决了阶段制约生产顺行的瓶颈问题。

重点抓了“点检管理”、“润滑管理”、“设备事故管理”、四级点检模式在逐步深入推进并逐渐显现效果，配合公司效能监察项目的执行，润滑管理网络已构建并逐级落实。

（三）生产组织有改善，生产势头稳步攀升。

在质量问题上，强调“安全质量”内含，开展好三个活动：

一是认真开展好反质量违章活动；二是开展好质量问题公榜制度，实现周公榜，日分析，月小结制度；三是继续完善和落实好质量曝光和异议曝光制度。

树立质量管理员在现场第一指挥的理念，强调质量管理的权威性。

建立健全质量曝光机制，按期进行案例警示教育，使质量100%成为常态。

在四个重点环节上做好工作：

一是提高热装热送率，新老都做到主动，不被动等待，及时与公司和一钢厂沟通协调，提高了热装热送率。

二是提高“时间偶合效率”，通过修订换辊换槽交接班时间提高了作业率，部分轧线已突破了月产、日产、班产的最好纪录。

三是完善与新冶公司的沟通制度，三个准备组和机动部都能进行同级的有效的及时的沟通，取得了双赢的效果。

通过对棒材线管理人员和技术人员的及时调整补充和介入，加强了棒材线的技术力量，在线管理人员和全体员工的努力下，10月、11月连续两个月创佳绩，连续两次被公司行政例会表扬，称为“棒材现象”。

三、和谐共建，促进队伍成长

一年来，我们在理顺员工情绪，提长员工士气，促进队伍成长做了大量的工作。

建立了多层次的员工沟通网络，一是员工民意代表沟通进入常态化，定期组织民意代表座谈会，征求员工的意见和建议；二是两次班子民主生活会都开展了征求意见活动，获取意见或建议120余条，班子成员认真对待这些意见，不仅在成员中进行了分工落实，而且上网公示结果，在相关会议上对每一条建议都做出解释。

在三期抽调部分员工和棒材员工分流冷轧厂的过程中，有些员工情绪波动大，来信来访者增多，各级组织本着公开公正公平的原则，稳妥地做好员工的思想工作。

同时，还有一部分员工要求照顾，调换工种岗位，我厂本着人性化原则，建章立制，使这项工作公平公正，最大限度让员工满意。

群团组织职能得到有效发挥，积极组织了“三八”节登山活动、“五一”节拔河比赛、弘扬艰苦奋斗精神活动、游泳赛、文体比赛和员工技能大赛等活动，举办了以“直面危机、适应变革、寻求突破、固本强基”为主题的“员工论坛”，针对我厂今年的新形势，坛主们提出建议，畅所欲言，为厂党政决策提供了参考。

各位代表、同志们！

过去的2013年，无论是在技术改造中还是在生产组织上，我们都取得了丰硕成果，这是全厂广大员工立足本职、拼搏奉献、艰苦奋斗的结果；是各单位团结协作、开拓创新、真抓实干的结果。

借此机会，我代表棒材厂党政领导，向工作奋斗在各个岗位的广大干部员工，向关心、支持我厂发展的集团公司领导、公司相关处室、新冶公司驻厂设备维护员工以及我厂员工家属表示诚挚的慰问和衷心的感谢！

成绩是可喜可贺的，但是，我们也已经认识到，2014年，我们还存在着不容忽视的不足，认识这些存在的问题是十分必要的，它有利我们新一年的工作，提供更好的方法论：

一是产品结构的调整，比如新线品种结构的变化和老线130方改135方，都增加了生产组织的难度，导致了能耗升高和。

二成本压力大，辅助变动费用和备件消耗超支突破500万元。

三是质量的突破有待改进，表现在一级品率没达标，质量异议上升，导致了品牌形象受损。

四是安全生产形势严峻，发生了多起工伤事故。

这些问题，都要在新的一年里克服和消化。

各位代表，同志们：

无论困难大小，都要坚定信心，相信前途是光明的。

2014年，我们要认认真真，兢兢业业，扎扎实实干好每一天。

2014年工作安排

2014年指导思想是：

推行精益生产，追求卓越绩效，提升全员素质，实现成本、质量、市场的全面突破。

结合2014年形势及公司要求，2014年的主要任务目标是：

产量目标：

轧材220万吨，其中线材线160万吨，棒材线60万吨。

成本目标：

工序能耗整体下降5%。

棒材线57公斤标煤/吨；线材47.5公斤标煤/吨。

质量目标：

新线轧制一次命中率≥98%，非计划小于1.8%，82B一级品率≥90%，质量异议下降50%，老线一次合格率≥99%，混钢种事故零。

主要技术经济指标：

一线成材率97.9%；二线成材率97.92%；棒材线成材率101.8%。

一线作业率86%；二线作业率88%；棒材作业率剔除外部影响后87%。

品种目标：

做优做强82B、冷镦钢、导电钢；82B自给率≥50%；老线螺纹盘条比例≥20%；棒材开发HRB500。

设备管理目标：

重大污染事故零，重大设备事故零，设备可开动率≥96.5%,设备有效利用率≥86.5%。

工程建设目标：

顺利完成棒材线加热炉改造,理顺进料渠道。

安全环保目标：

实现工亡事故零,重伤事故为零，重大设备事故零，火灾事故为零，等级质量事故为零；重大交通事故为零；环保事故为零。

千人负伤率≤0.25‰。

员工收入目标：

在确保完成厂绩效考核的基础上增长10%。

2014年工作措施

一、推行精益生产，确保产品质量提升。

要确保全年任务完成，要实现质量、成本、市场“三个突破”的目标，就要以精益生产为基础，体系运行正常，强化工序管理，稳定生产节奏；遵循检查、整改、优化、改进程序，要不断优化轧制工艺，提高轧制水平，稳定提高轧钢各项指标。

（1）体系运行要正常。

要推行全面质量管理、全面生产维修和自主管理模式。

质量工程师、专业技术人员，特别是科室人员要深入生产现场，了解设备性能，提高管理水平，丰富专业经验，解决问题。

要进一步健全、完善质量管理体系，全员质量管理、自主管理。

建立TPM模式，从提高工作技能、改进精神面貌、改善工作环境四大要素中提升活动效果，不管是设备工程师还是操作工，都要努力提高工作技能，否则全员参与是一句空话。

要通过6S持活动，使操作环境良好，一方面可以提高作业兴趣及效率，另一方面可以避免不必要的设备事故，现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可以使设置调整时间缩短